电子万能材料试验机

1、电子万能材料试验机万能材料试验机也叫万能拉力机或电子拉力机. DEW-30独立的液压伺服加载系统,高精度宽频电液伺服阀,确保系统高精高效、低噪音、快速响应；采用独立的液压夹紧系统，确保系统低噪音平稳运行,且试验过程试样牢固夹持，不打滑。万能材料试验机是采用微机控制全数字宽频电液伺服阀，驱动精密液压缸，微机控制系统对试验力、位移、变形进行多种模式的自动控制，完成对试样的拉伸、压缩、抗弯试验，符国家标准GB/T228-2002金属材料室温拉伸试验方法的要求及其他标准要求。1符合国家标准GB 8808 、GB 13022、GB 1040、GB 4850、GB 7753、GB 7754、GB 453、

2、GB/T 17200、GB/T 16578、GB/T 7122、GB/T 2790、GB/T 2791、GB/T 2792、ASTM E4、ASTM D828、ASTM D882、ASTM D1938、ASTM D3330、ASTM F88、ASTM F904、ISO 37、JIS P8113、QB/T 2358、QB/T 1130 2万能材料试验机的技术参数1、采用高精度放大器及24位高精度AD转换器，有效内码：±120000；试验力分辨率1/120000。 2、采用PID控制，实现载荷的恒速控制，速度范围：0.2-5%FS/S具有载荷保持功能； 3、采用PID控制，实现位移的恒速

3、控制，速度范围：0.6-60mm/min具有载荷保持功能； 4、采用PID控制，实现应变的恒速控制，速度范围：0.00025/S-0.0025/S具有载荷保持功能； 5、主要规格: 产品型号 DEW-30扁试样最大夹持宽度70mm试验力分辨率1/120000最大负荷30000N扁试样夹持厚度0-15mm横梁上下移动电动机功率0.5kW测量范围2%-100%Fs（0.6-100%选择）圆试样夹持直径6-26mm拉伸钳口间最大距离（包括活塞行程）550mm示值相对误差优于示值的±1%油泵电动机速度1.5kW3万能材料试验机可测试项目（一）普通测试项目：（普通显示值及计算值） 拉伸应力拉伸

4、强度 扯断强度扯断伸长率 定伸应力定应力伸长率 定应力力值撕裂强度 任意点力值任意点伸长率 抽出力粘合力及取峰值计算值 压力试验剪切剥离力试验 弯曲试验拔出力穿刺力试验 （二）特殊测试项目： 1. 性系数即弹性杨氏模量 定义：同相位的法向应力分量与法向应变之比。为测定材料刚性之系数，其值越高，材料越强韧。 2.比例限：荷重在一定范围内与伸长可以维持成正比之关系，其最大应力即为比极限。 3.弹性限：为材料所能承受而不呈永久变形之最大应力。 4.弹性变形：除去荷重后，材料的变形完全消失。 5.永久变形：除去荷重后，材料仍残留变形。 6.屈服点：材料拉伸时，变形增快而应力不变，此点即为屈服点。屈服点

5、分为上下屈服点，一般以上屈服点作为屈服点。屈服（yield）：荷重超过比例限与伸长不再成正比，荷重会突降，然后在一段时间内，上下起伏，伸长发生较大变化，这种现象叫作屈服。 7.屈服强度：拉伸时，永久伸长率达到某一规定值之荷重，除以平行部原断面积，所得之商。 8.弹簧K值：与变形同相位的作用力分量与形变之比。 9. 效弹性和滞后损失：在万能材料试验机上，以一定的速度将试样拉伸到一定的伸长率或拉伸到规定的负荷时，测定试样收缩时恢复的功和伸张时消耗的功之比的百分数，即为有效弹性；测定试样伸长、收缩时所损失的能与伸长时所消耗的功之比的百分数，即为滞后损失。 4检定方法万能材料试验机的检定方法，根据试验

