水暖施工方案-编办

1、吉林省编制人事财政信息综合管理中心项目 一、工程概况：1.室内给排水、采暖工程；2.水泵房给水工程3.人防战时给排水工程；4.门卫给排水工程；二、编制依据： 1.施工图纸 2.安装工程施工及验收规范 3.各种选用图集(根据设计要求选用)名 称标准号1、建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范2、建筑给水排水设计规范3、地热辐射供暖技术规程4、居民建筑节能设计标准5、采暖通风与空气调节设计规范6、卡箍式离心铸铁排水管及配件（GB50242-202）（GB50015-2003版）JGJ142-2004（DB21/T1476-2006） (GB50019-2003)ISO6594三、施工前准备工作：1.

2、技术准备1.1接到图纸后，组织有关人员认真审图，组织设计交底。1.2图纸会审后，组织各工种施工人员进行技术交底。1.3备齐技术资料表格及有关标准图集、规范。1.4 对图纸上使用的新型材料，收集相关的参考资料，并组织相关的施工人员认真学习。同时注意总结施工经验，为今后的施工总结经验。2.生产组织准备2.1 明确总、分包及协作单位关系，落实外施队伍及分包单位。2.2针对该工程要求高,工期短的情况,建立一个严密的现场管理体系,任务到组、质量到人，精心施工。对本工程施工人员进行思想教育和组织建设，加强学习，健全岗位责任制。把技术交底、质量标准、操作工艺、安全消防交底贯彻到施工班组，要使每一个施工人员牢

3、固树立质量第一的思想，从组织上保证优质工程，争创“君子兰杯”工程。为保证工程质量及施工进度，成立现场管理机构，建立有效的项目管理体制，人员分工合理、责任明确。2.3 根据工期要求和工程量情况，编制有效的施工进度计划，并根据施工进度计划，确定劳动力需要情况，组织人员进场。2.4 对进场工人进行安全防护、文明施工教育。2.5 对特殊工种进行岗位培训，保证持证上岗。2.6组成分系统的专业施工管理组，设置安装人员与土建人员协调，根据施工交叉合理程序，逐一落实施工条件与进度安排，对公用设备、场地制定协调计划指令，限制使用范围、时间并严格执行，使各专业协调开展工作。2.7在配合阶段，严格控制开洞。在浇注混

4、凝土前，应派专人配合校对预留洞的位置，以免移位，避免由此而造成不应有的损失。3.临设准备3.1 施工现场给水消防布置：现场安装两个地下消火栓。地上每层设置一组灭火器具。各栋号随结构各安装两根DN32立管上楼作为施工用水，各层留三通加支管截门。管道布置见施工平面布置图。3.2 施工现场排水布置：按照污水排放要求，在场内设污水沉淀池，施工用水通过沉淀池后排入市政污水管线。3.3根据工地现场的规定,隔出一块水暖专业用地,其中包括管材码放场地、预制加工厂地及半成品码放场地。4.物资准备4.1待安装施工方案被批准后，立即着手准备施工材料，加强材料供应的计划性，为物资部门提供加工成品和半成品的定货时间，以

5、及为设备定货提供依据，力争做到用料准确。4.2 根据主要机具需用量计划，及时组织设备进场安装、调试，并保证使用。4.3 对各种材料的进场时间、数量均需做好计划，专人负责组织，陆续进场，尽量保证材料不积压，保证材料不延误施工。4.4 对于合同中规定的限价设备、材料应提前1个月向业主提供型号、数量，以便业主尽快确定限价单。4.5 在施工中用到的中小型机具、工具以及工程中的主要设备分别列表统计，尽早订货，并根据设备尺寸进行预留。四：施工工艺（一）室内给水工程1.工艺流程：预留洞口管道支吊架安装预制加工主管道安装立管安装支管安装系统水压试验管道冲洗消毒通水试验交工验收2.室内给水主干管采用铝合金衬塑管

6、，曲弹双熔管件热熔承插连接，室内支管管道采PP-R塑料给水管（S5），热熔方式连接。3.管道施工工艺3.1 铝合金衬塑管施工工艺表1 铝合金衬塑管剥“皮”长度 单位：mm公称外径dn剥“皮”长度公称外径dn剥“皮”长度2013632525157528321790324019110385022表2 热熔连接技术要求公称外径（mm）dn管件热熔长度（mm）加热时间（s）接插时间（s）冷却时间（min）20145432516743322084440211265502318656326246675303010890344010811040501310注：环境温度低于5时，加热时间延长50%。3.1.1

