化工安装控制点表

1、质量控制要点表表中控制类型：H为停检点，R为审查点，W为检查点。参加单位：表示承包商自检与报审，表示共检单位或监督单位。项目质量控制检查涉及承包、监理、业主、用户以及政府部门，至于其它有关方，特别是外方应按规定进行。设计在中间交工验收、交工验收等应签证；供应（制造）方在供交验收、单机试车等应签证。1.容器类设备安装工程质量控制要点序号阶段控制点名称类别控 制 内 容承包监理业主用户政府1准备阶段图纸会审W设计文件图纸有效、完整、正确、合理、可行性2基础验收H混凝土强度，坐标、标高、地脚螺栓位置3设备检验R开箱核对、外观检查、质量证明，符合设计和规定4方案报审R施工方案有效、针对、正确、完整、合

2、理、可行性5开工报审H场地准备，人员、设备进场、管理到位，各种手续6安装阶段耐压与气密试验H按规范检查各接口焊缝渗漏情况7设备吊装就位R管理方位，水平度、垂直度，垫铁、垫板及牢固性8基础灌浆W基层处理，填充密实，外表面抹光9内件安装R内件数量、位置、清洁度、可靠性10内部检查封闭H内件装齐，位置正确、牢靠，无杂物、无油腻11基础活动垫板W滑板位置及涂防锈油，长孔位置、移动量，间隙12阶段性核验H按质监站要求13交工阶段三查四定R查漏项、隐患、未完，定任务、人员、措施、时间14交工验收H工程中间交接条件（九完五交），质量评估、评定15交工技术文件H审签齐全，文件完整，数据真实、准确，评定合格2.

3、塔器现场组装工程质量控制要点序号阶段控制点名称类别控 制 内 容承包监理业主用户政府1准备阶段图纸会审W设计文件图纸有效、完整、正确、合理、可行性2基础验收H混凝土强度，坐标、标高、地脚螺栓位置3组装件检验R核对数量、直径、椭圆度等，外观检查，质量证明4方案报审R施工方案有效、针对、正确、完整、合理、可行性5施工能力W焊接工艺评定及工艺、起重工、焊工及探伤资格6开工报审H场地准备，人员、设备进场、管理到位，各种手续7安装阶段塔体组对H组对措施，坡口间隙，几何尺寸，错边、同心度8塔体焊接R焊接工艺，坡口及组对质量，焊接环境，质保措施9焊缝检查R外观检查，无损检测报告，返修报告10水压试验H试压条

4、件，焊缝渗漏情况11气密试验H试验条件，各接点焊缝泄露情况12塔体吊装R基础找平，垫铁位置，塔垂直度及水平度，垫铁、垫板及牢固性13基础灌浆W基层处理，填充密实，外表面抹光14塔内件安装R内件数量、位置、清洁度，可靠性15塔内部清理封角H内件装齐，位置正确、牢靠，无杂物、无油腻16阶段性核验H按质监站要求17交工阶段三查四定R查漏项、隐患、未完，定任务、人员、措施、时间18交工验收H工程中间交接条件（九完五交），质量评估、评定19交工技术文件H审签齐全，文件完整，数据真实、准确，评定合格3.储罐安装工程质量控制要点序号阶段控制点名称类别控 制 内 容承包监理业主用户政府1准备阶段图纸会审W设计

5、文件图纸有效、完整、正确、合理、可行性2基础验收H混凝土强度，坐标、标高、直径、中心位置；基础表面高差、坡度，沥青砂层平整密实3材料检验R核对材质、规格；外观检查，质量证明4方案报审R施工方案有效、针对、正确、完整、合理、可行性5施工能力W焊接工艺评定及工艺、起重工、焊工及探伤资格6开工报审H场地准备，人员、设备进场、管理到位，各种手续7预制阶段罐底板预制R排版图，排版直径，边缘板，中幅板，坡口尺寸8壁板预制R排版图，壁板尺寸，曲率及直线度9顶板预制R排版图，曲率10附属构件预制R加强圈，包边角钢的弧形检查11安装阶段底板组焊H罐底中心，底板及垫板处理、铺设位置，对(搭)接尺寸，底板外圆确定；

