桥梁模板支撑系统施工方案

1、桥梁模板支撑系统施工方案一、工程概况1 1、工程名称：大沙南路（东华路至起湾道段）道路工程2 2、工程地址：中山市石岐区大沙南路东侧3 3、工程规模：大沙南路（东华路至起湾道段）道路工程位于中 山市石岐区北部康华路中段片区， 道路呈东西走向，道路起点为大沙 南路与东华路交叉口，终点至起湾道，与东祥路对接，工程全长约 949m949m,规划红线宽度 50m50m,双向 8 8车道，含桥梁 1 1 座，桥梁为 3X13m3X13m 的简支后连续的预应力混凝土空心板桥。 排水管最大管径为：D1500D1500。 项目主要建设内容包含道路、桥涵、排水、照明、交通设施、绿化等。4 4、工期：550550

2、 个日历天。道路等级：3535 号路为城市快速路，阜港路为城市主干道。计算行车速度：60Km/h60Km/h、30km/h30km/h （匝道）净空：大于 4 4。5 5 米主线最小平曲线半径：64.7564.75 （设超高）匝道最小平曲线半径：55m55m （设超高）缓和曲线最小长度：27.856m27.856m竖曲线最小半径：凸型：800800，凹型：800800最大纵坡：5%5%最小坡长：95.046m95.046m横坡：2%2%超咼：24%24%超高渐变率：1/1001/100为进行桥体上部结构预制桥梁施工，需搭设模板支撑系统 平面和剖面示意图如下图所示：2.12.1、设计思路：受力平

3、台的上部结构可采用三种方式。 第一种：以钢筋混凝土梁 柱结构生-匚EFFtA方案剖面示意图(A- A)、方案设计思路钢沖松、入宿荣我丽弔置阳成一个框架结构，在框架梁之间按照拟设置结构支撑架立杆 间距设工字钢，所有结构支撑架立杆均作用于框架梁和工字钢上， 立 杆顶部采用升降头与上部方木和模板共同形成模板支撑系统；第二 种：采用型钢格构柱和型钢梁形成钢框架结构， 型钢格构柱与基础采 用预埋螺栓连接，型钢梁之间采用工字钢构成次梁， 保证所有结构支 撑架立杆均作用于型钢梁和工字钢次梁上，上部同样为普通钢管立杆 支撑系统；第三种：在所有对应箱梁腹板位置采用贝雷架拼装形成钢 结构平台，垂直贝雷架方向依立杆

4、间距布设 2020 号工字钢，所有的立 杆均作用于贝雷架桁架杆件和布设的工字钢上，上部按结构受力设置 普通钢管立杆支撑系统（如下图所示），各跨均相同，以单跨为例。整个支撑平台的下部结构有两种考虑。 第一种：采用基础梁结合 钻孔灌注桩形成基础，上部采用钢柱或钢筋混凝土柱与受力平台连 接。方案剖面示意图(A-A)贝雷架性能对照表山特Fn皿u._ _帥i班、贝詢架丫面布賈国内力和惜弧H桥tit昌徘 H! rg睪 1用 螂amtdv bSAI空堺-!曰唱Ja20Q1014 3Jfl?T 1IffK A3190. 3H71 W 2CUK JEAA224 e1its 39222. H 399.t143 1

5、StanJS3JF1107 $14! 33.|79d 1mi s1*BI J舟畑.畫im 2mi iw e9M ?KB. 1W7 2审 1?軒SHU? 11 测 *M 4M2l 1 iMtf. 4fJ凰晤林e321W-2ISJfiL42SM1 4/wM7fi4KL4/楼i审性更 rrimt?. a顶上 费團网 4aw t7Q1l 1/ i/143 1S理 H 1mo g 計宓离Btut. A113 M3 J/7贝雷片构造示意图三、编制依据2.12.1、 本工程建筑施工图和结构施工图。2.22.2、 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（20022002 年版）2.32.3、 建筑施工模板安全技

6、术规范（JGJ162-2008JGJ162-2008）2.42.4、 建筑结构荷载规范（GB50009-2001GB50009-20012.52.5、 混凝土结构设计规范（GB50010-2002GB50010-20022.62.6、 钢结构设计规范（GB50017-2003GB50017-20032.72.7、 建筑地基基础设计规范(GB50007-2002GB50007-20022.82.8、 建筑桩基技术规范(JGJ94-2008JGJ94-2008)2.52.5、 结构工程师实务手册2.62.6、 结构工程师计算手册2.72.7、 建筑施工计算手册(江正荣著)2.82.8、 建筑结构工

7、程师手册2.92.9、 建设工程安全生产管理条例四、结构设计概况4.14.1 贝雷梁平台结构设计贝雷梁采用 HD20CHD20C 型钢桥或 321321 型钢桥不加强双排单层贝雷片组合而成，HD200HD200 型钢桥每榀贝雷片其允许内力M=2027.2KNM=2027.2KN m m V=V=435.3KN,435.3KN,每节重量按 57.4KN57.4KN 考虑。321321 型钢桥每榀贝雷片其允许内力 M=1576.4KNM=1576.4KN m m V=V= 490.5KN490.5KN，每节重量也按 57.4KN57.4KN 考虑。贝雷 梁在东风渠横截面方向设置，每两根钢管桩之间

