电站装置锅炉施工组织设计

1、 XXXX项目XXXXXXX UREA PLANT PROJECT电站装置锅炉施工组织设计Construction organization and design about power plant boiler版本日期实施状态编制施工承包审核施工承包批准EPC审核EPC批准目 录1、概述.11.1、本施工组织设计适用范围.11.2、工程概述.12、编制依据.23、主要施工机具 .24、主要工程量.75、 锅炉安装施工工艺.95.1、锅炉安装前的准备工作.95.2、锅炉钢构架的组合与安装.105.3、受热面的组合安装.145.4、空气预热器的安装.185.5、燃烧器的安装.185.6、密封装置

2、安装.185.7、二次风安装.195.8、护板安装.195.11.2.1 辅助机械及设备安装 .195.11.2.2 焊接工程施工.205.11.2.3 锅炉水压试验.205.11.2.4 锅炉风压试验.225.11.2.5 锅炉化学清洗.235.11.2.6 管道的清洗和冲洗.245.11.2.7 蒸汽严密性试验及安全阀调整.246、质量保证措施.257、施工劳动力计划及进度计划.268、安全目标及确保安全生产的技术组织措施.301.概 述1.1. 本施工组织设计适用于xxxx化肥项目电站装置四台锅炉的施工（注：由于筑炉工作委托专业队伍进行，单独编制筑炉方案）。1.2. 工程概述本热电站工程

3、建设的目的，是为化肥装置提供可靠的热负荷和电负荷，满足化肥装置热、电需求。热电站属化肥装置的自备热电站，以自发自用为主，全厂用电负荷约30MW 左右，富有少量电力送外电网。锅炉主要工作参数如下：生产厂 xxxx锅炉厂锅炉型号 UG130/9.8M额定蒸发量 130 t/h额定蒸汽温度 540 额定蒸汽压力（表压） 9.8 MPa给水温度 175 锅炉排烟温度 140 排污率 1 %空气预热器进风温度 30 锅炉计算热效率 89.85 %锅炉保证热效率 86 %一次热风温度 180 二次热风温度180 一、二次风量比 55：45循环倍率 20 25脱硫效率（钙硫摩尔比为2.5时） 80 %本工程

4、工期短、工程量大、工艺复杂、技术含量高，焊接质量要求高，经历雨季施工，交叉施工面积多，高空作业量大，土质影响吊装。所以必须严格按照厂家技术文件及电力建设施工有关标准、规范、规程进行科学组织，精心施工，确保安全、优质、高效地完成该工程。本施工组织设计适用于越南宁平热电工程锅炉专业的施工。2.编制依据2.1. 越南宁平化肥项目电站装置施工（安装部分）分包合同。2.2. 无锡华光锅炉厂有关施工图纸及技术资料。2.3. 电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）DL/T 5047-95、（焊接篇） DL5007-92、（管道篇）DL5031-94。2.4. 施工机械设备使用维护规程。2.5. 我集团公司

5、质量/环境/职业健康安全整合型管理体系文件。3. 主要施工机具序号物资名称型号/规格材质质量标准单位数量备 注一安全防护1安全帽顶1002安全带五点式双挂钩条1003速差式防坠器个104安全水平绳11米10005脚手架和架板 吨3配卡扣6劳保鞋双607劳保服身608耐酸防护服身39干粉灭火器个20二起重机械1汽车吊200T台1现场租赁2汽车吊25T台13汽车吊110T台1现场租赁4电动卷扬机5t台25塔吊R5020台16滑车组50t（6*6）套47单门滑车10t/1个48单门滑车5t/1个89单门滑车2t/1个810卡环55t个411卡环10t个412卡环3t个613卡环5t个614卡环2t个

6、615手拉葫芦10t个816手拉葫芦5t个1017手拉葫芦2t个2018丝杠40*0.6m个1619钢丝绳40mm米7020钢丝绳6*37+FC-19按20米50021绳卡19个3222螺旋千斤顶32T个423螺旋千斤顶16T个424螺旋千斤顶10T个4三焊接工具1逆变式电焊机ZX7-400ST台202交流焊机BX3-300-2台203电焊条高温烘箱ZYH-60kg台14焊条保温桶5Kg个155电焊把线35米500四安装机具1. 火焰坡口机CG2-11台22. 经纬仪台13. 水准仪台14. 空压机W-0.8/10台15. 电动试压泵32H75-P250MPa台16. 角向磨光机&10