6、焊接工艺，焊接环境12一层壁板组焊H罐壁外圆直径、壁板上口水平度、垂直度，凹凸度，半径允差；对口间隙、错边量，组对防变形措施，焊接工艺，焊接环境13拱顶组焊R包边角钢半径，顶板搭接允差；焊接工艺，焊接环境14壁板组焊R组对间隙、错边量、焊接角变形，局部凹凸度；焊接工艺，焊接环境15罐底组焊检查R底板初层、表层焊接后检测，搭接及对接丁字缝检测，大角焊缝检测16焊缝检查R纵缝、环缝外观检查，无损检测报告，返修报告17罐体检查H罐壁高度、铅垂度、凹凸度，罐底及拱顶凹凸度；附件安装情况；无损检测情况18充水试验H基础沉降观测；试验条件，充水放水控制；底圈壁板及底板变形、焊缝渗漏情况19防腐清理封闭H内

7、表面处理涂漆；内件安装，位置正确、牢靠；无杂物、无油腻20阶段性核验H按质监站要求21交工阶段三查四定R查漏项、隐患、未完，定任务、人员、措施、时间22交工验收H工程中间交接条件（九完五交），质量评估、评定23交工技术文件H审签齐全，文件完整，数据真实、准确，评定合格4.球罐安装工程质量控制要点序号阶段控制点名称类别控 制 内 容承包监理业主用户政府1准备阶段图纸会审W设计文件图纸有效、完整、正确、合理、可行性2基础验收H混凝土强度，坐标、标高、方位、中心圆，基础表面平面度（预埋板），支柱中心距，地脚螺栓位置3预制件检验R核对球壳板材质、标识、数量、尺寸、曲率及坡口；支柱直线度、垂直度；开孔接

8、管质量；外观检查，质量证明4方案报审R施工方案有效、针对、正确、完整、合理、可行性5施工能力W焊接工艺评定及工艺、起重工、焊工及探伤资格6开工报审H场地准备，人员、设备进场、管理到位，各种手续7安装阶段立柱安装及球片组对H立柱垂直度；环缝水平度、椭圆度；对口间隙、错边、角变形；组对措施；产品试板焊接8球罐焊接H焊接工艺，坡口及组对质量，焊接环境，质保措施；附件组焊9焊缝检查R纵缝、环缝外观检查，无损检测报告，返修报告10球体检查H球体各项焊接及检验结束，内外表面及总体质量11球罐热处理H热处理条件、工艺、环境及监控措施，支柱的位移12产品试板检验H产品试板性能报告13压力试验H基础沉降观测；试

9、验条件与安全；焊缝渗漏情况；水压后MT14气密试验H焊缝无渗漏15内部清理封闭H内件装齐，位置正确、牢靠，无杂物，无油腻16阶段性核验H按质监站要求17交工阶段三查四定R查漏项、隐患、未完，定任务、人员、措施、时间18交工验收H工程中间交接条件（九完五交），质量评估、评定19交工技术文件H审签齐全，文件完整，数据真实、准确，评定合格5.离心式压缩机安装工程质量控制要点序号阶段控制点名称类别控 制 内 容承包监理业主用户政府1准备阶段图纸会审W设计文件图纸有效、完整、正确、合理、可行性2基础验收H混凝土强度，坐标、标高、地脚螺栓(孔)位置3设备检验R开箱核对、外观检查、质量证明，符合设计和规定4

10、方案报审R施工方案有效、针对、正确、完整、合理、可行性5开工报审H场地准备，人员、设备进场、管理到位，各种手续6安装阶段压缩机气轮机安装H基础表面处理，垫铁组数、块数、搭接及组间距，轴水平、联轴节同心度，气轮机与压缩机高差7基础螺栓灌浆H预留孔处理，砂浆质量，填充密实8压缩机气轮机精装R轴水平、联轴节对中二次找正，垫铁及连接牢固9二次灌浆R砂浆质量，填充密实，外表面抹光10压缩机管道安装R管道组焊无附加力，法兰间隙及不同心度11润滑系统配管R焊接内部清洁无焊渣，焊前清洗，焊后保护及吹扫12润滑系统油运H按照技术文件要求13阶段性核验H按质监站要求14调试阶段报警及联轴系统调试R低油位、高压差、

