优秀吊装方案

1、优秀“方案”评选申报表参评“方案”名称钢结构吊装专项方案编号申报项目部名称耀龙变压器厂项目申报人陈子琳编制时间审核人段绍成项目经理意见：根据钢结构工程施工的规范及要求和设计要求，结合现场实际情况，精心编制的该吊装方案完全适用于指导耀龙变压器厂项目的吊装施工 签名： 日期： 技术委员会评分： 签名： 日期： 得分：工程部评分： 签名： 日期： 得分：安质部评分： 签名： 日期：得分：最终得分： 制表：工程部 昆明耀龙置信电力设备有限公司节能型变压器生产线新基地建设项目钢结构吊装专项方案编 制： 审 核： 批 准： 中国有色金属工业第十四冶金建设公司2013年 3 月 22 日目 录一、编制依据-

2、 1 -二、工程概况- 3 -三、施工组织机构- 4 -四、本项目的特点分析- 7 -五、钢结构测量校正- 8 -六、钢结构安装- 10 -七、钢结构焊接- 13 -八、质量控制措施- 16 -九、工期保证措施- 20 -十、吊装措施方案- 23 -一、 编制依据1、施工图及施工图所要求的相关技术标准。2、相关的行业标准。3、本工程施工现场及周围环境的实际情况。4、依据的规范：钢结构工程施工质量验收规范GB 50205-2001碳素结构钢GB 700-2006一般结构用热边轧钢板和钢带GB 2517-81建筑结构用钢板GB/T19879-2005结构用无缝钢管GB/T8162-2008钢结构焊

3、缝外形尺寸GB 5777-96钢熔化焊对接头射线照相和质量分级GB 3323-87钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB 11345-91涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB 8923-88气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸GB/T985-1988钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈技术条件GB/T1231-2006钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件GB/T3633-1955建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB 50212-2002涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB 8923-88漆膜附着力测定法GB 1720建筑工程施工现场供用电安全规范GB 501094-

4、93建筑设计防火规范GB 50016-2006建设工程文件归档整理规范GB/T50328-20015、根据我公司的施工技术人员和专业施工人员的实际情况而进行编制。二、 工程概况1、工程项目：本工程位于云南嵩明杨林工业开发园区，属于昆明耀龙置信电力设备有限公司节能型变压器生产线新基地建设项目，本钢结构工程共有2栋钢结构厂房。2、结构形式：结构为钢结构。采用门式钢架结构体系，刚接与铰接节点并用。建筑面积约为11000 m2，其中1#厂房为6016 m2 ，轴线尺寸为90米×66米，为三联跨厂房，单跨宽度均为24米，低跨檐口高度12米，高跨檐口高度为15米。2#厂房为4933 m2，轴线尺

5、寸为90米×54米，为三联跨厂房，单跨宽度均为18米，檐口高度12米。3、施工范围：其中钢结构承包范围为：施工图纸范围内除防火涂料及吊车钢轨及设备以外内容，详施工合同。三、 施工组织机构一、项目施工组织机构具体组织机构设置如下：项目经理：方磊 项目副经理：陈锡忠项目技术负责人:唐金权施工组技术组经营组财务组安全组质量组彩板瓦安装班组负责人:黄梁清主结构安装班组负责人:张荣钢结构制作班组负责人:成兴才彩板瓦制作班组负责人:朱其林二、项目主要管理人员及职责1、项目经理由公司委派专人担任，全面负责该项目从施工图设计、生产制作、运输、现场安装的一切组织协调工作。2、项目技术负责人全面负责该项

6、目的技术，施工和质量管理工作。3、现场项目经理全面负责该项目施工安装现场的施工组织、安装质量、进度、安全及现场各施工工序协调等现场管理工作。4、生产施工组负责人主要负责材料供应、生产计划及生产调度工作。5、质量管理组负责人主要负责制作及安装中的全过程质量。6、安装安全安全组负责人主要负责安装计划及安装调度、协调处理安装中出现的一切问题，对本项目的施工安全具体负责。7、财务组负责人主要负责工程成本核算，成本控制，工程款收支情况监督。8、预结算员主要负责合同预算，售后服务，外联工作。三、施工部署1、指导思想：对于本工程的指导思想是：采取积极可行的技术组织措施，在保证符合设计要求、验收规范、生产方便