7、连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到铝合金管断口剥皮处。同时无旋转地把管件推到加热头上，达到规定热熔深度。3.1.2达到加热时间后，立即把管材及管件从加热头上同时取下，迅速无旋转地直接插入到管件内，稳定几分钟，使接头处形成均匀凸缘。3.1.3在表1.2规定的加工时间内，刚热熔接好的接头还可以校正，但严禁旋转。3.1.4热熔控制温度PB：230±10；PE-RT：240±10；PPR：260±10。 3.1.5支架安装：管道安装时必须根据不同管径和要求设置管卡，吊卡或金属鞍卡位置应比较准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但在需要热补偿的地方应松动让管道能受

8、热滑动膨胀。3.1.6在铝合金衬塑管的各个配水点，受力处，必须采取可靠的固定措施。3.1.7当使用角管卡与U 型螺栓固定时，管卡与管材间加装橡胶垫。3.1.8立管和横贯支架的间距不得大于表3的规定:表3 冷热水管支吊架最大间距 单位：mm公称外径dn2025324050637590110125150横 管10001100120013001400150016001700180020002000立 管120014001600180020002200240026002800300030003.2.PP-R管道施工工艺3.2.1同种材质的给水聚丙烯管及管配件之间，安装应采用热熔连接，安装应使用专用热熔

9、工具。暗效墙体、地坪面内的管道不得采用丝扣或法兰连接。3.2.2给水聚丙烯管与金属管件连接，应采用带金属管件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属配件或卫生洁具五金配件采用丝接连接。3.2.3热熔连接应按下列步骤进行：a接通热熔电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作；b切割管道，必须使端面处于管轴线垂直位置。管材切割一般使用管子剪或管道切削机。必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺；c管道与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；d用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合表9。表4热熔连接技术要求公称外径（mm）热熔深度（mm）加热时间（mm）

10、加工时间（S）冷却时间（mm）201454325167433220844402112645022.518656324246675263010890324010811038.5501510注：若环境温度小于5，加热时间应延长50。e熔接弯头或三通时，按设计图纸要求；f连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间，必须满足表9的规定；g达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸园；h在表9规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。4、 施工质量控

11、制重点4.1管道的布置：安装前，根据“小管让大管，有压让无压，常温管道让冷（热）管道”的原则，结合图纸位置综合考虑，确定管道安装顺序。管道的布置要注意管道的标高、接口位置、成排管线的排列、同其它专业管线的间距。安装时分层干、支管的走向应与其他管道和通风管道协调进行，以免安装后发生矛盾。对成排成列管道，要兼顾美观、紧凑且满足GB50242-2002施工质量验收规范表4.2.8的要求。管道有保温要求时，要留有保温距离，防止出现保温后的管道半明半暗。室内给水管道与排水管道平行敷设时,两管间最小水平净距不得小于0.5m ,交叉敷设时垂直净距不得小于0.15m。4.2配件安装：阀门安装前要做好强度及严密

12、性试验，试验应在每批（同牌号、同型号、同规格） 数量中抽查10 % ,且不少于一个。对安装在主立管上起切断作用的闭路阀门,应逐个做强度和严密性试验（详专业施工技术交底）。在管道密集的部位安装调节阀、碟阀等部件时，必须注意将操作手柄配置在便于操作和检修的部位。有特殊要求的阀门要注意按介质的流动方向安装。4.3管道严密性试验：要注意敷设在吊顶及墙体管槽内的管道或暗装管道，在封蔽前单独进行试压，合格后可进行下一道工序工作。试压前要注意，自动排气阀、减压阀、安全阀、疏水阀和橡胶软接头及工作压力低于管道试验压力的设备、容器不参加管路系统的压力试验，应做好临时拆除（管路临时接通）或隔离（旁通）处理，试压过