8、12.460m12.460m 范围内为 4 4 榀长 3115mm3115mm 勺贝雷片拼接而成。在每幅 20m20m 箱梁范围内设置 7 7 榀贝 雷梁，位置对应四箱箱梁的 5 5 个腹板位置和两悬挑翼缘边沿，各榀贝 雷梁的最大间距为 3920mm3920mm方案剖面示意图(A-A)贝雷梁平台布置剖面示意图贝雷梁上部垂直贝雷梁方向布设 2020 号工字钢，工字钢与贝雷梁采用螺栓连接。工字钢布设排距为 900mm900mm 保证每根支架立杆作用于 工字钢上。工字钢采用两根原长 12m12m 的构件，并且端头对应焊接成整 体，且焊接位置在正中间腹板位置，下有贝雷梁作为支点，长度正好 满足每幅箱梁

9、斜线距 21.56021.560m m的要求。由于支点最大间距为 3920mm3920mm 可确保单根 12m12m 工字钢实际上可按照多跨连续梁进行设计，计算中单根工字钢采用简支梁设计，从而大大增加了设计的安全系数。 为了加 强各贝雷架之间的横向连接，在每一片贝雷片中部下杆上顺横向连接 1212 号槽钢，用短槽钢将横向槽钢焊接卡住贝雷架（片）。支撑脚手架的工字钢如下图，按简支计算时明显M2M2 大于 M1M1。4-：Jili1-1乃-F!l胛-4 丰1.+i1MI知 0130 Wi T1-1II_IClfi,rP3II ：i r? l nf f f料f f f杠 T 那T料屮屮屮杓f f f

10、*忖甲屮II I I II I I IIII I I 111 I I I厶一工字钢布置简图、J1、IWLJr/X f、/7-.一 1F毎枪値支捋團离1曲施5TT毎根工字罚氏度1200。TT单根工字钢实际受力简图3918单根工字钢计算受力简图单跨脚手架的排距和间距之间关系的示意图见下图:1- - -fI钢管脚手架布置平面图（以单跨为例）4.34.3 上部模板支撑系统结构设计在每根 2020 号工字钢上布设钢管脚手架立杆，立杆横向间距依次为 900900、900900、900900、442.5442.5、442.5442.5 （腹板 1 1）、10111011、10111011、10111011、

11、442.5442.5、 442.5442.5（腹板 2 2）、10111011、10111011、10111011、442.5442.5、442.5442.5 （腹板 3 3）、10111011、 10111011、10111011、442.5442.5、442.5442.5 （腹板 4 4）、10111011、10111011、10111011、442.5442.5、 442.5442.5 （腹板 5 5）、900900、900900、900900 （如下页图所示）。其中最外一根立 杆超出结构外边沿 206mm206mm 以保证模板支撑系统最外边沿牢固可靠。 立杆纵向间距按照工字钢布设排距

12、900mm900mm 空制，但腹板处立杆纵向间 距按排距 450mn450mn 空制。为计算和施工控制方便，将箱梁截面等面积代 换为梁板截面，代换后截面如图所示。立杆高度约为1.51.52m2m 在立杆底部 100mn100mn 处设置横向扫地杆。模板均采用 12mm12mm 厚木胶合板，次楞采用 5050X100100 方木，次楞间 距 250mm250mm 且在腹板位置次楞不少于 3 3 根。主楞采用4848X3.53.5 双钢 管依工字钢平行布置，主楞间距按照工字钢布设排距 900mn900mn 控制，腹 板处主楞间距按照排距 450mrt450mrt 控制。钢管立杆顶部采用升降头扣住双

13、 钢管主楞，从而共同形成模板支撑系统。14. :1：JI I J 44.11K I :44. -I 1uT U卩I U r ul 4丄护削彳彳f w彳彳w彳q彳ff彳彳彳們f f f彳f彳i i ill iIIi iHIi i iii i iAA二AA乙雜t；TbE*h i ll h -r I.-?- fiRUti.支架立杆布置位置示意图1rrti fi tf ti1:i=!iIIHI-1 IIH =435.3KN=435.3KN。另一家租赁单位提供的贝雷片为 321321 型钢桥，拟选用双排单层非加强 321321 贝雷架，允许应力为每片 Mk=1576.4KNMk=1576.4KN m m

