阜新三期一次风机技术协议

1、阜新发电有限责任公司三期技术改造工程阜新发电有限责任公司三期技术改造工程G6-45-1319.5F 离心式冷一次风机离心式冷一次风机技技 术术 协协 议议阜新发电有限责任公司阜新发电有限责任公司辽宁电力勘测设计院辽宁电力勘测设计院成都电力机械厂成都电力机械厂二二四年五月四年五月目 录1 总则2 设计要求3 设备运行环境条件4 技术要求5 质量保证和试验6 供货范围7 包装和运输8 技术资料和交付进度9 交货进度10 监造、检验和性能验收试验11 技术服务和设计联络 1 1 总则总则1.1 本技术协议适用于阜新发电厂三期 “以大代小 ”技术改造工程 （本期工程安装 1165 t/h 锅炉两台）

2、。它包括离心式冷一次风机的本体及其驱动装置、调节装置、辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。1.2 本技术协议并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。供方保证提供符合本技术协议和现行工业标准的优质产品。1.3 在签订合同之后，到供方开始制造之日的这段时间内，需方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，供方遵守这个要求，具体款项内容由供、需双方共同商定。1.4 供方所用标准为国家、行业或制造厂较高标准。1.5 技术协议为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。1 12 2 设计要求设计要求2.1 风机设备设备名称：冷一次风机风机型式及

3、型号型式：（单吸）： 离心式。 型号：G6-45-1319.5FG6-45-1319.5F。2.2 每台锅炉配置冷一次风机 2 台，本工程共需冷一次风机 4 台。2.3 风机旋转方向：从电动机一端正视，叶轮顺时针旋转，为右旋转风机。相反旋转，则为左旋转风机。每台锅炉配置左旋，右旋风机各 1 台。2.4 布置方式： 左右对称 。2.5 风机进/出口角度： 90 / 45 。2.6 风机参数风机参数的计算分界截面，即风机的进风口是进气箱进口法兰 ；出风口是机壳 出口法兰 。消声器由制造厂供货，其阻力由制造厂考虑。风机参数BMCR 工况序号 项 目名 称TB 工况设计煤校核煤TRL 工况1风机入口流

4、量（m3/s）64.2345.87752.545.12风机全压（Pa）136361049011780102273风机入口风压（Pa）7807847774风机进风温度（）202020205空气密度（kg/m3）1.1231.1641.1641.1646空气含尘量（mg/m3）7风机轴功率（kW）981.4981.4712.2712.2820.5820.5707.9707.98风机全压效率（%）85.285.264.564.572.472.462.962.99风机转速（r/min）14901490149014901490149014901490说明：1.TB（test block） ，此点工况的风

5、量、风压按火力发电厂设计技术规程有关条文要求进行选择。2.BMCR 系锅炉最大连续出力。BMCR 工况下的风机参数作为考核工况。3.TRL 系汽轮机额定功率工况。4.根据工程设计需要，可增添风机参数项目。2.7 驱动装置传动装置型式及规范型式： 弹性柱销联轴器 。规范： 电机通过弹性柱销联轴器驱动风机 。驱动装置型号及规范电动机的型号：由需方另行订货。电动机的规范： 额定功率 1250kW ； 额定电压 6000V ； 额定转速 1490r/min ； 外壳防护等级 IP54 ； 冷却方式 空-空冷却 。2 23 3 设备运行环境条件设备运行环境条件3.1 锅炉容量锅炉最大连续蒸发量：1165

6、 t/h。汽轮机额定负荷时的锅炉蒸发量：1037.41t/h。锅炉负荷类型（如基本负荷，峰值负荷）：基本负荷。3.2 安装地点（如室内、室外）： 室内。3.3 海拔高度： 169.7m。3.4 地震烈度：VI。3.5 气象条件当地大气压力：99830Pa。环境温度范围： 室外30.9到 40.9，多年平均 7.8；相对湿度范围：多年平均 58%；3.6 当地环境有害气体情况：无。3.7 冷却水冷却水系统方式：闭式循环冷却水。冷却水温度的正常运行值/最大值：20/38。冷却水压力的正常运行最大值: 0.6MPa。3 34 4 技术要求技术要求4.1 风机性能要求供方保证满足需方提出的风机性能设计

