梁板专项施工与方案

1、XXX 标梁板预制施工方案一、工程概况及预制场总体布置:XXXXXX 标共有桥梁 5 5 座，共有梁板 386386 片，其中 25m25m 箱梁 272272 片，35mT35mT 梁 114114 片，根据本项目合同工期，结合指挥部阶段性工期要求，我标段预制场布置在路 基主线ZK133+035-ZK133+4551ZK133+035-ZK133+4551, ,预制场布置详见附图。预制场总长 420m,420m,宽 45m,45m, 分生产区与办公生活区两大部份。 生产区又分制梁区 （1 16 6 个台座） ， 堆梁区 （可 堆 5 56 6 片箱梁） , ,钢筋加工区 （500M2500M

2、2） , ,钢筋绑扎区（600M2600M2），砼拌和区（1 1 台 JS75JS75 拌 和机）五个部份，办公生活区占地约 1200M1200M2 2可满足预制场办公及 100100 人生活的需 要。预制场生产用水取于附近河道，生活用水取自地下水。预制场施工用电由附 近国家电网接入, ,预制场自备 160KW160KW 发电机组 1 1 台。预制场场地建设时间为 2 2 个 半月，从 20102010 年 1212 月份开始，到 20112011 年 3 3 月下旬开始梁板预制，到 20122012 年1 1 月底梁板预制全部结束，梁板预制计划总工期为 1010 个月。第 X X 合同段桥梁

3、梁板布置一览表桥名孔数* *路径（m m桥梁全长（m m结构类型梁板数量油车后大桥左 9 9 孔*35*35321.92321.92T T 梁112112 片右 1010 孔*35*35356.92356.92黄家林大桥左 1111 孔*25*25286.12286.12箱梁8484 片右 1010 孔*25*25254.92254.92南窑溪大桥左 5 5 孔*25*25129.92129.92箱梁4444 片右 6 6 孔*25*25154.92154.92溪口大桥6 6 孔*25*25154.92154.92箱梁4848 片下芋村大桥1212 孔 *25*25304.92304.92箱梁

4、9696 片1、预制场主要设备投入根据施工需要，本预制场计划投入跨径为 24m24m 起吊额定重量为 80T80T 的主龙 门吊两台，主要负责梁板的出坑及吊装工作。计划投入 JS750JS750 型砼拌和机 1 1 套, 张拉、压浆设备各 1 1 套，钢筋加工设备及其他机具若干， 设备具体进场数量及进 场时间见附表，上述进场机具设备能满足生产进度的需要。2、预制场台座设置根据本项目的合同工期及梁板预制的施工工期， 结合本项目梁板张拉的 双控要求每只台座每月计划周转 3 3 次，本预制场共布置台座 1616 只，箱梁预制完 成后改成 T T 梁, ,台座采用砼基础,上覆 8mn8mn 厚钢扳,

5、,台座靠近梁端附近基础进行加 固处理 , , 以防梁板张拉后梁板起拱台座两端受力引起台座下沉。3、预制场模板配置根据生产进度需要，本预制场共投入模板 7 7 套，芯模 3 3 套。25m25m 箱梁： 侧模 8 8 侧/4/4 套（6 6 侧为中模,2,2 侧为边模）芯模 3 3 套35mT35mT 梁: 侧模 6 6 侧/3/3 套（4 4 侧为中模,2,2 侧为边模） 上述模板具体进场时间见附表4预制场产能分析根据预制场台座布置数量及模板配置情况，每只台座按每月周转 3 3 次计， 1616 只台座每月可预制梁板 4848 片，386386 片/ /（4848 片/ /每月）=8=8 个月

6、1010 个月，能满足 进度要求。二、梁板施工工艺1、主要施工程序施工放样一钢筋制作安装一模板安装一砼浇筑一拆模及养护一钢绞线张拉压浆 梁板出坑2、施工工艺框图：梁板施工工艺流程框图三、梁板预制工艺控制(一)、25m25m 箱梁施工方法(1)、25m25m 箱梁采用一次性浇筑进行预制，以提高梁板预制质量，便于现场施工组织和各道施工工序的控制及降低工程造价。（2 2）、台座制作箱梁台座基础采用 20cm20cm 砼基础，上铺可拆装式底模，按二次抛物线设反 拱，拱度为 1cm1cm 台座宽度、长度根据梁板的长度、宽度确定。（3 3）、芯模制作芯模采用钢模，骨架采用型钢焊制。在制作过程中对制作精度要

7、严格控制，满足规范要求。芯模底部每两米开一槽口，尺寸为1mx1mx 0.2m,0.2m,以便随时打开。（4 4）、模板制作和安装a a 、模板制作模板均采用钢模， 骨架采用型钢焊制。 本工程对预制构件的外形尺寸， 平整度及光洁度均有严格要求。因此在模板制作过程中，对制作精度要 严格控制。1截面的尺寸与长度（分段长度和组拼后长度）要准确。2模板要平直，转角要光滑，焊缝要打磨顺。3模板的连接螺栓孔的配合要准确。4端模要平正，预应力筋留孔道的预留孔位置要准确。5模板底脚要平直，各支点高度要准确。b b、模板拆装 模板的安装和拆卸，利用小门吊作业，模板的安装要求如下：1浇筑混凝土之前， 模板应涂刷脱模

8、剂， 涂刷方向应一致， 脱模剂应采 用同一品种，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料。2模板安装完毕后， 应保持位置正确。 浇筑时， 发现模板有超过允许偏 差变形值的可能时，应及时纠正。3固定在模板上的预埋件和预留孔洞必须安装牢固，位置正确。4模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵、横向 稳定性进行检查。c c、 模板拆装注意事项1模板的维修保养认真细致， 在整个施工过程中， 应始终保持模板的完 好状态。2严禁摔打模板或从吊机上悬空抛落模扇。 模扇在吊运过程中， 应注意 避免发生碰撞。3对第一次使用的钢模要认真注意除锈， 根据模板锈蚀情况， 分别用一 般钢丝刷或电动刷清除

