水暖工程施工现场

1、 水暖工程施工现场Q19 空心砖墙上的支架用膨胀螺栓固定A19空心砖墙壁上用膨胀螺栓固定支架是不牢固的，因为空心砖孔隙大，强度小，一打就碎。使膨胀螺栓与墙体不能紧密接触，难以固定生根，从而减弱了墙洞对它的挤压力和固定作用，使支架安装不牢固，极易发生支架松动，脱落。因此，用膨胀螺栓固定支架适用于钢筋混凝土、混凝土结构的构筑物，这种构筑物结构密实、强度大，对膨胀螺栓有较大的挤压力，从而使其得以牢固固定，如图1-41所示。对于负荷小的小管道支架也可以用膨胀螺栓固定在黏土实心砖墙上，但应离开砖缝。空心砖墙、加气混凝土砖及粉煤灰砖等轻质材料的砌体墙不能用膨胀螺栓来固定支架，因为空心砖墙、加气混凝土砖及粉

2、煤灰砖等轻质材料的砌体墙内部空隙大，材料疏松，不能与膨胀螺栓全面、紧密的接触，无法牢固固定膨胀螺栓。另外，空心砖及一般用轻质材料砖成的墙体，强度小，不能满足悬挂重要的强度要求。Q20热力管道中用活动支架代替固定支架A20热力管道用活动支架代替固定支架，会造成管道在应该固定的不允许位移的地方还能进行移动，导致铸铁管道热胀冷缩无序地进行，破坏管道系统内受力的平衡状态，使各支架受到不均衡的应力，严重时甚至破坏支架结构，使管道变形移位、断裂、渗漏，影响系统的正常运行。因此，规定安装固定支架的地方一定要装设固定支架，不得用活动支架代替固定支架。因为这两种支架的作用是不同的， 不得换用或错用。Q21方形伸

3、缩器不设或在平行臂中点固定A21方形伸缩器是吸纳热力管道的热伸长量及冷收缩量的装置，其两端不设固定支架，使管道热伸长无序地进行，热伸长量不能集中在方形伸缩器的两垂直臂的移动范围内。热应力也不能集中在方形伸缩器顶部的平行臂上，使管道其他不该受力的地方受到热应力的作用，从而破坏整个管道系统的受力平衡，影响系统的正常运行。 方形伸缩器平行臂中点装设固定支架，会使平行臂在受到伸缩力作用时，不能自由移动进行伸缩吸纳，这样热胀冷缩的强大推力会破坏伸缩器的结构，影响系统正常运行。 因此，在伸缩器两边按照设计规定的距离应设置固定支架，而在平行臂中点设置活动支架，这样才能使设定段管道的热胀量及冷缩量集中在设定的

4、伸缩器上，使热胀冷缩产生的轴向推力作用到设置的伸缩器的平衡臂上。伸缩器的固定支架及活动支架安装位置如图1-42所示。Q23管道与设备连接处未设置独立支、吊架A23当管道与设备连接处未设独立支、吊架时，管道本身自重及管内介质的重量都会作用在设备上，致使设备本身平衡和稳定发生变化，加剧设备振动，造成设备与管道连接处松动、泄漏。另外设备长期负重，严重时还会使设备下沉、移位，以致损坏。因此，为了防止设备移位、损坏和设备与管道连接处松脱、泄漏，在管道与设备连接处应设独立的支、吊架，承载管道及介质的重力。Q24自动喷水消防管道不设防晃支架A24自动喷水消防管道不设置防晃支架，会造成喷头喷水时管道的剧烈晃动

5、，影响喷水的均匀性。当水的压力很大时，还会使管道移位、破坏，影响消防灭火工作的正常运行。 因此，安装自动喷水消防管道时应按规范规定或设计要求设置防晃支架，以确保管道在喷水时不产生剧烈的晃动，保证其稳定均匀的喷水。常见的防晃支架设置形式如图1-45所示，用料规格及长度见表1-10.Q25垂直安装有热位移的吊架和吊杆A25有热位移的管道吊架采用垂直安装时，当管道运行后，由于管道热胀冷缩的作用，垂直的吊架就会偏移、倾斜，既影响吊杆的受力，也影响管道安装的观感效果。 因此，为了保证有热位移的管道吊架吊杆在管道运行后处于垂直位置，在安装有热位移管道吊杆时，应向热膨胀（或冷收缩）的反方向偏移，偏移量应为该