7、的前提下，高标准、高质量、严要求如期完成生产、安装任务。确保工程创优良，保证业主满意。2、技术准备：2.1. 根据工程需要，公司确定安排工程管理人员、工程技术人员，组织图纸会审及技术交底，熟悉施工图纸及设计、制造、安装等方面的各种技术文件，规范标准等。2.2. 施工管理人员由公司委派，施工人员中技术力量由公司安排调配。工程技术人员、施工队长在施工前，对参加作业人员进行详尽的技术、质量及安全交底。施工人员熟悉设计图纸要求，工艺规程和质量标准。2.3. 根据施工进度需要，施工人员可随时调配。3. 本工程所需的材料准备：3.1. 本工程所有材料均由公司生产计划组统一计划进购，确保不出现少购、漏购、错

8、购。3.2. 材料损耗根据实际情况设定。4、施工任务部署：本项目分为施工图设计、现场制作、现场安装三大部分，总体实施顺序为：施工图设计钢结构制作生产彩色压型钢板生产运输现场安装。4.1. 施工图设计由中煤科工集团重庆设计研究院有限公司完成。4.2. 钢梁、联系梁等主要钢结构构件全部在加工厂生产制作，檩条、拉条与其他连接件在工厂生产制作。4.3. 彩色压型钢板在在现场压制成型后安装。4.4. 构件运输采用汽车运输方式。4.5. 现场安装由二个安装队安装，各分为两组；其中安装一队安装钢梁结构，安装二队安装彩板、泛水、天沟。四、 本项目的重、难点分析本工程为工业建筑工程，本工程钢结构厂房跨度大且高低

9、联跨，施工过程中安装难度相对较大，有诸因素难以加以控制；本工程安装时间恰好处于雨季，现场条件恶劣，不利于施工机械的组织，导致施工难度加大；施工期间场地情况差，构件进场后成品保护工作难度增加；施工工期紧，与其他专业交叉施工，导致作业难度增加，必须提前做好与其他专业之间的协调，以保障工程的正常开着和如期完成。本工程为单层门式轻钢，结构体系为门式钢架加彩钢维护结构。其中焊接H型钢构件对接焊缝采用开坡口全融透焊，焊缝等级部份为一级。这对于钢板的焊接变形控制、全熔透焊缝比例高等等特点，特别是钢结构吊装，如何保证安装精度及焊接质量等问题是本工程的核心内容，也是本工程完成质量的关键环节。安装精度要求高：本项

10、目依据GB50205-2001的相关规定，建筑物的定位轴线、基础上柱的定位轴线和标高、预埋螺栓的偏差、钢柱垂直度要求都非常高，为了保证安装精度，在安装前必须进行安装前轴线及预埋螺栓的复测整改，并在安装过程中实行严格的质量控制，特别是现场钢柱安装的控制，保证安装的质量。工期短且交叉作业量大：本项目工期短，而且受现场条件的限制，2栋厂房实行交叉流水施工，这就必须要做好材料进场、人力组织、与相关单位的协调工作，以保证本项目的顺利进行。五、 钢结构测量校正1、测量准备工作（1）、施测之前，编制钢结构安装测量方案，确定可行的测量方法。按照先总体后局部的原则，布设平面控制网，以控制钢结构总体偏差。对施工中

11、所使用的仪器、工具进行检校，以保证施工精度。对地脚螺栓进行检测，要求螺栓上下垂直，水平位置精确。（2）、所有测量工具必须进行计量鉴定，实测人员根据鉴定书进行读数调整，测量人员需进行专业培训，考试合格的持证上岗。2、控制网施测（1）、平面控制网测量轴线基准点布设在轴线偏1m线交叉位置，基准点位预埋10cm×10cm钢板，用钢针刻划十字线定点，线宽0.2mm。四角四点须闭合，控制点的距离相对误差应小于1/15000。（2）、控制网布设原则、控制点位应选在结构复杂、拘束度大的部位。、建筑物平行，闭合，且分布均匀。、基准点间相互通视，所在位置应不易沉降、变形，以便长期保存。（3）高程控制点的