9、锈垢，不准在严重锈蚀的模面上直接涂脱模剂。4除在立模后， 灌注混凝土前对模板进行必要的检查外， 在混凝土灌注 的整个过程中，都派人随时检查与观测模板可能发生的变化，并及时加 以处理。5在拆除过程中，要注意检查接缝处止浆的完好情况。如发生损坏应及时更换，以保证接缝紧密，不漏浆。d d、立模方案模板拼装后用龙门架吊运就位。 之后用横撑和拉杆固定模板顶部， 模 板底部用大木楔塞紧，之后用锁链斜拉将模板调到垂直为止，再检查下 部木楔是否松动。（5 5）、钢筋骨架的成型及安装箱梁体内的钢筋，分预应力钢筋和非预应力钢筋两种，骨架是指梁体内 非预应力部分的钢筋， 钢筋骨架的焊接拼装在钢筋制作场地上进行， 拼

10、装完 成后，整体吊装如模，再进芯模，最后在芯模上帮扎顶板钢筋。操作时应注 意下列事项：A A、 拼装时应按设计图纸放大样，放样时应考虑焊接变形和预留反拱度。B B、 拼装时，在需要焊接的位置用楔型卡卡住，防止电焊时局部变形。C C、施焊时顺序宜由中到边对称地向两端进行，先焊骨架下部，后焊骨架上 部，相邻的焊缝采用分区对称跳焊， 不得顺方向一次焊成。 焊渣应随焊随敲。D D、钢筋电弧焊所采用的焊条， 其性能应符合低碳钢和低合金钢电焊条标准 的有关规定。 焊条型号采用的焊条， 其性能应符合碳钢和低合金钢电焊条标 准的有关规定。对钢筋骨架的质量要求：钢筋应有出厂试验证明书，大于 12mm12mm 勺

11、钢筋，在使用前要进行机械性能试验和可焊性试验。进场的钢筋应分批、 分类堆放， 并附有标志或标签， 为了防止钢筋发生锈蚀 与遭到污染，堆在漏天的钢筋须设底垫，并在钢筋上加盖遮盖物（如油布、 防水布等）。 钢筋的堆放、截断、加工、绑扎、焊接都应严格遵守操作规程的规定。钢筋 在加工以前，必须先作清污，除绣与调直处理。对钢筋骨架成型的要求： 所有使用的模板、样架均应认真进行校核。 钢筋的绑扎或焊接必须按施工规范及设计要求进行， 焊接后的钢筋表面不得 有裂缝和明显的烧伤。两个钢筋网片接合处相互搭接的钢筋需留待组合时再绑扎或焊接。 钢筋骨架上要按设计要求绑扎高强度砂浆垫块，以控制保护层厚度。 成型的钢筋骨

12、架必须具有足够的刚度和稳定性，以便在吊装过程中不变形。（6 6）、波纹管安装与穿束梁束道制孔均采用预埋波纹管制孔，待钢筋骨架安装完毕后，将波纹管 沿梁长度方向顺序穿入各定位钢筋的 “井”字网眼， 用大一号的同类波纹管 做接头套管，接头套管长度一般管径为40-60mm40-60mmB寸，取 20cm20cm 长，75-85mm75-85mm 时，取 25cm25cm 长，90-100m90-100mm m时，取 30cm30cm 长，接头处用胶带纸（缠包长度 不小于 50mm50mm 粘接，防止漏浆。为了确保波纹管的精确位置，在安装前要 认真检查与校正各个“井”字网眼的位置，其允许偏差：跨中4m

13、4m 范围内不大于 6mm6mm 其余部位不大与 8mm8mm 横向偏差不大于 5mm5mm 锚垫板在端模锯齿 块上定位，让波纹管内插入喇叭口后，其缝隙用棉纱堵塞，再用胶布密封。 同时待端头板安装好， 在波纹管内插入塑料管以防漏浆， 砼灌注完毕后来回 抽动。以防堵塞孔道。（ 7 7） 、砼的浇筑及养生1 1 、 砼的运输方法混凝土的搅拌与运输：混凝土统一由搅拌站集中拌和，搅拌站均设置在 龙门轨道端头， 控制好的混凝土直接送如放在轨道平车上的料斗， 再运板端 头，用龙门吊起吊，入模。2 2、 砼浇筑前的准备1取得施工配合比通知单，核查砂、石、水泥的质量，明确集料的用量 及水泥初凝时间，配合比见附

14、表。2绘制几个箱梁横断面图， 检查砼流动通道有否被波纹管及水平筋堵住， 影响粗骨料通过。3核查模板尺寸与形状的正确性及其清洁、润滑和紧密程度，上下翼缘 拉杆及侧模微调支撑等是否稳固。4检查钢筋数量、尺寸、位置和形状是否符合要求，检查梁内预埋件位 置是否正确，特别是检查锚垫板出的加固钢筋网的尺寸、 位置是否正确， 固 定是否牢固。5检查波纹管的尺寸、外形、位置是否也设计相符，接头绑扎是否齐全 与完好并进行试运转。检查混凝土的拌和、运输及灌注系统所需的机具设备是否齐全与完好并 进行试运转。3 3、混凝土浇筑顺序1浇筑方向是从梁的一端循序往一端浇筑，在将近一端时，为避免梁砼 产生蜂窝等不密实现象，应

15、改从另一端向相反方向投料。2上层混凝土必须在下层混凝土振捣密实后方能灌注，以保证混凝土有 良好的密实度。3先浇筑底板， 再打开芯模槽口看砼是否密实， 然后浇筑腹板与顶板砼， 待砼初凝后，即可抽卸芯模，腹板浇筑应分层进行。4 4、砼浇筑时要注意的事项1底板混凝土浇筑从芯模两侧下料，浇好底板后打开芯模槽口观看，以 确保底板砼密实。2防止芯模上浮的措施：在横撑上焊一根 28mm28mm 勺钢筋，长度等于顶板 厚度，横撑间距不得大于 1.5m1.5m，同时保证每节芯模上不少于两个横撑，横 撑采用工字钢制做。3防止腹板出现分带，花纹，蜂窝，麻面现象，除缩短浇筑时间外，还 应注意振捣方法， 采用附着式，