7、0台107. 直向磨光机台108. 手电钻台39. 无齿锯台210. 游标卡尺300mm把211. 氧气管米30012. 乙炔管米30013. 氧气表个714. 乙炔表个715. 氩气表个616. 割具把717. 焊缝检验尺把118. 拉铆枪把419. 电动套丝机Z1T-100(4寸)台120. 红外测温仪台121. 无线对讲机台822. 移动电源盘2*2.5m-50m套623. 液压弯管器LWG2-3寸套124. 画规300mm把225. 钢卷尺50m把226. 钢卷尺5m把1527. 水平尺500mm把428. 平板尺1m把229. 弯尺把830. 手锤把831. 大锤把332. 管钳把2

8、33. 平口螺丝刀把434. 梅花螺栓刀把435. 钢丝钳把436. 手锯把237. 锯条盒538. 活动扳手8把139. 10把240. 12把241. 15把143. 梅花扳手1214把144. 1417把245. 1719把446. 1922把447. 2224把448. 2427把249. 2730把250. 3032把251. 3236把152. 红色记号笔盒153. 黑色记号笔盒154. 白色记号笔盒155. 施工线Kg0.556. 铁锨把257. 十字镐把258. 钢丝1kg1五施工临电1. 配电柜（总盘）迪尔标配面12. 配电柜（分盘）迪尔标配面43. 铜芯电缆vv223X18

9、5+2X95米1004. 铜芯电缆vv223X50+2X25米1005. 铜芯电缆vv223X25+1X16米1009. 万用表1块10. 摇表1000V1块11电工工具1套六酸洗设备1套七无损检测设备1探伤机1台2光谱机1台3超声波机1台4. 主要工程量图名图号总重kg梁和柱329B31144974.7顶板329B34-044516.9炉顶小室329B39-034819.8016胀缩接头D6312237637.2座架与连通箱D6412237228.6加强钢架329B3685232.9空预器管箱D6112248966.38点火装置D771225864.14二次风管329B787415.6472

10、返料装置D9412217418.727门类329B965299.768连接烟道D9912215415.62燃烧装置329B766562.028给煤装置329B752083.3密封装置329B359353.84平台扶梯329B37177027.03扶梯UG34259370.54栅架UG3406-0715011.5托架UG3416-882730.5平台框架UG3403-8636809.69外护板329B3320818.6护板329B3225072吹灰管路329B84709.7552包墙D49122-0E52865.18水冷壁固定装置329B2530649.98锅筒吊架329B152675.38水冷

11、风室329B283806.49省煤器管系D5112279034.51省煤器集箱D541223787.062省煤器固定装置D5512232537.47前水冷壁329B2123945.4后墙水冷壁D2212222407.35侧墙水冷壁329B2328321.1水冷壁集箱D241227787.13顶部连接管329B297749.6下降管329B2622579.04屏式过热器D471229373.215高温过热器D4812219458.66喷水减温器329B431629.668低温过热器D4112229049.17本体管路329B818514.978取样管路329B82439.844汽水分离器D041

12、2127289.08过热器集箱329B4418984.716过热器固定装置D4512212019.582过热器连接管329B4616438.4本体附件329B8677245. 锅炉安装施工工艺5.1. 锅炉安装前的准备工作5.1.1. 施工场地布置： 在锅炉与电除尘之间设一台R5020型塔吊，以方便锅炉钢架组装、锅炉本体构件的吊装，汽水系统使用卷扬机吊装。为方便锅炉施工，设置一台25T吊车，用以部件的组对、卸车。5.1.2. 锅炉基础复查、划线和垫铁的安装5.1.2.1. 锅炉基础复查 锅炉开始安装前，基础强度应达到设计强度的70%，且必须经业主验收合格，质量证明文件齐全，并应符合下列要求：5

13、.1.2.1.1. 符合设计和国家标准的规定。5.1.2.1.2. 锅炉的中心线，各柱纵、横向中心线应与厂房建筑标准点核查无误。5.1.2.2. 锅炉基础的划线5.1.2.2.1. 在柱的样板上划出中心线，在每个柱桩的侧面标上1m标高位置。5.1.2.2.2. 在铲平的基础上按锅炉中心轴线方向划出十字中心线，并作出标记，以此作为安装立柱时找正的依据。5.1.2.3. 垫铁的布置:5.1.2.3.1. 用水准仪测量各立柱基础预理的标高，并以此确定各组垫铁的厚度，各组垫铁之间标高相对偏差不得超过lmm。5.1.2.3.2. 立柱基础表面与柱脚底板的二次灌浆间隙不小于50mm。当间隙超过100mm时