14、 V Vma=490.5KN=490.5KN。543543贝雷梁的施工1 1、施工工艺流程施工准备放线定位落梁顶推钢梁拆除部分导梁主桁接长、顶推铺设滑道、滑板拼装导梁和部分主桁主桁就位右岸支墩顶面对贝雷梁进行检查验收安装工字钢架立脚手架2 2、施工准备贝雷梁拼架施工前，各项准备工作必须完成。准备工作包括： 钢管桩施工、桩头处理、预埋件设置、杆件进场并分类清点、机 具设备进场并调试。3 3、放线定位依据设计进行贝雷梁位置放样，检查预埋钢板的位置及平整度， 标出各立杆中心。4 4、铺设滑道支墩顶面支垛搭设完成及 0 0 号台尾填土完成，进行场地平整，铺 设枕木后，即可进行滑道铺设，滑道由 120a

15、120a 工字钢组成，滑道与支 垛之间采用道钉固定，滑道与滑道之间采用 4848 钢管焊接固定，保 证滑道间距及滑道顶面标高准确。5 5、导梁和主桁的拼装导梁及主梁拼装时，采用纵向分段拼装方法施工，其拼装顺序是： 下弦杆一一下平纵联一一纵梁一一横梁一一斜杆一一竖杆一一 上弦杆一一上平纵联一一横联导梁拼装时，采用小枕木搭设拼装台座，使其与滑板同高，滑板 落于滑道上，并使其密贴，滑板设于钢梁节点处，每 4m4m道与下弦 杆连接。1 1）捆吊拴捆时应注意杆件的重力大小及重心位置，杆件采用专用吊具拴 捆、起吊, ,使弦杆、纵横梁等尽可能保持水平，竖杆保持竖直，斜杆保 持 40405050 的倾角。2

16、2）对孔杆件起吊就位后对孔时，在栓孔基本重合的瞬间（相错10mn10mn 以内），将小撬棍插入孔内拨正，然后微起落吊钩，使杆件转动对合其 他孔眼，弦杆先对近端孔眼，竖杆先对下端孔眼，斜杆先吊成较陡状 态，待下端对合后再徐徐降低吊钩对合上端。3 3）穿插钉栓对好孔眼后，先穿入冲钉定位，再穿入螺栓，确认板缝间无任何 杂物时，即拧紧螺栓，冲钉穿入时只能用小锤轻轻敲入孔内，不能用 强迫过孔的方式入孔，以免孔边变形。4 4）调整平、立面位置拼装工作开始后需随时观测钢梁的平、立面位置，并及时进行调 整。5 5）紧螺栓螺栓的施拧紧螺栓螺栓的施拧分初拧、复拧、终拧三个步骤：初拧、复拧采 用长 30c30cm

17、m的扳手，由一个人以下压姿势拧至不动为止，为避免初拧 时的螺栓预拉力降低，同一节点上的螺栓应尽可能采用几何对称法施 拧，终拧采用电动扭矩扳手，扭距值不小于 235KN*M235KN*M 施拧顺序由节 点中心向外辐射状扩展栓合，使钢板均匀伸展、压平，避免因波状变 形使钢板产生裂隙而降低预拉力。6 6、顶推施工桥架设采用千斤顶顶推法施工。采用 136b136b 工字钢安装顶推台座，采用两台油压千斤顶以串联方式同时顶推，加快顶推速度，顶推前在滑道上涂一层黄油以减小摩 擦力。顶推过程中以增加配重的方式使钢梁纵向稳定系数K K 始终大于1.51.5，即支墩后方的锚固加上压重对支墩处的弯矩（稳定力矩）与支

18、 墩前方是出的钢梁和导梁的弯矩（倾覆力矩）之比大于1.51.5。钢梁水 平力主要由风荷载及两股滑道高低不平引起，顶推过程中需经常检查 滑道平整度，及时进行起道调整，受风力时在钢梁两侧拉上缆风绳固 定在地锚上。为防止钢梁测移，在支墩两侧各安一台 10t10t 手拉葫芦， 用以纠偏。7 7、落梁万能杆件钢梁顶推到位后，即可进行落梁施工，将钢梁置于支座 垫梁上。落梁设备1 1） 千斤顶顶落钢梁用 3500KN3500KN 油压千斤顶，油压 lOOMpalOOMpa 顶程200mm200mm2 2） 分配梁为使千斤顶的集中荷载分布到较大的面积，必须在千斤顶的顶面及底面设置分配梁，分配梁采用 136b1

19、36b 工字钢 2 2 片，中间 用隔板互相联结组成，腹板上焊加劲肋，上、下表面刨平。3 3） 支垛和垫块支垛是落梁时直接支承千斤顶和钢梁的承重设施， 支垛采用枕木纵横交错叠成，用较薄垫块调整其高度，垫块采用 4mn4mnr30mn30mn 钢板制成。顶落梁技术要求1 1） 同一联钢梁在同一时间内只允许在一个支点进行顶梁2 2） 千斤顶安放在支墩处钢梁节点下，位置安放偏差不得大于10cm10cm 左右两桁同一节点的左右两块节点板，以及节点中线前后两组千斤顶的顶力应一致，防止桁架和节点受到扭曲。3 3） 支垛顶面采用水平仪测量找平，再安设千斤顶，在安放金属 垫块前，需以干水泥或细砂作垫层，使之密