7、参数，并能在第 3 章各条款中指明的环境下长期安全运行。 风机特性曲线的允许偏差，限制在：在额定转速下，在工作区域内，在全压所对的流量偏差：2%。在额定转速下，在工作区域内，在流量所对的全压偏差：2%。在额定转速下，在工作区域内，在对点的全压效率，没有负偏差。轴功率偏差：2%。4.1.3 当两台及两台以上风机并列运行时，供方检查每台风机的特性曲线，保证使风机从正常运行的风量减小到最低风量时的负荷分配偏差在 5%的范围内。并均能正常并联运行和正常解列。4.1.4 每台风机的第一临界转速高于最大工作转速的 1.30 倍。4.1.5 供方保证风机从满负荷至最低负荷的全部运行条件下，工作点均落在风机稳

8、定运行的最小流量点的范围之内，避开喘振区域。4.1.6 风机及其辅助设备，有良好的可控性能，合理的运行操作方式及就地启停，调试和正常运行及事故情况下所必须的检测、控制调节及保护等措施，以确保设备的安全经济运行。4.1.7 在全部运行条件下风机轴承的最大允许振动速度均方根值 Vrms 小于 4.6mm/s。4.1.8 风机主轴承能承受机壳内的紊流工况所引起的附加推力，并在长期运行时不发生事故。4.1.9 风机及辅助设备，能经受得住所在地区地震力的作用。在本工程的地震烈度级的地震作用下，设备均能承受并保持结构上的完整性。4.1.10 风机的设计，考虑到稳定工况和不稳定工况下的离心力、压力、热应力、

9、地震力以及风机自重等的同时作用。4.1.11 材料和润滑油的选择，要考虑最低和最高环境温度的影响。按 GB288891风机和罗茨鼓风机噪声测量方法测得的风机噪声符合现行工业企业噪声卫生标准 、 工业企业噪声控制设计规范及其他有关标准、规范的规定，距离风机机壳外 1 米处的噪声不大于 85dB(A)。4.1.13 供方明确设计参数的允许变动范围（流量，压头） ，需方在设备正式制造前有权在这一范围内变更设计参数。供方不增加设备（风机本体）（风机本体）价格。4.1.14 当需方订购数台技术规格相同的风机时，则相同风机的所有零部件，包括备用零部件可互换。4.1.15 供方向需方提出有关风机电动机机组基

10、础图的详细要求，以使风机电动机的振动和不稳定性减小到最低程度。4.1.16 风机有标牌，其内容包括风机的名称，型号，符合第 2 章设计要求的技术数据，如流量、全压、进风温度、风机轴功率、效率、转速、制造厂家、出厂编号、出厂年月等。4.2 风机制造要求4.2.1 风机机壳及进气室，做成带法兰的分段式结构，有衬垫或垫片结合面，同时考虑到运输、包装、检修时的方便，并有利于风机转子的拆装。4.2.2 风机机壳上带有密封良好的人孔门，以利检查机内的零部件的情况。4.2.3 为了消除机壳和进气室刚性不足而产生的振动，在它们的内部和外部均采取有效的加强措施。4.2.4 为防止涡流诱导振动，在后弯叶片风机的调

11、节门和叶轮之间，必要时加装叶片整流装置。4.2.5 为减少风机进气室的涡流振动，根据需要装设阻旋板，并要求焊接牢固。该板位于进气室内轴中心以下的部位。4.2.6 风机的进风口与进气室相适应，避免风机在运行中风量、风压和功率的大幅度波动。4.2.7 联轴器处设置钢制联轴器保护罩，该保护罩是封闭型式，且可拆装的。4.2.8 为了便于轴的校正和轴承的拆装，轴承座有单独的底板和调整螺丝。所有冷却水用水点的设计，符合第 3.7 节规定的要求，并能适闭式冷却水系统的设计要求。 为了避免轴承箱由于温度和压力的升高而漏油，设有放气管阀或其它有效措施。4.2.11 风机轴穿过进气室或机壳的地方，设置轴密封装置，