14、，垫型钢组成的框架再加调整垫铁。5.1.2.3.3. 垫铁要布置在立柱底板的立筋板下方，厚的放在下面（具体布置见附图二）。5.1.2.3.4. 垫铁根据测量柱基的不同标高进行加工，一次到位。垫铁为200*100毫米，要求表面平整。5.1.2.3.5. 在垫铁安装调整中，垫铁与垫铁、垫铁与立柱底板、垫铁与基础预埋板表面均要有良好接触，钢构架找正后每组垫铁均压紧，并用手锤检查无松动。待检查验收合格后，垫铁与垫铁之间，垫铁与立柱底板、预埋钢板间焊牢。.4 垫铁面积计算垫铁计算公式为： A=C*106 *Q1 / RA-垫铁面积，mm2C-安全系数，采用1.5Q1-设备重量加在该垫铁组上的负荷，NR-

15、基础混凝土的抗压强度，取30 根据该公式各柱计算如下：柱基本荷载N计算面积mm2选用垫铁面积mm2选用垫铁长mm选用垫铁宽mm选用组数K129660001483001600002001008K2462600023130024000020010012K3346400017320020000020010010K430380001519001600002001008由公式可知，选用垫铁符合规范要求。5.1.3. 设备验收5.1.3.1. 根据设备清单和装箱单，对锅炉钢架及有关金属结构件进行清点和检查。5.1.3.2. 外观检查有无锈蚀、重皮、裂纹等缺陷；5.1.3.3. 外观检查焊缝和其它焊接部位的

16、质量；5.1.3.4. 对合金钢件用光谱分析仪复查；5.2. 锅炉钢架的组合与安装5.2.1. 锅炉钢架的组合在地面上的专用组合平台上进行。组合平台需稳固（由20槽钢和=16钢板制作）并且用水准仪找平，高度以电焊工焊接方便为宜。5.2.2. 锅炉钢构架在组合前，在每个立柱的底脚板上划出立柱的纵、横中心线并打好标记，以便吊装就位时找正。5.2.3. 组合平台制作完毕后，把四层柱放在平台上面，从柱中心向外量出统一尺寸，用1mm的钢丝一头固定，一头拉直。这样把整个钢柱找直，用临时固定板把钢柱左右卡住，以防止左右移动，接着把相应另一个钢柱用此方法就位，测出图纸尺寸宽度，找出小对角线，接着找出大对角线，

17、然后上横梁。5.2.4. 钢架组合时，应先在立柱上画出1m标高线并作好标记。1m标高线应以顶板的大板梁的标高，确定1米标高线，并根据设备技术文件的的规定注意立柱的压缩值，组对时每片各立柱的1米标高线应在同一条直线上且此直线或面应与各立柱纵向中心线垂直。立柱在组对前，应在合格的立柱上划中心线，以便组对找正和安装时用经纬仪作垂直度找正。5.2.5. 钢架组合根据现场实际情况，考虑到工程进度和质量，拟采用分四片组装。其组对顺序方法为：位置图号名称单重数量总重kgK1329B31-1-0K1/L1(R1)-13712.227424.4329B31-2-0K1/L1(R1)-22783.225566.4

18、329B31-3-0K1/L1(R1)-32098.324196.6329B31-4-0K1/L1(R1)-41707.823415.6329B36-1-10-0K1-32204.824409.6329B36-1-11-0K1-41270.222540.4329B36-1-12-0K1-5136122722329B31-26-08K1-1186611866329B31-27-015、23K1-1775.921551.8329B31-28-028K1-1687.71687.7329B31-29-034K1-1667.51667.5总重35048K2329B31-5-0K2/L1(R1)-1490

19、929818329B31-6-0K2/L1(R1)-23711.427422.8329B31-7-0K2/L1(R1)-32681.825363.6329B31-8-0K2/L1(R1)-42549.125098.2329B31-30-08K2-11301.411301.4329B31-31-015、23、28、34K2-181543260总重32264K3329B31-9-0K3/L1(R1)-15742211484329B31-10-0K3/L1(R1)-23270.426540.8329B31-11-0K3/L1(R1)-33274.626549.2329B31-12-0K3/L1(R1