6、机被检区间的力值，将相应力值的标准拉力试样装夹在试验机上，按GB/T228-2002标准规定的速度让试验机对标准拉力试样进行拉伸，当标准拉力试样处于拉伸状态时在其上装上引伸计或贴上应变片，让拉力试验机继续对标准拉力试样进行拉伸，引伸计或应变片将标准拉力试样的伸长量显示出来，将伸长量换算为拉力值，再与拉力试验机度盘上与标准拉力试样相同的力值点进行对比，根据比对值的差来确定试验机技术状态及精度。本方法利用胡克定律，根据标准拉力试样的伸长量换算为力值与试验机度盘力值进行对比，来确定试验机的精度。该方法极大的简化了检定的操作过程，对试验机原始拉伸状态的日常检定带来极大方便和标准化。 【主权项】 1.万

7、能材料试验机的检定方法，其特征在于，首先根据被检区间拉力试验机的力值，选择标准拉力试样，标准拉力试样的力值为该区间满量程力值的60%90%之间选择，将标准拉力试样装夹在拉力试验机上，按GB/T228-2002标准规定的速度让拉力试验机对标准拉力试样进行拉伸，当拉力试验机的指针稍有摆动时立刻停止拉伸，即标准拉力试样处于拉伸状态，此时在标准拉力试样上装上引伸计或贴上应变片，按GB/T228-2002标准规定的速度让拉力试验机继续对标准拉力试样进行拉伸，引伸计或应变片将标准拉力试样的伸长量显示出来，根据胡克定律，将伸长量换算为拉力值，再与拉力试验机度盘上与标准拉力试样相同的力值点进行对比，根据比对值

8、的差来确定试验机技术状态及精度 5技术参数1、试验机准确等级：1级 2、试验力测量范围：2%-100%FS 3、试验力示值相对误差：±1% 4、试验力分辨力：最大试验力的1/200000 5、变形测量范围：2%-100%FS 6、变形示值相对误差：±1% 7、变形分辨力：最大变形量的1/200000 8、位移测量误差：±1% 9、力控速率调节误差：设定值的±1% 10、变形速率调节误差：设定值的±1% 11、横梁速度调节范围(mm/min)：1-500 12、横梁速度相对误差：设定值的±1% 13、恒力恒变形恒位移控制误差： A、设定

9、值10%FS时,设定值的±0.1%以内 B、设定值<10%FS时,设定值的±0.1%以内 14、有效拉伸空间(mm)：600-800 15、有效试验宽度(mm)：370 16、电源(V)：220±10% 6屏幕说明及单键使用1、参数显示屏：显示力量及各种参数。 2、kg、N、LB：单位千克显示灯，灯亮时即FORCE屏幕显示力量值，单位为千克力，相应的LB、N也相同,按AUTO键可自由的切换； 3、PEAK显示最大力值键：按一下PEAK指示灯亮，此时保留测试最大值或破裂值；再按则 PEAK指示灯灭取消保留测试最大值；同时再测试时可进行取点； 4、PRINT打印

10、键，有接打印机时按此键即可打印相关的参数； 5、SET功能设定键：其与其它的键配合可完成相关的参数设置； 6、AUTO单位切换键：按此键单位在kg、N、LB之间进行切换； 7、ZERO-归零键：清除显示屏上已有的数值至清零状态； 7维护与保养1. 工作前，检查工作台下的减速机，是否有润滑油。 1. 丝杠上下两端轴承内的润滑脂一般3-5年更换一次。 2. 试验机的丝杠、丝母，每半年加一次润滑脂。 3. 保持试验机的清洁。 8相关参数的设置一、日期,时间显示 1.开机倒数完成后,显示日期 d060322 2.日期显示后, 然后显示时间 t101208 二、日期,时间,断点比率及定值设置 步 骤 操

11、作 显示 解释 1 接通电源后 按SET 【d 060311】 接通电源后,按住SET键不放可进入参数设定模式 2 按SET移位 按PRINT增加 按PEAK确认 【d 060322】 日期设置 如须修改,按SET键可移位, 按PRINT键可增大数字, 按PEAK键确认，则进入下一程序 3 按SET移位 按PRINT增加 按PEAK确认 【t 101208 】 时间设置 如须修改,按SET键可移位, 按PRINT键可增大数字, 按PEAK键确认，则进入下一程序 4 按SET移位 按PRINT增加 按PEAK确认 【 b 85 】 断点比率设置 如须修改,按SET键可移位, 按PRINT键可增大

