电厂设备台账模板

1、旁路系统 设 备 台 帐设 备 名 称高压旁路阀型 号机组编号#1机组出厂编号#2机组制 造 厂 家CCI AG,Switzerland（上海拓扩代理）出厂日期KKS编码投产日期安装位置汽机房12.5米，3轴/10轴数 量设计主要参数型式:角型，液动，失电保位，行程110mm，推力80kN，阀体材质F91，阀 前 压力17.75Mpa，温度540；阀 后压力4.2Mpa ，温度333.51，流量680t/h，配 套 设 备 及 部 件 统 计 表序号 名 称规 格 型 号在用数量12设 备 名 称高压旁路减温水调节阀型 号机组编号#1机组出厂编号#2机组制 造 厂 家CCI AG,韩国（上海拓

2、扩代理）出厂日期KKS编码投产日期安装位置汽机房6.8m主油箱上；设计主要参数型式:角型，液动，失电保位，行程65mm，推力14.2kN，阀体材质WCB，阀前压力25.4Mpa，温度197；阀 后压力24.48Mpa ，温度197， 流量107t/h，配 套 设 备 及 部 件 统 计 表序号名 称规 格 型 号在用数量12设 备 名 称高压旁路减温水隔离阀型 号机组编号#1机组出厂编号#2机组制 造 厂 家CCI AG,韩国（上海拓扩代理）出厂日期KKS编码投产日期安装位置设计主要参数配 套 设 备 及 部 件 统 计 表序号 名 称规 格 型 号在用数量123456设 备 名 称低压旁路阀

3、型 号机组编号#1机组出厂编号#2机组制 造 厂 家CCI AG,Switzerland（上海拓扩代理）出厂日期KKS编码投产日期安装位置汽机房12.5米，3轴/10轴数 量设计主要参数型式:角型，液动，失电保位，行程110mm，推力80kN，阀体材质F91，阀 前 压力17.75Mpa，温度540；阀 后压力4.2Mpa ，温度333.51，流量680t/h，配 套 设 备 及 部 件 统 计 表序号 名 称规 格 型 号在用数量12设 备 名 称低压旁路减温水调节阀型 号机组编号#1机组出厂编号#2机组制 造 厂 家CCI AG,韩国（上海拓扩代理）出厂日期KKS编码投产日期安装位置汽机房

4、6.8m主油箱上；设计主要参数型式:角型，液动，失电保位，行程65mm，推力14.2kN，阀体材质WCB，阀前压力25.4Mpa，温度197；阀 后压力24.48Mpa ，温度197， 流量107t/h，配 套 设 备 及 部 件 统 计 表序号名 称规 格 型 号在用数量12设 备 名 称型 号机组编号#1机组出厂编号#2机组制 造 厂 家CCI AG,韩国（上海拓扩代理）出厂日期KKS编码投产日期安装位置设计主要参数配 套 设 备 及 部 件 统 计 表序号 名 称规 格 型 号在用数量123456HBSE280-250#1机：#2机：2012.062013.07 2013.09一机一台制

5、 造 厂 家100DSV#1机：#2机：2013.07 2013.09制 造 厂 家840G#1机：#2机：2013.07 2013.09制 造 厂 家旁路系统 设 备 台 帐型式:角型，液动，失电保位，行程110mm，推力80kN，阀体材质F91，阀 前 压力17.75Mpa，温度540；阀 后压力4.2Mpa ，温度333.51，流量680t/h，配 套 设 备 及 部 件 统 计 表汽机房6.8m主油箱上；型式:角型，液动，失电保位，行程65mm，推力14.2kN，阀体材质WCB，阀前压力25.4Mpa，温度197；阀 后压力24.48Mpa ，温度197， 流量107t/h，配 套 设

6、 备 及 部 件 统 计 表配 套 设 备 及 部 件 统 计 表NBSE60-500#1机：#2机：2012.062013.07 2013.09一机一台制 造 厂 家100DSV#1机：#2机：2013.07 2013.09制 造 厂 家840G#1机：#2机：2013.07 2013.09制 造 厂 家型式:角型，液动，失电保位，行程110mm，推力80kN，阀体材质F91，阀 前 压力17.75Mpa，温度540；阀 后压力4.2Mpa ，温度333.51，流量680t/h，配 套 设 备 及 部 件 统 计 表汽机房6.8m主油箱上；型式:角型，液动，失电保位，行程65mm，推力14.