20、贴接触，安放每层垫块前 都要找平，每层之间应安放马粪纸，使之密贴并防滑。4 4）每落梁 5cm5cm 时要观测钢梁纵向和横向的高低差，不大于3cm3cm时，方可进行下一次顶落。5 5）落梁时须设保险支垛，保险支垛设于节点中心下，保险支垛和千斤顶的保险箍应随梁的降落及时降低，并以钢板调整到梁底空隙不超过 2cm2cm。6 6） 钢梁暂停降落时，必须支搁于保险支垛上，同时让周围的千 斤顶稍微受力，使其压力强度不大于 2Mpa2Mpa8 8 桥面铺装桥面铺装时，采用 120a120a 工字钢作为横梁，纵、横梁之间电焊连 接，上部为钢管模板支架。9 9、施工中的注意事项1）贝雷梁拼架施工前,施工负责人

21、应对全体施工人员进行岗 前培训，使全体作业人员了解作业程序、技术质量标准、作业安 全规程。2）拼梁及顶推过程中，测量人员应经常对梁位、梁标高、 螺栓扭力进行检查，及时发现和解决问题，确保工程质量和安全。3）由于钢梁拼装如杆件搬运、螺栓施拧、高空拼装、顶推 作业等工序，安全风险大，安全隐患多，现场应有一名专职安全 员跟班作业，及时提醒和纠正施工中的不安全因素。4）现场施工人员必须严格按项目部技术交底和作业安全操 作规程施工。5.95.9 工字钢布设4.14.1 参数分析工字钢单根长度为 12m12m，工字钢平行箱梁支座方向布置，工字钢 排距为 900m900mm m工字钢最大支点间距为 3918

22、mm3918mm 由于每幅箱梁考虑角 度后长度为 21.56m21.56m，布设两根2020 号工字钢为 24m24m 在最中间腹板位 置进行拼接，箱梁两边也留出了支模板需要的防护架的位置。 每根工 字钢均保证了下部有 4 4 榀贝雷梁作为支点，工字钢与贝雷梁焊接或螺 栓连接。选用 20a20a 工字钢，H=200mmH=200mm B=100mmB=100mm t ti=7.0mm=7.0mm t t2=11.4mm=11.4mm 截 面积 S=35.58cmS=35.58cm，单位重量为 27.93kg/m27.93kg/m，Wx=237cWx=237crg g I Ix=2370cmi=

23、2370cmio o按简支考虑后，在每两榀贝雷梁之间 4.929m4.929m 范围内工字钢承受模板 支架立杆传递下来的集中荷载， 集中荷载共 6 6 个。由于工字钢排距为 900mm900mm 每根工字钢承受的荷载在排距 900mn900mn 范围内为 1 1 排。工字钢 与贝雷梁焊接形成框架结构的受力平台。5.10支撑架布设5.10.15.10.1 支撑架设置概况在每根 2020 号工字钢上布设钢管脚手架立杆，立杆横向间距依次为 900900、900900、900900、442.5442.5、442.5442.5 （腹板 1 1）、10111011、10111011、10111011、44

24、2.5442.5、 442.5442.5（腹板 2 2）、10111011、10111011、10111011、442.5442.5、442.5442.5 （腹板 3 3）、10111011、 10111011、10111011、442.5442.5、442.5442.5 （腹板 4 4）、10111011、10111011、10111011、442.5442.5、 442.5442.5 （腹板 5 5）、900900、900900、900900。其中最外一根立杆超出结构外边 沿 206mm206mm 以保证模板支撑系统最外边沿牢固可靠。立杆纵向间距按 照工字钢布设排距 900mn900mn

25、控制，但腹板处（即截面代换后梁下位置） 立杆纵向间距按排距 450mm450mm 控制。立杆高度约为 1.5m1.5m，在立杆底部 100mn100mn 处设置横向扫地杆，最大步距不超过 1.5m1.5m。模板均采用 12mm12mm 厚木胶合板，次楞采用 5050X100100 方木，次楞间 距 250mm250mm 且在腹板位置次楞不少于 3 3 根。主楞采用4848X3.53.5 双钢 管依工字钢平行布置，主楞间距按照工字钢布设排距 900mn900mn 控制，腹 板处（即截面代换后梁下位置）主楞间距按照排距 450mn450mn 控制。钢管 立杆顶部采用升降头扣住双钢管主楞，从而共同形

26、成模板支撑系统。5.10.25.10.2 作业程序放置纵向扫地杆一一自角部起依次向两边竖立底 （第 1 1 根）立杆, 底端与纵向扫地杆扣接固定后、装设横向扫地杆并也与立杆固定 （固 定立杆底端前，应吊线确保立杆垂直），每边竖起 3434 根立杆后，随 即装设第一步纵向平杆（与立杆扣接固定）、校正立杆垂直和平杆水 平使其符合要求后，按 4060N.m4060N.m 力矩拧紧扣件螺栓，形成构架的起 始段一一按上述要求依次向前延伸搭设，直至第一步架交圈完成。交 圈后，再全面检查一遍构架质量和地基情况， 严格确保设计要求和构架质量一一设置连墙件（或加抛撑）一一按第一步架的作业程序和要 求搭设第二步、

