罗茨鼓风机常见故障的原因及排除

1、合精度等均是叶轮平稳、无故障运转的重要因素，且与叶轮能否轴向定位密切相关。如果轴承损坏或磨损过度，叶轮必然与墙板或机壳摩擦。此外，支承点横向跨度过大及轴颈细，也是造成叶轮运转故障多，甚至断轴的原因之一。齿轮圈与齿轮毂配合，以及齿轮毂、叶轮、轴承、联轴器与轴固定的可靠性如何，是影响同步齿轮能否保证两叶轮同步放置的关键，也是影响鼓风机运转可靠性的重要因素。实际上，罗茨鼓风机的许多运转故障，通常就是由于此类部件精度不高、配合不好和装配时对中不良所致。作为旋转件的主动轴，除承受气体动力、齿轮力之外，还要承受联轴器产生的周期性干扰力，其受力情况远比从动轴复杂。因此，故障多半出在主动轴上。但由于从动轴处于

2、被动状态，所以从动叶轮损坏的机会更多一些。由此可见，齿轮、轴承的质量不好和安装不当是运转故障的主要根源，各部件配合处是此类故障的多发部位。其主要表现形式为：叶轮与机壳摩擦，叶轮与墙板摩擦，两叶轮发文献标识码：罗茨鼓风机常见故障的原因及排除王超中图分类号：文章编号：（）生碰撞甚至叶轮破裂，齿轮折齿等。此外，运转故障还与管路配置不当或有异物进入机壳有关，也与开车时进排气阀门没有打开、超压、冷却水没有开通等因素有关。经过长时间运转之后，零部件会产生磨损，若不及时检修也会发生故障。我公司使用多台双级和单级罗茨鼓风机，用于水泥气力输送、生料库内物料的气力混合及水泥窑头燃烧器内喷吹煤粉等。在多台罗茨鼓风机

3、的使用过程中，起初因操作（技术）人员操作和维护经验不足，曾出现过机体振动剧烈、外壳温度高、叶轮发生碰撞等故障，特别是用于水泥输送（与螺旋泵配合使用）的罗茨鼓风机发生过两叶轮碰撞导致叶轮与机壳相继破裂的严重故障（图）。现将罗茨鼓风机常见故障、故障发生原因及排除方法等做一简单总结，以供同行参考。罗茨鼓风机常见故障的基本原因罗茨鼓风机是通过两个叶轮“啮合”而工作的。主动叶轮由与电动机相联的联轴器装置传动，从动叶轮由主、从动轴上的同步齿轮啮合传动。因此齿轮副啮合的好坏，对鼓风机的安全和平稳运转起着极其重要的作用。一旦齿轮损坏或装配不当，就会导致其它部件损坏或加速损坏。转子组（包括主、从动转子，转子由叶

4、轮和轴经热套或冷压结合而成）靠墙板中的轴承支承，支承点位置、轴承游隙大小、安装精度、轴承座配永登罗茨鼓风机故障的常用监测方法作为传统的监测手段，通常人们图破裂的叶轮与机壳莲通讯地址：甘肃祁连山水泥集团股份有限公司永登分公司，甘肃；收稿日期：；编辑：赵表常见故障的原因分析及排除方法序号故障现象可能原因过滤器堵塞或积灰太多，进气阻力增大叶轮表面经含尘气体的长年摩擦，导致间隙增大设备选型不当，气流量偏小输送管道有破损导致漏气机壳内混入异物叶轮上有污物，造成间隙过小齿轮磨损，使啮合侧隙增大并超过允许值调整修复间隙提高电机转速，或者重新选型检查并修复管道清除异物清除污物，并检查叶轮内部有无损伤调整侧隙，

5、必要时更换新齿轮副重新调整叶轮间隙更换新轴承更换新键检查定位销及螺母是否松动检查轴端螺母和止动垫圈的锁紧程度重新调整间隙检查轴承，必要时更换新轴承适当调整，必要时更换新轴清理异物或结块采取措施降低系统阻力和进气温度检查清理堵塞物调整齿轮副的啮合间隙到规定值调整修复间隙检查加油量及其冷却系统是否正常，水管是否有结垢现象清洗润滑系统及轴承、齿轮等，调整加油量，更换新润滑油或重新过滤润滑油检查并调整填充量，或更换新润滑脂调正，或更换油封修复磨痕，或更换新轴降低到适当油位疏通回气管紧定填料补焊修复、拧紧补焊或更换油箱，紧固好联接螺栓更换新轴承检查调整侧隙或重新装配齿轮重新调整以达到规定值检查并调整叶轮