11、低油压、备用泵自启动；报警及联锁灵敏可靠，止推轴承位移调试15气轮机试车方案审查R试车步骤方法，安全措施16气轮机单机试车H润滑油系统运行，汽轮超速保安试验17气轮机与压缩机联合空运H轴振动，轴承温度，止推轴承位移18负荷试车H轴振动，轴承温度，止推轴承位移19交工阶段三查四定R查漏项、隐患、未完，定任务、人员、措施、时间20交工验收H工程中间交接条件（九完五交），质量评估、评定21交工技术文件H审签齐全，文件完整，数据真实、准确，评定合格泵、风机安装工程质量控制要点序号阶段控制点名称类别控 制 内 容施工单位业主或监理单位中寰质量部门1准备阶段图纸会审W设计文件图纸有效、完整、正确、合理、可

12、行性2基础验收H混凝土强度，坐标、标高、地脚螺栓(孔)位置3设备检验R开箱核对、外观检查、质量证明，符合设计和规定4方案报审R施工方案有效、针对、正确、完整、合理、可行性5开工报审H场地准备，人员、设备进场、管理到位，各种手续6安装阶段设备安装R基础表面处理，垫铁组数、块数、搭接及组间距7基础螺栓灌浆H预留孔处理，砂浆质量，填充密实8设备精装R轴水平、联轴节同心度，各部间隙9二次灌浆R砂浆质量，填充密实，外表面抹光10总体检查R设备拆卸清洗，部件检查，配管应力检查，联轴节对中，外观检查11阶段性核验H按质监站要求12调试阶段试车方案审查H试车程序、方法步骤、检查部位、轴承升温、振动值要求，安全

13、措施13空负荷试车H各部轴承温升、轴振动、启动电流14负荷试车H各部轴承温升、电机轴承温升、电流、出口压力、轴承振动值15交工阶段三查四定R查漏项、隐患、未完，定任务、人员、措施、时间16交工验收H工程中间交接条件（九完五交），质量评估、评定17交工技术文件H审签齐全，文件完整，数据真实、准确，评定合格7.工艺管道安装工程质量控制要点序号阶段控制点名称类别控 制 内 容承包监理业主用户政府1准备阶段图纸会审W设计文件图纸有效、完整、正确、合理、可行性2基础验收H混凝土强度，坐标、标高、地脚螺栓位置3材料配件检验R核对材质、规格、数量、质量证明，外观检查，质量抽查4方案报审R施工方案有效、针对、

14、正确、完整、合理、可行性5施工能力H焊接工艺评定及工艺，起重工、焊工及探伤人员资格6开工报审H场地准备，人员、设备进场、管理到位，各种手续7安装阶段材料检验R合格证，材质规格型号、壁厚，低温管低温冲击试验，高温管BA级管道抽验8配件及阀门检验R管件尺寸抽检，焊接管件硬度抽检，非金属垫层的密封性试验，阀门强度及上密封口试漏，阀壁密封面气密试验9管道预制W弯管最小半径、壁厚减薄量、椭圆度，坡口尺寸10管道及管架安装W自由状态偏差，核对导向固定管托与弹簧支座情况11管道组焊R焊接工艺，坡口及组对质量，焊接环境，质保措施12焊缝检查R外观检查，无损检测报告，返修报告13总体检查H试压准备，仪表盲板，止

