动物园钢筋方案

1、目 录1.工程概况21.1 总体简介21.2 建筑设计概况21.3 结构设计概况31.4 钢筋工程概况42.施工准备62.1 劳动力准备62.2 技术准备62.3 机具准备83.钢筋加工厂的管理83.1 钢筋加工及供应管理流程图83.2 钢筋原材及半成品管理93.3 加工及供应计划管理113.4 钢筋加工质量管理114.钢筋加工124.1 钢筋清理124.2 钢筋调直124.3 钢筋切断134.4 钢筋弯曲134.5 钢筋加工的允许偏差135.钢筋机械连接145.1 冷挤压连接145.2 滚轧直螺纹连接156.钢筋绑扎166.1 钢筋绑扎前准备166.2 钢筋绑扎接头规定176.3 受拉钢筋绑

2、扎接头的搭接长度规定176.4 钢筋绑扎规定186.5 绑扎接头位置196.6 绑扎网和绑扎骨架允许偏差196.7 钢筋的定位及保护层控制206.8 施工工艺流程227.钢筋施工监控措施237.1 钢筋绑扎“七不准”和“五不验”237.2 钢筋分项工程标识248.钢筋的成品保护258.1 防止钢筋污染258.2 板筋绑扎时的成品保护259.钢筋工程安全技术措施259.1 钢筋运输与堆放安全要求259.2 钢筋加工安全要求269.3 钢筋绑扎与安装安全要求291.工程概况1.1 总体简介简介 表1序号项目内容1工程项目动物园公交枢纽工程2工程地址北京西直门外大街南侧3建设单位北京公交四达公司4设

3、计单位北京市城建建筑设计研究院5监理公司北京高屋工程咨询监理有限公司6质量监督北京市质量监督总站7施工总包北京城建一建设工程有限公司8土建劳务分包江苏盐城队、江苏金坛队质量目标北京市“结构长城杯”，争创“鲁班奖”10工期指标2001/1/31至2004/5/10，总工期838日历天1.2 建筑设计概况建筑设计概况 表2建筑面积101793.76m2地下部分建筑面积29877.96m2地上部分面积71915.8m2地下室占地面积14399.58m2东西长217.74米南北宽西部85.32米,东部30.48米建筑用途公交枢纽及商务用房等建筑特点平、立面布置不规则地下层数两层地下层高4.1m、5.5

4、m地上层数八层（局部十层）地上层高6.5m、4.5m（共7层）、10.5m±0标高50.50m室内外高差0.15m基底相对标高-12.5m、-14m基坑深度（m）12.7，局部14.2檐口高度40.45m建筑总高48.65m1.3 结构设计概况结构设计概况 表3序号项目内容1结构形式基础结构形式筏形基础主体结构形式钢筋混凝土框架-剪力墙结构屋盖结构形式现浇钢筋混凝土平面屋盖楼板及轻型钢架2混凝土强度等级外墙C40、S8、微膨胀梁板C40、微膨胀（防水部位S8） 筒体C50（地下部分掺微膨胀剂）其它内墙C40（地下部分掺微膨胀剂）柱C50楼梯C40、微膨胀3抗震等级工程设防烈度8度框架

5、抗震等级二级剪力墙抗震等级二级4结构(典型)断面尺寸底板厚度700mm/1000mm/1400mm地梁截面尺寸（mm×mm）1000×1200、1500×1800/2000/2400/2500/2600、1800×2000/2600 外墙厚度450mm内墙厚度100mm/200mm/300mm/450mm主梁截面尺寸（mm×mm）700/900/1000×700、900/1000×1100、900×600 次梁截面尺寸（mm×mm）400/600×700、600×1100、400

6、15;600、300×450/500/550 方柱截面尺寸（mm×mm）500×500/1500、600×1500、900×1500、1100×1500圆柱截面尺寸500 mm、800 mm、1100 mm楼板厚度120/150/200/250/300/350/400/450 mm1.4 钢筋工程概况主要部位的主筋设计 主要部位的主筋规格型号一览表 表4序号部位主筋类型钢筋规格1底板二级钢25/22/322地梁二级钢253外墙二级钢14/16/18/20/254井筒墙体二级钢14/16/18/20/22/255暗柱二级钢20/22/2