12、测定 引测多个高程点作为标高控制依据，各控制点标高误差应小于2mm，点位选在安全可靠、易保存、不易沉降、便于竖向引测的部位，并要求分布均匀，相互通视。3、钢柱校正过程控制（1）、地脚螺栓的检查 地脚螺栓的埋设精度直接影响钢柱的吊装，吊装前应对所有地脚螺栓的平面位置和标高进行检查，要求螺栓平面位置偏差3m，标高偏差0+5mm。（2）、钢柱垂直度控制 钢柱校正一般分四步进行：初校后初拧；终拧前复校；焊接过程中跟踪监测；焊接后的最终结果测量。初拧前可先用长水平尺粗略控制垂直度，待形成框架后进行精确校正。此时要考虑偏差预留，焊接后应进行复测，并与终拧时的测量成果相比较，以此作为上节钢柱校正的依据。（3

13、）、影响钢柱倾斜的因素、安装误差这部分误差主要由安装过程中碰撞及钢柱本身几何尺寸偏差引起，也包括校正过程中测量人员操作的误差，此类人为因素，可以通过加强施工管理监测工作进行保证。、焊接变形钢梁施焊后，焊缝横向收缩变形对钢柱垂直度影响很大，由于本工程焊缝较厚，所以累计误差的影响比较大，施工前，我公司准备就本工程具体情况，采取的有效措施为：a、校正时外侧柱柱顶向外侧倾斜3MM。b、焊接过程中进行抽样轴线变化观察，并相应调整焊接顺序。c、焊接时在柱900两侧挂磁力线锤，测定焊接过程中的轴线变化，并相应焊接顺序调整。（4）、钢柱标高控制 、高程基准点的测定 在平面布设多个高程基准点，用N3水准仪精确测

14、定其高程。高程的竖向传递采用50m钢尺，通过预留孔洞向上量测，量测时应充分考虑温差、尺长、拉力等的影响，以保证量距精度。每层传递的高程都要进行联测，相对误差应2mm。 、柱顶标高的测定根据钢柱实际几何尺寸确定柱底标高50cm线，应从柱顶返量确定，通过控制柱底标高来控制柱顶及各层梁标高。六、 钢结构安装1、主体钢结构施工分区及顺序本工程主结构安装工作按轴线进行流水施工。根据总体施工进度安排进行分区。 1）、安装顺序：（1）、1#厂房预埋件安装及校正；（2）、2#厂房预埋件安装及校正；（3）、1#厂房钢柱安装及校正；（4）、1#厂房钢梁安装及螺栓紧固；（5）、2#厂房钢柱安装及校正,1#厂房次结构

15、安装及调整；（6）、2#厂房钢梁安装及螺栓紧固；（7）、2#厂房次结构安装及调整；（8）、围护结构安装；2）、安装各工序的作业顺序：钢柱吊装钢柱校正钢梁安装高强螺栓连接次结构安装围护结构安装2、地面准备工作1）、柱身弹线钢柱吊装前，必须对钢柱的定位轴线，基础轴线和标高，地脚螺栓直径和伸出长度等进行检查和办理交接验收，并对钢柱的编号、外形尺寸、螺孔位置及直径、承剪板的方位等等，进行全面复核。确认符合设计图纸要求后，划出钢柱上下两端的安装中心线和柱下端标高线。2）、钢柱安装辅助准备（1）、钢柱起吊前将吊索具、溜绳以及防坠器等固定在钢柱上，做好吊装准备，待检查准备工作完成方能起吊。（2）、用钢柱上端

