混凝土工程方案

1、 *工程 混凝土施工方案目 录一、编制依据1二、工程概况1三、施工安排4四、施工准备6五、 施工方法8六、 混凝土质量要求18七、混凝土成品保护措施21八、安全措施21九、环保及文明施工措施22十、 附录-混凝土泵选型及配管计算 22一、编制依据1、*#楼的施工图2、本工程的施工组织设计3、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002(2011版)4、混凝土强度检验评定标准5、建筑工程质量检验评定标准GB50300-2001二、工程概况2.1工程简介详细工程概况*2.2混凝土强度要求楼 号部 位砼 标 号备 注*楼垫层C15地下室底板C35P8地下室外墙C35P8地下室十层框架柱、剪

2、力墙、梁、板、梯（地下室内墙，基础顶28.900m）C35十一层二十层框架柱、剪力墙、梁、板、梯（28.900m57.900m）C30二十一层及以上框架柱、剪力墙、梁、板、梯(57.900m以上)C25过梁、构造柱、及结构附属构件C20*楼垫层C15地下室底板C35P8地下室外墙C40P8地下室二层框架柱、剪力墙、梁、板、梯（地下室内墙，基础顶5.900m）C40三层十二层框架柱、剪力墙、梁、板、梯（5.900m35.900m）C35十三层十八层框架柱、剪力墙、梁、板、梯（35.900m53.900m）C30十九层及以上框架柱、剪力墙、梁、板、梯(53.900m以上)C25过梁、构造柱、及结构

3、附属构件C20楼 号部 位砼 标 号备 注1#楼垫层C15地下室底板C35P8地下室外墙C35P8地下室十层框架柱、剪力墙、梁、板、梯（地下室内墙，基础顶28.900m）C35十一层二十层框架柱、剪力墙、梁、板、梯（28.900m57.900m）C30二十一层及以上框架柱、剪力墙、梁、板、梯(57.900m以上)C25过梁、构造柱、及结构附属构件C209#楼垫层C15地下室底板C35P8地下室外墙C35P8地下室十层框架柱、剪力墙、梁、板、梯（地下室内墙，基础顶31.350m）C35十一层十八层框架柱、剪力墙、梁、板、梯（31.350m56.550m）C30十九层及以上框架柱、剪力墙、梁、板、

4、梯(56.550m以上)C25过梁、构造柱、及结构附属构件C2010#楼垫层C15地下室底板C35P8地下室外墙C40P8地下室二层框架柱、剪力墙、梁、板、梯（地下室内墙，基础顶5.900m）C40三层十二层框架柱、剪力墙、梁、板、梯（5.900m35.900m）C35十三层十八层框架柱、剪力墙、梁、板、梯（35.900m53.900m）C30十九层及以上框架柱、剪力墙、梁、板、梯(53.900m以上)C25过梁、构造柱、及结构附属构件C20车 库垫层C15地下室条基、独立基础、抗水板C40P8地下室外墙(含扶壁柱)C40P8柱（30.400m以下）C45柱（30.400m以上）C40梁、板C

5、40过梁.构造柱.及结构附属构件C20三、施工安排3.1供应方式本工程全部采用预拌商品混凝土3.2 对原材料的要求材料名称材料规格要求水泥PO 42.5最小用量按实验数据确定细骨料中砂具有良好的级配，含泥量不大于2%。水饮用水不得含有有害物质粗骨料碎石、卵石5-25mm连续级配，针片状颗粒含量不大于10。含泥量不大于1%。掺合料级粉煤灰符合相应的技术性能指标，必须进行复试。外加剂防冻剂、膨胀剂符合相应的技术性能指标，必须进行复试，膨胀性外加剂不得采用复合型。3.3配合比的主要参数要求结构混凝土耐久性的基本要求：（见下表）环境类别最大水胶比最低强度等级最大氯离子含量（%）最大碱含量（kg/m）一