16、插入式及人工插捣方式， 但要注意不要过振，浇筑时间控制在 3 3 小时之内。塌落度控制在 7-9cm7-9cm。4防止浇筑过程中水泥浆进入波纹管内，浇筑前先在波纹管内穿入比波 纹管稍小的聚氯乙稀塑料后，待砼初凝后抽出。5顶、底板浇筑采用平板振捣器与振捣棒组合振捣，确保砼浇筑质量。6砼浇完后，梁板顶面抹平后，再拉毛，支座部位必须拌光。5 5、砼养护 砼的强度发展的过程，与周围环境的温度、湿度有着密切的关系，当温 度低于 1515C时混凝土的强度增长速度减慢，而当温度达 -2-2C时，混凝土的 强度增长处于停止状态。 在干燥气候下， 混凝土中的水分大量迅速蒸发， 会 使混凝土剧烈收缩而开裂，因此，

17、为了保证混凝土有适宜的硬化条件和防止 不正常的收缩，应在浇筑完成并初凝后，梁板采用土工布覆盖洒水养护。1混凝土的洒水养护时间，应根据空气的湿度、温度和水泥的品种有掺 用的外加剂等情况， 酌情延长或缩短， 养护时间不少于七天， 每天洒水次数， 以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。2梁体表面养护采用地埋式的喷淋系统加土工布覆盖养生，箱梁芯内两 侧用砖块砌筑后， 在梁体内注水养生， 梁板封头时必须放干净梁体内的养护 水后方可封头。3当工地昼夜气温连续低于 5 5C时或最低气温低于-5 5C应采用冬季施 工措施，在梁板浇筑完成后，在模板上做钢管支架，支架上覆盖蓬布，使梁 板整体处在一个帐蓬内的保温

18、环境， 箱梁在芯模内放置热风机向腹腔内吹热 风，T T 梁采用煤球炉加热养护，梁板内外放温度计，以控制梁板养护整体温 度。（8 8）、预应力张拉及压浆1 1 、 预应力张拉设备1预应力锚具是预应力工程中的核心元件，这种元件永久埋设在砼中， 承受着长期的荷载。 是保持结构预应力的关键。 而锚具料的优劣， 热处理工 艺的好坏， 直接影响锚具的可靠性， 危及操作人员和结构的安全。 在安装过 程中，应按质量标准监控，安装前后检查其完好保证其清洁，并及时保养。2千斤顶是施加预应力的关键设备，因此，要及时标定以保证施加预应 力的质量。具体要标定的情况如下：a a 新千斤顶初次使用前；b b、压力表及 油压

19、表有异常时；c c、连续张拉 200200 次或停置六个月，重新起用时；d d、张拉 过程中，预应力突然发生成束破断时。3与千斤顶配套的压力表也及时标定，经常检验并确定在各应力段油表 读数，以切实保证施工质量。标定在下列情况进行；a a 开始施加预应力前；b b、改变千斤顶与油泵组合时；c c、千斤顶及油泵后计算值与实测值较大时； d d、长期中断作业，重新开始张拉时。2 2、钢绞线张拉梁体砼强度达到 90%90%后方可进行张拉， 在构件预留孔道中穿入预应力筋， 进行机械张拉， 使预应力筋对混凝土构件施加压力， 这是一项十分重要的工 作，施加预应力过多或不足都会影响预制构件质量， 必须按设计要

20、求， 准确 施加预应力。张拉过程采用“双控”的方法，以确保张拉符合设计要求，在张拉时应 对称、均匀张拉， 各束间的张拉顺序按设计规定执行。 根据规范及张拉锚具 的工作原理，对低松弛的钢绞线张拉程序采用如下：0 010%10%5k k20%20%Sk k1.031.03Sk k （持荷两分钟锚固），当张拉至初应力时，在每根钢绞线两端精确 地标出记号，在每一张拉阶段读出相应伸长量， 张拉完成后其总伸长值与理 论伸长值之差在 6%6%以内，否则重新张拉或重新检验设备，张拉时及时记录 各项数据。在施工中为尽量避免断丝、滑丝情况的发生，应做好以下工作。1千斤顶和油压表需按时进行校正，保持良好的工作状态，

21、千斤顶的卡 盘、楔块尺寸应正确，没有磨损沟槽和污物，以免影响楔紧和退楔。2锚塞应保证规定的硬度值，当锚塞硬度不足或不均，张拉后有可能产 生内缩过大甚至滑丝。3预应力钢绞线偏束时应认真梳理，避免交叉混乱，清除钢绞线表面油 污、锈蚀，使钢丝正常楔紧，正常张拉。4锚具安装位置要准确，锚垫板承压面、锚环、对中套等的安装面必须 与孔道中心线垂直，锚具中心线必须与孔道中心线重合。5千斤顶给油、回油应缓慢平缓进行，特别是要避免大缸回油过猛，产生较大的冲击振动，易发生滑丝。张拉安全注意事项：a a 张拉区应明显标志，非工作人员禁止入内，梁的张拉两端要设置挡板， 在千斤顶后部不得站人。b b、操作千斤顶测量伸长

22、值的人员，应站在千斤顶侧面操作。严格遵守操 作规程。c c、张拉时，千斤顶行程不得超过额定行程。d d、千斤顶张拉缸进油时，回程缸及液压、顶压器必须处在回油状态。e e、千斤顶的回程缸进油时，张拉油缸必须处于回油状态。f f 、千斤顶油压不得超过最大张拉油压。g g、顶压过程中必须密切注意张拉油路的升压情况。3 3、孔道压浆1压浆的准备工作a a、封锚：锚具外向的预应力筋间隙应用环氧树脂胶浆或棉花和水泥浆填塞，以免冒浆而损失灌浆压力，封锚时应留排气孔。b b、切割锚外钢丝，用无齿锯切割。c c、冲洗孔道：孔道压浆前应用压力水冲洗，以排除孔内杂物，保证孔道畅通，冲洗后用空压机吹去孔内积水。2水泥