15、回阀方向14强度试验H试验压力，保压时间，焊缝质量，渗漏检查，泄露量，安全措施15气密试验H试验压力，保压时间，泄露量，安全措施16静电接地H接地电阻17阶段性核验H按质监站要求18交工阶段三查四定R查漏项、隐患、未完，定任务、人员、措施、时间19交工验收H工程中间交接条件（九完五交），质量评估、评定20交工技术文件H审签齐全，文件完整，数据真实、准确，评定合格8.地下给排水钢管安装工程质量控制要点序号阶段控制点名称类别控 制 内 容承包监理业主用户政府1准备阶段图纸会审W设计文件图纸有效、完整、正确、合理、可行性2基槽验收R坐标、标高、坡度、尺寸，沟底密实度平整程度3材料配件检验R核对材质、

16、规格、数量、质量证明，外观检查，质量抽查4方案报审R施工方案有效、针对、正确、完整、合理、可行性5施工能力H焊接工艺评定及工艺，起重工、焊工及探伤资格6开工报审H场地准备，人员、设备进场、管理到位，各种手续7安装阶段分段试压防腐H试验压力，防腐要求、级别、厚度8管道安装R防腐层保护，管线及支管标高、坡度，坡口及对中9管道焊接R焊接工艺，坡口处理，焊接环境，质保措施10焊接检验R外观检查，无损检测报告，返修报告11系统试压H试验压力，保压时间，焊缝质量，渗漏检查，泄露量，安全措施12局部防腐R管表面除锈、防腐交错搭接，防腐级别、厚度13总体检查H复测管线坐标、标高，防腐补口情况，附件安装14工程

17、隐蔽H回填步骤，回土质量，管线保护15阶段性核验H按质监站要求18交工阶段三查四定R查漏项、隐患、未完，定任务、人员、措施、时间19交工验收H工程中间交接条件（九完五交），质量评估、评定20交工技术文件H审签齐全，文件完整，数据真实、准确，评定合格钢结构安装工程质量控制要点序号阶段控制点名称类别控 制 内 容施工单位业主或监理单位中寰质量部门1准备阶段图纸会审W设计文件图纸有效、完整、正确、合理、可行性2基础验收H混凝土强度，坐标、标高、地脚螺栓位置3材料检验R核对材质、型号规格、质量证明，外观质量及抽查4方案报审R施工方案有效、针对、正确、完整、合理、可行性5开工报审H场地准备，人员、设备进

18、场、管理到位，各种手续6预制阶段构件预制W孔径、孔距及尺寸7构件防腐W表面除锈处理，涂刷油漆8构件组焊R轴线交点、整体尺寸允差，焊接质量、角焊缝高度9构件验收R各部尺寸检查，位置度，连接部位，编号标记10安装阶段垫铁设置R基础表面处理，垫铁组数、块数、搭接及组间距11结构安装R总尺寸，梁间平行度，柱间尺寸、平行度、对角线长度；焊接工艺及环境，焊缝高度12螺栓连接R摩擦面清理、高强螺栓终拧力矩、螺栓连接13现场油漆W14阶段性核验H按质监站要求18交工阶段三查四定R查漏项、隐患、未完，定任务、人员、措施、时间19交工验收H工程中间交接条件（九完五交），质量评估、评定20交工技术文件H审签齐全，文

19、件完整，数据真实、准确，评定合格设备及管道防腐、绝热工程质量控制要点序号阶段控制点名称类别控 制 内 容施工单位业主或监理单位中寰质量部门1准备阶段图纸会审W设计文件图纸有效、完整、正确、合理、可行性2工程交接H设备及管道防腐绝热部位、要求3材料检验R核对材质、型号规格、质量证明，外观质量及抽查4方案报审R施工方案有效、针对、正确、完整、合理、可行性5开工报审H场地准备，人员、设备进场、管理到位，各种手续6安装阶段涂刷油漆W油漆牌号、厚度，外观质量7附件组焊W支撑圈、钩钉尺寸、位置、数量，焊接牢固8绝热施工R绝热层厚度、固定方式，分层、接缝、捆扎固定情况，保护层9保冷检查W防潮层、防水层质量1