16、连接耳板与吊板进行起吊，由塔吊起吊就位。3）、钢梁起吊准备 吊装前检查梁的几何尺寸、节点板位置与方向。 起吊钢梁之前要清除摩擦面上的浮锈和污物。 在钢梁上装上安全绳，钢梁与柱连接后，将安全绳固定在柱上。 梁与柱连接用的安装螺栓，按所需数量装入帆布桶内，挂在梁两端，与梁同时起吊。3、主结构安装1）、钢柱安装柱子就位时首先利用埋件上的轴线确定好柱子位置，此时可令吊车将3040荷载落在下部结构上。（1）、柱顶标高调整钢柱标高主要依赖于基础埋件标高的准确，安装前要严格测量柱底，因该细部结构施工时钢柱底板与一次浇基础砼有50mm的后浇，所以基础搁置标高控制设在锚栓上，固定锚栓下螺母的上标高，提前用钢板调

17、整到高度。钢柱安装时以水准仪复测柱顶标高，无误后拴好揽风绳令吊车落钩。 在复测柱顶标高前在柱体两侧挂上磁力线垂初步确定柱体垂直度，然后测标高。测标高时可利用柱底上1米处的标高十字线标记进行校核。（2）、钢柱垂直度校正 用两台经纬仪从柱的纵横两个轴向同时观测，依靠千斤顶进行调整。柱底部依靠揽风绳葫芦高速柱顶部，无误后固定柱脚，并牢固栓紧揽风绳。2）、钢梁安装（1）、钢梁拼装将钢梁运输就位，清除钢梁端板连接面上的异物，保证连接面的光洁，进行钢梁对接，检查钢梁对接角度并紧固螺栓。（2）、钢梁安装在钢梁上装上安全绳，钢梁与柱连接后，将安全绳固定在柱上。梁与柱连接用的安装螺栓，按所需数量装入帆布桶内，挂

18、在梁两端，与梁同时起吊。4、高强度螺栓连接1）、使用螺栓 本工程所用高强度螺栓系10.9级摩擦型高强螺栓，所有连接的构件的接触面采用喷砂或抛丸除锈处理，Q235材质的摩擦面的抗滑移系数0.45 ，Q345材质的摩擦面的抗滑移系数0.5。2）、施工扭矩值的确定（1）、高强度螺栓的拧紧分为初拧和终拧。大型节点分为初拧、复拧、终拧。初拧扭矩值如表2所示，复拧扭矩值等于初拧扭矩值。施工终拧检验采用定值扭矩扳手，扭矩的检验应在施拧1小时后，48小时内完成。（2）、终拧采用扭矩扳手进行，按不相同的规格调整扭矩值。 3）、螺栓孔的偏差处理高强度螺栓的连接孔由于制作和安装造成的偏差，采用电动铰刀修整或局部气割

19、扩孔。扩孔前应先将其四周的螺栓全拧紧，使板叠密贴紧后进行，防止铁屑落入叠缝中。扩孔后的孔经不应超过1.2d，扩孔数量不应超过同节点孔总数的1/5。七、 钢结构焊接1、焊前准备将电焊机吊到施焊区域，放置平稳。接通主电源，做好接地并调试。做好焊机地线连接；施焊前应对焊条按规定进行烘焙，并检查焊条焊剂（丝）的型号；做好焊接的保护措施；做好安全技术交底。2、焊接顺序（1）、构件接头的现场焊接，应符合下列要求：、完成安装流水区段内的主要构件的安装、校正、固定。、确定构件接头的焊接顺序，绘制构件焊接顺序图。、按规定顺序进行现场焊接。（2）、构件接头的焊接顺序，平面上应从中部对称地向四周扩展，竖向可采取有利

20、于工序协调、方便施工、保证焊接质量的顺序。（3）、构件的焊接顺序图应根据接头的焊接顺序绘制，并应列出顺序编号，注明焊接工艺参数。多层梁焊接应遵守先焊顶层梁、后焊底层梁，再焊次顶层梁、次层梁，柱对接焊缝可先焊亦可后焊。（4）、梁和柱焊接应按排两名焊工在柱的两侧对称焊接，电焊工应严格按照分配的焊接顺序施焊，不得自行变更。3、焊 接（1）、本工程现场焊接接头型式为：十字型、箱型柱单面V型带垫板横焊全熔透横焊缝、及柱与梁单面V型带垫板平焊全熔透平焊缝。梁与梁单面V型带垫板平焊全熔透焊缝。（2）、焊接时采用直流反极，电流输出应稳定，焊机接线应牢固。（3）、柱与梁连接角焊缝对接平焊缝，引、收弧板采用工艺垫