27、第三步一一随搭设进程及时装设剪刀撑一一装设 作业层间横杆（在构架横向平杆之间加设的、用于缩小铺板支承跨度 的横杆）、铺设脚手板和装设作业层栏杆、挡脚板或围护，封闭措施。（2 2）在搭设之前，必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查， 禁止使用规格和质量不合格的杆配件。（3 3）作业层较高时应采取适当的临时撑拉措施。；（4 4）脚手板或其它作业层板铺板的铺设应符合以下规定：脚手板采用对接平铺时，在对接处，与其下两侧支承横杆的距离 应控制在 100100200mn200mn 之间；脚手板采用搭设铺放时，其搭接长度不 得小于 200mm200mm 且在搭接段的中部应设有支承横杆。铺板严禁出现端 头超出

28、支承横杆 250mm250mm 以上未作固定的探头板；采用竹笆板铺设架面 时，其下支承杆件的间距不得大于 400mm400mm 工人在架上进行搭设作业 时，作业面上宜铺设必要数量的脚手板并予临时固定。工人必须戴安全帽和佩挂安全带。不得单人进行装设较重杆配件和其它易发生失 衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业；在搭设中不得随意改变构架 设计、减少杆配件设置和对立杆纵距作大于等于 100mm100mm 勺构架尺寸放 大。确有实际情况，需要对构架作调整和改变时，应提交技术主管人 员解决。（5 5）脚手架设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件 固定在距底座上皮不大于 200mm200mm 处的立杆

29、上。横向扫地杆亦应采用 直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。（6 6）对接搭接应符合下列规定：纵向水平杆的对接扣件交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不 宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错 开的距离不应小于 500m500mm m各接头中心至最近主节点的距离不宜大于 纵距的 1/31/3。纵向水平杆对接接头布置（a a）接头不在同步内（立面）；（b b）接头不在同跨内（平面）1-1-立杆；2-2-纵向水平杆；3-3-横向水平杆搭接长度不应小于 imim 应等间距设置 3 3 个旋转扣件固定，端部扣 件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于 100mm100mm

30、（7 7）每道剪刀撑跨越立杆的根数为 4 4 根，满足每道剪刀撑宽度不 应小于 4 4跨且不应小于 6m6m,斜杆与地面的倾角宜在 45456060 之间 剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或 立杆上，转扣件中心线至主节点的距离不宜大于 150mm150mm 剪刀撑双向 布置。（8 8）支撑系统顶部全部采用升降头，可保证上部结构荷载有效 的传递至支撑系统。5.11底模板铺装箱梁施工中，模板工程是施工中的关键。箱梁的底模板采用竹面 胶合板，芯模拟采用小块胶合板或组合钢模， 模板接缝拟采用酚醛树 脂胶密封，拟采用无色脱模剂。（1 1）模板的一般要求：1 1）模板必须保证工程结

31、构和构件各部分形状尺寸和相互位置的 正确。2 2）模板应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受 所浇筑砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。3 3）模板构造简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和砼的 浇筑、养护等要求。4 4）模板表面应平整、光滑，接缝做成平缝，接缝采用酚醛树脂 胶闭封，防止漏浆。5 5）模板表面涂刷无色脱模剂。6 6）注意竹面胶合板的保护，始终保持其表面平整，形状准确。7 7）模板转角处应加嵌或做成斜角。8 8）模板的最大变形应控制在允许的范围以内。（2 2）模板的安装钢管扣件支架搭设完成后，在钢管支架上端安装支降头，其高度要根据实际标高及施工预拱度的要求

32、调整，为了保证模板承垫平整,所用的方木，都要刨平，严格控制木龙骨的高度。立模时应注意梁的 纵横坡变化，支座处梁底由楔形块调整水平为满足抗剪要求，腹板在与横梁连接处的加宽部分，立模时注意该处的尺寸变化，以及腋角处 尺寸变化和曲梁加宽段的尺寸，对照线路设计正确设置该位的模板。1 1）安装前，要做好模板的定位置准工作，箱梁中心线和位置线， 要求准确，并经常校核；2 2）做好标高的测量工作，模板底应预前找平，不平时适当调整 升降头；3 3）木龙骨的铺设，间距要准确；4 4）竹面大模板的安装：A A、箱梁底模采用竹面胶合板，拼装前根据模板设计制作编号，从箱梁边向中央依类拼装。B B、为保证竹面胶合板缝处

