梁改造施工方案

1、 14#楼卫生间、11#楼阳台改造加固施工方案立德山庄一期14#楼卫生间、11#楼阳台梁改造加固施工方案工程名称：立德山庄一期二标工程编制单位：镇江天润工程加固配套有限公司编 制 人： 王振 审 核 人: 储开平编制时间： 2016年11月21日1目 录1. 工程概况22. 编制依据23. 施工准备23.1. 技术准备23.2. 物资准备33.2.1. 材料准备33.2.2. 机具准备34. 施工工艺34.1. 混凝土表面凿毛44.2. 定位放线44.3. 植筋44.4. 钢筋绑扎54.5. 混凝土表面清理54.6. 模板安装54.7. 混凝土浇筑65. 质量控制要点66. 安全文明施工77.

2、 设计变更通知单71. 工程概况14#楼2-7层G轴交20-22及23-25轴共计12处卫生间梁由于装修高度不足需改造加固，11#楼2层38-41轴交D轴的两根梁2KLD、2KLD1由原来的200*400改为400*220（位置详见变更图）。现根据甲方要求将14#楼需改造梁下挂处凿除后改为上反梁；11#楼下挂梁200*400改造为400*220梁；现卫生间部位墙体腰梁及腰梁以上墙体均已施工完成，需将该部位墙体凿除后方可进行梁两侧300mm范围内的梁板砼凿除，保留梁板钢筋；凿除时轻敲细凿，防止损伤原有结构，交界面凿除砼保护层，剔除浮石，刷粘结剂；在墙板端植入2根直径18的三级钢，梁端穿孔塞焊；采

3、用添加抗冻剂C35无收缩砼浇筑完成后待砼强度达到100%方可拆除支撑模板。2. 编制依据1设计变更通知单2、本工程有关设计图纸3、焊接用钢丝GB1300-774、混凝土结构加固设计规范GB50367-20063. 施工准备3.1. 技术准备 施工前完善施工方案工作，并组织施工人员认真学习施工图纸、设计变更、施工方案和施工规范等技术文件，做好三级安全技术交底工作，减少和避免施工误差。重点对卫生间梁板凿除、植筋、钢筋绑扎、混凝土施工等分项工序的技术、质量和工艺要求进行学习，并将其质量和工艺的要点向作业班组作详细的交底，并做好文字记录。设计变更要求钢筋植入墙板深度需达到22d，穿孔塞焊板规格为50*

4、50*10，20-22轴交G轴处梁全部凿除，且梁两侧300mm处板也凿除。砼凿除范围图3.2. 物资准备3.2.1. 材料准备钢筋、钢板应有产品质量合格证和检测报告。C35混凝土应有产品合格证。3.2.2. 机具准备根据施工机具需用量计划，做好机械的租赁和购买计划，并做好进场使用前的检验、保养工作，确保运转正常。4. 施工顺序 施工顺序由上至下，从七楼开始至二楼结束。5. 施工工艺周边回顶加固梁板混凝土凿除定位放线钢筋制作植筋穿墙钢筋加固钢筋绑扎混凝土表面清理涂刷混凝土界面结合剂模板制作混凝土浇筑养护验收5.1. 周边回顶加固每边离凿除1m范围为加固区，在加固区内纵横80cm竖钢立杆，立杆底设

5、扫地杆，每1.00m高左右设纵横拉杆，每3m长设剪刀撑和斜撑。立管顶端采用可调节撑托并横置木方与砼面必须紧密连接。5.2. 混凝土表面凿毛混凝土表面凿毛处理，使用电镐对混凝土表面进行凿毛，除去1030mm厚砼面层，将混凝土表面砂浆层凿除，直至混凝土表面裸露出粗骨料为宜，并用空气压缩机吹除粉尘。5.3. 定位放线定位放线：将需要植筋的钢筋位置使用墨斗线弹出。5.4. 植筋钢筋植入墙板端深度需达到22d，梁端采用打对穿孔洞，将50*50*10钢板与18钢筋穿孔对焊安装在梁上加固。梁内钢筋配置详见变更图。1、机械成孔用电锤在植筋位置成孔，孔深22d，孔径比钢筋直径大4-8。 2、清孔 成孔后要用空气