23、浆的拌制。水泥浆的水灰比控制在 0.40.450.40.45 ，水泥浆的主要技术指标由试验确 定，为提高水泥的强度采用 42.5#42.5#水泥。拌制水泥浆时，应先下水，再下水泥，拌和时间不少于 1 1 分钟，灰浆 过筛后存放在储浆桶内。拌和水泥浆时不能中断，保证每根管道的原浆 能一次连续完成。水泥浆至调制到压管道的时间不得超过 4040 分钟。3压浆工艺a a、孔道压浆顺序是先下后上，浆集中在一处的孔，一次压完，若中间因 故障停止时，应立即将孔道内的水泥浆冲洗干净，以保证重新压浆时， 孔道畅通无阻。b b、预应力梁板张拉后，在 2424 小时内完成压浆工作c c、压浆分两次完成，第一次压浆结

24、束 5 5 分钟后再压第二次。d d、压浆的压力以保证压进孔内的水泥浆密实为准，一般为 0.50.7Mpa0.50.7Mpa, 每个孔道压浆至最大压力后，应有一定的稳定时间，一般为 2 2 分钟。压 浆应达到孔道另一端饱满和出浆，并应达到排气孔排出与拌制稠度相同 的水泥浆为止。e e、在拌制水泥浆同时，制作标准试块，每班组不少于三组，压浆完毕填 写施工记录。4封端 孔道压浆后应立即将梁端水泥浆冲洗干净，同时清除支撑垫板，锚具 及端面砼的污垢，并将端面砼凿毛，以备浇筑封端砼。封端程序如下：a a、设置端部钢筋网。b b、妥善固定圭寸端模板，以免在浇筑砼时，模板走动而影响梁长。c c、浇筑封端砼时

25、，确保锚具出的砼密实。d d、封端砼浇筑后，纺织 1 1 2 2 小时，带模浇水养护，养护时间不少于 1010 天。（9 9）、产品验收 梁片应由质检人员逐片进行检查验收， 标准按公规 11-1111-11 节和 12-1212-12节办理。梁板制成后应具备下列技术文件：a a、模板安装检验证。b b、孔道及钢筋检查证。c c、锚具出厂合格证及试验报告单。d d、材料质保书。e e、梁体和封端砼灌注记录。f f 、张拉记录。g g、压浆记录。h h、砼和压浆强度报告。1010）、梁体吊运及存放 梁片起吊时，孔道压浆强度不得低于设计强度的 55%55%，封端砼强度不 得低于设计强度的 50%50

26、%。 起吊采用钢丝绳， 在梁体下缘拐角处应用胶皮和弧形钢板包裹， 以免 砼和钢丝绳受伤。后张法预应力 35mT35mT 梁施工方法1 1、 准备工作 准备工作包括台座制作，张拉千斤顶校验等。后张法预应力 T T 梁台座采用砼基础上铺设可拆装式底模， 砼基础 20cm20cm 张拉 机具在施工前送到国家计量部门校验， 在施工过程中根据规范规定的要求进 行定期校验，以保证张拉吨位准确性。2 2、 模板制作 侧模采用型钢及钢板焊接而成，以横隔板为界，每一分段采用整体式钢模，模板侧壁配置附着式振捣口，间距控制在 1 1 米以内，呈 V V 型布置，以保证梁 体砼能振捣密实，端模根据梁体端部截面安装锚垫

27、板要求采用钢模制作，所 有钢模板的制作由专业钢模制作厂家制作。3 3、 钢筋制作及加工 钢筋调直、切断、弯曲均采用机械加工，在专用钢筋制作车间内完成，钢筋 骨架绑扎，成型在相应的台位上进行， 绑扎前在台位底模上标出主筋、 箍筋、横隔板、变截面位置及骨架长度。在绑扎钢筋骨架时，按设计要求绑好波纹 管定位钢筋。定位筋必须安设牢固，安放间距必须符合图纸要求，位置偏差 控制在规范规定误差范围内。4 4、 立模立模前先在模板上涂一层脱模剂， 立模时按底模上标出的梁板轮廓线横隔板 位置线，先安装侧模，两边对正放好，检查模板的平直度及垂直度。5 5、 砼浇捣梁体砼采用 1 1 台 JS750JS750 型拌

28、和机集中拌和，砼运输采用轨道专用车进行，砼 浇筑采用水平分层，按先底板，再腹板，后顶板的施工顺序，梁体砼振捣以 附着式振捣为主，插入式振捣为辅，附着式振捣器要集中控制，浇筑什么部 位振什么部位，严禁空振造成侧模变形，翼板砼浇筑以插入式振动器为主， 辅以平板振动器整平。 振动器的振动为间歇式，以砼不再下沉， 无气泡上升， 表面浮浆控制，砼浇捣时为防止插入式振动棒触及波纹管，造成张拉预留孔 变形闭孔，事先在波纹管内穿入直径较小塑料硬管，砼浇筑约半小时，再将 塑料管抽出。在砼浇筑过程中随时检查模板，钢筋及各种预埋件的位置及稳 固情况，发现问题及时处理。6 6、梁体砼的养生及拆模 砼浇筑完毕，砼初凝后

29、即可开始养生，砼养生采用洒水养生，当养生砼达到 一定强度即可拆模。7 7、穿束张拉 穿束前先用高压水枪对孔道进行清洗， 清洗后用压缩空气将孔道内残余的存 水吹出，穿入钢绞线后即可进行张拉，张拉严格按设计和规范规定的张拉程 序进行操作， 采用应力、应变双控，张拉时砼强度不得低于设计强度的 85%85%， 张拉程序根据规范要求为 0 0初应力 100%100%控制应力（持荷 2 2 分钟）锚固。 张拉前先根据标定数据求得油表读数与千斤顶吨位关与曲线。8 8、孔道压浆 张拉完成后即开始压浆，压浆前先对孔道进行清理，同时拌和符合要求的水 泥浆，水泥浆水灰比应控制在 0.40.4 0.50.5 范围内，