7、56框架柱二级钢22/25/327框架梁三级钢22/25/32二级钢20/22/25/328次梁三级钢22/25/32二级钢18/20/22/25/329楼板二级钢12/14/16/1810楼梯二级钢12/14/16/181.4.2钢筋连接形式 钢筋连接形式选择 表5序号接头形式应用部位1滚轧直螺纹梁、板水平主筋及墙、柱竖向主筋（d20）2冷挤压主筋的端头收尾筋（d20）3绑扎其它规格主筋 由于收尾端头钢筋一般带弯钩，不能采用单向直螺纹连接，故采用冷挤压连接。1.4.3 钢筋工程的特点与难点现场狭小，钢筋需场外加工。钢筋用量大，供应、组织难度大。结构存在不少弧形结构（异形柱、弧形墙、弧形梁）及

8、造型复杂的外檐，翻样、加工及施工有一定难度。框架梁部分主筋须穿过钢骨柱预留孔，对箍筋及预留孔的加工精度要求较高，施工难度较大。结构某些部位较多地采用了三级钢。2.施工准备2.1 劳动力准备 本工程由于工期紧张，钢筋加工及绑扎量大，配钢筋工300名,拟定加工厂80名工人，现场220名工人，并根据施工情况作必要增减。2.2 技术准备由项目部技术人员与外施队翻样人员组成钢筋翻样小组，坚持“同翻互检、确认无错、再出料表”的技术管理制度。技术及翻样人员要做到熟悉图纸、规范，并及时进行交流与沟通，确保翻样及时、准确，并可指导施工。根据具体情况，确定控制的重点和难点，并制定相应的措施，如对梁柱节点、主次梁交

9、接区、剪力墙的门窗洞口等钢筋过密的部位，要提前放样；对抗震结构的要求如加强区、箍筋加密区、搭接与锚固长度、接头位置、箍筋弯钩平直长度、边跨柱头、屋面框架梁端支座等要予以特别重视。钢筋加工配料表应按流水段、工程部位等层层编制，钢筋级别、直径、下料长度、弯曲成型尺寸、根数、接头类型等分别列项，每种钢筋应编号，加工、供应及现场施工要与编号相对应。钢筋加工料表示例如下表。钢筋加工料表 表6工程名称：图纸号分类类型部位构件编号构件数编号规格间距下料长度根数钢筋图样每米重量重量备注合计总工： 材料： 编制： 日期：钢筋料表完成后，要及时分发给栋号技术负责人、材料科、质量科、施工队及后台班，以促进专业交圈及

10、管理制度的落实。加工厂技术员根据料表，指导加工班进行钢筋的加工，并对料表中的疑问进行反馈、协商解决及对料表的变更及时作出调整栋号技术负责人提前对钢筋工进行书面和口头技术交底，保证钢筋加工及现场施工质量。机械连接厂家设专人常驻现场，对加工、施工工人进行培训，确保操作人员持证上岗。2.3 机具准备 钢筋加工机械 表7序号名称型号数量进场时间现场加工厂1砂轮切割机24底板钢筋绑扎前一月2切断机GJ5Y-32133弯曲机GJ7-40134冷拉机JJZ-125直螺纹设备66冷挤压机127直流电焊机AX-32028交流电焊机BX-500249运输车4 由于现场场地狭小，成规格、成批的钢筋在钢筋加工厂集中加

11、工成型，现场设置一台钢筋切断机、一台钢筋弯曲机做水平端头钢筋及临时急需的个别钢筋的加工。3.钢筋加工厂的管理3.1 钢筋加工及供应管理流程图钢筋加工厂与施工现场间建立完善的组织管理、进厂出厂与质量保证体系，并建立畅通的通讯渠道（传真机），保证料表、加工半成品等的及时传输，钢筋加工及供应管理流程图见附图1。3.2 钢筋原材及半成品管理钢筋原材及半成品的管理由材料科负责，翻样技术员、试验员、施工队及后台班等部门配合。原材检验钢筋进场检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关部门标准的规定抽样，合格后方可使用。有关技术标准规定如下：钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499-91）;钢筋混凝土用热