6、压缩机将孔内浮尘吹尽,并用棉丝擦拭孔壁两次,以防止孔内存在粉尘或沙粒。 3、钢筋处理 钢筋锚固部分要清除表面锈迹及其他污物,一般采用角向磨光机配钢丝刷除锈,打磨至露出金属光泽为止,严禁使用锈蚀严重的钢筋；4、 配制结构胶 、首先将A、B两组分胶分别搅拌均匀。 、配制结构胶要严格按使用说明配比，将A、B两组分按比例2:1（W/W）混合放在同一容器内搅拌，容器内严禁有水、油污等杂质。搅拌时尽量按同一方向，至无单组份颜色存在，搅拌均匀调至粘稠状,并无块状或沉淀现象。、一次配胶量不得超过10kg，应尽量少配， 要随配随用,不可积压。 5、植筋 首先将配置好的结构胶注入孔内(宜孔深的1/3或计算孔内的用

7、胶量,应扣除钢筋体积)，并将结构胶涂于钢筋锚固端(宜2-3)，然后缓慢将钢筋插入孔内,同时要求钢筋旋转,使结构胶从孔口溢出,排出孔内空气，钢筋外露部分长度保证工程需要。 6、固定、养护 植筋施工完毕后注意保护，24小时之内严禁有任何扰动，以保证结构胶的正常固化。5.5. 钢筋绑扎按照图纸要求及钢筋安装规范要求，进行钢筋绑扎。5.6. 混凝土表面清理对原混凝土构件粘合面先用空气压缩机进行清理干净后，再涂刷混凝土界面结合剂。 5.7. 模板安装本工程模板采用早拆支撑体系，平面模板采用胶合板，早拆柱头采用螺杆与滑动结合的早拆柱头；支架采用扣件式支架，木方作横梁。支模施工方法 1、根据方案要求进行技术

8、交底，以三个木工组成一个操作小组进行安装。 2、按图纸位置所弹墨线安装水平拉杆，并将早拆柱头插入支顶上端。 3、调节可调螺杆，将早拆柱头顶板调至标高平水线。 铺模板块及补边角模板，当第一个支顶方格完全架好固定后，就可以开始铺模板，然后依次梁架起来。根据梁的长度调整钢支顶的位置，使其垂直，然后紧固，直到完成整个面积。 技术措施 因本工程为改造工程，现场实际状况可能与设计图纸存在差异，现场支模以前应根据各个部位的实际测量尺寸，及现场的实际超作空间要求，制定专门的支撑方案。确保后续施工的正常进行。 现场施工过程中建立详细的质量检查制度，从前期的模板支撑方案布置到模板支撑后的检查进行全过程控制。对支模

9、前的清理，支模过程中的模板尺寸、间隙、布置方式，模板缝的封闭等均应进行详细的检查，并建立记录档案。 模板支撑完毕后，浇注前应对模板面的清理情况进行仔细检查，取保模板浇注面清理干净，对模板拼接部位的板缝封闭情况进行仔细检查，取保模板缝隙密实。对支撑系统进行检查，保证支撑牢靠。 砼浇筑完成后待砼强度达到75%后方可继续上一层模板的安装，且下一层的模板不拆除，待强度达到100%后方可拆除，按此依次向上进行施工。5.8. 混凝土浇筑混凝土浇筑前应进行淋水，保持表面湿润，混凝土必须连续浇筑，如必须间歇，间歇时间尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。使用30、50插入式振捣棒要快插慢拔，按顺

10、序进行，不得遗漏。振捣时间混凝土表面以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。混凝土表面采用浇水养护，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态;混凝土养护用水应与拌制用水相同。6. 质量控制要点1、植筋后24小时内，不得扰动、碰撞钢筋。2、植筋在与其它钢筋绑扎或焊接时，不得采用外力强行撬压植筋。3、墙柱节点处钢筋较密，很难一次性打孔成功。对此，我们重点采用钢筋测定仪测放出钢筋的准确位置。然后在其空隙处打孔。这样做会减小对原结构的影响。先将钢板和钢筋穿孔焊接好，钢板预先安装在墙上，再用压力灌缝的方式将结构胶注入。这样做既会使空隙处填实，还可以解决焊接产生高温对结构胶影响的问题。4、砼质量检查包括拌制和浇筑过程中的选料质量检查和养护后的质量检查，浇捣过程中，质检员对混凝土坍落度进行检查。砼养护后的质量检查，主要是指抗压强度检查。评定强度质量的试块，在浇筑处随机抽样制成，试块组数按规范规定留置。7. 安全文明施工1、进入施工现场必须带好安全帽，夜间作业应有足够的照明；2、严禁交叉作业，如确需要上下同时作业，要做好安全防护才能施工； 3、模板安装必须搭设门型架，并确定安全后方能施工；4、每天做到“工完场地清”，现场混凝土不能直接倒在砼楼面上；5、落地灰要及时清理使用，不能浪费材料；6、砼打凿要尽量