20、)-42558.725117.4329B31-30-08K3-11301.411301.4329B31-31-015、23、28、34K3-181532445329B31-32-017K3-11581.911581.9总重35019.7K4329B31-13-0K4/L1(R1)-14630.229260.4329B31-14-0K4/L1(R1)-22827.425654.8329B31-15-0K4/L1(R1)-32126.624253.2329B31-16-0K4/L1(R1)-41733.623467.2329B31-27-023K4-1775.91775.9329B31-28-02

21、8K4-1687.71687.7329B31-29-034K4-1667.51667.5329B31-33-08K4-11315.411315.4329B31-36-04K4-1620.11620.1329B36-1-14-0K4-11142.822285.6329B36-1-18-0K4-51465.822931.6329B36-1-19-0K4-61307.422614.8总重34534.25.2.6. 按K4至K1顺序组对，用200T汽车吊按K1至K4顺序吊装就位，吊车布置见附图一，详情在锅炉吊装方案中说明。5.2.7. 锅炉钢构架组合时注意焊接顺序和留有适当的焊接收缩余量，避免焊接后组

22、合尺寸超出允许偏差。在焊接过程中，应采取必要的防变形措施。5.2.8. 在钢构架组对时，为了施工方便和安全，在不影响吊装作业的情况下应尽量将平台扶梯的托架等钢构架先安装好。5.2.9. 锅炉钢构架组合时，为测量准确，采用010Kg标准弹簧秤拉紧钢尺进行测量。5.2.10. 锅炉钢构架的安装5.2.10.1. 在安装锅炉构架前，在柱子顶部焊一根角铁作临时支架，找好中心，定好距离，钻上小孔，穿上f1mm的钢丝，以便悬挂线坠进行立柱垂直度的检测；或用经纬仪测量垂直度。每根立柱上附带一个通长的爬梯，以利于安装。 5.2.10.2. 锅炉钢构架应就位一片找正一片，不允许在未经找正和固定的钢构架上进行下一

23、步的安装工作，以免产生安装后无法纠正的误差。5.2.10.3. 锅炉钢构架吊装就位后，找平、找正的内容及顺序，按下述方法进行：5.2.10.3.1. 立柱柱脚中心线对准基础划线中心，用对准两个十字中心线的方法进行检查校对；5.2.10.3.2. 根据厂房基准标高点测量各立柱上的1m标高；5.2.10.3.3. 各立柱的垂直度应在其相邻的两个垂直面的上、中、下三点用经纬仪进行测量；5.2.10.3.4. 相邻立柱间的中心距应在立柱的上部、中部和下部三处测量；5.2.10.3.5. 测量立柱间顶部和1m标高处的两对角线；5.2.10.3.6. 根据立柱的1m标高点测量各横梁的标高和水平度；5.2.

24、10.4. 锅炉钢构架横梁安装时应找正后点焊固定，尺寸经复核完全符合技术规范后再正式施焊。焊接时要注意焊接顺序，并留出适当的焊接收缩量，以避免焊接后安装尺寸超差。5.2.10.5. 钢架吊装，采用“”字形，用200T汽车吊吊装就位。5.2.10.6. 平台、梯子、栏杆安装5.2.10.6.1. 梯子、平台应由下而上逐级安装，栏杆的立柱应垂直，间距应均匀，转弯附近应有一根立柱，在平台安装中，同侧各层平台的相应栏杆应尽量在同一直线上，接头处应光滑；5.2.10.6.2. 不应随意割短或接长梯子，或改变梯子的斜度或改变上、下踏板的高度或联接的间距；5.2.10.7. 构架找正后，应按图将柱脚固定在基

25、础上，将钢筋热弯贴在柱脚底和立筋板上，加热温度不超过10000C，钢筋与立筋板的焊缝长度应为钢筋直径的68倍，并应双面焊接；5.2.11. 锅炉基础的二次灌浆：5.2.11.1. 灌浆条件：应在锅炉钢架安装质量验收合格后进行；5.2.11.2. 准备工作：灌浆前，应检查柱脚固定工作是否完毕，并将底座表面的油污、焊渣和杂物等清除干净，并用水湿润基础表面；5.2.11.3. 要求：符合图纸和规范的规定。5.3. 受热面的组合安装5.3.1. 对设备、材料的要求5.3.1.1. 受热面设备在安装前应依据设备清单进行全面清点，检查表面有无裂纹、龟裂、碰伤、压扁、砂眼及分层等缺陷。如果缺陷深度超过壁厚的