6、处位移量的1/2。Q26竖井内未设置导向支架A26当竖井内的立管未设置导向支架时，由于长度较长，在管道温度变化伸缩时容易受阻卡主，使管道产生弯曲，不仅影响管道的垂直度，还会使管道焊接口受力，甚至造成接口泄漏、支架破坏事故。 因此，为了保证竖井内立管的垂直度和焊口免受弯曲应力的作用，在安装竖井内的立管时，每隔23层应设置导向支架一个，以确保管道顺利、安全的自由伸缩。Q34镀锌钢管丝扣或沟槽连接处渗水A34造成镀锌钢管丝或沟槽连接处渗水现象的主要原因有：（1） 管道丝扣连接中的问题 套丝过程中无机油润滑散热或板牙已断丝，使加工的管道丝扣出现爆丝、烂丝、断丝的现象，直接影响到管道与配件的严密连接。

7、绞板网格固定偏移（偏向小的方向），造成丝扣根部锥度过大。与配件连接旋转时突然紧固，回转调整配件方向出现连接不严密现象。 填料缠绕与配件紧固旋转未同向，配件紧固时使填料反转脱出丝扣，填料未嵌入丝扣缝隙中。 （2）管道卡箍连接中的问题。 加工沟槽时，选用了壁厚低于国标的钢管，因滚动式快压槽口压力大，容易使管口端部产生管壁裂缝。 卡箍安装时，槽内留有杂质，紧固后的箍内未处于密闭状态。 （3）管道系统安装完毕后，未按规范和设计施工图要求，进行严格的强度与严密性试验。针对上述原因，可采取的防治措施如下。 （1）严格执行建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB 502422002）第3.3.16条强制

8、性条文。工程施工完毕后，未按规范和设计施工图要求，进行严格的强度与严密性试压。 （2）熟悉55°非密封管螺纹（GB/T 73072001）规范，对照检查套丝的丝扣质量。 （3）钢管厚度应按表1-16的要求，选择表内相关规格，认真做好进场材料的验收工作。 （4）套丝前，应检查绞板网格是否按被套钢管规格定格正确。机械套丝起到润滑冷却作用的机油不能中断，人工套丝应多次往钢管套丝部位注入机油。管径在D50及以上钢管，人工套丝不宜一次完成。 （5）填料缠绕绕与配件紧固旋转应同向，配件紧固时带动填料缠绕得更紧密，使填料充分嵌入到丝扣的缝隙中。 （6）钢管在沟槽加工时须注意槽的深度值，目测为1.5

9、2mm为宜，切忌过深，以免造成槽口在管道系统压力试验时断裂。滚槽加工完成后，应对槽边的毛刺进行打磨和污垢处理。 （7）钢管若采用沟槽连接，支、吊架的安装应按下列规定进行控制。 立管支架管卡：当楼层高度不大于5m时，每层必须安装1个；当楼层高大于5m时，每层不少于两个。当立管上无支管接出时，支架（管卡）安装高度宜距地面1.201.60m。 横管吊架（托架）：每一直线管段必须设置1个；直线管段上两个吊架（托架）间的距离不得大于表1-17的规定。 横管吊架（托架）应设置在接头（刚性接头、挠性接头、支管接头）两侧和三通、四通、弯头、异径管等管件上下游连接接头的两侧。吊架（托架）与接头的净间距不宜小于1

10、50mm或大于300mm。 Q35 UPVC塑料管承插口接触面有油污 A35 UPVC塑料管经过一定的储存时间和运输过程，在承插口的内外表面附着灰尘、污垢及油腻，如果粘结前未清理干净就涂粘结剂，粘结剂就涂在灰尘、污垢或油腻上，这样粘结剂就不能与承插口内外表紧密接触，或者是有一部分污物会和粘结剂混在一起，这两种情况都会影响承插口的粘结质量，致使承插口连接不牢固、不严密，通入介质后就会发生渗漏现象，影响系统的正常运行。 因此，UPVC塑料管承插口连接宜在干燥环境下进行，操作场地应远离火源，防止撞击和阳光直射，操作时环境温度宜高于0。在涂抹粘结剂之前，应用布蘸清洁剂将承插口粘接表面擦拭干净。 Q36