30、泌水率最大不得超过 3%3%， 稠度应控制在 1414 1818 秒之间，水泥浆拌好后用带阀门的活塞式压浆泵将 水泥浆缓慢均匀压入孔道中，压浆顺序宜先注下层孔道，再注上层孔道，压 浆必须保证孔道内水泥浆饱满，实际控制为当另一端排气孔排出同稠度水泥 浆后，堵住排气孔保持不小于 0.5Mpa0.5Mpa的一个稳定期，稳定期不小于两分钟。压浆过程中及压浆过程后 4848 小时内，如温度低于 5 5C应采取措施。当气温高 于 3535C时压浆宜在夜间进行。9 9、封头和出坑 压浆完成后即可根据图纸要求用砼进行封头， 待水泥浆强度达到要求进行编 号出坑堆放。四、梁板预制计划1 1、预制场梁板预制计划为尽

31、可能减少预制场梁板临时存放， 梁板预制顺序跟安装顺序同步， 逐 孔进行预制。同时结合安装特点，计划先预制溪口大桥25M25M 箱梁, ,按左、右幅分幅进行预制，具体预制计划控制如下：溪口大桥 4848 片 2525 米箱梁： 1111 年 3 3 月 2525 日-11-11 年 5 5 月 1515 日；下芋村大桥 9696 片 2525 米箱梁：1111 年 5 5 月 1616 日-11-11 年 7 7 月 1515 日；南窑溪大桥 4444 片 2525 米箱梁：1111 年 7 7 月 1616 日-11-11 年 8 8 月 2020 日；黄家林大桥 8484 片 2525 米箱

32、梁：1111 年 8 8 月 2121 日-11-11 年 1010 月 2020 日；油车后大桥 114114 片 3535 米 T T 梁：1111 年 1010 月 2121 日-12-12 年 1 1 月 1010 日；五、 梁板安装计划根据全线桥梁安装特点， 全线拟投入 1 1 台专用架桥机进行梁板安装， 具体安 装计划如下：1 1 、架桥机： 1111 年 5 5 月初到位1溪口大桥 5 5 孔 4848 片 2525 米箱梁： 1111 年 5 5 月 2020 日-11-11 年 6 6 月 1010 日；2下芋村大桥 9696 片 2525 米箱梁： 1111 年 6 6 月

33、 1717 日-11-11 年 8 8 月 1010 日；3架桥机改装（正交f40400）: 7 7 天时间；4南窑溪大桥 4444 片 2525 米箱梁： 1111 年 8 8 月 2020 日-11-11 年 9 9 月 1010 日；5架桥机拆装： 1111 年 9 9 月 1010 日1111 年 9 9 月 2525 日、6黄家林大桥 8484 片 2525 米箱梁： 1111 年 1010 月 5 5 日-11-11 年 1111 月 2020 日7架桥机改装： 1010 天8油车后大桥 114114 片 3535 米 T T 梁：1111 年 1212 月 1 1 日-12-12

34、 年 3 3 月 2020 日；六、 材料来源1 1 、石料：龙泉塔石料场石料优质，级配良好，各项检测指标符合规范要求。2 2、 黄砂：采用福建蒲城中粗砂，细度模数控制在2.6-3.02.6-3.0 ，级配良好各项 检测指标符合规范要求。3 3、 水泥：采用江山虎山生产 PO42.5PO42.5 水泥、尖峰 PO42.5PO42.5 水泥。4 4、钢材：采用 R235R235 钢筋带肋钢筋的技术标准应符合 【钢筋混凝土用热轧带肋钢筋】（GB1499-98GB1499-98 的规定，光圆钢筋应符合【钢筋混凝土用热轧光圆钢筋】（GB11013-91GB11013-91 的规定。5 5、锚具：浙江奔

35、腾，各项检测指标符合规范要求。6 6、预应力钢绞线：江西新华，各项检测指标符合规范要求。七、质量保证措施一、工程质量保证制度（一） 、质量管理组织机构与管理体系 质量管理组织机构见图：1 1、项目经理部下设质 检科，负责本工程所有工程 的全部质量管理工作，各施 工队设质检员，负责本村段 全部工程的质量管理工作。2 2、在总工程师和各施 工队负责人的领导下，由质 检科、员专职负责质量管理 工作。各施工队设专职质检 员， 各工班设兼职质检员。建立纵成线、横成网的严密 工程质量组织与管理体系。按项目经理部、施工队、工班分工负责，层层落实。3 3、质检科每旬组织一次质量检查，每月由总工程师组织一次质量

36、检查，召 开一次工程质量总结分析会。4 4、 施工队每天进行施工中间检查及竣工质量检查并评出质量等级。5 5、班组坚持“三检制”，自检合格后，专职质检员进行全面检查验收。然 后由项目经理部质检工程师请监理工程师验收签认。6 6、发现违反施工程序，不按设计图纸、规范、规程施工，使用不符合质量 要求的原材料、成品和设备时，各级质检人员有权制止，必要时向主管领导提出 暂停施工进行整顿的建议。（二） 、自检制度1 1、开工前检查 在本工程工程开工前，组织进行工前检查。（1 1）、设计文件、施工图纸经审核并满足开工需要。（2 2）、施工前的工地调查和复测工作已经进行，并符合要求。（3 3）、各项技术交底

37、工作已经掌握运用，特殊作业、关键工序有作业指导书。（4 4）、采用的新技术、机具设备、原材料保证工程质量需要。（5 5）、施工人员、质量管理人员能保证工程质量要求。2 2、施工过程中检查在本工程的施工过程中，为确保施工质量，建立严密的质量检查制度。（1 1）、施工测量及放线正确，精度要达到要求。（2 2）、按照施工图纸施工，操作方法正确，质量符合验收标准。（3 3）、施工原始记录填写完善，记载真实。（4 4）、有关保证工程质量的措施和管理制度是否落实。（5 5）、原材料、 成品、半成品要按规定提交试验报告， 设备要有产品合格证 和出厂说明书。（6 6）、工班自检、互检、交接检要严格执行，并有交