20、0工程隐蔽H各层隐蔽检查11阶段性核验H按质监站要求12交工阶段三查四定R查漏项、隐患、未完，定任务、人员、措施、时间13交工验收H工程中间交接条件（九完五交），质量评估、评定14交工技术文件H审签齐全，文件完整，数据真实、准确，评定合格电气安装工程质量控制要点序号阶段控制点名称类别控 制 内 容施工单位业主或监理单位中寰质量部门1准备阶段图纸会审W设计文件图纸有效、完整、正确、合理、可行性2工程交接W配合土建预埋与验收，预埋件位置、尺寸、数量，接地检查3材料设备检验R核对材质、型号规格、质量证明，外观质量及抽查4方案报审R施工方案有效、针对、正确、完整、合理、可行性5开工报审H场地准备，人员

21、、设备进场、管理到位，各种手续6安装阶段变压器安装R变压器吊芯，抽真空，密封，油分析，防爆标志7照明安装W照明盘垂直度，器材接地，漏电开关试验8配电盘安装W成套柜安装，平直度及盘间隙9电动机安装W电动机抽芯，轴承清洗，试运10UPS安装RUPS制造厂调试11真空断路器安装R各部件外观无锈蚀，牢固动作灵活，调试数据12电缆工程H全长余量电缆头密封，防潮，耐压试验，铠装层接地，电缆槽架走向，直埋深度，绝缘电阻13安装阶段防爆配管W油漆牌号、厚度，外观质量14电气装置接地W支撑圈、钩钉尺寸、位置、数量，焊接牢固15阶段性核验H按质监站要求16调试阶段电气设备调试R互感器、变压器、真空开关操作机构、避

22、雷器试验17继电器校验整定R动作值，返回系统，整定值18耐压试验H绝缘电阻，耐压试验19开关柜联动试验R线路检查，联运试验20模拟试验R按整定值要求通电模拟真空断路器，跳闸回路及信号系统21高、低压受电H先空负荷，后带负荷22高、低压送电H逐步送电，单机试车23交工阶段三查四定R查漏项、隐患、未完，定任务、人员、措施、时间24交工验收H工程中间交接条件（九完五交），质量评估、评定25交工技术文件H审签齐全，文件完整，数据真实、准确，评定合格仪表安装工程质量控制要点序号阶段控制点名称类别控 制 内 容施工单位业主或监理单位中寰质量部门1准备阶段图纸会审W设计文件图纸有效、完整、正确、合理、可行性

23、2工程交接W与相关专业交接情况，设施保护3材料设备检验R开箱核对，核对材质、产品型号规格、数量及配件、备品数量、质量证明，外观质量4方案报审R施工方案有效、针对、正确、完整、合理、可行性5开工报审H场地准备，人员、设备进场、管理到位，仪器仪表鉴定，各种手续6安装阶段仪表单校(试压)R核实仪表起始点和精度，全程平衡7控制室仪表及设备安装R表盘的垂直、水平、间隙、凹凸度，仪表的规格型号8DCS、ESD检验调整W供配电盘、机柜硬件、系统软件、应用软件、控制站及备用系统、网络通讯9控制室仪表查线接线W电缆等芯线及外皮绝缘10控制室仪表接地H工作接地、安全接地、安全栅接地、屏蔽接地11现场仪表接地W各种

24、流量计、分析仪表、变送器接地12电缆槽敷设W水平、垂直度，支架间距离，敷设标高，汇线槽接地13电缆敷设W电缆分布、接头、专用电缆连接、终端标记密封、保护、接地14流量计孔板前后直管段W孔板与流量方向、直管段比例、流量计接地15防爆区内仪表设备安装W仪表、设备、电缆汇线槽、电缆沟、仪表箱，接线盒、本安型仪表安装盒敷设防爆与接地16管路安装R仪表管路和拌热管路耐压试验、气密试验17阶段性核验H按质监站要求18调试阶段DCS、ESD受电H电压、电流、UPS19回路仪表联校RDCS回路控制、ESD回路功能20系统联锁试验R逻辑组态、紧急停车功能23交工阶段三查四定R查漏项、隐患、未完，定任务、人员、措