12、数字, 按PEAK键确认，则进入下一程序 5 按SET移位 按PRINT增加 按PEAK确认 【 A 50.00】 定量值设置（注：此机的容量为500KG，此参数设为480.00为宜） 如须修改,按SET键可移位, 按PRINT键可增大数字, 按PEAK键确认，则退出参数设定模式 9校正程序一校正项目：力量值、行程 二校正器具：标准砝码、电子秒表及标准直钢尺 三校正周期：一年 四校正步骤：以下解说为厂内自校方式。 1.力量值校正： 1.1 将显示器归零，取标准重量砝码轻挂于上夹具连接头，记录显示力量值，并计算与标准重量砝码之差，误差应不超出±1%。 1.2单位转换：1kgf=9.80

13、665牛顿    万能材料试验机图片注意 对测试值有质疑时，需上述校正。 原则上力量值校正应由本公司客服部或国家认可的计量单位之执行, 如属贵公司自行调校而造成之品质问题本公司概不负责。 2.测试速度校正： 2.2首先记录机台下夹具之位置，依机台右侧“速度对照表”调整速度设定钮选择校正速度。(使用标准直钢尺量测下夹具行程)。 2.2起动机台的同时让电子秒表开始计时一分钟，秒表到达时间的同时按下机台UP或DOWE键，根据秒表的时间，记录下夹具行程值即为每分钟之速率(mm/min)，观察下夹具行程值与直钢尺之差，请适当调整速度设定钮，再次行走机台以测得正确之数值,并计算下夹具行

14、程误差值,应不超出±1%。 10万能材料试验机分类1、按分类方法可以分为金属材料试验机、非金属材料试验机、动平衡试验机、振动台和无损探伤机等。其中材料试验机加荷方法、结构特征、测力原理、使用范围都各不相同。 2、按加荷方法分类，可分为静负荷试验机静态和动负荷试验机动态，静态试验机主要包括，万能试验机，液压万能试验机和电子万能试验机，压力试验机，拉力试验机,扭转试验机，蠕变试验机。其中动态试验机又主要包括疲劳试验机，动静万能试验机、单向脉动疲劳试验机、冲击试验机等。 3、按测力方式分类，可分为机械测力试验机和电子测力试验机。 4、按控制方式分类，可分为手动控制和微机伺服控制试验机；按油

15、缸位置分类，可分为油缸上置式和油缸下置式试验机。 5、按试验力分类，5KG.100KG.500KG,1T 2T .3T,5T.10吨,20吨,30吨,50吨,60吨,100吨,200吨,300吨,500吨,1000吨万能材料试验机 电子万能材料试验机电子万能材料试验机采用机电一体化设计 ，    电子万能材料试验机1主要由测力传感器、伺服驱动器、微处理器、计算机及彩色喷墨打印机构成。高精度伺服调速电动机可设置无级试验速度。各集成构件间均采用插接方式联接。落地式机型，造型涂装均充分考虑了现代工业设计，人体工程学之相关原则。 电子万能材料试验机功能特点采用高速DSP平台，其高集

16、成度、强大的控制、数据处理能力、高可靠性，采用自适应PID算法的全数字、力、变形、位移控制系统，实现力、变形、位移全数字控制，各控制环间可自动切换，可进行试验力、变形、位移等速率控制及保持，USB1.1通讯，即插即用接口此种接口可实现热插拔，即具有即插即用功能。使得各接口布局工整合理，插拔方便，系统板采用4层PCB独特抗干扰布线方法，抗干扰能力强，整个控制系统具有很高的性价比、高可靠性，采用微机控制全试验过程，实时动态显示负荷值、位移值、变形值、试验速度和试验曲线。采用微机进行数据处理分析，试验结果可自动保存，试验结束后可重新调出试验曲线，通过曲线遍历重现试验过程，全中文的Windows平台下