38、接详细的记录。（7 7）、工程日志簿填写要符合实际，真实记录施工。（三）、质量评定制度1 1、凡经检验合格的工程，按规定填写分项工程检验评定表，进行评定，作 为考核质量成绩和验工计价的凭证；检验不合格的工程，按未完工程处理。2 2、项目经理部不定期组织抽查，对不符合检查验收标准的，予以纠正，并 追查责任。（四）、验工签证制度 验工计价是控制工程质量的重要手段，未经质量检查或检查不合格的项目， 不予计价、拨款，并追究相关责任人的责任。（五）、质量奖罚制度 制定严格、细致的质量奖罚制度，完善工程质量激励约束机制。1 1、贯彻“精神奖励与物质奖励”相结合的原则，根据贡献大小实施奖励， 杜绝平均分配，

39、严禁质量奖金挪作他用。根据现场施工质量情况，奖励分优质工 程奖、优秀 QCQC 小组奖、一次性质量奖。2 2、 . . 质量处罚以教育为主和预防为主。 根据质量事故的等级， 对不同质量责 任人进行不同程度的经济处罚， 并建议有关部门进行党政或行政处分， 对情节严 重者，将依法追究法律责任。（六）、质量事故申报制度 工程质量事故的处理按公司质量管理办法以及建设单位的有关规定执行。1 1、建立工程质量事故逐级报告制度，坚决杜绝隐瞒不报、擅自处理事故。2 2、工程重大质量事故发生后， 应采取有效措施， 抢救人员、防止事故扩大， 并保护好施工现场。3 3、工程重大质量事故发生后， 在 2020 小时内

40、用电话、 传真或电报等方式报告 公司工程部和业主、监理工程师。两天内提出书面报告，并逐级上报，报告内容 包括：事故发生的时间、地点、工程项目；事故发生的简要经过，损失情况；发 生事故原因的初步分析； 采取的应急措施及事故控制情况； 处理方案及整改工作 计划；事故报告单位。4 4、根据事故情况，组织研究事故处理方案，并报批准执行。（七）、建立严格的检测制度 为把对质量具有重要影响的工作程序用制度的形式固定下来，建立一套工 作程序管理制度和专项质量检验、 验收制度。 按照“跟踪检测”、“复检”、“抽检” 三个等级进行。二、施工质量控制方法和手段（一）、重视测量工作 项目经理部组建测量队，各施工队设

41、测量班。组成强干的测量队伍，根据 山区施工的特点配备先进的测量仪器， 从中线、高程和几何尺寸上确保工程质量。（二）、钢筋施工控制1 1）钢筋的制作钢筋制作前应全面熟悉图纸及技术规范， 钢筋加工前应清除其表面灰尘、 锈 皮及杂物， 8 8 盘筋采用调直机调直，钢筋由熟练工人进行，严格按照图纸设计 和技术规范要求下料。2 2） 骨架的成型及安装 预应力混凝土空心板的钢筋骨架的焊接拼装在钢筋制作场地上进行， 拼装完成后，整体吊装入模。3 3） 波纹管、预应力钢束安装1钢绞线的切断必须使用砂轮切割机， 不得采用其它方式。 下料后根据图 纸要求进行编束，编束应从一端开始，将各钢绞线理顺，使之平行不扭曲后

42、，每隔 1m1m 用 20#20#铁丝扎牢，一直编至另一端，其扎丝头应埋入束内不得外露，以便 于穿波纹管中。2波纹管设置前均须按 “预应力束立面布置图” 中的技术参数绘制成曲线 图，经复核无误后将起点、终点、中心点以及其他各特征点的坐标值计算列表， 作为钢束设置的依据。3波纹管设置时可利用顶底和底板的钢筋骨架进行定位和固定。 当钢筋骨 架入模成型后，可根钢束曲线的坐标值直接将其位置点划在骨架上， 然后用 1212 钢筋固定，固定时应检查钢束纵向线型准确。4波纹管采用定尺成品购入， 现场接长， 连接时其接口要切割整齐、 磨平、 不破裂，在检查两接头平齐后，套入接头套管旋紧，接缝处用宽 4cm4c

43、m 的白胶布缠 三圈封闭，波纹管与 OVMOVM 苗具喇叭管联接时，接缝处须用环氧树脂封牢。（三）、模板施工控制模板表面应光洁平整，不得变形，模板拼装时严格按照设计图纸施工，拼缝 应严密不得出现漏浆 。为了保证预制质量， 后张法预应力梁采用集中预制， 侧模 采用整体式钢模，芯模采用钢模，分两次浇筑，先浇筑底板砼，后安放芯模，芯 模每隔 2m2m 用钢支架固定，防止芯模上浮，确保梁板的内在和外观质量。后张法 预应力空心板的模板拼装， 是在钢筋制作完成， 波纹管穿入并按设计坐标定位正 确，端头板装好后进行。模板安装后进行自检并报监理工程师验收合格后方可进行下道工序。（四）、混凝土施工控制1在模板、

44、钢筋等工序和碎石、黄砂等原材料检查均合格后，各砼施工设 备性能良好的前提下，可采用经工程师批准的砼配合比进行砼施工。2.空心板 C50C50 砼的配合比应由试验室确定， 为确保梁体砼质量，必要时应 对粗细集料进行重新过筛和冲洗，试拌时砼具有良好的和易性。3.浇筑时须采用分段分层浇筑，先浇筑底板砼，待底板浇完后安装芯模，安装顶板钢筋，完成后浇筑腹板和顶板，确保底板密实。4.砼的振捣采用附着式高频振捣器和插入式振捣器相结合振捣密实。端部钢筋密集，采用附着式高频振捣器振捣， 确保砼振捣密实， 插入式振捣器振捣时， 其振动棒不得碰到管道， 也不准用振动棒移动砼， 对梁端张拉区要有专人对砼振 捣进行仔细

45、检查，确认该部位完全振捣密实后，方可进行第二层浇筑。5.梁体砼浇筑完毕后，应有专人对顶面砼进行多次收浆、研磨，以消除砼 收缩裂缝。（5 5） .砼养生和拆模 混凝土的强度发展的过程，与周围环境的温度、湿度有着密切的关系，当温度低于 1515C时混凝土的强度增长速度减慢，而当温度 -2-2C达时，混凝土的强 度增长处于停止状态。 在干燥气候下， 混凝土中的水分大量迅速蒸发， 会使混凝 土剧烈收缩而开裂，因此，为了保证混凝土有适宜的硬化条件和防止不正常的收 缩，应在浇筑完成并初凝后，梁板采用土工布覆盖洒水养护。1混凝土的洒水养护时间， 应根据空气的湿度、 温度和水泥的品种有掺用的 外加剂等情况，