11、铸铁管承插连接时，用水泥砂浆抹口 A36铸铁管承插连接时，如果用水泥砂浆抹口，不仅接口填料不密实，还会因水泥砂浆干后收缩，使承插接口填料产生裂纹，以致造成管道承插接口渗漏，影响系统的正常工作。 因此，在铸铁管承插连接时，应采用石棉水泥接口连接，石棉水泥接口是传统的承插接口方式，具有较高的强度和较好的抗震性。 （1）接口材料选择 石棉水泥接口材料的质量配合比为：石棉：水泥=3:7.石棉应采用4级或5级石棉绒，水泥应采用不低于42.5级的通用硅酸盐水泥。当管道经过腐蚀性较强的土壤地段，需要接口有更好的耐腐蚀性时，则应采用矿渣硅酸盐水泥，但其硬化较缓慢，当遇有腐蚀性地下水时，接口应采用火山灰水泥。石

12、棉与水泥搅拌均匀后，再加入总质量10%12%的水，揉成潮润状态，即可以用手捏成团而不松散、仍在地上即散为合适。 （2）接口连接 打麻。将插口插入承口中（排水管插到底，给水管道或煤气管道插口与承口的档口间应留39mm的间隙），然后将两管对正找平，调匀间隙。 将油麻拧成管口间隙的1.5倍左右，由接口下方逐渐向上塞入缝隙中，然后用捻凿填打，直至锤击时发生金属声，捻凿被弹回，说明油麻已被打实。打实后的油麻应占间隙深度的1/3左右。所用麻油可以是整根的，其长度至少应能在管子上缠绕三圈；也可以是若干根短的，每根的长度应比管子的周长长100150mm，而且各根油麻的接头应相互错开，否则打时其深度将会不一致。

13、 打麻的常用方法有平打、挑打等多种方法，如图1-52所示，其具体顺序见表1-18。 填塞石棉水泥。用捻凿将和好的石棉水泥由下而上的填入打好油麻的承插口内，填满后，用捻凿和手锤将其打实（打到表面呈灰黑色，锤击时感到有较明显的反弹力时说明已打实）。打实后再填入石棉水泥，再打实。一般需打46层，每层至少要打两遍，直至填料的凹入深度符合要求：给水管道填料表面凹入承口边缘不大于2mm，排水管道不大于5mm。每个接口要求一次打完，不能中途间断。 养护。捻口结束后应进行养护，养护时间通常为3d。室外施工时，用湿泥糊在接口外面，然后用疏松的湿土或草袋盖在接口上。春秋季节每天浇水两次，夏季每天浇水4次，冬季施工

14、时还应注意保温防冻，并将管道两端的敞口封严，当气温低于5时，不宜进行上述施工。室内施工时，冬季应采用草帘包扎，保温防冻。其他季节可直接浇水养护。 修补。捻口完成后应进行试压，若发现漏水，要及时进行修补。修补时，可用捻凿将渗漏部位剔除，然后用水冲洗干净，等水流净后，再按以上方法重新打实、养护。剔除范围应稍大于渗漏范围，并注意避免震动其他部位。剔除深度以见到油麻为限。若漏水部位超过一半，则必须全部剔除，重新接口。 Q38法兰垫片渗漏 A38在管道通入介质后，法兰连接处若有返潮和滴漏现象，将会严重影响法兰的使用效果。 造成法兰渗漏的主要原因如下。 （1）法兰对接面彼此不平行、螺栓连接不紧密或密封不光

15、滑。 （2）衬垫厚薄不均匀。 为了防止法兰连接接口渗漏，应做到以下几点。 （1）法兰与管子组装前应用如图1-53所示的工具和方法对管子端面进行检查，管口端面倾斜尺寸C不得大于1.5mm。 （2）法兰与管子组装时，要用法兰弯尺检查法兰的垂直度，如图1-54所示。法兰连接的平行偏差尺寸C，当设计无明确规定时，则不应大于法兰外径的1.5%，且不应大于2mm。 （3）法兰与法兰对接连接时，密封面应保持平行。法兰密封面的平行度及平行度允许偏差值见表1-21。 （4）石棉橡胶垫在使用前应放到机油中浸泡，并涂上铅油或铅粉，以增加其严密性。安装时垫片不准加两层，位置不得倾斜。垫片表面不得有沟纹和断裂等缺陷。