12、以减少介质泄漏。4.2.12 风机进气室机壳的最低点装设管径不小于 DN50 的放水管及隔离阀。4.2.13 风机的各个组件和部件，按需要备有吊攀或吊孔。风机设有风机轴承振动监测装置。4.2.15 风机焊接件和焊接按照图纸和国家有关焊接标准要求。根据零部件的重要性进行外观检查和相的无损探伤检查。4.2.16 对于组装后整体发运的风机，使现场的安装工作量最小。4.3 风机采用滚动轴承、油裕润滑、闭式水循环水冷却的方式，不带油站及其相关附件。4.4 风机入口调节装置4.4.1 调节装置的型式： 伞型调节门伞型调节门 供方提供调节装置在各种工作位置时风机的 P-Q，N-Q，-Q 的全特性曲线，其性能

13、允许偏差符合 4.1.2 条款的规定。4.4.2 离心风机的流量调节装置结构合理，安全可靠，调节装置能准确定位，要求动作灵活，启闭时的阻力尽可能的小。mA 或脉冲信号，可以远方和就地控制，并可手轮操作，要求在手轮操作后能自动回复到电动操作。电动执行机构工作时，开度指示和控制箱开度表的运动方向一致，并保持同步。指示的开度与档板的实际开度一致。电动执行机构的行程时间不超过 3045 秒，并配置球形铰链组件。手轮操作装置的手轮转动方向，与输出轴的转动方向一致，顺时针方向为关，逆时针为开。4.4.4 调节装置的电动操作各连接件和密封处没有漏油现象。4.4.5 驱动电动机能全电压启动，并能经受所有热应力

14、和机械力。在额定的周围温度、频率、端电压下，风机能正常启动。4.4.6 电机在额定频率，当电压只有额定值的 80%或规定的最小启动电压时，能启动并驱动风机调节装置。 调节装置设有全开和全闭位置的限位设施。4.4.8 轴承设计考虑到所要使用的润滑油及使用温度。4.4.9 轴承的结构能防止润滑油流失及外部物件进入。供方提供加注润滑油时不移动轴承盖的设备，或者提供密封的永久润滑轴承。4.5 仪表和控制供方采用标准化的元件和标准化的设备组件，以适合电厂使用更换的需要。用于保护、控制联锁与报警的仪表，选用质量好、动作准确与可靠的仪表，如温度等。各种仪表、继电器以及其他电器元件的布置考虑环境温度的附加影响

15、，并能满足维护、更换时所需的空间位置。风机一般装设以下测量、报警保护设备：4 风机轴承采用 PT100 双支热电阻测温元件。轴承箱就地监视油位指示器。供方配置风机轴承振动测量装置和远传信号具有 420mA 的直流标准信号，并提供指示位置的安装图。在供方的设备上在供方的设备上，凡是与需方仪表相连的所有仪表接口，也由供方提供。供方提供风机各类测点布置详图。风机轴承上安装端面测温热电阻测温。热电阻设置在轴承壳上最易发热的部位，并能从轴承外部安装及拆除。供方提供热电阻的结构详图和安装图。热电阻的金属标牌是耐腐蚀的，并牢固地固定在设备上。调节装置执行机构输入信号为 420mA 的直流标准信号；位置反馈输

16、出信号为 420mA的直流标准信号。4 45 5 质量保证和试验质量保证和试验5.1 规程、规范和标准风机、电动机及其附属设备的设计和制造，符合现行使用的有关的国家标准以及部颁标准，这些标准和规范（不限于）至少包括：风机和罗茨鼓风机噪声测量方法，GB288891。电站锅炉离心式送风机和引风机，JB435886。通风机基本型式、尺寸、参数及性能曲线，GB323582。通风机空气动力性能试验方法，GB123685。离心和轴流式鼓风机、压缩机热力性能试验，JB316582。通风机现场试验，GB1017888。电站锅炉风机现场试验规程，DL46992。通风机叶轮超速试验，JB/T644592。通风机转

17、子平衡，ZBJ7204290。通风机振动检测及其限值，JB/T868998。风机用铸铁件技术条件，JB/T688793。风机用铸钢件技术条件，JB/T688893。通风机焊接质量检验，ZBJ7203890。通风机铆焊件技术要求，ZBJ7203990。通风机涂装技术条件，JB/T688693。风机包装通用技术条件，JB/T644492。包装储运图示标志，GB19190。按引进技术进行设计制造的风机、电动机及附属设备，还符合引进国家规定的现行有关标准和规范，并提供有关的标准和规范。旋转电机基本技术要求，GB75587。电机结构及安装形式代号，GB99781。电机线端标志与旋转方向，GB197180