26、10%时，应提交业主、监理单位与制造厂研究处理。5.3.1.2. 合金钢部件在安装前必须进行光谱分析，并做出标记。5.3.2. 施工流程下降管安装 主要程序：包墙安装 锅筒安装 后水冷壁安装 左水冷壁安装 前水冷壁安装 屏式过热器安装 右水冷壁安装 高温过热器安装 低温过热器安装 省煤器安装 旋风分离器安装5.3.3. 施工准备5.3.3.1. 熟悉图纸，结合设备清单对各组件进行清点检查并做好标识。5.3.3.2. 对管排的长度、宽度、平整度及对角线进行矫正5.3.3.3. 水冷壁、过热器、省煤器在安装前应进行通球试验，通球试验所用球应统一编号，且不得将球遗留在管子内，通球结束后应对管口进行临

27、时封闭。5.3.3.4. 设置水冷壁组对平台，平台安装时要用水准仪进行检查校正，以保证平台的水平度。5.3.4. 锅炉锅筒的安装锅筒内径1600mm，厚度为100mm，封头厚度为100mm，筒身长约9000mm，全长约 10860 mm，材料为P355GH。5.3.4.1. 锅筒的吊装：锅筒的吊装必须在锅炉钢梁找正和固定并验收合格后方可进行。吊装时应注意不能损伤锅筒本体及接管座等。具体详见锅炉吊装方案。5.3.4.2. 锅筒的找正：找正时应根据钢架中心线和锅筒上已复核过的中心线进行测量，安装标高应以钢架1m标高点为准。5.3.4.3. 锅筒的吊架在安装前应检查接触部位，接触角在1800内接触应

28、良好，圆弧应吻合，符合制造设备技术文件的要求。5.3.4.4. 不得在有禁止焊接要求的锅筒壁上引弧和施焊，如需施焊，必须经制造厂同意。5.3.4.5. 锅筒内部装置安装后应符合下列要求： 5.3.4.5.1. 部件的数量不得缺少；5.3.4.5.2. 蒸汽、给水等所有的连接隔板应严密不漏，各处焊缝应无漏焊和裂纹；5.3.4.5.3. 所有法兰接合面应严密，其连接件应有止退装置；5.3.4.5.4. 封闭前必须清除锅筒内部的一切杂物；5.3.4.5.5. 连接件安装后应点焊，以防松动。5.3.4.5.6. 锅筒内部装置安装完毕检查合格后及时办理签证手续。5.3.4.5.7. 分离器拆除应逐个编号

29、，以防错装。5.3.5. 水冷壁的组对与安装5.3.5.1. 炉膛断面尺寸为7010 mm×4530mm，炉膛四周由管子和扁钢焊成全密封膜式水冷壁。前后及两侧水冷壁分别各有87-60×5与 56-60×5根管子。前后水冷壁下部密相区处的管子与垂直线成一夹角，构成上大下小的锥体。锥体底部是水冷布风板，布风板下面由后水冷壁管片向前弯与二侧墙组成水冷风室。布风板至炉膛顶部高度为29 m，炉膛烟气截面流速4.65m/s。5.3.5.2. 水冷壁组件吊装采用柔性吊装，用卷扬机主吊，汽车吊配合（防止变形）。升至安装位置时，使用手拉葫芦调整就位，上层用吊杆直接固定，下层组对焊接

30、。5.3.5.3. 水冷壁边预置边吊装，考虑吊装方便，水冷壁吊装顺序为：后水冷壁上部集箱、上部、中上部 左水冷壁上部集箱、上部 前水冷壁分上部集箱、上部、中上部 右水冷壁上部集箱、上部 后水冷壁中下部、下部、下部集箱 左水冷壁中部 左水冷壁下部、下部集箱 前水冷壁中下部、下部、下部集箱 右水冷壁中部 右水冷壁下部、下部集箱。5.3.5.4. 施工过程中尽量地面焊接，以省时省力。5.3.5.5. 水冷壁吊装时，必须有足够强度的钢性吊架以防止水冷壁在吊装时发生永久性变形。5.3.5.6. 锅筒找正完毕，可进行水冷壁找正。找正时上集箱应以锅筒的纵向、横向中心线及标高为基准，中、下部为方便，以立柱的中