16、（5）法兰密封面要清理干净，不得有任何杂物。如果是旧法兰，要清理出金属本色后再进行安装。 （6）法兰连接好后进行试压时，如发现渗漏，需要更换垫片。若难以张开法兰时，可用如图1-55所示的简易工具撑开。 Q40柔性铸铁管插口和承口的轴线不在同一直线上 A40若法兰连接的柔性铸铁管插口和承口不在同一直线上，使橡胶密封圈错位，在承口内周深度不同，会影响接口的严密性，引起渗漏 为了保证法兰连接柔性铸铁管接口的严密性，施工时应按照下列程序进行。 （1）在插口上面画好安装线，承插口端部的间隙取510mm，在插口外壁上画好安装线，安装线所在平面应与管的轴线垂直。 （2）在插口端先套入法兰压盖，再套入胶圈，胶

17、圈边缘与安装线对齐。 （3）将插口端插入承口内，为保持橡胶圈在承口内深度相同，在推进过程中，尽量保证插入管的轴线与承口轴线在同一直线上。 （4）紧固螺栓，使胶圈均匀受力，螺栓紧固不得一次到位，要逐个逐次逐渐均匀紧固。 Q47注射成形的螺纹塑料管与金属管配件螺纹连接时，使用厚白漆和麻丝 A47如果在注射成形的螺纹塑料管件与金属管配件螺纹连接时，使用厚白漆和麻丝，将影响连接质量，并且不容易拆卸。 因此，注射成形的螺纹塑料管件与金属管配件螺纹连接宜采用聚四氯乙烯生料带作为密封填充物。 Q50不锈钢管道与支架连接处腐蚀 A50不锈钢管道安装后，管道与支架直接接触点出现腐蚀的现象，其主要原因如下几点。

18、（1）对不锈钢安装要求缺少基本知识。 （2）焊接操作不符合规程要求，操作不熟练。 （3）安装前管内杂物未清理干净，管壁伤痕未处理。 （4）在运输、对方和安装中部分不锈钢管与碳钢直接接触产生点腐蚀和晶间腐蚀。 针对上述原因，可采取的防治措施如下。 （1）不锈钢安装前进行检查，检查管子有无异常，检查管子内外壁有无机械损伤、管内有无异物。其检查方法是：直管可将管子对着光检查，弯管则可用等于管子内径0.86倍的硬质木球或不锈钢球作通球试验，如有异物，应用压缩空气吹净等方法吹除。 （2）不锈钢管安装前应进行清洗，除去油渍及其他污物，并用净布擦干。当管子表面有机械损伤时，必须加以修整，使其光滑，并要进行酸

19、洗和钝化处理（当划痕在0.2mm以下，且无黑斑时，允许不进行处理）。 （3）不锈钢管不允许直接与碳钢支架接触，应在支架与管道之间垫入不锈钢垫片、塑料片、橡胶片或其他隔垫物，有时也可以在碳钢支架上涂刷耐久而结实的油漆作为隔离层。 （4）不锈钢管道可采用手动或自动氩弧焊、埋弧自动焊等焊接法。为了防止管材受损，焊工使用的锤子和刷子宜用不锈钢制作。焊接前应将坡口上的毛刺等用锉刀或砂纸清除干净，再用不锈钢刷及丙酮或其他有机溶液（如酒精、香蕉水等）将管子对口端的坡口面及管内外壁30mm以内的脏物清除干净，清除工作不应早于施焊前2h。为了防止飞溅物落在管壁上，焊前应在距焊口45mm以外，涂一道宽4050mm

20、的石灰浆保护层，也可用石棉橡胶板包敷予以保护。 不锈钢管焊接，要由有经验的焊工操作。焊接后，焊缝及邻近区域应进行酸洗和钝化处理。 酸洗钝化处理是消除管子在预制加工、焊接和热处理过程中使管子表面的氧化膜受破坏，从而将会引起局部腐蚀。为了除去管子和焊缝表面的附着物，并使其形成一层新的氧化膜，在焊接或热处理后进行一次酸洗和钝化处理。酸洗和钝化处理可按下述步骤进行： 消除附着的油脂酸洗处理冷水冲洗钝化处理冷水冲洗吹干。 酸洗和钝化处理溶液配方以及处理时间见表2-4。 Q51不锈钢管道在冷加工及焊接后未进行热处理 A51不锈钢管道在冷加工及焊接后，必然产生残余应力，而在热加工和焊接过程中，管子要经过45