21、板每边加长40mm，引、收弧在垫板上进行，焊缝探伤合格后气割切除，打磨、割去引弧板时应留510mm，同时作好防火工作。（4）、梁和柱接头的焊缝，宜先焊梁的下翼缘板，再焊其上翼缘板。先焊梁的一端，待其焊缝冷却至常温后，再焊另一端，不宜对一根梁的两端同时施焊。（5）、柱与柱接头焊接应由两名焊工在相对称位置以相等速度同时施焊，柱两相对边的焊缝首次焊接的层数不宜超过4层。焊完第一个4层，清理焊缝表面后，转90焊另两个相对边的焊缝。再换至另两个相对边，如此循环直至焊满整个柱接头的焊缝为止。（6）、柱与柱、梁与柱接头焊接试验完毕后，应将焊接工艺全过程记录下来，测量出焊缝的收缩值。4、焊接检验（1）、焊缝的

22、外观检查、焊缝质量的外观检查，应按设计文件规定的标准在焊缝冷却后进行。梁柱构件以及厚板焊接件，应在完成焊接工作24h后，对焊缝及热影响区是否存在裂缝进行复查。、焊缝表面应均匀、平滑，无折皱、间断和未满焊，并与基本金属平缓连接，严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔和熔合性飞溅等缺陷。、所有焊缝均应进行外观检查，当发现有裂纹疑点时，可用磁粉探伤或着色渗透探伤进行复查。、对焊缝上出现的间断、凹坑、尺寸不足、弧坑、咬边等缺陷，应予补焊。补焊焊条直径不宜大于4mm。、修补后的焊缝应用砂轮进行修磨，并按要求重新进行检查。（2）、焊缝的内部检查、焊缝的超声波探伤检查应按下列要求进行：图纸和技术文件要

23、求全熔透的焊缝，应进行超声波探伤检查。 、超声波探伤检查应在焊缝外观检查合格后进行。焊缝表面不规则及有关部位不清洁的程度，应不妨碍探伤的进行和缺陷的辨认，不满足上述要求时事前应对需探伤的焊缝区域进行铲磨和修整。、超声波探伤检查应根据设计文件规定的标准进行。超声波探伤的检查等级按钢焊缝手工超声波检验方法和探伤结果分级GB11345-89规定进行验收。、超声波检查应做详细记录，并写出检查报告。、经检查发现的焊缝不合格部位，必须进行返修，并应按同样的焊接工艺进行补焊，再用同样的方法进行质量检查。、当焊缝有裂纹、未焊透和超标准的夹渣、气孔时，必须将缺陷清除后重焊，清除可用碳弧气刨或气割进行。、焊缝出现

24、裂纹时，应由焊接技术负责人主持进行原因分析，制定出措施后方可返修，当裂纹界限清楚时，应从裂纹两端加长50mm处开始，沿裂纹全长进行清除后再焊接。八、 质量控制措施 质量控制是钢结构工程十分重要的内容，它贯穿于钢结构工程前期准备、加工制作、现场安装施工的整个过程之中。一、质量控制的主要环节 本安装工程应重点控制以下几个方面： （1）钢材的质量控制； （2）构件安装前对构件的质量检查； （3）现场安装质量控制； （4）高强度螺栓产品的质量检查和安装质量的控制； （5）焊接质量控制； （6）成品保护。 二、质量保证体系项目部根据联合体公司质量保证手册和程序文件的要求编制质量保证程序文件和质量计划，并

25、由技术主管组织质量体系运行。1、组织保证体系 建立由项目经理领导，现场经理中间控制，专业技术人员和质量人员的施工过程控制检查的三级管理系统，从项目经理到生产班组逐一落实责任。2、质量检查控制程序 班组自检安装专职质检员项目质检人员现场监理3、质量控制主要依据及要点、质量控制重点 a 构件安装前对构件的质量检查； b 现场安装质量控制； c高强度螺栓产品的质量检查和安装质量的控制； e 压型钢板质量控制； f 测量的质量控制； g成品保护；4、施工准备阶段质量控制1) 进入现场的施工人员必须经过专业培训，技术工人必须持证上岗。2) 所有的材料和设备必须进行检验，检验合格后方可在工程中使用。3)