31、心线为基准，拉钢丝检查，标高以立柱1米标高线为基准。各集箱的标高及水平度可用水准仪或液体连通器等水平仪测量找正，并对各测量结果进行记录。5.3.5.7. 所有水冷壁找正后应进行临时固定，将所有的钢性梁连接安装完毕，在经过检验合格后，再将水冷壁四角及拼缝按图纸要求进行焊接密封，同时凡与水冷壁管有关的视孔、检查孔、仪表孔均应安装焊接完毕。5.3.6. 汽水分离器的组合与安装5.3.6.1. 在炉膛出口布置两只汽冷旋风分离器，分离器直径3600mm，用34×5的管子和鳍片组成膜式壁作为旋风分离器的外壳，管道材质为15CrMo。5.3.6.2. 汽水分离器安装顺序为：旋风上集箱 分离器管束

32、旋风下集箱 中心筒。5.3.6.3. 汽水分离器安装过程中以卷扬机吊装为主。 5.3.7. 省煤器、过热器的组合安装5.3.7.1. 大板梁安装完毕，锅筒吊装前吊装包墙。包墙过热器分五件组合安装，安装顺序为侧包墙（集箱、管屏、刚性梁组合件）前包墙（集箱、管屏、刚性梁组合件）后包墙下部前包墙（集箱、管屏、刚性梁组合件）后包墙上部（集箱、管屏、刚性梁组合件）。5.3.7.2. 包墙过热器采用柔性吊装，用卷扬机主吊，吊至安装位置后，前包墙、侧包墙、后包墙下部紧贴四周钢架临时固定（前、后包墙间距离保证4.3m），后包墙上部正式固定，以方便高低温过热器的吊装。5.3.7.3. 高、低温过热器、省煤器安装

33、时分四部分吊装，吊装顺序为高温过热器上部低温过热器下部低温过热器上、中、下三组省煤器组合件。5.3.7.4. 待高低温过热器吊装完成后，将包墙按图纸要求固定。5.3.7.5. 高低温过热器、包墙按图纸要求找正完成后再施工省煤器，上中下三层省煤器组队平台组对，组对时按图纸要求严格控制。5.3.7.6. 屏式过热器安装，首先把屏过入口集箱安装就位，屏过管屏在右侧下部水冷壁吊装前吊装至安装位置，待水冷壁找正后按图纸要求安装。5.3.8. 锅炉范围内管道安装5.3.8.1. 锅炉本体管道安装(汽水连通管) 锅炉本体管道包括:顶部连通管、下降管、过热器集箱间连通管、省煤器连通管、主蒸汽引出管及排气管等，

34、合金钢管子及管件在安装前应经光谱分析确认后方可进行安装，其安装要点如下:5.3.8.1.1. 在锅筒、过热器、省煤器、水冷壁、蒸汽管等组合安装找正，固定合格后，可进行连接管的安装；5.3.8.1.2. 按照图纸清点连接管及零件等，并对管道内部进行清理，对管子长度、弯曲度、弯曲方向较难分清的管件应做好标记，以免装错；5.3.8.1.3. 本体连接管的就位程序：先长管后短管，先难后易，先上后下，先里后外。每根管吊入安装位置后，必须随时临时固定好；5.3.8.1.4. 本体连接管安装时，除图纸注明装设支架外，一般不设吊架；5.3.8.1.5. 连接管要求对口必须正确，间隙均匀。5.3.8.1.6.

35、管子和管件的坡口及内外壁1015mm范围内的油漆、污垢、铁锈等，在对口前应清除干净，直至露出光泽。5.3.8.2. 锅炉排污、取样、疏水管道安装要求：5.3.8.2.1. 管道本身在运行状态下应有坡度，要能自由热补偿且不妨碍锅筒、集箱和管系的热膨胀；5.3.8.2.2. 不同压力的排污、疏放水管不应接入同一母管；5.3.8.2.3. 锅炉定期排污管必须在水冷壁集箱内部清理干净后再进行连接；5.3.8.2.4. 管道上阀门的位置应便于操作和检修；5.3.8.2.5. 支架安装位置应正确、平整、牢固，与管子接触良好并不妨碍管子热膨胀；5.3.8.3. 取样管安装要求：5.3.8.3.1. 管道本体