7、2kN，阀体材质WCB，阀前压力25.4Mpa，温度197；阀 后压力24.48Mpa ，温度197， 流量107t/h，配 套 设 备 及 部 件 统 计 表配 套 设 备 及 部 件 统 计 表主机润滑油系统 设备变更（改进、更换、增减）记录设 备 名 称 序号变 更 名 称型 号 规 格变 更 原 因投产日期效 果1234567891011设 备 名 称序号变 更 名 称型 号 规 格变 更 原 因投产日期效 果1234567891011设 备 名 称凝结水输送泵序号变 更 名 称型 号 规 格变 更 原 因投产日期效 果12345678910设 备 名 称汽封冷却器序号变 更 名 称型

8、 号 规 格变 更 原 因投产日期效 果12345678910设备名称#2#2机机主主油油箱箱序号检修性质检 修 内 容修前情况1大修 #2#2机机主主油油箱箱内内部部清清理理检检查查油箱内部有少量存油及油泥，回油滤网底部存有杂物，全部磁棒吸咐有铁屑及油泥。2大修#2#2主主机机油油箱箱A A、B B排排油油烟烟风风机机解解体体检检查查无设设备备名名称称#2#2机机直直流流润润滑滑油油泵泵序号检修性质检 修 内 容修前情况1大修#2#2机机直直流流润润滑滑油油泵泵解解体体检检查查油泵内部有大量污泥，机械密封及轴承磨损。设备名称#2#2机机交交流流润润滑滑油油泵泵序号检修性质检 修 内 容修前情

9、况1大修#2#2机机交交流流润润滑滑油油泵泵解解体体检检查查油泵内部有大量污泥，机械密封及轴承磨损。设设备备名名称称#2#2机机主主油油泵泵序号检修性质检 修 内 容修前情况1大修 #2#2机机主主油油泵泵解解体体检检查查无设设备备名名称称#2#2机机主主机机冷冷油油器器序号检修性质检 修 内 容修前情况1大修#1#1机机主主机机A A、B B主主冷冷油油器器大大修修将A、B主冷油器内存油存水放净，将A、B冷油器打开，发现A、B主冷油器油侧有油污，水侧有杂质，设设备备名名称称#1#1机机主主油油箱箱序号检修性质检 修 内 容修前情况1大修 #1#1机机主主油油箱箱内内部部清清理理检检查查无2大

10、修#1#1主主机机油油箱箱事事故故放放油油管管路路改改造造原 #1机主机油箱事故放油管路，安装不符合安评的要求3大修#1#1主主机机油油箱箱#1#1、2 2射射油油器器检检查查无4大修#1#1主主机机油油箱箱A A、B B排排油油烟烟风风机机解解体体检检查查无5大修#1#1主主机机油油箱箱内内阀阀门门解解体体检检查查无设备名称#1#1机机主主油油泵泵序号检修性质检 修 内 容修前情况1大修 #1#1机机主主油油泵泵解解体体检检查查无设备名称#1#1机机高高压压备备用用油油泵泵序号检修性质检 修 内 容修前情况1大修# #机机高高压压备备用用油油泵泵解解体体检检查查无设备名称#1#1机机交交直直

11、流流润润滑滑油油泵泵序号检修性质检 修 内 容修前情况1大修#1#1机机交交直直流流润润滑滑油油泵泵解解体体检检查查解体#1机交直流润滑油泵检查，发现直流润滑油泵轴承损坏，（串动0.08mm）交流润滑油泵串动过大，（串动0.56mm）。设备名称#1#1机机顶顶轴轴油油泵泵序号检修性质检 修 内 容修前情况1大修 #1#1机机顶顶轴轴油油泵泵A A大大修修发现油泵的对轮外罩损坏、联轴器损坏、胶垫损坏.2大修 #1#1机机顶顶轴轴油油泵泵B B大大修修无设备名称#1#1机机主主机机冷冷油油器器序号检修性质检 修 内 容修前情况1大修 #1#1机机主主机机A A冷冷油油器器清清扫扫无2大修 #1#1

12、机机主主机机B B冷冷油油器器清清扫扫无3大修#1#1机机A A冷冷油油器器油油侧侧、水水侧侧出出入入口口门门解解体体检检修修无4大修#1#1机机B B冷冷油油器器油油侧侧、水水侧侧出出入入口口门门解解体体检检修修无5大修#1#1机机主主机机冷冷油油器器三三通通阀阀解解体体检检修修无设备名称#2#2机机主主机机润润滑滑油油回回油油滤滤网网序号检修性质检 修 内 容修前情况1消缺 润润滑滑油油回回油油滤滤网网清清扫扫1.6月13日19点左右,6.8米主油箱上回油滤网人空门有油烟和油溢出.2.运行人员启动备用排烟风机后,油烟溢出现象消失,但仍有少量油间断外溢.3.主油箱油位回落到-80MM.检修情