13、程中，注水要注意放空管道内空气，升压要注意巡查各管道接口的状态，泄压要缓慢，防止管道系统产生负压破坏。冬季到来前必须将管道内水排尽，特别是可能存水的管段，用打气筒或气泵吹干净，防止冻结破坏管道。系统冲洗前先要将过滤器拆除作临时接通处理。4.4管道的成品保护：管道安装前，先清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，进行临时封堵。各种管道在安装完毕后用塑料布进行包裹，防止污染。安装后的管道要进行成品管理防止人为踩踏或其他工序施工破坏。4.5施工前由专业技术员根据设计图纸及图纸会审内容编写该系统的专项技术交底，由项目工程师、质量检查员审批后实施。给水系统施工的全过程，专业技术员同质量检查员按照施工

14、图纸和建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002 要求进行检查。检查合格贴质量检查单并注明检验数据后报监理单位验收。（二）室内排水及雨水工程1.工艺流程：埋地管道安装预留洞口管道支吊架安装预制加工立管安装支管安装2.排水体制：采用污废水合流制,雨污分流制。生活污、废水系统概况和控制：室内污废水设重力流管道，自流至室外污水管网;地下室集水坑排水由潜污泵提升排出。自流排水管采用柔性卡箍机制铸铁排水管，拉锁式加强型卡箍连接；潜污泵配管采用钢塑管,专用管件接口；重力流雨水管采用柔性卡箍机制铸铁排水管，拉锁式加强型卡箍连接卡。3.施工过程中注意事项3.1首先根据图纸查验管道穿墙预留孔

15、以及挖开的管洞是否合适，确定水平管道的标高，坡度，位置后，进行管道预制、安装，之后调整管道的坡度、标高及管道的立管垂直。3.2雨污水管材地下部分采用柔性铸铁管，柔性接口，隔层设检查口，离地面1.00米，排水管管坡：所有未注排水管管坡均为：管径50mm标准坡度25，最小坡度12；管径75mm标准坡度15，最小坡度8；管径110mm标准坡度12，最小坡度6。3.3排水管道地下部分安装完成后，应做灌水试验，灌水高度到一层地面。排水主干管及立管水平干管管道做通球实验3.4管道穿越楼板处为固定支撑点时应配合土建进行支模，用C20细石混凝土分两次浇捣密实。3.5施工中要临时封严管道口，防止杂物进入，管道坡

16、向按设计施工，支吊架位置间距按铸铁管安装说明书要求施工。4.管道施工工艺4.1柔性铸铁管，卡箍连接施工工艺4.1.1安装准备：按照标准，检查到场管材、配件、卡箍是否符合标准要求。2.2.2将各种规格的管材、配件、卡箍进行试连接，并进行闭水试验，确定各部分是否配合。按施工图测量、放线，穿越楼面板和墙体的预埋比管径大一号的钢制套筒。按施工图测量、放线，并根据其结果确定所需管材长度。按照所需管材长度确定支架布置的位置。4.1.2操作要点：切割定尺3米的铸铁管至安装所需的尺寸。安装前，应交接管头部位用湿毛巾清理干净，并将不锈钢卡箍的橡胶圈清理干净。将接口橡胶圈旋套在加工好的排水管管端，并套入不锈钢卡箍

17、，使橡胶圈内侧面紧贴管端外侧面。把未和排水管接触的半边接口橡胶圈翻转过来。将另一根加工好的排水管或配件沿橡胶圈内侧纹路对好，然后把翻转开的橡胶圈恢复原状，箍住该排水管或配件。将不锈钢卡箍套上，用内六角扳手将不锈钢卡箍上的螺丝拧紧，同时必须将拧紧处的导向片和螺纹片平行的紧锁在一起，防止连接处错位变形。管道安装完毕后应做好成品保护工作，在管道上缠塑料布，特别是加强保护不锈钢卡箍。4.1.3管道加工、安装时应注意：离心铸铁管的定尺比普通铸铁管长，搬运及安装过程中要注意保护。每切割一根管道，其两端管口需用角磨机适当倒角，以防切割后有毛刺划伤橡胶圈。切割时须注意两端管口必须与管道轴线垂直，且管口要平整、