33、接头严密，将两块模板用钉子，固定 在同一根方木上，同时板缝采用酚醛树脂胶密封、抹平。5.12支架预压箱梁施工采用满堂钢管支架支撑。支架在箱梁钢筋及混凝土施工 过程中，主要承重部位在箱梁腹板位置，由于每个单室形成一个整体， 支架在箱梁底也是整体承重，故在预压重量计算时采用一个单室混凝 土的重量为计算基数，另外，取箱梁最大横截面作为计算受力单位， 箱梁计算长度单位按 5m5m 计，以计算出的混凝土重量加上附加荷载（包 括箱梁模板、施工机具、施工人员混凝土冲击力，震动棒冲击力等的 综合作用力及保险系数）作为箱梁施工的预压重量进行预压， 从而求 出支架基础的弹性变形值。（预压部分架子与架子整体先分开，

34、待预 压完成后再连成整体）5.12.15.12.1 技术准备(1 1)预压变形观测：预压施工前，分别在模板顶、支架顶及地基表面分别布置观测点 并编号，观测点为用水泥钉钉在模板上和地基垫层上，并用红柒作好标记，以免弄错。通过预压需观察的变形主要分为两部分：1 1、支架的变形，2 2、地 基的变形。需要得出的变形观测资料分为：1 1、支架的弹性变形，2 2、支架的 永久变形，3 3、地基的弹性变形，4 4、地基的永久变形。通过预压得出的非弹性变形值，经过压重消除了，箱梁施工时就 不会发生了，箱梁施工时根据弹性变形值的大小适当抬高底模板的标 咼，从而保证箱梁底板的标咼保持在设计的咼程上。(2) 箱梁

35、施工时，按箱梁的预拱度+ +自重挠度+ +支架和地基的弹 性变形值一并抬高一个距离，作为底模高程控制的标准。(3) 施压物体采用钢筋或钢绞线，以计算所得的钢筋或钢绞线 在 5m5m 长的箱梁模板内模拟箱梁混凝土的结构的实际情况进行布置，用水准仪测量施压前后模板顶面的变形值，以及取出钢筋或钢绞线后 模板的顶面标高的回弹量，从而确定弹性变形值和非弹性变形值。5.12.25.12.2 预压施工选取具有代表性的一个单室进行预压布置，预压前分别在模板 顶，地基表面分别布置观测点，编号并抄出各点高程。第一次用吊车 吊上预压计算重量的 4040%的钢绞线，静压 4 4 小时后观测，按布置点 抄出模板顶、地基

36、表面高程。然后再次吊上预压计算重量的4040%的钢绞线再静压 4 4 小时后观测相应观测点高程，最后将预压计算重量的 剩余 2020%吊上预压面，4848 小时内每隔 4 4 小时观测相应各点高程。卸荷采用分次卸荷，先卸下预压计算重量的2020%进行一次观测各点高程，再卸下预压计算重量的 4040%进行一次观测各点高程，最后卸下 预压计算重量的 4040%进行一次观测各点高程。由以上数据计算出支 架与地基变形情况，设置施工预拱度。5.13脚手架的维护与保养脚手架由于是一次性搭设，长期使用，从搭设至使用完毕至架体 的拆除需很长时间。同时使用的环境十分恶劣，烈日暴雨，强力冲击, 常年负重。因此，加

37、强对架体和设备的维护和保养是十分重要的。1 1、脚手架搭设完毕后，应对整个脚手架进行一次全面的检查，对检查过程中提出的问题，填写整改通知单。2 2、时常全面检查各紧固件有无松动现象，如有必须及时加固，失效的必须更换，对垂直水平度位移的应立即设法调整。3 3、脚手架上的脚踏板、竹笆、安全网要经常检查维护，损坏的 材料要及时进行修复或更换。4 4、大风天气风后要进行扣件紧固性检查，同时检查脚手架、斜 荷设施的紧固情况。5.14脚手架的拆除施工箱梁结构施工完毕后，即进行拆除施工。脚手板的拆除必须自上 而下逐层进行，严禁上下同时进行。拆除前，施工工长应对脚手架进 行全面检查，确认无严重变形的情况后，方

38、可进行拆除施工。如遇强 风、雨雪等特殊气候，不得进行脚手架的拆除施工，夜间不允许实施 拆除施工。1 1、实施拆除作业班组进入现场后，应先行检查，加固松动部位，清除每步内留下的材料、物件及垃圾块，所有清理的物件应安全输送 至结构面，各种构件严禁抛掷至地面。2 2、拆除的顺序按搭设的反程序进行。架体部分：安全网-防护 栏杆-斜杆-横杆-立杆。3 3、在实施拆除过程中，必须认真做到一步一清，一杆一清。绝 不允许分立面拆除或上下二步同时拆除。各种构配件严禁抛掷地面。4 4、所有垫铺竹笆，应自外向里竖立、搬运，防止自里向外翻起 后，笆面垃圾物件直接从高处附落伤人。5 5、脚手架拆至地面，应及时清除脚手架