6、0.60C200.30不限制二a0.55C250.203.0二b0.50C300.15环境类别：地上部分为一类，地下部分为二类（a）(其中与土壤相邻的的一侧为二类(b),地上室外露天环境为二类（b）。混凝土最小水泥用量不宜低于280kg/m3,大体积混凝土最小水泥用量，可根据实际情况决定，强度等级不大于C15的混凝土最小水泥用量不受限制坍落度：基础砼90±20mm，墙、柱砼160±20mm，楼板140±20mm。3.4 其他要求初凝时间：基础底板及地下结构墙体混凝土施工控制在6小时左右，其它部位控制在4小时。3.5 劳动力安排管理人员：设置2名专项混凝土工长，实行

7、生产主管负责制。并安排2个试验人员（经过专业培训考核，持证上岗）。施工队负责人：本工程的混凝土浇筑、振捣、养护由混凝土班组操作，混凝土班组组长对混凝土的施工全面负责，各工种全过程配合。具体操作人员配备详见下表：施工部位人员配备扶泵管振捣找平信号工抹平地下墙8人10人10人2人顶板8人6人8人2人6人地上墙8人10人10人2人顶板8人6人8人2人6人四、施工准备4.1技术准备：施工前，项目工程师根据施工组织设计及施工方案对砼班组进行全面施工技术及安全交底。项目工程师提前对预拌混凝土供应厂家进行技术交底，说明原材、配合比、外加剂、供应速度、初凝时间等技术要求，并要求预拌混凝土供应时匀速进场不断档。

8、搅拌站及时提供的预拌混凝土技术资料：按要求搅拌站提供砼开盘鉴定、配合比申请单、砼运输单、碱活性报告、碱含量计算书、放射物质检测报告、砼的商品合格证等资料。混凝土工长要对混凝土的施工人员从混凝土的浇筑、振捣、养护等方面做好交底，交底要详细可操作性强。混凝土工长要对混凝土施工人员做好技术和安全交底。从混凝土的浇注、振捣、养护全面交底，交底要有针对性、可操作性要强。本工程设置现场标养室，水电线路配合作业，标养试验室试验设备明细表如下序号仪器名称规格数量1振动台台22坍落度桶个43砼 试 模条604砼抗渗试模个305同条件试块笼个204.2机具准备 见下表：名称型号数量塔吊QTZ802台QTZ633台

9、料斗34台混凝土输送泵HTB80C型4台振捣棒50型10根布料杆12m4台 其它：混凝土吊斗4个，镝灯，铁锹、木抹子、铁抹子、标尺杆、125泵管等若干。所有机具设备必须在首次混凝土浇注前进场。4.3材料准备每次浇筑砼强度等级、用量及供应时间由专人提前一天与搅拌站联系好；因为结构的施工部分在雨季进行，所以要做好雨施防雨等材料的准备工作。具体内容详雨施工方案。五、 施工方法5.1流水段划分：根据工程的特点， 6个单体建筑划为9个流水段，其中4#、9#、10#楼各为一个流水段，1#、2#、3#楼各分为二个流水段，每个区内土建工程基础和地下部分不划分流水段，按一个施工段组织施工，主体按平面从伸缩缝或单

10、元墙分界每层各划分为两个流水段.5.2预拌混凝土的运输场外运输：采用砼罐车进行场外运输，要求一辆罐车的运输时间不得超过1小时，车与车时间间隔不超过30分钟。砼送至现场如有离析现象，进行二次搅拌，离析严重，作退回处理。 砼运输车到达现场后，试验工抽测坍落度，每两小时测一次，每台班不少于两次，当实测坍落度不能满足要求时，应及时通知搅拌站，严禁私自加水搅拌。现场拟选用4台HTB80C混凝土泵，此外，生产还要根据实际施工情况及时通知砼搅拌站调整砼运输车的数量，以确保砼的均匀及时供应。5.3现场混凝土的运输混凝土泵布置：现场混凝土的运输主要以混凝土输送泵为主，塔吊辅助施工。基础底板浇筑时采用两台40米臂