46、酌情延长或缩短。 每天洒水次数， 以能保持混凝土表面经常处于 湿润状态为度。2当气温低于 5 5C时，混凝土的水泥水化凝结速度大为降低，其中的水分也 不易蒸发出来，因此，应该覆盖保湿，不得向混凝土表面洒水。（6 6）.张拉和压浆在施工前， 将张拉千斤顶送到国家计量部门进行校验， 在施工过程中， 根据 规范或工程师的指示，定期将张拉千斤顶进行校验，以保证张拉吨位的正确性。 预应力筋是梁板的主要受力钢筋，因此要严格控制进场材料（包括锚具、夹具）质量，进场材料必须有厂家的质量保证书， 并严格按规范要求进行抽检合格后方 可进场使用。箱梁 T T 梁均采用两端张拉。预应力箱梁砼的预应力束张拉必须在预 制

47、砼强度达到设计强度的 90%90% ( (取一组试件与梁板同条件下养生)，预应力 T T 梁 砼的预应力束张拉必须在预制砼强度达到设计强度的85%85%(取一组试件与梁板同条件下养生) 同时砼龄期大于 7 7 天后方可张拉。 张拉时应先清理预应力孔道， 然 后用空压机把孔内吹干， 接着穿进预应力钢绞线， 全部穿好后即进行预应力张拉。 张拉时采用张拉力和伸长值双控制施工，依据桥规要求，理论伸长值可采用 下式计算：L=PL=PXL/L/(ApApXEpEp)其中 Pp=P1-ePp=P1-e-(kx+ue)/ (kx+u(kx+u9) )式中： PpPp预应力筋平均张拉力( KNKN)L L 预应

48、力筋的长度( mmmm)ApAp 预应力筋的截面面积( mmmm)2 2EpEp 预应力筋的弹性模具 2.0032.003X10105P P预应力筋的张拉端的张拉力( N N)X X从张拉端至计算截面的孔道长度(m m)9 9 - -从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和(radradK K孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数，按设计取0.00150.0015U预应力孔道壁的磨擦系数，按设计取0.25预应力实际伸长值与理论伸长值应控制在 6%6%以内，否则应暂停张拉，查明原因， 采取相应解决措施后方可继续张拉。各束道张拉顺序严格按图纸钢束编号， 同编号钢束宜同时同步张拉。 单束预应力 钢绞线

49、的张拉程序为：0 0初应力(持荷 2 2 分钟con(持荷 2min2min)(锚固)。Ccon为张拉时的控制应力，包括锚圈口预应力损失值，一般取103%T103%TK( (TK为1395Mpa)1395Mpa)。张拉完成后开始压浆，压浆前需进行清孔和填塞孔隙工作，然后将水泥 浆从压浆孔中压入予留孔道中，水泥浆水灰比宜采用 0.4-0.450.4-0.45 之间，水泥浆稠 度宜控制在 141418S18S 之间。压浆应采用高压灰浆泵，压力一般应在6-7kg/cm6-7kg/cm2,水泥浆自拌制至压入孔道的延续时间，视气温情况而定，一般在 303045min45min 范围内，在使用前和压注过程

50、中应连续搅拌。压浆应缓慢、均匀地进行，不得中断， 以确保密实度。压浆过程中及压浆后 48h48h 内，结构砼的温度不得低于 5 5C,否则 应采取保温措施。当气温高于 3535 C时，压浆宜在夜间进行。最后端部用砼圭寸掉。 压浆时，每一工作班应留取不少于 3 3 组的 70.770.7X70.770.7X70.7mm70.7mm 的立方体试件， 标准养护 2828 天。（7 7）、封头和出坑压浆完毕， 即将梁头冲洗干净， 然后绑扎钢筋并立封头模板， 经检查合格后即可 浇捣梁体封头砼。当梁体预应力孔道内的水泥浆强度达到规定值和封头砼强度达到要求后， 即可出 坑堆放或安装。板的存梁期不超过 606

51、0 天。（8 8）. . 梁体吊运及存放孔道压浆达到强度后方能移运和吊装，起吊采用捆绑式。 多层存放时，上下支点要对齐，层数不超过二层。三、保证质量的管理措施1 1、岗位责任制：按质量目标分解，将质量责任层层挂牌，层层落实。由质 检员行使质量否决权和奖罚权。2 2、奖罚制：拉大班组优良与合格的工资差距，质量评定按楼层各部位分开 进行，实行优质重奖，劣质重罚的方法，最大限度的调动工人的积极性。3 3、挂牌制：每个部位、每个工序施工中实行挂牌，挂牌内容包括施工操作 人员、质量负责人、施工日期、质量等级等。4 4、材料进场检查制：原材料、成品、半成品要按规定提交试验报告，试验 室按规定频率进行检测；

52、 设备要有产品合格证和出厂说明书， 不合格材料不得进 场。5 5、三检制：主要分项工程质量严格检查，坚持“自检、交接检、专检”三 检制。6 6、首件制：为验证施工方案的可行性、施工工艺的可靠性、施工操作的准 确性、施工质量的符合性， 在本合同段第一根盖梁施工后， 对实体典型施工进行 总结，对存在的问题和不足及时修正，进一步完善施工技术方案，经项目部、公 司自检合格后， 请示业主、 监理公司、设计院和质检站验收认可后进行大规模施 工，在施工中严格按此标准来控制施工质量。7 7、工程例会制： A A 、外联工程例会：汇报工程进展情况；听取业主、监理、 质检站及设计院等各方面的指导和意见；提出施工或