6、间隙或更换新轴重新找正装配合理加固，增强机座刚度检查紧固各松动的部位加固安装基础重新找平检查并清理过滤器积灰或更换滤网清除管路中的堵塞物更换新齿轮更换新轴承立即停车，检查并排除故障将多余气体放空或接入其它用气设备或者降低转速重新找正联轴器或更换橡胶圈重新更换或检修消声器清理积灰或重新更换消声器内筒上的玻璃布排除方法，调整进气压力至规定值气流量不足，不能有效提供所需的压力两叶轮发生碰撞叶轮间的间隙不均匀，超过允许值轴承磨损，游隙增大叶轮定位键松动同步齿轮的齿圈与齿轮毂配合发生松动齿轮毂孔与轴配合不好叶轮与机壳或墙板间隙不均匀轴承长期磨损，径向或轴向游隙偏大主、从动轴发生变形叶轮端面混入异物或有结

7、块管路系统阻力太大或进气温度高过滤器或管路堵塞齿轮副啮合不好或侧隙偏小叶轮过度磨损，间隙过大叶轮与机壳或墙板有摩擦现象机体温度偏高滑润油油温过高双级鼓风机中间气体冷却器冷却性能下降油箱内油太多、太稠、太脏轴承内润滑脂填充过多或过少，润滑脂发生变质油封安装不正，质量老化轴与油封配合处发生磨损油箱内油位太高漏油、漏气、漏水接回气的迷宫密封，回气管堵塞填料密封的填料磨损、松懈冷却水管破裂、焊接不牢、联接不紧油箱开裂、穿眼，与墙板结合不紧密轴承磨损或损坏，游隙超过规定值齿轮侧隙过大或固定不好两叶轮的平行精度过低或精度被破坏轴变形造成叶轮间发生碰撞有异常振动和异常响声联轴器安装不对中机座刚性不够地脚螺栓

8、或其它紧固件发生松动安装基础强度不够机体安装时找平不好过滤器或管路堵塞齿轮损坏电动机超载、联轴器橡胶圈磨损快轴承运转不良叶轮与叶轮、叶轮与机壳或墙板摩擦（发生卡死现象）与系统的要求相比，鼓风机流量过大，使管路阻力增大联轴器安装时对中不好或橡胶圈本身质量不好进出口消声器失效噪声过大消声器衬筒小孔被灰尘堵塞水泥技术用自己的感官功能，了解鼓风机的质量状况及其运转过程中的振动、噪声、温度等变化情况，以此作为鼓风机运转故障的判断依据。常用的监测方法有观察法、触摸法和听诊法等。观察法通过人的视觉，观察鼓风机各联接部位有无松动，机壳表面有无裂纹损伤，联轴器橡胶圈的磨损是否严重，是否存在漏水、漏油等不正常现象

9、。观察压力表、温度表、电流表等各种指示数据，并根据这些数据的变化，判断鼓风机的运行状况是否正常。触摸法用手触摸机壳、油箱及轴承附近壳体表面，可以对鼓风机的温度和振动进行监测。就温度而言，机壳排气侧会压缩产生热量而升温，齿轮、轴承的润滑剂（脂）也会因摩擦产生热量而升温。但正常的发热和升温都有一定规律，轴承温度一般不超过，润滑油温度不超过（或温升不超过），并且经过一定时间的初始升温之后就能稳定下来。另外，振动对任何设备运转来说都是不可避免的，但不得超过规定的数值。用手触摸机件，感受振动的强弱变化，与通常感觉进行比较，可以对异常振动作出判断。听诊法罗茨鼓风机正常运行时，其响声有一定的音律和节奏。只要

10、熟悉和掌握了这些音律和节奏，通过对比，就可对一些重、杂、乱的异常响声进行听辨。由于鼓风机发出的噪声比较大，为便于分辨，可使用木柄长螺丝刀作为听音器，将其木柄末端贴在耳朵上，另一端顶在鼓风机相关部位上进行仔细测听。齿轮正常运转时，发出的是平稳而低沉的“哗哗”声。如果齿形不正确，齿轮轴心线安装歪斜，或者齿轮侧隙过大，会有不和谐的“咕碌”声；如果齿轮之间夹有硬物，或者有轮齿损坏，则有周期性的碰击声发出。这些异常响声，在停车时听起来尤其明显。轴承在正常情况下发出的是连续均匀的“轰轰”声。如果有铁屑或砂子进入轴承，会发出不均匀的“嚓嚓”声；如果轴承保持架或内、外圈发生破裂，则会发出不连续的“梗梗”声。但

11、与齿轮噪声及气体噪声相比，轴承的声音轻微得多，不仔细听一般难以分辨出来。叶轮正常运转时，机壳内不存在金属摩擦声或碰击声。如果出现“嚓嚓”声，严重时还伴有壳体局部发红现象，应该是叶轮与机壳或者墙板发生了摩擦；如果发出“叭叭”的碰击声，则是两叶轮在相互碰撞。要有效使用以上几种监测方法，准确判断出鼓风机是否正常运转或存在潜在隐患，操作（技术）人员需要长期的实践经历，并不断总结和积累监测经验。罗茨鼓风机常见故障、原因分析及排除方法一台罗茨鼓风机，不管它设计、制造得如何优良，由于零部件的正常磨损及其它客观原因的影响，总有出现故障并需要维修的时候。何时维修合理，需要进行正确、准确的故障判断。表为一些常见故障的原因分