11、汽车泵同时施工，主楼施工至六层后采用四台HTB80C型砼泵施工。管路铺设：混凝土输送管采用125mm管。根据施工现场特点，为保证配管的稳定和对钢筋的成品保护，本工程地下部分混凝土输送管水平部分搭设专用支架通道，竖向部分用钢管进行固定。地上部分1#、2#、3#、4#、9#、10#楼混凝土输送管穿楼板预留洞口，竖向部分泵管用钢管及木方子固定，保证泵管的稳定。且符合下列规定：水平管每隔3m左右用支架或台垫固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道。泵管要在以下部位进行固定：浇筑地上部分混凝土时泵管由水平转向竖向或由竖向转向水平的部位，转弯处受到混凝土的垂直压力和泵送冲击力，需用架子管进行固定。用架子管提前

12、搭好布料杆的放置平台（平面尺寸应大于布料杆底座展开四角尺寸，以保证布料杆工作时的稳定），以便于布料杆的移动。浇筑顶板、梁时，将布料杆放置于十字交叉梁上，并下铺脚手板，。混凝土的泵送要求；混凝土浇筑前固定好混凝土输送泵。接布料杆：放稳布料杆后连接混凝土输送管和布料杆上的泵管，接好后转动布料杆，检查布料杆的稳定性，同时逐个检查输送管的每个接头，确保安全可靠。开机泵送：待各种隐预检查验收合格，输送管道铺设完毕、布料杆连接好后，开机泵送。混凝土输送泵启动后，应先泵送适量水湿润混凝土输送泵的料斗、活塞及输送管道内壁等直接与混凝土接触的部位。开始泵送时应使混凝土泵处于慢速、匀速并随时反泵状态，泵送速度要先

13、慢后快，逐步加速，同时要观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待其运转正常后，方可正常速度进行泵送。混凝土泵送供应保证连续工作，如中断，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。混凝土泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气，产生阻塞。不得将拆下的输送管内混凝土洒落在未浇筑的地方，以避免再次浇筑质量不合格。预计泵送间歇时间超过45分钟或当混凝土出现离析现象时，应立即用压力水、压力空气或其它方法冲洗管内残留的混凝土。砼浇筑完后应及时清洗管道，在布料杆出口处作业的所有人员应远离管口，以防棉球冲出后伤人，待棉球冲出后，立即通知后台停水。混凝土输送泵操作人员，严格按照泵车

14、操作要求进行操作，严禁违章作业，每次混凝土泵泵送结束后及不同配比混凝土泵送结束后，应立即作好输送泵的清洗工作。5.4 混凝土的浇筑与振捣混凝土浇筑一般要求：混凝土浇筑前钢筋、模板、预埋件、预埋管等经监理验收合格，并办理验收手续。混凝土浇筑的各种准备工作已经就绪，并办理完混凝土浇灌书。混凝土浇筑过程中要配备看筋和看模人员，发现钢筋移位要尽快恢复，模板有跑模等不稳固现象，要停止浇筑尽快加固。施工缝在继续浇筑前的处理方法及要求：地下室外墙的水平施工缝留置在高出底板350mm的地下室外墙上，并在外墙中间埋设3mm止水钢板，如下图顶板施工缝留置在设计后浇带位置或板、梁宽度的1/3处，顶板施工缝与板面垂直

15、，不得留斜茬，留茬处用多层板卡牢。墙施工缝留在板底，柱施工缝留在梁底下2cm处。施工缝的剔凿清理：须待砼浇筑完毕12h后，竖向施工缝剔除松散砼及松动石子，露出密实部分，并用水冲洗干净，水平施工缝剔除浮浆（软弱层），露出石子，剔除后砼表面距板底510mm。施工缝处钢筋上的浮浆必须用钢丝刷清理干净，用清水冲洗干净，并且接槎表面不留明水，墙体合模前，在施工缝处埋置止水钢板。施工缝的继续浇筑要求：在施工缝继续浇筑混凝土时,已浇筑的混凝土抗压强度要高于1.2MPa。在墙及暗柱砼浇筑前，先铺50mm的水泥砂浆，其配合比与混凝土的砂浆成分相同。±0.00以下部分基础底板混凝土：工艺流程：浇筑面清理