53、图纸上的问题、方案措施； 协调与有关单位的矛盾、协作关系。B B、内部工程例会：总结工程施工的进度、 质量、安全情况， 传达外联工程会议精神， 明确各专业的施工顺序和工序穿叉的 交接关系及质量责任， 加强各专业工种之间的协调、 配合及工序交接管理， 保证施工顺利进行8 8、成品保护制度：在施工过程中，后插入的工序，应采取确实可行措施, 如覆盖、防护等进行保护，免遭污染或破坏。八、施工安全保证措施安全生产关系到社会稳定和员工的生命健康及国家财产，关系到公司的发 展和员工的根本利益，在施工生产过程中必须贯彻“安全第一、预防为主”的 方针，建立严格的安全保证体系，形成全员抓安全，全员保安全的良好氛围

54、， 确保安全生产目标的实现。、组织保证（一）、建立安全组织机构1 1、成立以项目经理为组长、副经理为副组长的安全领导小组。项目部设安全保卫科，设专职安全工程师，负责本段项目的安全监察、保障和管理工作。作 业组设专职安全员，工班设兼职安全员。2 2、项目部每月组织一次安全大检查，安全领导小组成员参加；施工队每旬 组织一次安全例行检查，安检工程师参加；作业组安检员每天进行各施工点上的 安全检查。安全保卫科负责建立安全工作台帐，大、小检查均详细记录，提出保 持或改进措施、整改期限，并负责落实。发现违反安全操作规程时，各级安检人 员有权制止，必要时向主管领导提出暂停施工进行整顿的建议。3 3、建立严格

55、的安全生产责任制。安全管理工作是一项综合性的工作，涉及 面广，单靠一个部门、 一部分人去抓很难奏效。 为此，必须明确规定各职能部门、 各级人员在安全管理工作中所承担的职责、 任务和权限。 使安全一作形成一个人 人讲安全，事事为安全， 时时想安全，处处要安全的氛围， 并建立一套以安全生 产责任制为主要内容的考核奖惩办法和安全否决权评比管理制度。 项目经理部经 理为本工程的安全第一责任人，项目经理部与科室（作业队或班组） 、科室（作 业队或班组） 与生产工人层层签订安全生产责任书， 分解安全生产责任， 真正做 到“安全生产，人人有责” 。4 4、建立高效灵敏的安全管理信息系统。系统规定各种安全信息

56、的传递方法 和程序， 在施工中形成畅通无阻的信息网， 准确及时地搜集各种安全信息 （如执 行“三同时”，“五同时” 的信息，安全技术措施方案的编制、 审批、交底、落实、 确认信息，安全隐患、险肇事故及工伤信息等） ，并设专人负责予以处理。5 5、根据该工程项目具体情况及施工特点的具体要求，抽调富有桥梁工程施 工经验的管理人员及业务骨干， 成立桥梁施工科， 具体负责组织实施本分项工程 施工，并在项目经理部安全生产领导小组的领导和安全生产管理科的督导下实施 安全管理。项目部、作业组、工班签订各级安全包保责任状，聘用职工签订合同 时，将安全要求写入合同书。（二）、安全教育加强全员的安全教育和技术培训

57、考核。 使各级领导和广大职工认识到安全生 产的重要性、必要性。懂得安全生产、文明生产的科学知识，牢固树立“安全第 一，预防为主”的思想，克服麻痹思想，自觉地遵守各项安全生产法令和规章制 度。1 1、职工入场安全教育职工安全教育由各级管理机构各负其责，主要为建筑安装工程安全技术规 范、道路施工安全技术与桥梁施工安全技术教育，使职工增强安全防范 意识，遵守安全法规。（1 1）项目经理部 教育内容：一般教育 （ 即职工入场教育的意义和必要性；建筑施工的特点， 它给劳动者的安全带来的不利因素；当前安全生产情况 ） ；安全生产法规和安全知识教育；建筑工程施工时容易发生的伤害事故及其预防措施等。（2 2）

58、作业组 教育内容：建筑工人安全技术操作规程的有关规定；建筑工程现场的安 全管理规定细则；本标段工程基本情况和必须遵守的安全事项等。（3 3）班组教育教育内容： 本班组生产工作概况、 工作性质及范围； 个人从事生产工作的性 质，必要的安全知识， 各种机具设备及其安全防护设施的性能和作用； 本工种的 安全操作规程；容易发生事故的部位及劳动防护用品的使用要求等。2 2、特种作业人员安全生产教育（1 1）特种作业人员除进行一般安全教育外，还要经过本工种的安全技术教 育，经考核合格发证后，方准独立操作。（2 2）每年对特殊工种进行复审一次。对从事有尘毒危害作业的工人，进行 尘毒危害和防治知识教育。3 3

59、、各级领导干部和安全管理干部的安全生产培训（1 1）定期轮训各级领导干部和安全管理干部，提高政策水平，熟悉安全技 术、劳动卫生业务知识，做好安全生产工作。（2 2）培训主要内容有：安全生产的重大意义；国家有关安全生产的方针、 政策、规定，特别要加强对国务院关于特大安全事故行政责任追究的规定的 学习；安全生产法规、条例、标准；施工生产的工艺流程和主要危险因素，以及 预防重大伤亡事故发生的主要措施；企业有关安全生产的规章制度、 安全纪律以 及保证措施；各级领导在安全生产中的职能、任务以及管理方法；编制、审查安 全技术措施及施工组织设计的安全技术措施等的基本知识等。4 4、安全生产的经常性教育在做好

60、对新工人、 特种作业人员安全生产教育和各级领导干部、 管理干部的 安全生产培训的同时， 把经常性的安全教育贯穿于管理工作的全过程， 并根据接 受教育对象的不同特点，采取多层次、多渠道和多种方法进行。内容包括：安全 生产宣传教育；普及安全生产知识宣传教育；适时安全教育。（三）、安全检查 通过安全检查增强广大职工的安全意识， 促进企业对劳动保护和安全生产方 针、政策、规章制度的贯彻执行，解决安全生产上存在的问题。具体措施：1 1、成立由第一负责人为首的安全检查组， 建立健全安全检查制度， 有计划、 有目的、有整改、有总结、有处理地进行检查。2 2、检查类型：采取定期检查和非定期检查。定期检查： 项