21、0850这个危险区域或在该区域停留一段时间，因而会产生晶间腐蚀倾向。 因此，为了清除残余应力和晶间腐蚀倾向，必须进行热处理。 （1）清除应力处理 奥氏体不锈钢管道，如经冷加工或焊接后存在内应力，当输送的介质含有氯离子（或溴离子）时，会引起应力腐蚀，应力腐蚀是指介质与应力共同作用下引起的腐蚀，一方面是腐蚀使管壁的有效截面减小，另一方面是应力加速腐蚀，促使管件破坏。 管子经过消除应力处理后，其屈服强度与疲劳强度可以得到提高，并可以防止产生裂纹。 消除冷加工后的残余应力，一般是将管件加热至250425，常用的是300350，对于不含有钛或铌的管件不应超过450，进行回火处理。 消除焊接后的残余应力，

22、需要在较高的温度下进行，一般为850870。其冷却方式，对于含钛和铌的管件可直接在空气中冷却，不含钛和铌的管件应经水冷至450（即以较快速度通过危险范围）以后，再以空气冷却。 （2）固溶处理 固溶处理是使管件在危险温度范围受热时析出来的碳化物在高温时溶解，随后快速冷却而将其固定在奥氏体中。固溶处理的目的是消除管件在加工过程中产生的晶间腐蚀倾向。 固溶处理的加热温度，应根据不锈钢的含碳量来选择，在含碳量低于0.1%时，建议采用加热温度为10501100；当含碳量在0.1%0.2%时，应加热到11001150。当加热到上述温度时，要保持1h左右，然后进行冷却。冷却方式，对于壁厚小于2mm的薄壁不锈

23、钢管，可采用空气冷却，但冷却速度必须快。厚壁管件应在水中急剧冷却。固溶处理时应注意，必须避免过分地提高加热温度，以免发生晶粒长大或出现大量铁素体增多而降低管件的力学性能和耐腐蚀性能。 不锈钢经固溶处理后，其硬度不会增加，反而会降低，进固溶处理的管件仍然要避免在450850危险温度范围内加热和使用，否则会使碳化物重新析出，形成晶间腐蚀。 （3）稳定化处理 稳定化处理是含钛、铌的18-8不锈钢经固溶处理，在850900（略小于碳化铬重新溶解的温度），保温24h后，然后在空气中冷却的一种处理方法。这使得在稳定化处理时，部分溶于固体中的钛能有的时间析出，与碳形成碳化钛或碳化铌，可避免在危险温度范围内加

24、热形成碳化铬。 非稳定型18-8不锈钢管子在预制加工过程中不适应这种处理。 Q56室内楼板主筋被切断 A56室内（卧室、厨房、卫生间）楼地面管道孔位、定位坐标点不准确，乱凿孔，有的切断受力筋，严重地影响结构安全。其原因主要是： （1）凿孔之前不按设计要求的孔位进行放线、定位凿孔。 （2）混凝土板的预留孔位不正，从而进行改孔，扩大孔径或任意凿孔也会切断受力主筋。 针对上述原因，可采取的防治措施如下。 （1）楼地面上的管道孔位预留要准确，严禁乱凿。 （2）各种管道孔位，必须根据设计要求进行放线定位，凿孔应严格要求孔位的放线定位进行打孔。 （3）对于因扩大孔径或任意凿孔而使楼板受力钢筋的部位受到破坏

25、，要会同土建工程技术人员共同研究并采取加固补强的技术措施进行处理。 Q57给水水平管安装时无坡度 A57若给水水平管安装时不设置坡度，始端和末端标高不一样，当试压冲洗或给水管道出现故障需要维修时，横管内的水很难排除干净，形成管内积水，尤其在北方寒冷地区，在冬季未正式采暖时管道内如有残存积水易冻结，会给维修带来困难。 Q58管道穿过地下室和外墙时，未设置防水套管 A58给水管道穿过地下室或地下构筑物外墙时，不设置防水措施会造成管道穿过处管外壁与外墙之间存在一定的缝隙，遇到下雨或下雪时水就会从缝隙间渗入地下室或地下构筑物内，形成渗漏，严重时会破坏地下室或地下构筑物结构，影响生产和工作的正常进行。