13、况修后存在的问题及下次检修意见计 划 工期实 际 工 期1.1.油箱扣盖前进行全面检查及清扫，首先检查支吊架已经牢固，否则应以加固。2.2.油箱内壁、管道、阀门、磁棒、电加热器、台板、回油滤网出入口、泵进行彻底清扫，用破布粗清拭数次，再用软面精清扫，达到无杂物，无油泥，无死角。且各油口的封堵已经拆除，具备回油的条件。无2008.4.20-5.52008.4.20-5.51.对A、B排烟风机进行解体检查，叶轮部分完好，固定件牢固可靠，转动部份灵活，并对两台风机入口两处法兰垫进行更换。2.风机上盖更换耐油胶垫。两台风机的出口风门渗油部分进行处理，也更换了耐油石棉垫。经过以上检修，排烟风机具备回装条

14、件.无2008.4.20-5.102008.4.20-5.6检修情况修后存在的问题及下次检修意见计 划 工期实 际 工 期1.对油泵内部清洗干净，更换机械密封及轴承.2.叶轮密封环径向间隙端侧：0.48腰侧：0.40 叶轮密封环轴向间隙：e1（吸入）：13.10 e2（电机）：11.20, 泵轴晃度:叶轮0.05 机械轴承: 0.04轴承压盖: 0.05无2008.4.20-5.102008.4.20-5.1检修情况修后存在的问题及下次检修意见计 划 工期实 际 工 期#2#2机机主主油油箱箱#2#2机机直直流流润润滑滑油油泵泵#2#2机机交交流流润润滑滑油油泵泵1.对油泵内部清洗干净，更换机

15、械密封及轴承.2.叶轮密封环径向间隙：端侧：0.40 腰侧：0.50叶轮密封环轴向间隙：e1（吸入）：12.82 e2（电机）：11.40.无2008.4.20-5.102008.4.20-5.1检修情况修后存在的问题及下次检修意见计 划 工期实 际 工 期叶轮端侧密封环间隙轴向：0.15顶部：2.36径向：0.15.叶轮腰侧密封环间隙：轴向：0.15顶部：2.66径向：0.15 轴颈端侧密封环间隙：轴向：0.15 顶部：2.82径向：0.20,轴颈腰侧密封环间隙：轴向：0.10顶部：2.80径向：0.20无2008.4.10-4.302008.4.10-4.24检修情况修后存在的问题及下次检

16、修意见计 划 工期实 际 工 期用水将A、B冷油器金属板片进行清洗冲刷，用布将金属板片擦干净，橡胶垫片完好无损，进行回装。回装后打压查漏。油侧：0.3MPa 水侧：0.4MPs(压缩空气)，无漏泄。无2008.4.20-5.102008.4.20-5.4检修情况修后存在的问题及下次检修意见计 划 工期实 际 工 期1.1.将主油箱内存油放净后，先用煤油、破布清洗油箱，然后用白布、面团精洗，油箱内其它检修任务全部结束，内表面光洁，无杂质、油污、异物.2.2.检查主油箱内调节逆止阀开关灵活，自如严密，注油口各连接螺栓无松弛、脱落现象，注油器喷咀高度无变化正常，主油箱回油滤网油污杂质较多，用洗油清洗

17、干净用面团沾干净，滤网干净无堵塞。3.3.检查主油箱内阀门解体检查，门口、门柄表面光滑，无损伤，密封线连续良好，更换法兰垫，清扫干净，可以回装。无2009.2.5-3.52009.2.5-3.5管路上219后的108管路割除，变为219直通事故油池，原闸阀改为截止阀J41H-25 Dn200，其它小机润滑油管重新连接。无2009.2.5-3.82009.2.5-3.6将油箱内存油放净，将#1、2射油器存油放净，检查射油器开关灵活、无异常。无2009.2.5-2.282009.2.5-2.19主油箱A、B排油烟风机解体检修，清扫，更换法兰垫、滤网清洗干净，手转叶轮转动灵活自如、无卡涩，可以回装。

18、无2009.2.5-2.282009.2.5-2.23主油箱内阀门解体检查，门口、门柄表面光滑，无损伤，密封线连续良好，更换法兰垫，清扫干净，可以回装。无2009.2.5-3.82009.2.5-3.5#2#2机机主主油油泵泵#2#2机机主主机机冷冷油油器器#1#1机机主主油油箱箱检修情况修后存在的问题及下次检修意见计 划 工期实 际 工 期叶轮密封环轴向间隙:腰侧0.15mm 端侧：0.15 mm叶轮密封环径向间隙:腰侧0.20mm 端侧：0.15 mm轴径密封环轴向间隙:腰侧0.10mm 端侧：0.15 mm轴径密封环径向间隙;腰侧0.20mm 端侧：0.25 mm无2009.2.5-3.