36、应有足够的热补偿，保持管束在运行中走向整齐；5.3.8.3.2. 蒸汽取样器安装方位应正确；5.3.8.3.3. 取样器冷却器安装前应检查蛇形管的严密性。5.3.8.4. 排汽管安装时应注意留出热膨胀间隙，使锅筒、集箱和管道能自由膨胀，其支吊架应牢固。安全阀排汽管的重量不应压在安装阀上。管道及附件与安全阀连接前应把内部杂物清除干净。5.4. 空气预热器的安装5.4.1. 安装前检查：5.4.1.1. 检查管箱的内外形尺寸应符合图纸规定；5.4.1.2. 清除管子内外的尘土、锈片等杂物，检查管子和管板的焊接质量。5.4.2. 空气预热器安装时应注意管箱的上、下及左、右方向，不得装反。5.4.3.

37、 整个空气预热器应保证密封，凡不密封处工地安装时就地密封，连接焊缝高度为5mm，并在组装后再敷设保温层。安装结束后，与冷、热风同时进行风压试验，应无泄漏，在锅炉启动前还应进行一次全面检查，管内不得有杂物、尘土堵塞等。5.4.4. 空气预热器的保温工作应在风压试验完毕后进行。5.5. 燃烧器的安装5.5.1. 燃烧设备主要有给煤装置、排渣装置、给石灰石装置、布风装置和点火系统及返料回灰系统。5.5.2. 装配时需仔细考虑装配顺序。5.5.3. 风门开关方向必须明确，开关必须灵活。5.5.4. 安装时注意正向燃烧器中的零件，识清正反方向，以免安装出现错误。5.6. 密封装置安装严格按图纸要求施工，

38、与水冷系统相焊的须在水压试验前焊完。零部件安装位置及尺寸符合图纸要求，密封板开管孔位置正确，尺寸合适，管子膨胀位移量足够，无错焊.漏焊现象，保证良好的密封性能。5.7. 二次风管安装 按图纸要求组对好安装，注意，膨胀补偿器不得装反，导向板介质流向箭头应于实际介质流向一致。5.8. 外护板安装 与水冷系统相焊的应在水压试验前焊完，严格按图纸及其技术要求施工，波纹板切割应用切割机切割。5.9. 辅助机械及设备安装5.9.1. 本工程辅助机械设备包括引风机、送风机、冷渣机等。5.9.2. 安装具备的条件5.9.2.1. 施工现场基本达到“三通一平”5.9.2.2. 图纸、主要工艺设备、材料等应满足施

39、工要求。5.9.2.3. 提交的基础按有关规定进行了验收。5.9.3. 安装程序见下图开箱检验设备二次搬运粗找就位垫铁配置二次灌浆精找清洗装配注油放线熟悉图纸试运强度达75%基础二次抹面5.9.4. 机械的分部试运应在设备安装结束，经验收合格后进行。5.10. 焊接工程施工5.10.1. 锅炉安装是锅炉制造的延续部分，锅炉部件安装前必须进行检查。5.10.2. 考虑到过热器系统大部分均为合金钢，对其热强性能要求较高，为了避免锅炉制造时可能出现的材质混用现象，安装前应对其进行光谱分析检查。现场安装焊接完毕后，亦对合金钢材质的焊缝进行光谱分析检查。5.10.3. 工程中所用的焊接材料是焊接质量的关

40、键，有关人员应严把质量关，严格执行公司的焊材管理制度，切实做好焊材的验收、烘干、保管和发放工作。5.10.4. 焊接电流应根据焊条牌号、规格及焊接位置进行选择，焊工不能随意增大焊接电流，以免焊条药皮受损。5.11 锅炉水压试验 锅炉受热面及锅炉本体管道全部安装、焊接、热处理、检验合格完成后，进行水压试验。为保证水压试验的一次成功，水压试验前进行气密性试验，检验泄漏点（压力为0.20.5MPa）。5.11.1 水压试验范围： 水压试验的范围包括受热面系统的全部承压部件及本体管道，即:锅筒、水冷壁、过热器、省煤器、减温器、顶部连接管、下降管、过热器连接管、给水操作台至锅炉给水管、集气箱出口阀门以内