26、所以，当给水管道穿过地下室或地下构筑物外墙时，应设置防水措施。一般情况下应做刚性防水套管，对有严格防水要求的建筑物，必须做柔性防水套管。主体施工时，按图纸要求密切配合土建施工预埋套管（或预留孔洞）。需要预埋套管的位置，应在施工图纸上标注好规格、尺寸、标高、轴线位置，施工中跟踪检查，经各级检查人员签字后，方可隐蔽。 （1）刚性防水套管 刚性防水套管适用于管道穿墙处不受管道振动和伸缩变形的构（建）筑物。对于地震有设防要求的地区，如果采用刚性防水套管，应在进入池壁或建筑物外墙的管道上就近设置柔性连接。A型适用于钢管，B、C型适用于球墨铸铁管及铸铁管。 刚性防水翼环适用于管道穿墙处不承受管道振动和伸缩

27、变形的构（建）筑物，适用于管道穿墙处空间有限或管道安装先于构（建）筑物的情况，或管道的更新构造。对于有地震设防要求的地区，如采用刚性防水翼环，应在进入池壁时或在建筑物外墙的管道上就近设置柔性连接。 防水套管选型或加工时，应满足管路设计工况及安装的要求。必要时，防水套管的穿墙壁封面无渗漏且压力不下降为合格。 （2）柔性防水套管 柔性防水套管适用于有地震防设要求的地区，管道穿墙处承受振动和管道伸缩变形或有严密防水要求的构（建）筑物。A型一般用于水池或穿内墙，B型用于穿构（建）筑物。I型密封圈适用于一般防水要求，型密封圈适用于较严密的防水要求。密封圈的适用温度范围为-20+80 当穿墙与泵或增压设备

28、的进、出管道连接时，宜在连接处设置柔性连接。 （3）防水套管的安装 防水套管的安装位置应尽量避开沉降缝、伸缩缝或两个较近距离的建（构）筑物。特殊情况下，必须由结构工程师选用。 用于饮用水水池的防水套管，其密封圈、密封膏、防护涂料等应无毒，符合生活饮用水输配水设备及防护涂料的安全性评价标准（GB/T 172191998）的规定，且通过国家、地区卫生检疫权威机构的检测。 防水套管加工完毕后，应在端部显著位置涂写清晰可见的标记，内容包括生产厂或厂标、产品名称或型号、公称直径、材料等。 橡胶密封圈使用前应进行检查，不得有割裂、龟裂、错位、错配、飞边等缺陷，与橡胶圈接触的各表面应洁净，套在穿墙管上的橡胶

29、圈应平直、无扭曲。 应在靠近构（建）筑物墙体处设置必要的管道支架或支承，以保证管道穿墙时环向间隙均匀，套管法兰和法兰压盖的轴线同心。 螺栓紧固件等应设置在易于人工操作的一侧，螺栓应均匀地对称紧固。 安装在楼板内的套管的顶部应高出装饰地面20mm。安装在卫生间及厨房内的套管的顶部应高出装饰地面50min，底部应与楼板底面相平。安装在墙壁内的套管的两端与饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间的缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，且断面光滑。穿墙套管与管道之间的缝隙宜用阻燃密实材料真实，且端面光滑。Q6O给水管道直接穿越沉降缝和伸缩缝A60若在管道穿过构筑物神搜风、抗震缝、沉降缝未设保护措施直接穿越，当

30、构筑物进行伸缩、振动、沉降时就会使管道受到垂直方向或水平方向的应力，发生变形、移位，使接口处渗漏，严重时还会造成管道断裂，破坏整个管道系统正常运行。 因此，在管道安装过程中，应尽量避免管道穿过构筑物的伸缩缝、抗震缝及沉降缝处。如必须穿过时，为确保管道能随构筑物伸缩、沉降变化而相应地发生位移，应根据情况采取下列保护措施 （1）在墙体两侧采取柔性连接。当管道内介质为常温时可采用橡胶软管连接，当管道内介质为高温或低温时，可采用金属波纹管连接，如图2-3所示。 （2）在管道或保温层外皮上、下部留有不小于150mm的净空间，如图2-4所示，这也称为活动支架法。 （3）在穿墙处将管道做成方形补偿器，水平安