19、82009.2.5-3.7检修情况修后存在的问题及下次检修意见计 划 工期实 际 工 期将高压备用油泵解体检修，更换机械密封、轴承、端盖法兰垫，手盘泵，轴转动灵活自如，无卡涩。无2009.2.5-2.252009.2.5-2.21检修情况修后存在的问题及下次检修意见计 划 工期实 际 工 期更换交直流润滑油泵轴承，清扫干净机械密封（未损坏）和其它部件，手盘对轮，泵转动灵活,自如无卡涩，可以回装。直流油泵启动电流超流额定为208A启动时250A 后电气检查分流器接线错误，检修后启动，电流为190A.2009.2.5-2.252009.2.5-2.18检修情况修后存在的问题及下次检修意见计 划 工

20、期实 际 工 期1.1.更换新泵.2.2.更换对轮外罩,胶垫,油泵的入口、出口、逆止门、活结铜垫，对泵的焊口重新焊接。无2009.2.5-2.252009.2.5-2.21更换油泵的入口、出口、逆止门、活结铜垫，对泵的焊口重新焊接。启动后母管压力为9MPA处理差.建议更换新泵.2009.2.5-2.252009.2.5-2.21#1#1机机主主油油泵泵#1#1机机高高压压备备用用油油泵泵#1#1机机交交直直流流润润滑滑油油泵泵#1#1机机顶顶轴轴油油泵泵#1#1机机主主机机冷冷油油器器检修情况修后存在的问题及下次检修意见计 划 工期实 际 工 期冷油器水侧、油侧清扫干净，可以回装。回装后充风打

21、压查漏，风压：0.4MPa，2小时压力不变。无2009.2.5-3.52009.2.5-2.26冷油器水侧、油侧清扫干净，可以回装。回装后充风打压查漏，风压：0.4MPa，2小时压力不变。无2009.2.5-3.52009.2.5-2.26门口、门柄无沟痕、法兰换垫.无2009.3.5-3.182009.3.5-3.15门口、门柄无沟痕、法兰换垫.无2009.3.5-3.182009.3.5-3.15门口、门柄无沟痕、法兰换垫.无2009.3.5-3.182009.3.5-3.15检修情况修后存在的问题及下次检修意见计 划 工期实 际 工 期1.发现润滑油回油槽到回油滤网处,在滤网内囤积大量油

22、,几乎要溢出检修人空门,已经将排烟风机淹没.2.将滤网吊出,用清洗剂、破布清理,然后用压缩空气吹.3.检修中发现滤网内层不锈钢丝网有一条长180MM的口子4.滤网内有大量的油泥和钢屑将滤网堵塞.5.滤网清理后回装,此时油位上升到-25MM.无2009.6.13-6.132009.6.13-6.13#2#2机机主主机机润润滑滑油油回回油油滤滤网网投入备用或并入系统时间2008.5.252008.5.25投入备用或并入系统时间2008.5.25投入备用或并入系统时间2008.5.25投入备用或并入系统时间2008.5.25投入备用或并入系统时间2008.5.25投入备用或并入系统时间2009.3.

23、102009.3.102009.3.102009.3.102009.3.10投入备用或并入系统时间2009.2.5-3.10投入备用或并入系统时间2009.3.8投入备用或并入系统时间2009.3.8投入备用或并入系统时间2009.3.82009.3.8投入备用或并入系统时间2009.3.82009.3.82009.3.182009.3.182009.3.18投入备用或并入系统时间2009-6.13主机润滑油系统 设备事故、故障、异常情况统计表设备名称#1机组主机直流油泵序号发生时间异常及损坏情况12009.3.181.#1机组主机直流油泵自运行以来，始终存在电机超电流的问题2.解体发现直流油泵轴承损坏严重，串动0.08mm,较设计值偏小；3.回装时发现直流油泵连接法兰蹩劲、连接法兰错口达20mm。4.试运时发现直流油泵电机仍超电流，达270 A设备名称序号发生时间处理经过及损坏情况主要原因及处理（故障性质）及负责人1.直流油泵连接法兰蹩劲、连接法兰错口达20mm，这是基建安装时遗留的问题；2. 电气回路接线接反，这是基建安装时遗留的问题；3.回装时更换轴承，测量