41、的过热蒸汽管等，还包括锅炉范围内疏水、放空、取样、排污、加药仪表取样管一次阀门以内的管道等及其附件。 注:安全阀不参加水压试验，水位计只参加工作压力试验，不参加超压试验。5.11.2 水压试验前的检查及准备工作：5.11.2.8 承压部件的安装工作全部结束，全部承压焊口的检验及所有合金钢部件的光谱检查工作全部结束；5.11.2.9 组合及安装时所用的临时设施应全部拆除并清理干净；5.11.2.10 锅炉主要走道平台，梯子安装完毕；5.11.2.11 水压试验的临时给排水管道安装结束，临时堵板的安装完毕；5.11.2.12 备有充足的安全低压照明灯具和检修必用品、工具；5.11.2.13 安装记

42、录、检验及试验签证应整理齐全，并符合规定要求。5.11.2.14 在锅炉水压试验前，进行一次0.20.3MPa的气压试验。5.11.2.15 上水前应将重要部位的膨胀指示器装上。5.11.3 水压试验的要求：5.11.3.1 锅炉水压试验的压力13.7Mpa;5.11.3.2 锅炉水压试验时的环境温度一般应在5以上；5.11.3.3 水压试验的水质和进水温度应符合设备技术文件规定，一般水温不应超过80；5.11.3.4 水压试验时锅炉上应安装不少于两块经过校验合格、精度不低于1.5级的压力表，试验压力以锅筒或过热器出口集箱处的压力表读数为准。5.11.4 水压试验的步骤：5.11.4.1 水压

43、试验前开启锅炉上所有放空阀门，关闭所有疏水、放水、排污阀门。该工作检查完毕后，可开始向锅炉上水；5.11.4.2 在上水过程中，注意观察各空气阀门，待空气阀上部放气管见水无空气排出后，关闭其空气阀。放气阀全部关闭后，此时锅炉水己上满，关闭进水总阀，对锅炉进行一次全面检查。5.11.4.3 经检查无异常后，可用升压泵对锅炉进行升压。升压速度应均匀缓慢，一般不应大于0.3MPa/min，当达到试验压力的10%左右时，应作初步检查。如无异常或渗漏，可升至工作压力检查有无漏水和异常现象。5.11.4.4 根据工作压力下全面检查的结果，决定是否继续升压进行超压水压试验。如无异常和渗漏，可继续升压，但在进

44、行超压试验前应做好以下工作：5.11.4.4.1 将水位计与锅筒联通阀门关闭；5.11.4.4.2 所有检查人员应停止在承压部位进行检查和工作，并远离受热面设备，所有无关人员应全部撤离水压试验禁区范围；5.11.4.5 继续升压至试验压力，保持5分钟后缓慢降至工作压力进行全面检查，检查期间压力应保持不变，检查中若受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾，卸压后无残余变形，则认为水压试验合格；5.11.4.6 在水压试验后，对焊缝处所发现的大小渗漏，均应进行处理，是否再进行超压水压试验，应视渗漏数量和部位的具体情况而定；5.11.4.7 检查完毕后，即可缓慢降压，降压速度为0.30.4Mpa/min

45、。当压力降至接近零时(锅筒压力表读数)，应打开所有放气阀和放水阀，将水排尽。5.11.4.8 在降压过程中，可利用余压对疏水、排污、取样等管路、阀门进行带压冲洗，以检查上述管路畅通情况。冲洗管路的余压不得低于1.2MPa。5.11.4.9 锅炉在试验压力下的水压试验应尽量少做，争取一次成功。水压试验合格后，应及时办理水压试验合格签证。5.12. 锅炉风压试验本型号锅炉全是全密封的，在烘炉前，应进行漏风试验，以对锅炉燃烧室、冷热风系统、烟气系统等的严密性进行检查，并找出漏风处予以清除。5.12.1. 进行漏风试验必须具备的条件：5.12.1.1 送引风机经单机试运转合格，烟、风道安装完毕，并经检查合格。5.12.1.2 锅炉本体渣口密封装置施工完毕，炉膛风压表已装好，人孔、试验孔等全部封闭。5.12.1.3 所有风门开关灵活、指示正确。5.12.2 漏风试验的步骤：5.12.2.1. 对燃烧室、烟道等部分进行负压试验。5.12.2.2. 对风道、空气预热器等处进行正压试