31、装，如图2-5所示。当沉降缝两侧墙体发生沉降或位移时，其变化量可由方形补偿器来吸纳，从而确保管道系统的安全正常运行。Q61给水管道上不安装防止倒流污染装置A61由于多数城市往往只建一个给水管网，它除了主要供应生活用水外，还供应消防用水、工业用水、绿化用水等方面的非生活饮用水，因此，需要从生活饮用水管道接出非生活饮用水管道。然而，非生活饮用水管道由于长期不用或在使用过程中和环境接出受到污染，一旦产生倒流，生活饮用水管网就有被严重污染的可能。生活饮用水管道上接出的非生活饮用水管道中，不论其中的水是否已被污染，只要倒流入生活饮用水管道，均称为倒流污染。 倒流防止器是防止倒流污染污染的专用附件，它由进

32、水止回阀、出水止回阀和自动泄水阀共同连接在一个阀腔上构成，如图2-6所示。 止回阀在正常工作时不会泄水，当止回阀有渗漏时才自动泄水，当进水管失压时，阀腔内的水会自动泄空，形成空气间隙，从而防止倒流污染。 从给水管道上直接接出下列用水管道时，应在这些用水管道上设置管道倒流防止器或其他有效防止倒流污染的装置。 （1）单独接出消防用水管道时，在消防用水管道的起端（不含室外给水管道上接出的室外消火栓）应设置管道倒流防止器或其他有效的防止倒流污染的装置。 （2）从城市给水管道上直接吸水的水泵，其吸水管起端应设置管道倒流防止器或其他有效的防止倒流污染的装置。 （3）当游戏池、水上游乐池、按摩池、水景观赏池

33、、循环冷却水集水池等场所的充水或补水管道出口与溢流水位之间的空气间隙小于出口管径的2.5倍时，在充（补）水管上应设置管道倒流防止器或其他有效的防止倒流污染的装置。 （4）由城市给水管道直接向锅炉、热水机组、水加热器、气压水罐等有压容器或密封容器注水的主水管上应设置管道倒流防止器或其他有效的防止倒流污染的装置 （5）垃圾处理站、动物养殖场（含动物园的饲养展览区）的冲洗管道及动物饮水管道的起端，应设置管道倒流防止器或其他有效的防止倒流污染的装置。 （6）绿地等自动喷灌系统，当喷头为地下式或自动升降式时，其管道起端应设置管道倒流防止器或其他有效的防止倒流污染的装置。 （7）从城市给水网的不同管段接出

34、引入管向居住小区供水，且小区供水管与城市给水管形成环状管网时，其引入管上（一般在总水表后）应设置管道倒流防止器或其他有效的防止倒流污染的装置。Q64给水管道未做防噪声处理A64 管道噪声声源主要来自水泵运行、水流速度大、阀门或水龙头启闭引起的水击等原因，主要指气流通过管道时产生的噪声。管道噪声严重影响了人们正常的生产和生活。水泵运行时产生噪声的主要原因有： （1）水泵地脚螺栓松动或基础不稳固。 （2）泵轴与电动机轴不同心。 （3）水泵叶轮不平衡。 （4）水泵出水管支吊架偏少、偏小，固定不牢靠或未按设计采用弹性吊架。 （5）水泵底座无防振措施。 减弱和消除这些噪声的措施，除了在设计方面采用合理流

35、速、水泵减振等方法外，从安装角度考虑，主要是利用吸声材料隔离管道与其依托的建筑实体的硬接触。如暗装管和穿墙填充矿渣棉、管道托架及立管卡和管子之间衬垫橡胶或毛毡以及水龙头采用软管连接等。其具体操作方法如下。 （1）设计施工过程中应严格按照上述要求实施，水泵机组安装时应均匀紧固地脚螺栓或增设减振装置。 （2）对于现场组装的水泵机组，应先安装固定水泵再装电动机，安装电动机时以水泵为基准。安装时应将电动机轴中心调整到与水泵轴中心在同一条直线上。通常是以测量水泵与电动机连接处的两个联轴器的相对位置为准，即把两个联轴器调整到既同心又相互平行。两个联轴器间的轴向间隙的要求如下： 小型水泵（吸入口径在300m