18、。电机冷却方法，GB199380。电机的外壳分级，GB4992.185。旋转电机振动测定方法及限制振动限值，GB10068.288。旋转电机噪声测定方法及限制噪声限值，GB10069.388。三相异步电机试验方法，GB103285。5.2 风机性能保证供方提供的设备符合第 2 章、第 3 章和第 4 章的要求。风机性能考核项目（不限于）：风机特性曲线的允许偏差。风机轴承的最大振动速度均方根值。第一临界转速。调节装置执行机构行程时间。5 设备噪声5 转子动平衡量终评价等级。5 风机轴承温升。5.3 风机的质量保证5.3.1 每台风机的主要零部件，如叶轮、轴、轴承箱、调节装置等均按图纸及技术文件要

19、求进行功能检查和试验，以保证设计和结构满足本技术协议的要求。5.3.2 用于转动零部件的材料，有材料质量保证书或试验报告。5.3.3 风机叶轮、主轴、联轴器等转动件的材料，符合有关标准和图样规定，进行材料机械性能和无损探伤试验。5.3.4 风机采用的铸铁件，符合 JB/T6887-93风机用铸铁技术条件的规定。5.3.5 风机的焊接，按有关通风机电焊工考核标准考核合格的焊工焊接。5.3.6 除有特殊规定的焊接件外，其余无特殊规定的焊接件焊接质量符合 ZBJ72038-90通风机焊接质量检验 。5.3.7 风机零部件之间的联接螺栓按图样规定的力矩拧紧。5.3.8 风机的振动检测及其限值，符合现行

20、使用的有关国家标准和部颁标准的规定。5.3.9 （无）5.3.10 做风机转子动平衡之前，组成转子的零部件按工艺要求分别单独或分步进行动平衡，总成后其最终评价等级不低于 G4.0。5.3.11 风机转子动平衡，符合 ZBJ72042-90通风机转子平衡的要求。5.3.12 风机的油漆质量，符合 JB/T6886-93通风机涂装技术条件的规定，同时必须考虑风机安装地点和当地大气环境的影响。5.3.13 供方提供有关质量保证的各项文件，这些文件至少包括：5 产品检验合格证书（包括主要外购件） 。5 产品零部件制造、检验记录。5 主要零部件材料检验合格证书。5 主要零部件材料试验报告。5 5.4 条

21、规定的各项试验结果。5 按 GB75587旋转电机基本技术要求提供电气试验结果。5.3.14.风机从第一次启动运行开始，在 8000 小时内，因制造质量问题而发生损坏，或不能进行正常工作时，供方免费为需方修理或更换零部件。5.3.15整机的设计寿命大于 30 年。5.3.16性能指标保证值BMCR 工况序号 项 目名 称TB 工况设计煤校核煤TRL 工况1风机入口流量（m3/s）64.2364.2345.87745.87752.552.545.145.12风机全压（Pa）13636136361049010490117801178010227102273风机入口风压（Pa）/ /-780-780

22、-784-784-777-7774风机进风温度（）20202020202020205空气密度（kg/m3）1.1231.1231.1641.1641.1641.1641.1641.1646空气含尘量（mg/m3）/ / / / /7风机轴功率（kW）981.4981.4712.2712.2820.5820.5707.9707.98风机全压效率（%）85.285.264.564.572.472.462.962.99风机转速（r/min）14901490149014901490149014901490最大双幅值最大双幅值 mm0.08mm0.08mm噪声dB855.4 风机试验5.4.1 供方对所

23、提供的设备在制造厂试验室、试验台上进行下述试验（不限于） ，并提出试验报告。试验前，将试验程序和试验装置通告需方，需方派员参加。5 动平衡试验。5 超速试验。5 主轴承箱组功能检查试验。5 空气动力性能试验。（模型试验已做）（模型试验已做）5 机械运转试验。5 转子无损探伤试验。5 调节驱动装置全行程试验。5 材料性能试验。5.4.1.9 结构强度试验等。5 噪声试验（用户自做）（用户自做）5 电气设备试验。5.4.2 下述现场试验（不限于） ，由供需双方协商确定，由需方组织进行试验，供方派员参加。5 风机运转试验。5 轴承箱等设备的渗漏试验（制造厂现场） 。5 风机空气动力性能试验。5.4.