12、轧光圆钢筋（GB13013-91）。钢筋进厂时现场材料员要检验钢筋规格、出厂合格证、炉号和批量（物资公司要有相应资料，并在规定时间内将有关资料归档到加工厂），钢筋表面必须清洁，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等，端头保证平直，无弯曲；对于表面氧化严重并已损伤截面或在除锈后表面有严重麻坑、斑点伤蚀截面的钢筋，不予进厂使用。试验员根据规范要求做钢筋复试工作，复试通过后，方能批准使用。原材试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶练方法的钢筋60t可做为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋30t可作为一批，但每批应6个炉号、每炉号含

13、碳量之差应0.02、含锰量之差应0.15。原材复试应符合有关规范要求， 且见证样数必须总试验数的30。如不符合技术标准质量要求时，应从同一批中另取双倍数量试件重做各项试验，当仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，不得直接使用到工程上。对本工程（有抗震要求的框剪结构）的纵向受力钢筋，检验所得的强度实测值应符合以下要求：钢筋的抗拉强度实侧值与屈服强度实侧值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实侧值与钢筋的强度标准值的比值，不应大于1.3。原材堆放由于钢筋由两队分别加工，原材进厂后根据各自的材料计划分区堆放；钢筋垫高不小于30cm，并有有效的排水措施；钢筋应分规格、分级别堆放，尤其注意级钢与级钢的区

14、分与辨识（必要时要作标记）；钢筋加工时要注意优化下料、合理搭配，下脚料要按规格、级别与长度范围分区堆放到指定地点以便二次使用；原材及下脚料应码放整齐并有标识，注明规格、级别、批量及试验状态等。半成品钢筋的码放、标识与出厂、验收钢筋加工好后要分类码放并进行相应的标识：（1）通用性强的钢筋（同形状、同尺寸、同直径、同级别、两端同连接形式且数量相对较多的钢筋）放在一起，以节约场地，这类钢筋主要分布在底板、同跨度梁、同高度柱、同高度墙纵筋及同截面梁、同截面柱、同截面墙、同厚度板的箍筋或拉筋，要求后台技术人员在加工之前熟悉料表并进行一定的统计工作，挂牌标识要注明尺寸、规格、级别、使用部位、钢筋编号等内容

15、，标牌使用铁皮制作。（2）通用性差的钢筋以构件为单位分类码放，标识要注明流水段、部位、构件类型与编号、钢筋编号等，标牌采用仿羊皮或白铁皮制作。（3）焊接封闭箍标识上要有试验编号。（4）对经调直处理钢筋如箍筋、拉筋等，应搭设棚架，集中码放，防雨淋锈蚀。（5）钢筋下面一定要垫木架空，架空高度不小于10cm；码放场地平整，有良好的排水措施。材料科在接到栋号技术负责人的半成品供应计划后，按照料表内容、计划要求与半成品标牌，组织后台班装车；装车时，将纵筋、拉筋与箍筋分别扎在一起并分别进行标识（可在通用性差的钢筋标牌上进行补充）；材料管理人员在出厂标牌上盖章，并做好相应的出厂台帐。施工队现场管理人员根据料

16、表及计划进行半成品钢筋进场验收，经与标牌核对无误后，运至作业面；发现多领，要及时凭标牌退回加工厂；在半成品验收后，施工队要将标牌交回材料科以便核算。3.3 加工及供应计划管理钢筋加工及半成品供应管理由栋号技术负责人负责，施工队、翻样技术员等配合。栋号技术负责人根据工程施工进度和现场储料能力（原则上现场不存料，半成品直接运至作业面），要求施工队编制钢筋加工和供应计划，经审批后分发至材料科、质检科与后台班，有关人员根据计划进行半成品配送与合格证签发。3.4 钢筋加工质量管理钢筋加工质量管理由质检科负责，翻样技术员、后台班、材料科、试验员等配合。质检科根据钢筋料表，要求后台班加工半成品钢筋的“样板”