25、施、时间24交工验收H工程中间交接条件（九完五交），质量评估、评定25交工技术文件H审签齐全，文件完整，数据真实、准确，评定合格13.设备基础工程质量控制要点序号阶段控制点名称类别控 制 内 容承包监理业主用户政府1准备阶段图纸会审W设计文件图纸有效、完整、正确、合理、可行性2材料检验R材质、型号规格、质量证明，外观质量，抽查检查3方案报审R施工方案有效、针对、正确、完整、合理、可行性4开工报审H场地准备，人员、设备进场、管理到位，各种手续5施工阶段测量放线W坐标、水准点，测量成果6地基验槽H几何尺寸，地质与设计相符7钢筋绑扎H规格、数量、搭接牢固程度，钢筋间距8支模与预埋W几何尺寸、缝隙、支

26、撑的稳定性，预埋件及固定9地脚螺栓固定H材质、规格、数量、方位、标高、固定方式、稳定性10浇灌混凝土R配合比、地脚螺栓位置、浇灌令、隐蔽记录11基础检查W密实光整，无麻面、孔洞，地脚螺栓及埋件正确12基础交接H混凝土强度，坐标、标高，螺栓及孔位，外观质量，复测13交工阶段三查四定R查漏项、隐患、未完，定任务、人员、措施、时间14交工验收H工程中间交接条件（九完五交），质量评估、评定15交工技术文件H审签齐全，文件完整，数据真实、准确，评定合格石油化工工程设备监理适用的法规、规范、技术标准一、石油化工工程设备监理适用法规1. 国家关于工程建设管理的有关法规中华人民共和国建筑法（中华人民共和国主席

27、令第91号，1997年11月1日）中华人民共和国合同法（建设工程合同）（1999年3月15日第九届全国人民代表大会第二次会议通过）中华人民共和国招标投标法（中华人民共和国主席令第21号，1999年8月30日）建设工程质量管理条例（国务院第279号令，2000年1月30日）国家计委关于实行建设项目法人责任制的暂行规定（计建设1996673号，1996年4月6日）工程建设项目招标范围和规模标准规定（国家计委令第3号，2000年5月1日）招标公告发布暂行办法（国家计委令第4号，2000年7月1日）工程建设项目自行招标试行办法（国家计委令第5号，2000年7月1日）国家计委关于基本建设大中型项目开工条

28、件的规定（计建设1997352号）建设工程监理范围和规模标准规定（建设部令第86号，2001年1月17日）工程建设监理规定（建监1995737号，建设部、国家计委，1995年12月5日）建设工程委托监理合同（GF-2000-0202）（建建（2000）44号，建设部、国家工商行政管理局，2000年2月24日）设备监理管理暂行办法（国质检质联2001174号，国家质量监督检验检疫局、国家发展计划委员会、国家经济贸易委员会，2000年11月1日）2.中国石化集团暨股份公司关于工程建设管理的有关规定（1）设计管理类石化大型建设项目总体设计内容规定（中石化1998建字194号，中国石化总公司，1998

29、年5月18日）石化装置基础设计（初步设计）内容规定（中石化1998建字257号，中石化1998建字194号，中国石化总公司，1998年6月29日）（2）招标投标管理类建设工程招标投标管理规定（中国石化1999建字739号，中国石化集团公司，1999年12月23日）建设工程招标投标实施细则（中国石化2000建招字191号，中国石化集团公司工程建设部，2000年8月12日）建设项目设计招标投标实施办法（试行）（中国石化2000建招字231号，中国石化集团公司工程建设部，2000年10月8日）建设工程监理招标投标实施办法（试行）（中国石化2000建招字010号，中国石化集团公司工程建设部，2000年

30、1月12日）（3）物资供应管理类中国石化物资供应管理若干规定（中国石化股份有限公司，石化股份物2000118号，2000年7月3日）中国石化集团采购、统一组织采购实施办法（中国石化股份有限公司，石化股份物2000118号，2000年7月3日）中国石化物资资源市场管理办法（中国石化股份有限公司，石化股份物2000118号，2000年7月3日）中国石化重要设备、材料招标投标实施办法（中国石化股份有限公司，石化股份物2000118号，2000年7月3日）中国石化物资供应装备制约机制的规定（中国石化股份有限公司，石化股份物2000118号，2000年7月3日）机电产品进口管理办法（中国石化2000物字