26、构件加工运至现场后，要对构件进行外观和尺寸检查。重点检查构件的型号、编号、长度、螺栓孔数和孔径、承剪板方向。5、现场安装的质量控制1) 严格按照安装施工方案和技术交底实施。2) 严格按图纸核对构件编号、方向，确保准确无误。3) 安装过程中严格工序管理，做到检查上工序，保证本工序，服务下工序。4) 钢结构安装质量控制重点：构件的垂直度偏差、标高偏差、位置偏差。要用测量仪器跟踪安装施工全过程。所有检测器具必须使用经检查合格的计量器具。5) 拉缆风绳必须固定于稳定的固定物或打锚桩。6、构件成品保护及标识1) 构件连接面表面不能碰伤或粘污。2) 构件在现场堆放时应有明显标识。7、成品保护（1）焊接材料

27、应放在室温在正温以上的干燥仓库中，下铺垫木方和木板，设专人保管，严禁受潮后使用。（2）高强度螺栓应放在干燥、洁净的仓库中，分类分规格堆码，设专人保管，严禁螺栓丝口损坏后使用。8、不合格品处理 对于材料出现的不合格品由供货方负责处理；施工中造成的不合格品，由钢结构技术责任人提出技术处理方案，报经理部批准后实施处理。9、质量验收 依据钢结构工程施工及验收规范进行工程质量验收，且必须具备下列各项技术文件。a. 钢柱垂直度测量成果表。b. 钢柱、钢梁标高/挠曲测量成果表。c. 高强度螺栓扭矩扳手检测记录。d. 高强度螺栓安装质量检查表。e. 焊接检测报告。f. 焊工资格审查报告。g. 油漆防腐检查表。

28、h. 施工后的自检报告。10、检验报验程序 （1）、半成品验收程序 对进场的成品钢构件组织进行验收,构件外观质量检查以项目经理部质检部门为主。检查项目包括：构件数量核实，运输过程中的损伤变形，外观复验并对重要尺寸进行复核，资料验收。经验收检查的成品构件，根据其检查结果，分别做出明显标识，不合格的构件必须隔离保管，不得在工程上使用。（2）、分项工程检查程序分项工程质量是分部工程和单位工程质量的基本保证，为保证每个分项和每一道工序的施工质量，必须在施工过程中严格控制，严格要求。、分项工程施工质量首先从施工作业组的自检自控抓起，一个分项工程完成后，由施工作业组自行组织检查，检查中发现的问题及时进行处

29、理或返修，直到自检合格。自检合格以后，由施工负责人通知项目经理部有关人员进行检验评定，由责任工程师核定。一般分项工程由项目经理部责任工程师认可后，方可进行下道工序施工。、需业主、监理检查的项目，如焊接、高强度螺栓连接、主体钢结构吊装、应在项目责任工程师复检合格后报业主、监理方核验。、钢柱、钢梁安装、焊接和高强度螺栓终拧，经监理、业主检验合格后安装压型板。（3）、分部工程检验程序分部工程检验应在分项工程检验评定的基础上，由项目经理部现场经理组织有关部门及人员进行检验，检验合格后，由责任工程师负责向监理方报验，由甲方组织有关单位（业主、设计和施工单位），共同进行验收，核验合格后，方可进行下道工序施

30、工。九、 工期保证措施为了工程能保质保量按时顺利完成，我公司制订了切实可行的工期保证措施。在充分保证制作加工、包装、运输环节确保进度外，在安装现场还将采取以下措施：1、采用施工进度计划与周、日计划相结合的方法进行施工进度和管理，并配套制订措施、计划，设备、劳动力数量安排实施适当的动态管理。劳动力计划表序号工种名称需用人数第一月第二月第三月第四月第五月第六月第七月1普工2030302025002焊工2010555003油漆工6610105004彩板门窗安装工1015005给排水系统安装工00400002、合理安排施工进度和交叉流水工作，通过各控制点工期目标的实现来确保总工期目标的实现。施工进度横