17、、定型加工的操作平台（如马凳平台、梯子筋平台、拉筋平台等）及检查工具，并进行预检后准予钢筋加工。质检科收到加工计划后，有针对性地进行检查，根据有关标准及质量现状对检验状态作出标识；对不合格产品填发不合格项处置记录，并勒令整改。只有质量科签发质量合格证，半成品钢筋才准予出厂。合格证可采用在半成品出厂标牌上盖章的方式签发。4.钢筋加工4.1 钢筋清理钢筋表面应洁净，对于油渍、漆污应采用棉布蘸清洗剂清除干净；对浮皮、铁锈可通过冷拉或钢丝刷予以清除。4.2 钢筋调直级钢盘条使用冷拉调直，钢筋的冷拉率不宜大于4（、级钢筋的冷拉率不宜大于1）；、级定尺直钢筋，一般不必平直，个别有弯曲者，不宜用大锤敲直，可

18、用卡盘和扳手校直，以防损伤钢筋。4.3 钢筋切断对于直径D20mm的钢筋采用无齿砂轮锯切断，保证钢筋端头平直、无局部弯折、直径无椭圆。将同规格的钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料。4.4 钢筋弯曲钢筋的弯钩：一般地，级钢筋末端做成180°弯钩，圆弧弯曲半径D2.5，平直部分长度3；、级钢筋末端应做成135°或90°弯钩，级钢筋弯曲直径D4，级钢筋弯曲直径D5；弯起钢筋中间部位弯折处的直径5。特别地，按照00G101的规定，对于梁、柱纵筋，90°弯折半径有如下要求：钢筋直径d25时，r=4d（6d）；d>25时，r=6d（8d）,其中，括号内数值表示

19、顶层边节点要求。箍筋的加工：弯钩的平直长度，一般结构为5d，抗震结构为10d；焊接封闭箍单面焊缝长度10d。4.5 钢筋加工的允许偏差钢筋加工的允许偏差 表8项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10钢筋的折弯位置±20箍筋内净尺寸±55.钢筋机械连接 5.1 冷挤压连接作业准备对于进口钢筋需对挤压连接进行型式检验，符合性能要求后方可使用；钢套管的材质为低碳素镇静钢，其机械性能应满足要求。参加挤压接头作业的人员必须经过培训，并经考核合格后方可持证上岗。钢筋与钢套管试套，如钢筋有马蹄、飞边、弯折或纵肋尺寸超大者，应先矫正或用手砂轮修磨，禁止用电气焊切割

20、超大部分。钢筋端头应有定位标志和检查标志，以确保钢筋伸入套筒的长度。定位标志距钢筋端部的距离为钢套管长度的1/2。操作工艺工艺流程：钢套筒、钢筋挤压部位检查、清理、矫正做钢筋端头压接标志钢筋插入钢套筒挤压检查验收钢筋应按标记要求插入钢套筒内，确保接头长度，以防压空。被连接钢筋的轴心与钢套筒轴心应保持同一轴线，防止偏心和弯折。挤压时，压钳应对准套筒压痕标志，并垂直于被压钢筋的横肋。挤压应从套筒中央逐道向端部压接，最后检查压痕。为了减少高空作业并加快施工进度，可先在地面压接半个压接接头，在施工作业区把钢套筒另一端插入预留钢筋，按工艺要求挤压另一端。质量标准及保证措施接头的外观质量应在逐个自检基础上

21、按层抽10%进行检查；压痕不得有凹陷、劈裂，接头处弯折不得大于4O，钢筋插入钢套筒长度必须符合规定；若不符合规定，应切除该接头重新压接。钢筋接头压痕深度不够时应补压；超压者应切除重新挤压；钢套筒压痕的最小直径和总宽度、应符合钢套筒供应厂家提供的技术要求。5.2 滚轧直螺纹连接钢筋套丝现场使用的连接套筒必须有出厂合格证、材质证明书；直螺纹成套设备的使用方法应遵循设备使用说明书要求。钢筋下料须用砂轮锯，不得用气割下料；要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲、不得出现马蹄形。钢筋套丝要在钢筋螺纹套丝机上进行，要注意加工长度的控制。钢筋套丝检验项目螺纹中径尺寸的检验：检验螺母应能拧入，螺纹环规（Z）