16、 有关部门验收(土建、水电)浇水湿润 砼泵试运行 搅拌站供货 分层浇筑砼 标尺分层量取高度 分层振捣 墙体上口砼标高检查 清除砼表面浮浆 养护 拆模 成品保护。施工方法：砼浇筑前，在墙、柱插筋上放出20cm控制线。浇筑时，首先浇筑就近的电梯基坑底部砼，待底部砼初凝后，在浇筑侧壁砼，振捣侧壁砼时，振捣棒不得插到坑底砼内。底板大面砼采用斜面法进行浇筑。薄层浇筑，循序推进，一次到顶。底板砼的振捣间距为500mm，插点梅花型布置，振捣时间以砼不再下沉、不冒气泡为止，振捣上层砼时，振捣棒深入下层砼50mm，以保证两层砼结合良好。砼表面分处理：振捣密实后用大扛刮平，随即用塑料薄膜满铺拉平，达到保湿养护作用

17、底板反梁砼的振捣间距用水平标尺杆进行控制，抹平时，严格控制墙、柱根部的砼找平工作，平整度偏差控制在3mm。墙柱砼工艺流程浇筑层段施工缝的清理 有关部门验收(土建、水电) 施工缝提前浇水湿润 混凝土输送泵试运行 铺设50mm的水泥砂浆（其配合比与砼的砂浆成分相同） 分层浇筑砼 分层量取高度 分层振捣 墙体上口砼标高检查 清除砼表面浮浆 拆模养护 成品保护。 布料杆软管出口离模板内侧面不应小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架；混凝土下料点分散布置，间距控制在2米左右。振捣时间以砼表面出现浮浆，不再冒气泡为止，待浇筑完毕后，对墙上口甩出的钢筋加以整理。控制梁柱节点核心区域混凝

18、土塌落度，待该区域混凝土达到初凝前进行连续浇筑。顶板、梁及楼梯砼工艺流程浇筑层段施工缝的清理 有关部门验收(土建、水电) 施工缝提前浇水湿润 混凝土输送泵试运行 铺设配合比与砼的砂浆成分相同的水泥砂浆 浇筑砼 振捣 挂线找标高 大杠刮平 木抹搓平 二次大杠刮平 二次木抹搓平 养护。施工方法 砼浇筑前，搭设操作马道，马道间距1.2m1.5m，严格控制负弯矩筋被踩下。 顶板砼浇筑路线由一端开始，连续浇筑。砼下料点宜分散布置，间距控制在2米左右，砼下落高度控制在2米以下。浇筑顶板砼的虚铺厚度应略大于板厚。在墙根处，要以50型小棒均匀振捣，用刮杠重点找平，墙、柱两边应用抹子穿钢筋同时找平，以保证墙体两

19、面顶板高度一致，以利于墙体、柱模板支模。 振捣时间以砼表面出现浮浆，不再下沉为止。顶板砼振捣完毕，应立即用2m大杠将砼刮平，木抹子抹压两遍，使砼表面高低一致，第一遍在大杠刮平后进行，第二遍在上人基本无脚印时进行；顶板砼应及时浇水养护，以防止产生裂缝，且砼浇水不应过早，应在上人无脚印后为宜。在墙柱边处进行重点找平，确保墙、柱模板底部平整。楼梯段砼自下向上浇筑，先振实平台板砼到踏步位置时，在与踏步砼一起浇筑，不断向上推进，达到楼板标高时再与板的砼一起浇筑，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。消防水池混凝土消防水池浇筑分两次完成，第一次浇筑底板及导墙，二次浇筑墙体、顶板。在底板与侧壁墙体连续一次浇筑时，