31、道图3、使用先进的施工机械、仪器设备，成熟的施工工艺和新工艺方法相结合，尽可能缩短工期。拟配备本标段的实验和检测仪器设备表试验装备名称规格型号单位数量备注超声波检测仪CTS2000台1开工进场扭矩扳手套2开工进场漆膜测厚仪LT136套1开工进场用于本项目的主要施工机械设备表机械或设备名称及型号数量国别产地制造年份额定功率KW设备现状自有或租用计划进场时间徐工汽车吊204徐州2004良好自有开工进场交流电焊机BXZ-3004成都200325良好自有开工进场钢结构生产流水线1套2004良好自有光学经纬仪J22苏州2002良好自有开工进场水准仪S3-D4天津2002良好自有开工进场全站仪1北京200

32、5良好自有开工进场计算机4联想2002良好自有开工进场4、准备好预备零部件，带足备件、施工机械和工具，以保证现场的问题在现场解决，不因材料或组织的脱节而影响工期。5、运输计划应至少提前三天到达现场，以避免雨天路阻影响材料脱节。6、所有构件编号由检验员专门核对，确保安装一次成功。7、严格完成当日施工计划工作量，不完成不收工，必要时可适当加班加点或加夜班完成，管理人员应及时分析工作中存在的问题并采取对策。8、准备好照明灯具和线缆，以确保在加夜班时有充分的照明，为夜班工作创造条件。十、 吊装措施方案1. 工程概况：本工程位于云南嵩明杨林工业开发园区，属于昆明耀龙置信电力设备有限公司节能型变压器生产线

33、新基地建设项目钢结构子分部工程，本工程包含1#、2#钢结构厂房，建筑面积约11000。2. 编制依据：a) 起重机安全规程GB 6067。b) 建筑工程施工现场供用电安全规范GB 501094-93。c) 起重机试验规范和规程GB 9504。d) 其它相关的安全法律法规。e) 本工程施工图纸、施工规范及主结构特点。f) 本工程的作业环境。3. 本方案指导的作业范围：本方案仅适用于昆明耀龙置信电力设备有限公司节能型变压器生产线新基地建设项目钢结构厂房主结构安装分项。对于屋面彩板、墙面彩板安装分项工程以及未提及的分项工程，执行有成功经验的安装措施方法，在各专项技术交底中进行论述，对安全措施的要求做

34、到全面细致；4. 安全组织机构： 为确保工程安装安全工作有序进行，建立针对本项目的特点和安全的重点，成立如下安全组织：施工负责人：杨宗兵技术负责人：刘金友安全员：周童施工员：季文伟吊装负责人：张荣5. 结构安装特点分析：由于门式钢架的特点，安装钢柱采用卡扣加钢丝绳进行吊装，捆绑方式采用自脱钩的方式进行钢丝绳的解除；钢梁的安装是本工程的重点和难点，由于钢柱上没有安装梁时的操作位置，一般无法采取常规的安全防护方法，只能在不同部位采取不同的措施方法； 危险源分析：本本工程结构形式为门式钢架，故对危险源的分析主要有以下几个方面：l 高空坠落：包括人员的安全，操作工具的防坠落，吊装机具的安全性；l 高空

35、作业安全：包括人员在高空需要移动自身的安全，设备在高空移动对人的影响；l 高空作业位置：钢梁安装用钢吊笼自身的安全性能；l 地面吊车作业：地面吊车的指挥对高空作业及地面作业人员的影响；l 高空吊装过程中强风条件的影响。6. 采取的相应措施：针对以上作业危险源的具体情况，对每一危险源的应对措施进行有针对性的预防和解决存在隐患；a) 高空坠落：由于钢柱上没有操作位置，为保证高空安装人员的安全，我公司安装钢梁时通常采用吊笼作为操作平台（吊笼采用角钢及钢筋制作，如下图）。b) 并对吊笼进行承载力试吊试验检查是否达到安全要求；吊笼采用挂钩进固定在钢梁上，并用绳索进行固定，防止移位和倾倒；人员在吊笼中将安全带扣在钢梁的檩托板上，保