22、拧入不得超过1.5扣。螺纹加工长度的检验：对标准丝头，检验螺母拧到丝头根部时，丝头端部应在螺母中部的凹槽中。螺纹牙型的检验：螺纹齿底不得宽，不完整齿（齿顶平段0.6mm）累计长度不得超过1扣。钢筋连接连接前的准备：钢筋连接之前，先回收丝头上的塑料保护帽和套筒端头的塑料密封盖，并检查钢筋规格是否和连接套筒一致，检查螺纹丝扣是否完好无损、清洁；如发现杂物或锈蚀要用铁刷清理干净。标准型接头的连接：把装好连接套筒的一端钢筋拧到被连接钢筋上，然后用扳手拧紧钢筋，使两根钢筋对顶紧，使套筒两端外露的丝扣不超过1个完整扣，连接即告完成，随后立即画上标记，以便质检人员检查，并做检查记录。加长丝头型接头的连接：先

23、将锁紧螺母及标准套筒按顺序全部拧在加长丝头钢筋一侧，将待接钢筋的标准丝头靠紧后，再将套筒拧回到标准丝头一侧，并用扳手拧紧，再将锁紧螺母与标准套筒拧紧缩定，连接即告完成。接头检验每500个接头为一批，每批抽检3个接头，要求钢筋连接质量100%合格，钢筋接头的丝扣外露部分不得超过一个完整丝扣；否则，必须查明原因重新连接或与有关部门共同研究其它处理方法。6.钢筋绑扎6.1 钢筋绑扎前准备钢筋绑扎前要放线，顶板钢筋绑扎前在顶板模上弹线、拉通线控制，同时要放出构造柱插筋及其预埋件的准确位置。6.2 钢筋绑扎接头规定钢筋绑扎接头规定 表9部位技术规定搭接长度未端距弯折处不小于直径10倍，接头不宜位于最大弯

24、折处受拉区级钢筋未端应做弯钩，、钢筋未端可不做弯钩受压区12的级钢筋及轴心受压构件中任意直径钢筋未端可不做弯钩，搭接长度为直径的35倍搭接处应在中心和两端扎牢6.3 受拉钢筋绑扎接头的搭接长度规定受拉钢筋(考虑抗震)绑扎接头的搭接长度规定 表10钢筋类型混凝土强度等级C20C25C30、C35C40级钢筋41d35d30d30d月牙纹级钢筋53d47d41d35d注：在任何情况下，受拉钢筋搭接长度30cm，受压钢筋搭接长度20cm；轻骨料混凝土搭接长度较上表增加5d。6.4 钢筋绑扎规定 钢筋绑扎规定 表11节点部位技术规定交叉点均应采用铁丝扎牢梁纵筋下铁净距25mm与较粗钢筋直径d；上铁净距

25、30mm与1.5d板、墙网外围两行筋的相交点全绑扎，中间部位相交点可间隔绑扎，双向受力筋的相交点全部绑扎梁板钢筋先弹线后绑扎，上层弯钩朝下，下层弯钩朝上，扎丝尾部与弯钩一致，保护层垫块到位。相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。纵向受力筋为多层时，层间垫以短钢筋保证其间距。挑板的上部负筋及构造筋不能漏放。双向板弯矩较大方向钢筋摆在弯矩较小方向钢筋外层梁、柱箍筋应与受力筋垂直，弯钩叠合处应沿受力筋方向错开设置、绑扎，规格间距依据图纸，扎丝尾部朝柱、梁心，梁两端箍筋距柱、主梁外皮50mm柱纵筋及箍筋弯钩角部箍筋的弯钩平面与模板面形成的角度（矩形柱）应为45°，多边形柱应成平分角，圆形则

26、与圆切边垂直，中间筋弯钩平面与模板垂直，小型截面柱弯钩与模板夹角成45°6.5 绑扎接头位置绑扎接头位置应相互错开。除图纸及00G101图集规定外，从任一绑扎接头中心至搭接长度1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合以下规定：受拉区不得超过25，受压区不得超过50。绑扎接头中钢筋的横向净距s不应小于直径d且不应小于25mm。6.6 绑扎网和绑扎骨架允许偏差绑扎网和绑扎骨架允许偏差 表12项次项目允许偏差（mm）1网的长与宽±102绑扎网眼±203骨架宽度、高度±54骨架长度±105受力筋间距±