17、的试验软件，具有很强的数据和图形处理功能，可即时打印出完整的试验报告和试验曲线，具备完善的限位保护、超载保护、急停等安全保护功能。 电子万能材料试验机用途电子万能材料试验机适用于橡胶、塑料、纺织物、防水材料、电线电缆、网绳、金属丝、金属棒、金属板等材料的拉伸试验，增加附具可做压缩、弯曲、环刚度试验。 电子万能材料试验机技术参数主要技术参数电子万能材料试验机102050100200300结构形式门式最大试验力（KN）102050100200300操作方式微机控制力值测量范围最大试验力的2%-100%试验力准确度优于示值的±1%变形显示误差±1%(或者±0.5%)试验

18、力最小分辨力0.01N横梁位移精度±1%（±0.5%）变形准确度优于±1%（±0.5%）调速范围0.01- 200mm/min试验行程600 mm（可根据客户需求定制）试验空间调整机构伺服电机，同步带传动外观符合国家GB/T2611标准保护功能过载保护，限位保护。供电电源220 V380 V重量(约kg)40050060013002000工作环境室温 -35°C，湿度20%80%夹具形式根据客户要求，配置合适夹具。特殊夹具可根据客户订做。液压万能材料试验机液压万能材料试验机是用于金属、非金属等各种材料的拉伸、压缩、弯曲、剪切试验或一些构件的特殊

19、试验，该机结构紧凑、外型美观、性能可靠，具有较高的性能价格比，是用户比较理想的测试设备。 上海衡翼液压万能材料试验机是根据GB/T228-2002金属材料室温拉伸试验方法研制开发的试验机产品，其用途广泛，可对金属、非金属复合材料进行拉伸、压缩、弯曲、剪切等试验。该机由手动控制,计算机采集数据，操作方便灵活。 液压万能材料试验机主要技术参数： 最大试验力：300KN 测量范围：4%-100%F.S 测力示值相对误差：±1% 速度精度：±5%设定值 上下压盘间最大距离：600mm 拉伸钳口间最大距离：600mm 弯曲试验支滚间距离：30-460mm 圆试样夹持直径：10-32m

20、m 扁试样夹持厚度：0-20mm 扁试样夹持宽度：60mm 剪切试样直径：0-10mm 支柱间有效距离：435mm 活塞行程：200mm 电机功率：2KW 主机外形尺寸:740×460×1965mm 油源控制柜外形尺寸：1080×650×1200mm 重量（约）：1700kg 液压万能材料试验机的参数最大试验力：300kN 试验力分档及度盘最小刻度：0-60kN，0.2?kN/格 0-150kN，0.5kN/格、0-300kN，1kN/格 试验力测量精度（每级20%FS起）：±1% 描绘装置变形放大倍数：1、2、4倍； 拉伸钳口间最大距离 （去

21、掉上下压盘尺寸，包括活塞行程）：550mm 压缩试验最大间距 （去掉上下压盘尺寸，包括活塞行程）：500mm 圆试样夹持直径：1032mm 扁试样夹持厚度：015mm 上下压盘尺寸：120mm 下横梁调整速度：160mm/min 主机外形尺寸：740mm×550mm×1945mm 电机功率：2kW 重量（主机）：1500kg 万能材料试验机的保养方法万能材料试验机属于高精度的检测仪器，日常的维护保养对保证设备的正常运行及测量精度具有很重要    万能材料试验机的意义。 主机保养： 1、机器所配的夹具应涂上防锈油保管； 2、由于液压万能试验机的钳口经常使用，容易磨损，氧化皮太多时，容易导致小活塞损伤漏油，所以钳口处应经常打扫，保持清洁（最好每次做完试验后进行清扫）； 3、镶钢板与衬板接触的滑动面、衬板上的燕尾槽面应保持清洁，定期涂一层薄的MoS2 （二硫化钼）润滑脂；