39、的地下物件，输送至地 面的所有杆件、扣件等物件，按类堆物料。六、质量验收与标准6.1搭设质量的检查验收规定A A、构架结构符合前述的规定和设计要求，个别部位的尺寸变化 应在允许的调整范围之内。B B、节点的连接可靠。其中扣件的拧紧程度控制在扭力距达到 4060N4060N m mC C、 脚手架立杆垂直度应小于等于1/3001/300,且应同时控制其最大 垂直偏差值不大于 50mm50mm 纵向平杆的水平偏差应小于等于 1/2501/250，全 架长水平偏差不大于 50mm50mmD D 作业层铺板、安全防护措施等应符合上述的要求。E E、脚手架的验收和日常检查按以下规定进行，检查合格后，方

40、允许投入使用或继续使用：搭设完毕后；施工中途停止使用超过1515天，在重新使用之前；在遭受暴风、大雨等强力因素作用之后；在使 用过程中，发现有显著变形、沉降、杆件和拉结以及安全隐患存在的情况时6.2定期检查项目1 1）杆件的设置构造是否符合要求；2 2）地基是否积水底座是否松动立杆是否悬空；3 3）扣件螺栓是否松动；4 4）脚手架其立杆的沉降与垂直度的偏差是否符合表 6-16-1 的规定5 5）安全防护措施是否符合要求。6 6）是否超载。脚手架搭设的技术要求允许偏差与检验方法表 6-16-1项次项目技术要求允许偏差（mi）检查方法 与工具表面坚实平整地基排水不积水观察1 1基础垫板不晃动底座不

41、滑动不沉降-10-10搭设中检查偏差总高度的高度（m m50m50m40m40m20m20mH=2H=2士 7 7士 7 7士 7 7用经纬仪杆H=10H=10士 2020士 2525士 5050或吊线和垂2 2直 度H=20H=20士 4040士 5050士 100100卷尺H=30H=30士 6060士 7575H=40H=40士 8080士 100100H=50H=50士 100100中间档次用插入法步距士 20203 3间距纵距- -士 5050钢板尺横距士 20204 4双排脚手架横向水平杆外外伸 500mm500mm-50-50钢板尺伸长度偏差5 5纵向 水平 杆高差一根杆的两端-

42、 -士 2020水平仪或 水平尺同跨内两根纵向 水平杆高差- -士 10106 6扣 件 安装主节点处各扣件 中心点相互距离a a500mm500mm- -钢卷尺立杆上的对接扣 件至主节点的距离a ah/3h/3- -钢卷尺纵向水平杆上的 对接扣件至主节点的距离a ala/3la/3- -钢卷尺扣件螺栓拧紧扭 力矩40406 5Nm m- -扭力搬手7 7剪刀撑斜杆与地面的倾角454560 0- -角尺8 8脚手板 外伸长 度对接a=130a=130 150mm150mm l l100mm100mm l l200mm200mm卷尺七、安全施工措施7.17.1 作业层每 imim 架面上实用的施

43、工荷载（人员、材料和机具重 量）不得超过施工荷载设计值；作业人员在架上的最大作业高度应以 可进行正常操作为度，禁止在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操 作高度；7.27.2在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件。确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员 同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复；7.37.3工人在架上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全 处休息；每班工人上架作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题 存在，在排除和解决后方许开始作业。在作业中发现有不安全的情况 和迹象时，应立

44、即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业； 发现有异常和危情况时，应立即通知所有架上人员撤离；7.47.4在每步架的作业完成之后，必须将架上剩余材料物品移至上（下）步架，每日收工前应清理架面，将架面上的材料物品堆放整 齐，垃圾清运出去；在作业期间，应及时清理落入安全网内的材料和 物品。在任何情况下，严禁在架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。7.57.5拆除规定：脚手架的拆除作业应按确定的拆除程序进行。 在拆除过程中，凡 已松开连接的杆配件应及时拆除运走， 避免误扶和误靠已松脱连接的 杆件。拆下的杆配件应以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。在 拆除过程中，应作好配合、协调工作，禁止单人进行拆除

45、较重杆件等 危险性的作业。7.67.6使用扣件式钢管脚手架杆配件搭设模板支撑架和其它重载架时，作用于跨中的集中荷载应不大于允许规定值。支撑架的构架必须按确保整体稳定的要求设置整体性拉结杆件和其它撑拉。并根据不 同的构架、荷载情况和控制变形和施工预拱度的要求，给横杆件以适当的起拱量。7.77.7安全施工管理制度为确保本脚手架工程的施工安全进行，特制定以下安全施工管理制度，应认真遵守执行，并相互督促。（1 1）、必须认真贯彻国家和上级劳动保护、 安全生产管理部门制 定颁发的有关安全生产和消防工作的方针， 严格执行有关劳动保护法 规、条例、规定。（2 2）、施工前，安全员及施工工长应对全体员工进行安