24、3 风机出厂运转试验，在最高转速下进行。连续运行时间从轴承温升稳定后起算，要求不少于 1 小时。当环境温度为 040时，轴承温升不大于 40，轴承最高温度不大于80；当环境温度低于 0时，经供需双方商定，轴承温升不大于 4040，轴承最高温度不大于 8080 。风机运转试验时，并测量风机振动，检查主轴承箱，调节装置、供油装置等是否有油泄漏。5.4.4. 超速试验按标准 JB/T6445-92 在专门的超速试验台上进行。5.4.5 风机的空气动力性能试验，参照 JB3165-82离心和轴流式鼓风机、压缩机热力性能试验 、GB3235-82通风机基本型式、尺寸、参数及性能曲线和 GB1236-85

25、通风机空气动力性能试验方法进行，并绘制各种工作状态下的 P-Q、N-Q、-Q 的全特性曲线。5.4.6 供方对配套供的产品和外购件，如电动机、轴承、油站（若电机有油站）（若电机有油站）等，负责使风机设备运转达到质量指标等级优等品。5 56 6 供货范围供货范围6.1 供方的任务是在供需双方商定的时间内，提供给需方所需数量的设备和备品备件，并保证符合本技术协议的条文和需方书面提出的特殊要求。6.2 供方提供的设备6.2.1 风机本体离心式冷一次风机本体包括（不限于）：机壳、转子、主轴承箱、轴、联轴器（包括风机侧和电动机侧） 、联轴器保护罩（含紧固件） 、与风机设备有关的管路和附件等。6.2.2

26、成套供货范围（不限于）6伞型伞型 调节装置及其配套的执行机构。6.2.2.2 为风机控制用的和就地调试、正常运行和保护等所设置的一次测量仪表及就地接线箱、控制保护设备（包括检测元件、保护元件、仪表、阀门及附件等）和接口等。6.2.2.3 轴承测温元件（PT100）及双金属温度计。6.2.2.4 轴承振动测量装置。6.2.2.5 所有接口的配对反法兰及螺栓、螺母、垫片等连接件。6.2.2.6 冷却水管连接件。6.2.2.7 放水管及其隔离阀。6 地脚螺栓、螺母和垫圈。6.2.2.9 设备基础底板。一次风机供货清单（按单台炉计）一次风机供货清单（按单台炉计）序号名称规格型号单位数量产地生产厂家备注

27、1本体G6-45-1319.5F台2成都电力机械厂2入口消音器ZK 系列台2成都电力机械厂3轴承测振装置VM600 系列产品瑞士4轴承测温装置WSS-J-411Pt100支44成都双铁仪表厂信达研究所5调节装置的电动执行机构SIPOS 5 系列台2德国西门子6进出口膨胀节(包括配对法兰)按图配供套2/7联轴器及其保护罩按图配供套2/8基础底板按图配供套2/9地脚螺栓,螺母和垫圈按图配供套2/6.2.3 选项供货内容6.2.3.1 （供或不供） 不供不供 风机隔声装置。6.2.3.2 （供或不供） 供供 进气室（即进口风箱） 。6.2.4 备品备件供方提供耐磨性能好，装拆更换方便的备品备件，备品

28、备件按一个大修期的要求考虑易损失的寿命。供方以表格方式提供备品备件清单，参考表格如下：序 号名 称规 格材 料数 量备 注1主轴承2 件6.2.5 分包与外购 （按一台炉计） 序号名称规格型号单位数量产地生产厂家备注1轴承测温装置WSS-J-411Pt100支44成都双铁仪表厂信达研究所2轴承测振装置VM600 系列产品套2瑞士6.2.6 进口设备与部件 （按一台炉计）序号名称规格型号单位数量产地生产厂家备注1风机主轴承53626套2德国FAG2电动执行器SIPOS 5 系列套2德国SIPOS3轴承测振装置VM600 系列产品套2瑞士6.3 设备面漆颜色由需方确定。6 67 7 包装和运输包装