27、;106受力筋排距±57钢筋弯起点位移±208箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架±20焊接骨架±109焊接预埋件中心线位置5水平高差+3，­010受力筋保护层梁、柱±5墙、板±36.7 钢筋的定位及保护层控制钢筋保护层及采用垫块墙体、柱、梁侧面钢筋保护层控制采用塑料垫块，墙体结构放在外侧的水平钢筋上，梁、柱结构放在箍筋上；板、梁底面使用承载力较大的塑料垫块；底板马凳部位加设5cm长25钢筋头加刷防锈漆，楼板马凳部位垫块要适当加密；垫块间距根据产品说明书确定（超载时通过计算确定），结构各部位钢筋保护层的厚度和使用垫块形式见下表。结构各

28、部位钢筋保护层厚度 表13序号部位保护层厚度1底板及地梁主筋25（mm）2地下室外墙临土面外侧筋35（mm）3水池墙体临水面外侧筋35（mm）4水池顶板临水面外侧筋25（mm）5水池底板临水面外侧筋35（mm）6柱纵筋30（mm）、纵筋直径7内墙及外墙非临土面外侧筋d1615（mm）16<d2020（mm）20<d2525（mm）8（一般）顶板下铁d1615（mm）16<d2020（mm）9梁底、梁侧主筋25（mm）、贴边纵筋直径、与型钢打孔图对应10地下一层顶板上铁25（mm）11地下一层顶梁上铁35（mm）钢筋定位措施墙体钢筋定位措施在平台上定型加工竖向梯子筋，控制双排筋

29、间距与墙体截面，竖筋比原设计加大一个直径的等级，代替受力主筋使用，横筋代替拉筋，水平钢筋端头（用无齿锯切割）接触模板处点防锈漆，详见附图2。在模板上口部位设置内撑，保证墙体钢筋不向内拢，确保钢筋保护层的精确，内撑做法见附图3。-2层外墙及人防墙插筋必须采取加固措施，如附图4所示。柱子钢筋定位措施在浇筑柱、梁板混凝土前将定位卡套在柱筋顶端，用绑扣将柱筋紧靠在定位卡上，控制钢筋间距位置，下部用塑料垫块控制保护层厚度，定位卡做法见附图5。底板、楼板钢筋定位措施板上下铁间距通过设置人字形马凳来保证。6.8 施工工艺流程基础钢筋绑扎工艺流程测量放线（验线）底板及地梁南北向下铁底板及地梁东西向下铁放置基础

30、内墙体水平筋安放马凳底板东西向上铁及地梁南北向上铁底板南北向上铁及地梁东西向上铁墙、柱插筋及加固予埋件隐检与模板施工人员办理交接检。墙体钢筋绑扎工艺流程 弹放位置线、模板50线、门窗洞口线验线绑扎暗柱钢筋安装竖向梯子筋绑扎上下口及齐胸水平筋立筋连接绑扎水平筋、连梁筋、拉结筋安装上部防立筋位移卡具绑扎施工缝处钢丝网安装保护层垫块自检报验专职检验报监理隐检与模板施工人员办理交接检。柱钢筋绑扎工艺流程按事先计算好的箍筋数量套在插筋上四角主筋与插筋连接立其余主筋绑扎箍筋安放垫块及上口定位撑顶板、梁钢筋绑扎工艺流程墙、柱混凝土上部接槎部位凿毛处理人工配合清理杂物弹放底层钢筋位置及预留孔线摆放绑扎底层钢筋

31、电工配管绑扎铁马凳及上层钢筋支放垫块安放固定预留孔模具施工缝支模或绑钢丝网自检、互检上报监理隐检交接检7.钢筋施工监控措施7.1 钢筋绑扎“七不准”和“五不验”“七不准”已浇筑混凝土浮浆未清除干净不准绑钢筋；钢筋污染清除不干净不准绑钢筋；控制线未弹好不准绑钢筋；钢筋偏位未检查、未校正合格不准绑钢筋；钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋；技术交底未到位不准绑钢筋；钢筋加工未签发合格证不准绑钢筋。“五不验”钢筋未完成不验收；钢筋定位措施不到位不验收；钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收；钢筋纠偏不合格不验收；钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。7.2 钢筋分项工程标识质检科在现场要做钢筋分项工程