46、全生产及 安全技术知识教育，增强法制观念，提高工人安全生产思想意识和自 我保护能力，督促工人自觉遵守安全纪律等规章制度。（3 3）、施工期间，严格执行安全操作规程、现场施工管理条例和 安全生产奖惩制度，执行项目部制定的生产、防火管理制度，接受监 理检查，对于提出的合理整改意见，须及进行整改，决不延迟。（4 4）、在施工操作过程中，架子工必须戴好安全帽，系好帽带，高空作业时必须系好安全带，不得酒后上架作业，严禁向架子下抛掷 任何物件。（5 5）每周召开一次安全检查会议，听取工长汇报本班组安全施 工情况，针对工地存在的安全问题，提出处理意见。公司每月进行一 次安全质量大检查，对工地的安全、质量问题

47、检查后提出处理意见。工地严格按检查意见进行现场整改。八、文明环保施工措施（1 1）洒落在悬挑外架上的杂物要及时清理干净。施工拆除的钢 管扣件要及时清理，拆落杆件时不得凌空抛掷。（2 2）施工时做到文明施工，不与其他作业班组因进度产生矛盾。（3 3）按照文明施工及 IS09002IS09002 标准要求，现场施工用的材料要 规划成区、成堆，用警示栏杆或其它方式区分开，并且要摆放整齐，明码标识。施工时做到工完料清场地净。（4 4）所有施工人员必须持证、挂牌上岗，安全帽也要分色配戴。 项目经理配红色安全帽，红色胸卡；主要管理人员及质安员配戴黄色 安全帽，黄色胸卡；一般管理人员要配戴蓝色安全帽，蓝色胸

48、卡；劳 务队统一配戴白色安全帽，白色胸卡。上班必须同戴安全帽，出入必 须凭胸卡。（5 5）施工产生垃圾随产随清，并做到严密层盖、封闭，不得沿 途飞扬、洒落载运转而污染环境。（6 6）施工期间的废水，采用可行的排水设施排入现有的排水沟 内。（7 7）不得向排水明沟、检查井雨水口内倾倒垃圾、粪便、渣土 等杂物。九、安全应急预案为加强对突发事故处理的综合接近能力，提高紧急救援反应速度 和协调水平，确保我公司迅速有效地处理各类突发事故， 将突发安全 事故对人员、财产和环境造成的降至最小程度， 最大限度地保障工人 的生命财产安全，结合我公司和工地的实际情况，制定应急预案。9.19.1、应急预案适用范围1

49、 1、因质量而引起的突发安全事故：脚手架架构配件焊缝开裂、 破坏等。2 2、因人为因素而引起的突发安全事故：高空坠物、触电、机械 操作、人坠落、火灾等。3 3、因社会对抗和冲突引发的突发安全事故：罢工、刑事案件9.29.2、实施原则1 1、对突发安全事故的处理，由公司统一指挥协调相关部门，保 证以突发安全事故的有效控制和快速处置。2 2、将事前预防与事后应急有机结合，按照突发安全事故就急处 理要求，把应急的各项工作落实在日常之中，提高安全防范水平。3 3、严格执行国家有关法律法规，对突发安全事故发行的情况衽 预警，对发安全事故的报告、控制实施依法管理和处置。4 4、发生突发安全事故充分利用和发

50、挥现有资源作用， 对已有的 应急指挥机构、人员、设备、物资、信息、工作方式进行资源整合， 保证实现公司的统一指挥和调度。5 5、建立预警和处置突发安全事故的快速反应机制，保证人力、 物力、财力的储备，一量出现危机，确保发现、报告、接近、处置 等环节的紧密衔接，及时应对。9.39.3、突发安全事故应急处理措施1 1、因质量而引起的突发安全事故应急处理措施：脚手架架构配件焊缝开裂、破坏等。脚手架架使用中应定期进行 外观。发现构配件焊缝开裂、破坏的，能立即更换的应该立即更换， 不能更换的应加固并焊接牢固使之符合使用要求。2 2、预防措施：脚手架架构配件进场前对构配件进行全面检查后 方可使用，应该对脚

51、手架构配件进行全面的，发现不合格的构件应该 立即更换或整修直到合格。3 3、 . .因人为因素而引起的发安全事故应急处理措施：（1 1）人员坠落、高空坠物而造成的人员伤亡事故的，首先将伤 员立即送往医院或打医院 120120 急救，并保护好现场，接受事故调查， 同时上报公司质安部。事故处理必须按照“四不放过”来处理。预防措施：每次施工前后对升降架的安全防护措施进行全面检 查并专人负责，对脚手架操作人员和其他工种进行相应的安全技术 交底，促使相关操作人员依照施工安全操作规程施工。（2 2）触电、机械损伤而造成的人员伤亡事故的，当事人或发现 人应立即切断电源、停机，来不及断电时可用绝缘体挑开电线，立 即送往医院或打 120120 急救，并保护好现场，接受事故调查，同时上 报公司同时上报公司质安部。事故处理必须按照“四不放过”来处 理。预防措施：每周期对电气的安全防护措施进行全面检查并专人 负责，对脚手架操作人员和其他工种进行相应的安全技术交底。4 4、 因社会对抗和冲突而引