31、194号，中国石化集团公司，2000年3月27日）（4）工程质量管理类关于贯彻国务院建设工程质量管理条例的具体实施意见（中国石化2000建化字074号，中国石化集团公司工程建设部，2000年4月10日）中国石油化工集团公司工程质量监督条例（中国石化1998建字242号，中国石化集团公司，1998年12月7日）中国石油化工集团公司工程质量管理具体规定（中国石化1998建字242号，中国石化集团公司，1998年12月7日）建设项目工程质量监督申报办法（中国石化2000质监字01号，中国石化工程质量监督总站，2000年8月28日）（5）综合管理类关于衽建设项目法人责任制和工程总承包制的暂行规定（中石

32、化1996建字43号，中国石化总公司，1996年1月25日）石油化工工程建设监理管理规定（中国石化1998建字241号，中国石化集团公司，1998年12月7日）石油化工工程建设监理单位管理规定（中国石化1998建字241号，中国石化集团公司，1998年12月7日）石油化工工程建设监理工程师管理规定（中国石化1998建字241号，中国石化集团公司，1998年12月7日）石油化工工程建设监理工程师手册（中国石化1998建字241号，中国石化集团公司，1998年12月7日）建设项目总体统筹控制计划编制提纲（中国石化2000建炼字093号，中国石化集团公司工程建设部，2000年4月26日）中国石油化工

33、总公司工程建设项目开工报告制度（中石化1998建字209号，1998年5月26日）生产装置改扩建、检修施工作业安全管理规定（试行）（中石化1998安字98号）建设项目生产准备与试车规定（中石化1998建字162号，中国石油化工总公司，1998年4月20日）石化建设项目竣工验收规定（中石化1998建字268号，中国石油化工总公司，1998年6月29日）3. 上海市关于工程建设管理的有关规定上海市建设工程监理管理暂行规定（上海市人民政府令第70号，1999年7月16日）上海市建设工程监理管理暂行规定实施细则（沪建建（2000）第0514号，上海市建设和管理委员会，2000年9月4日）上海市工程设备

34、监理管理办法（上海市人民政府令第83号，2000年5月16日）上海市建设工程质量监督管理办法（上海市人民政府令第88号，1994年12月5日）上海市建设工程施工安全监督管理办法（上海市人民政府令第31号，1996年8月16日）二、石油化工工程设备监理常用的标准、规范1. 地基与基础工程地基与基础工程施工及验收规范GBJ 202-83石油化工装置设备基础工程施工及验收规范SHJ 510-88石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范SHJ3528-93石油化工钢储罐底基处理技术规范SH3083-97石油化工企业钢储罐地基与设计规范及条文说明SH3068-95石油化工塔型设备基础设计规范SH3030-

35、972. 钢结构工程钢结构工程施工及验收规范GB50205-95石油化工特殊钢结构工程施工及验收规范SH3507-1999钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ 82-91钢桁架质量标准JGJ 74.1-91钢桁架检验及验收标准JGJ 74.2-913. 压力容器制造与现场组焊国发（1982）22号锅炉压力容器安全监察暂行条例质技监局锅发1999370号超高压容器安全技术监察规程（试行）质技监局锅发1999222号锅炉、压力容器、压力管道及特种设备检验人员资格考核规则劳部发（1993）441号锅炉压力容器无员检测人员资格考核规则劳人锅（1998）1号锅炉压力容器焊工考试规则钢制压力容

36、器GB 150-1998石油化工钢制压力容器SH3074-1998管壳式换热器GB151-1999空冷式换热器GB/T 15386-94板式换热器GB16409-96钢制球形储罐GB12337-98球形储罐施工及验收规范GB50094-98球形储罐工程施工工艺标准SHJ 512-90钢制塔式容器JB 4710-2000钢制低温压力容器技术规定HG20585-1998钢制化工容器制造技术要求HG20584-1998石油化工钢制塔式容器现场组焊施工工艺标准SH3524-99现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范GBJ50236-98钢制压力容器焊接工艺评定JB4708-2000钢制压力容器焊接规