20、首先浇筑底板混凝土，底板混凝土浇筑完毕后2小时后（混凝土初凝前），再进行墙体混凝土的浇筑以防止底板混凝土“上翻”，并在墙体底部拦置钢板网以减少墙体混凝土流入底板。±0.00以上部分泵输送管配管设计原则：满足工程要求，便于混凝土浇筑和保证安全施工；便于清洗管道、排除故障和拆装维修；尽量缩短管线的长度，少用弯管和软管；泵管采用直径125mm，锥形管为150125mm，弯管为90°、R=1.0m，软管为2.5m长。工艺要求及措施： 地上部分的顶板、梁与柱的浇筑与振捣参见地下部分。 混凝土的浇筑厚度 在混凝土墙柱的浇筑过程中要分层浇筑，分层浇筑厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，

21、即400×1.25500mm，取砼分层浇筑厚度500mm，并以标尺杆控制。如下图：顶板的浇筑时的虚铺厚度要略大于实际厚度，以保证振捣完毕后，楼板的厚度满足设计要求。 混凝土的振捣振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，点的间距控制在500mm为宜，并在墙体模板上口用横向标尺杆控制。如图：振捣棒插入砼的深度以进入下一层砼50mm为宜，做到快插慢拔，振捣密实。如图： 混凝土的浇筑高度大于2米时,下料处必须加溜槽,保证混凝土在浇筑过程中不出现离析现象。在柱混凝土浇注前，现场预备铁槽，将同配合比砂浆放入槽内，然后用铁锹将砂浆均匀溜入柱模内，随铺随浇筑混凝土，砂浆的厚度以5cm为宜。对于梁

22、柱节处混凝土的振捣采用30系列振捣棒，且梁柱节点处必须有一插棒点，保证梁柱节点混凝土接缝密实板厚不一致的地方，浇筑砼时做如下处理：后浇带的留置与施工后浇带的留置位置：后浇带按图纸留置，住宅楼基础平面图。主楼基础底板后浇带设置止水钢板，主楼地下室外墙设置金属止水钢板，宽300mm，厚3mm。后浇带的处理：后浇带模板采用双层5×5mm的钢丝网做挡模。基础底板后浇带采用成平缝加止水钢板。后浇带混凝土浇筑前应提前24h湿润，混凝土接槎凿毛并剔至密实处。清除钢筋表面锈蚀。后浇带混凝土在基础或楼板施工完2个月后浇筑。顶板后浇模板应与楼面模板分离支撑，其它模板拆除时应保留后浇带模板。侧模采用双层5

23、×5mm钢丝网，用14100mm钢筋的固定钢丝网，圆钢焊接固定在板及梁的钢筋上。梁、板、墙后浇带的钢筋绑扎及安装应符合设计要求和施工方案，但后浇带两侧300mm距离的钢筋应全数固定；应按设计要求增加附加钢筋，确保后浇带施工质量。后浇带梁下应有稳固的支撑，支撑保证上下层位置一致，方可进行楼层混凝土浇筑。后浇带按设计要求规定的时间进行浇筑，浇筑前两侧混凝土凿毛清理干净，钢筋上的浮水泥浆用钢刷清理干净，模板内的杂质用吸尘器吸干净，提前二天湿润，施工前进行界面处理。后浇带的混凝土浇筑：浇筑前应用水灰比（重量比）2.5：1素水泥浆进行浇浆处理，混凝土的试配强度等级比原混凝土提高一个强度等级，掺

24、12%-15%膨胀剂。浇筑的混凝土高度与厚度比原结构几何尺寸3mm，坍落度应比普通混凝土小一点，防止收缩。后浇带浇筑完毕用塑料膜覆盖保湿养护14天。5.5混凝土的养护要求：常温施工期间养护要求：常温施工的部位，墙砼在达到1Mpa时方可拆模，拆模后随即喷养护液。喷涂时喷均匀，如因养护液不到位，可采取浇水养护方式，时间不少于7天，地下部分养护不少于14天。框架柱砼拆模后，表面包裹一层塑料布养护。梁板混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。采用塑料薄膜覆盖养护的混凝土，其敞开的表面应用塑料布覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水。六、