29、和运输7.1 设备包装适合于运输，装件均用包装箱包装，并标上相的符号后方可发运。设备运输符合安全要求，以免在运输过程中变形和损坏。7.2 所有管接头、阀门、法兰、螺栓等零部件，都有保护装置和措施，以防止在运输过程中和保管期间发生损坏、腐蚀，防止杂物等进入零部件内。7.3 凡是电子、电器和仪表设备严格包装，以确保在运输过程中和保管期间的安全，不发生损坏，并防设备受潮和浸水。7 78 8 技术资料和交付进度技术资料和交付进度1 1 一般要求一般要求1.1 供方提供的资料使用国家法定单位制即国际单位制，语言为中文。1.2 资料的组织结构清晰、逻辑性强。资料内容正确、准确、一致、清晰、完整，满足工程要

30、求。1.3 供方资料的提交及时充分，满足工程进度要求。在合同签定后个月内给出全部技术资料清单和交付进度，并经需方确认。1.4 供方提供的技术资料一般可分为投标阶段，配合工程设计阶段，设备监造检验，施工调试试运、性能验收试验和运行维护等四个方面。供方满足以上四个方面的具体要求。1.5 对于其它没有列入合同技术资料清单，却是工程所必需的文件和资料，一经发现，供方及时免费提供。如本期工程为多台机组(设备)构成后续机组(设备)有改进时，供方及时免费提供新的技术资料。1.6 需方及时提供与合同设备设计制造有关的资料。1.7 供方提供的技术资料为每台设备10套。2 资料提交的基本要求2.1 在投标阶段提供

31、的资料(根据具体设备需方可提出清单，供方补充和细化所列技术资料满足工程初设要求)2.2 配合工程设计的资料与图纸供方及时提供满足工程设计的下列资料和图纸(具体清单需方提出，供方细化，需方确认)。2.3 设备监造检验所需要的技术资料供方提供满足合同设备监造检验/见证所需的全部技术资料。2.4 施工、调试、试运、机组性能试验和运行维护所需的技术资料(需方提出具体清单和要求，供方细化，需方确认)包括但不限于：2.5 供方提供的其它技术资料(需方提出具清单，供方细化，需方确认)包括以下但不限于：交换资料阶段供方还提供的风机参数：序号名 称单位供方提供的内容1最小设计共振转速r/min193719372

32、调节装置启动力矩最大值N.m250025003清洗叶轮装置/ /4清洗叶轮介质/ /5清洗介质压力MPa/ /6清洗介质温度/ /7冷却水量（如需要）t/h1 11.51.5交换资料阶段供方还提供的风机图纸和资料：序 号名 称1风机平面图及外形尺寸2风机前视图及外形尺寸3风机侧视图及外形尺寸4风机进口、出口（与需方的设计分界面）接口尺寸和接口位置尺寸详图5风机电动机组合基础留孔要求和基础荷重图6风机电动机组装图7风机支座、基础底板（包括电动机） 、支撑详图8风机地脚螺栓箱部套图（包括电动机）9检修最重件尺寸、重量及起吊高度和所需的空间距离详图序 号名 称10风机安装、运行和维护说明（包括配套供

33、的特殊测量保护仪表的使用和技术说明书）11联锁要求框图12风机隔声包敷层详图（包括外护板）及材料清单（如需要）13冷却水系统图、技术参数、设备部件管道仪表等规范及安装使用说明书14风机运行中各项参数、报警、联锁和保护动作整定值数据表15需方其他需要的资料（注：生产用图纸除外）（注：生产用图纸除外）供方向施工单位和电厂提供的风机图纸和资料：资料 12 套，电子版 2 套。序 号名 称1装箱清单及产品质量合格证2风机总图（图中表示型号、有关技术性能、结构参数、相关的尺寸、接口、重量等）3风机电动机组装图4风机支座、基础底板（包括电动机） 、支撑详图5风机地脚螺栓箱部套图（包括电动机）6风机转子装配