36、m以下）间隙为24mm。 中型水泵（吸入口径在350500mm）间隙为46mm。 大型水泵（吸入口径在600mm以上）间隙为48mm。 （3）对于叶轮不平衡时，应更换该叶轮，管道进、出水管上应按设计及规范要求作支吊架（或弹性吊架），制作安装要求参考标准图集。 （4）按设计在水泵进出水管上设置橡胶软接头。Q66给水管网压力过大，存在安全隐患A66当给水管网压力过大时，会对整个建筑积水系统带来安全隐患，因此，应该在给水管网上设置减压阀。减压阀的配置应符合相关规定，限制比例式减压阀的减压比和可调式减压阀的减压差，是为了防止阀内产生汽蚀损坏减压阀和减少振动及噪声。应防止减压阀失效时，阀后卫生器具受损坏

37、。阀前水压稳定，阀后水压才能稳定。减压阀并联设置的作用只是为了当个别阀失效时，将其关闭检修，另一阀投入工作，使管路不需停水检修，并不是并联同时工作。减压阀若设旁通管，因旁通管上的阀门渗漏会导致减压阀减压作用失效，故不得设置旁通管。 因此，给水管网的压力高于配水点允许的最高使用压力时，应设置减压阀。减压阀的配置应符合下列要求。 （1）比例式减压阀的减压比不宜大于3：1，可调试减压阀的阀前与阀后的最大压差不应大于0.4MPa，要求环境安静的场所不应大于0.3MPa。 （2）阀后配水件处的最大压力应按减压阀失效情况下进行校核，其压力不应大于配水件的产品标准规定的水压试验压力。当减压阀串联使用时，按其

38、中一个失效情况下，计算阀后最高压力。配水件的试验压力一般按其工作压力的1.5倍计。 （3）减压阀前的水压需保持稳定，阀前的管道不宜兼作配水管。 （4）阀后压力允许波动时，宜采用比例式减压阀，阀后压力要求稳定时，宜采用可调式减压阀。 （5）供水保证率要求高，停水会引起重大经济损失的给水管道上设置减压阀时，宜采用两个减压阀，并联设置，一用一备工作，但不得设置旁通管。 （6）减压阀的设置应符合下列要求。 减压阀的公称直径应与管道管径相一致。 减压阀前应设阀门和过滤器，需拆卸阀体才能检修的减压阀后，应设管道伸缩器，检修时阀后水会倒流时，阀后应设阀门。 减压阀节点处的前后应装设压力表。 比例式减压阀宜垂

39、直安装，可调式减压阀宜水平安装。 设置减压阀的部位，应便于管道过滤器的排污和减压阀的检修，地面宜有排水设施。Q72消火栓布置不能保证两股水柱同时到达室内任何部位A72如果不能保证室内任何部位都有两支水枪的充实水柱同时到达，那么发生火灾时，若出现某一消火栓在受到火灾威胁或恰巧遇检修不能使用，与其相邻的消火栓的充实水柱又不能覆盖到消火栓所保护的范围，就有可能造成灭火失败或使火势蔓延，对此，可采取的防治措施如下。 （1）室内消火栓的布置应保证每一个防火分区同层有两支水枪的充实水柱同时到达任何部位。建筑高度不大于24m且体积不大于500m³的多层仓库，可采用1支水枪充实水柱到达室内任何部位。 水枪的充实水柱应经计算确定，甲、乙类厂房、层数超过6层的公共建筑和层数超过4层的厂房（仓库），不应小于10m。高层建筑、高架仓库和体积大于25000m³的商店、体育馆、影剧院、会堂、展览建筑，车站、码头、机场建筑等，不应小于13m。其他建筑不宜小于7m。 （2）在高层建筑中，消防竖管的布置应确保同层相邻两个消火栓水枪的充实水柱同时室内任何部位。竖管的直径应根据流量计算确定，但不应小于100mm，以保证消防车通过水泵接合器向室内管网顺利供水。 （3）室内消火栓的间距应由计算确定。对于高层民用建筑、高层厂