25、 混凝土质量要求6.1原材 混凝土浇筑前，预拌混凝土要有搅拌站的开盘鉴定及配合比通知单。现场验收预拌混凝土按委托单中的项目认真校对，运输单按批装订成册，并填好预拌混凝土运输单目录表。砂、石必须提供放射物资检测报告。6.2预防砼碱集料反应措施：本工程地下结构为预防碱集料反应类b工程。基础工程用水泥、砂石、外加剂、掺合料等砼用建筑材料，必须具有由市术监督局核定的法定检测单位出具的含有碱含量和集料活性数据的检测报告，无碱含量数据的检测报告在砼施工中禁止在基础工程上使用。砼碱含量0.658K2O%）即：砼碱含量水泥带入碱量（等当量Na2O百分含量×单方水泥用量）外加剂带入碱量掺合料中有效碱含

26、量。6.3混凝土试块的留置按照规范的规定的试件取样要求做标养试件的取样。每100M3的同配合比砼，取样一次，不足100M3时也取样一次。 当连续浇筑砼超过1000m3时，同一配合比砼每200m3取样一次，地下部分每500M3留置一组抗渗试块。每一楼层、同一配合比砼，取样不得少于一次。砼取样数量详见工程材料试验计划。每次取样数量：一组为28天标养，一组为同条件（600度天），梁板增加一组同条件拆模试块，冬期增加1组临界受冻强度试块及1组28天同条件转28天标养。同条件养护试件的留置方式和取样数量，应符合下列要求：同条件养护试件对应的结构构件或结构部位，应由监理（建设）、施工等各方共同选定；对混凝

27、土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件；同一强度等级同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组；同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构或结构部位的适应位置，并应采取相同养护方法。同条件养护试件应在达到等效养护龄期时进行强度试验。等效养护龄期应根据同条件试件强度与在标准养护条件28d龄期试件强度相等的原则确定。同条件自然养护试件的等效养护龄期及相应的试件强度代表值，宜根据当地的气温和养护条件，按下列规定确定：等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到600.d时所对应的龄期，0及以下的龄期不计入；等效养护龄期不应小于14d，也不宜

28、大于60d；（指正温天数）同条件养护试件的强度代表值应根据强度试验结果按现行国家标准混凝土强度检验评定标准的规定确定后，乘折算系数取用；折算系数宜取为1.10，也可根据当地的试验统计结果适当调整。6.4 允许偏差和检查方法混凝土结构允许偏差（mm）和检查方法项次项 目允许偏差值（mm）检查方法1轴线位置柱、墙、梁5尺 量2标高层高±5水准仪尺量全高±303截面尺寸柱、墙、梁±3尺量4垂直度层高5经纬仪吊线尺量全高H/1000且305表面平整度32米靠尺、塞尺6角、线顺直3线 尺7预留洞口中心线置10拉线、尺量8预埋件、管、预应力筋支承板中心线位置3拉线、尺量9预埋

29、螺栓中心线位置3尺量外露长度+5，-010楼梯踏步宽、高±3尺 量6.5 混凝土外观应保持拆模后的原貌，无剔凿、磨、抹或涂刷修补处理痕迹。混凝土密实整洁、面层平整、棱角整齐平直，梁柱节点、墙板交角、线、面顺直清晰，起拱线、面工缝结合严密平整、无夹杂物，无冷缝、无砂浆隔层。结构面层无气泡或轻微气泡分散，且气泡的深度小于2mm，最大直径在10cm以内的气泡面积，在每平方米墙面不大于20cm2。保护层准确，无露筋、无透锈，预留孔洞和后浇带、施工缝洞口边缘齐整。七、混凝土成品保护措施7.1顶板、楼梯踏步砼浇筑完毕后，混凝土强度不大于12KN/m,不能过早上人。7.2砼浇筑完毕，应及时清理漏、溅在墙及楼板上的砼浆，确保砼面的清洁。7.3浇筑砼时配备看筋人员，及时将钢筋复位，同时配备看模板人员，避免出