34、图7风机安装、运行和维护使用说明书（包括配套供的特殊测量保护仪表的使用说明书）8风机结构说明书9供货清单10主要零部件材料清单及说明11易损件清单12备品备件表13热工测量系统图及测点布置位置图（包括安装使用说明书）14风机运行中各项参数、报警、联锁和保护动作整定值序 号名 称15冷却水系统、技术数据及安装、使用说明书（如需要时）16风机隔声包敷详图及外护板和材料清单（如需要时）17需方需要的其他图纸和资料（生产用图纸除外）（生产用图纸除外）9 交货进度交货进度供货时间 2005 年 9 月。10 监造、检验和性能验收试验监造、检验和性能验收试验1 概述1.1 本附件用于合同执行期间对供方所提

35、供的设备(包括对分包外购设备)进行检验、监造和性能验收试验，确保供方所提供的设备符合附件 1 规定的要求。1.2 供方在本合同生效后 3 个月内，向需方提供与本合同设备有关的监造、检验、性能验收试验标准。有关标准符合附件 1 的规定。2 工厂检验2.1 工厂检验是质量控制的一个重要组成部分。供方严格进行厂内各生产环节的检验和试验。供方提供的合同设备须签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。2.2 检验的范围包括原材料和元器件的进厂，部件的加工、组装、试验至出厂试验。2.3 供方检验的结果满足附件 1 的要求，如有不符之处或达不到标准要求，供方采取措施处理直至满足

36、要求，同时向需方提交不一致性报告。供方发生重大质量问题时将情况及时通知需方。2.4 工厂检验的所有费用包括在合同总价之中。3 设备监造3.1 监造依据 根据本合同和电力工业部，机械工业部文件电办(1995)37 号大型电力设备质量监造暂行规定和驻大型电力设备制造厂总代表组工作条例的规定，以及国家有关规定。3.2 监造方式 文件见证、现场见证和停工待检，即 R 点、W 点、H 点。每次监造内容完成后，供方和监造代表均须在见证表上履行签字手续。供方复印 3 份，交监造代表 1 份。3.3 监造内容引风机监造项目表监造方式序号零部件或工序名称监造内容RWH备注材质证书叶轮外观、尺寸检测 焊缝无损探伤

37、检测整体热处理记录1动平衡试验 材质证书2主轴无损检测焊缝无损探伤检测3中间轴动平衡试验 调节部套手动试验4整机包装清单3.4 对供方配合监造的要求4 性能验收试验4.1 性能验收试验的目的为了检验合同设备的所有性能是否符合附件 1 的要求。4.2 性能验收试验的地点由合同确定，一般为需方现场。4.3 性能试验的时间：机组试验一般在 168 小时试运行之后半年内进行，具体试验时间由需方与供方商定；单台设备的试验供需双方协商确定。4.4 性能验收试验由需方主持，供方参加。试验大纲由需方提供，与供方讨论后确定。如试验在现场进行，供方要按本附件 4.7 款要求进行配合；如试验在工厂进行，试验所需的人

38、力和物力等由供方提供。4.5 性能验收试验的内容4.6 性能验收试验的标准和方法 整个系统及设备的性能测试在安装结束后两星期内时行，测试结果满足本技术协议中所述技术要求。4.7 性能验收试验所需的测点、一次元件和就地仪表的装设由供方提供，参加方配合，供方也要提供试验所需的技术配合和人员配合。4.8 性能验收试验的费用 本附件 4.7 和供方试验的配合等费用已在合同总价内。其它费用，如试验在现场进行，由需方承担；在供方工厂进行，则已包含与合同总价之中。4.9 性能验收试验结果的确认性能验收试验报告以需方为主编写，供方参加，共同签章确认结论。如双方对试验的结果有不一致意见，双方协商解决；如仍不能达

39、成一致，则提交双方上级部门协调。进行性能验收试验时，供方接到需方试验通知而不派人参加试验，则被视为对验收试验结果的同意，并进行确认签盖章。1111 技术服务和设计联络技术服务和设计联络1 卖方现场技术服务1.1 卖方现场服务人员的目的是使所供设备安全、正常投运。卖方要派合格的现场服务人员。在投标阶段应提供包括服务人月数的现场服务计划表（格式） 。如果此人月数不能满足工程需要，卖方要追加人月数，且不发生费用。现场服务计划表派出人员构成序号技术服务内容计划人日数职 称人数备注1安装、使用、检修培训3高工、技师22交货时派人协助验收2技师13安装现场服务6技师14调试现场服务3工程师、技师25运行现场服务2工程师、技师26检修