32、质量标识，如下表所示。钢筋分项工程标识 表14北京城建一建设工程有限公司动物园公交枢纽工程质量标识施工部位分项工程名称检查人钢筋负责人复查人质量等级验收时间受力钢筋排距（设计值）（质量标准）（实测值）网眼尺寸箍筋间距保护层标识采用30×40cm木板制作，每个不同部位、不同类型的结构构件标记1处；标识数据要真实可靠。8.钢筋的成品保护8.1 防止钢筋污染在浇筑梁板混凝土前用塑料管套在每一根竖向主筋上（高度不小于500mm），以防止墙柱钢筋污染，如有个别污染要及时清理混凝土浆，保证钢筋表面清洁，同时也要防止脱模剂污染。8.2 板筋绑扎时的成品保护必须架设跳板操作，禁止在板筋上踩踏，禁止碰

33、动预埋铁件及洞口模板。安装电管、暖管或其它设施时不得任意切割和碰动钢筋。9.钢筋工程安全技术措施9.1 钢筋运输与堆放安全要求人工搬运钢筋时，步伐要一致，转弯时，要前后呼应，步伐稳慢，注意钢筋头尾摆动，防止碰撞物体或打击人身，特别防止碰到周围和上下的电线。人工垂直传递钢筋时，送料人应站在牢固平整的地面或临时构筑物上，接料人应有护身栏杆或防止前倾的牢固物体，必要时挂好安全带。垂直吊运钢筋时，应捆扎牢固，吊点应设在钢筋束的两端。有困难时，才在该束钢筋的重心处设吊点，钢筋要平稳上升，不得超重起吊。起吊钢筋或钢筋骨架时，下方禁止站人，待钢筋降落至离楼地面或安装标高1m以内方准靠近操作，待就位放稳或支撑

34、好后，方可摘钩。临时堆放钢筋，不得过分集中，应考虑模板或桥道的承载能力。在楼板混凝土凝固未达到1.2MPa强度前，严禁堆放钢筋。注意钢筋切勿碰触电源，严禁钢筋靠近高压线路。9.2 钢筋加工安全要求钢筋除锈与调直安全要求钢筋除锈时，操作人员要戴好防护眼镜、口罩、手套等防护用品，并将袖口扎紧。展开盘圆钢筋时，要两端卡牢扣，断时要先用脚踩紧，防止回弹伤人。根据冷拉钢筋直径，合理选用卷扬机，卷扬机钢丝绳应经封闭式导向滑轮，卷扬机的位置必须使操作人员能见到。按调直钢筋直径，选用适当的调直胶传动速度，经调试合格方可送料，短于2m或直径大于8mm的钢筋调直，应低速进行。冷拉场地在两端地锚外侧设置警戒区，装设

35、防护栏杆及警告装置。卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内严禁站人。切断小于300mm长的短钢筋，应用钳子夹牢，严禁手扶，铁钳手柄不得短于50cm，并在外侧设置防护箱笼罩。弯曲钢筋时，要紧握扳手，要站稳脚步，身体保持平衡，防止钢筋折断或松脱。冷拉卷扬机前应设置防护挡板，没有挡板时，应将卷扬机与冷拉方向成90°。并应用封闭式导向滑轮。操作时应站在防护挡板后，冷拉场地不准站人和通行。冷拉钢筋要上好夹具，离开后再发开机信号，发现滑动或其它问题时，要先行停机，放松钢筋后，才能重新进行操作。冷拉钢筋要严格按照规定应力和伸长度进行，不得随意变更，不论拉伸或放松钢筋都应缓慢均匀，发现油泵、千斤顶、锚卡具有异常，都应立即停止张拉。卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出的信号，并待所有人员离开危险区后方可作业。冷拉应缓慢均匀地进行。随时注意停车信号或见到有人进入危险区时，应立即停机，并稍稍放松卷扬机钢丝绳。电器设备必须安全可靠，导线绝缘必须良好，电动机和超动器外壳必须接地。钢筋切断安全要求钢筋切断机使用