37、程JB/T4709-2000钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验JB4744-2000钢制球形容器声发射检测及结果评价方法GB/T18182-2000石油化工工程焊接工艺评定SHJ509-88石油化工不锈复合钢焊接规程SH3527-99石油化工异种钢焊接规程SH3526-92石油化工低温钢焊接规程SH3525-92压力容器无损检测JB4730-94大型设备吊装工程工艺标准SHJ 515-90压力容器油漆、包装、运输JB2536-804. 常压容器预制与现场组焊钢制焊接常压容器JB/T4735-1997钢制卧式容器JB4731-2000立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范GBJ 128-90石

38、油化工立式圆筒形储罐施工工艺标准SH 3530-93不锈钢、铝制料仓施工及验收规范SH3513-2000焊缝真空盒检漏操作规程EJ 188-80大型设备吊装工程工艺标准SHJ 515-90压力容器油漆、包装、运输JB 2536-805. 石油化工机器设备安装化工机器设备安装施工及验收规范（通用规定）HGJ 203-83化工机器设备安装施工及验收规范（化工用泵）HSJ 207-83催化裂化装置轴流压缩机-烟气轮机机组施工技术规程SHJ516-90乙烯装置离心压缩机组施工技术规程SHJ 519-91化工机器安装工程施工及验收规范（对置式压缩机）HGJ 204-83化工机器安装工程施工及验收规范（离

39、心式压缩机）HGJ 205-92化工机器安装工程施工及验收规范（中小型活塞式压缩机）HGJ 206-83化工机器安装工程施工及验收规范（化工用泵）HGJ 207-83高压化工设备施工及验收规范HGJ 208-83中低压化工设备施工及验收规范HGJ 209-83化工塔类设备施工及验收规范HGJ 211-85塔盘技术条件JB7205-83石油化工换热设备施工及验收规范SH 3532-95化工建设起重施工规范HGJ 201-83大型设备吊装工程工艺标准SHJ 515-90劳部发（1993）370号超高压容器安全技术监察规程（试行）6. 通用机器设备安装机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231

40、-98连续输送设备安装工程施工及验收规范GB50270-98工业锅炉安装工程施工及验收规范GB50273-98制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范GB50274-98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-98破碎粉磨设备安装工程施工及验收规范GB50276-98起重设备安装工程施工及验收规范GB50278-987. 工业炉安装乙烯装置裂解炉施工技术规程SH/T3511-2000管式炉安装工程施工及验收规范SHJ 506-87 HGJ 226-87炼油厂管式加热炉碳钢和铬钼钢炉管焊接工程技术条件SH3085-97炼油厂管式炉铬12镍12合金钢铸件工程技术条件SH1041-

41、97石油化工管式炉钢结构工程及部件安装技术条件SH3086-98石油化工耐热钢铸件技术标准SH3087-97锅炉用高频电阻焊螺旋翅片管制造技术条件JB/T6512-92化学工业炉受压元件制造技术条件HG20545-92化学工业炉砌筑技术条件HG20543-92化学工业炉结构安装技术条件HG20544-92钢制化工容器制造技术条件HG20584-98钢结构工程施工及验收规范GB50205-95石油化工特殊钢结构工程施工及验收规范SH3507-1999工业炉砌筑工程施工及验收规范GBJ211-87化工用炉砌筑工程施工及验收规范HGJ227-87化工机器安装工程施工及验收规范（通用规定）HGJ203-83炼油厂管式加热炉高铝水泥、陶粒蛭石、轻质耐热衬里工程技术条件SHJ1045-84隔热耐磨混凝土衬里技术规范SH3531-99现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范GBJ50236-988. 锅炉安装锅炉压力容器安全监察暂行条例国发（1982）22号锅炉压力容器安全监察暂行条例实施细则劳人锅（1982）6号蒸汽锅炉安全技术监察规程劳部发（1996）276号热水锅