18、光滑，以保证连接的质量及满足安装后的实测要求。因卡箍式离心铸铁排水管的内壁光滑，安装管道时应注意管道安装的坡度，不能大于设计规范或施工规范要求，避免坡度过大，水流流速过快，形成负压，破坏水封。4.1.4技术要求：排水立管中心距墙的要求：管径50mm距墙100mm；管径75mm距墙110mm；管径100mm距墙130mm。污水横管中心距楼板底间距250mm。排水立管安装采用吊线方法检查，先支架后管道，水平干管及支管安装要控制好坡度。排水管道支（吊、托）架的安装应构造正确，埋设牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密。支架预埋牢固，支架加工严禁氧气割焊，必须用切割机切割，打眼使用电钻。支架外出部分角钢立

19、面需打角、打磨，光滑无毛刺，与管道接触应紧密。4.1.5管道的通水、闭水试验应按设计要求和施工规范执行。4.1.5注意质量问题由于卡箍式离心铸铁排水管的接口为柔性连接，吊架的设置应考虑到防止管道下凹。在安装过程中，卡箍式离心铸铁排水管抗拔性能略差，接口两端固定和不固定对整个管道系统的耐压性能有很大影响，应当在横管直管段适当位置增做固定支架，防止管道水平方向位移。在弯头、三通、四通等配件处要加固定支架或支墩以防管道滑脱。立管穿楼板处采用专用的承重管或采用摩擦夹紧式的固定支架以均匀管道的重量，防止滑脱，购买管道及管件应选择同一厂家产品，否则容易因为管道与配件的尺寸对不上而引起接口收不严而发生漏水情

20、况。4.2钢塑复合管施工工艺应符合下列要求:应采用成品沟槽式涂塑管件。连接管段的长度应是管段两端口间净长度减去68mm断料，每个接口之间应有34mm间隙，并打钢印编号。应采用机械切割管材，截面应垂直管轴心，允许偏差为:管径不大于100mm时，偏差不大于1mm；管径大于125mm时，偏差不大于1.5mm。管外壁端面应用机械加工1/2壁厚的圆角。应采用专用滚槽机压槽，压槽时，管段应保持水平，钢管与滚槽机正面呈90°。压槽时，应缓慢进行，槽深应符合表4.3.7.29的要求；应用标准量规测量槽全周深度。如沟槽过浅，应及时调整压槽后再加工。橡胶密封圈接触的管外端，应平整、光滑，不得有划伤橡胶圈

21、或影响密封的毛刺。5.托、吊管道安装5.1支架设置时应避免让连接卡箍承受管道的重量，即在较长的水平管段上设置两付支架，短水平管段上设置一支架，支架设置间距按下表执行。管道直径水平管立 管DN801.5米1.4米DN1001.5米1.9米DN1501.5米2.1米DN2001.5米2.4米DN3001.5米2.4米注：管材定尺均为3米，综合考虑水平管支架间距为1.5米。5.2安装干管可根据设计图纸管线位置和坡度，在墙上或顶板上划线，根据预先排好的管道位置确定好托、吊卡架位置，将卡架固定好，U型抱卡上好一端螺母。安装托、吊干管时，先将托架或吊卡按设计坡度栽好后，量准吊棍长度，将预制好的管道固定，先

22、将管道插口落到承口的底部，用石笔沿承口边在插口上划线，在将插口拔出3-5mm（夏季2-3mm），并将立管预留口及本层卫生器具的排水预留口，按室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口临时封堵。5.3首先核对预留孔洞尺寸，按设计要求分段进行干管安装，干管完成后进行闭水试验，在出口处用橡皮胶堵封闭，在高点注水，达到不渗不漏，水位不下降为合格。然后进行立管安装，伸缩节安装后应对上部立管及时固定，防止立管下垂造成伸缩余量减小。伸出屋面需预埋刚性防水套管，套管下端与板底平，上部高出屋面装修面层50mm。6.试验6.1灌水试验。先打开灌水层上下两个检查口。从上一层检查口放一根尼龙绳到下一

23、层检查口，尼龙绳直径为6-8mm。将放下的尼龙绳与橡胶皮堵接好，皮堵需先接好加长的充气胶管。将皮堵拉至所需位置（量尼龙绳长度）充气，在充气时可同时注水，以不漏为标准。在待检楼层的最高点灌水，满水15分钟后再灌满，延续5分钟，液面不下降且各接口不渗不漏为合格。隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度不应低于低层卫生器具的上边缘或底层地面高度。6.2通球试验。试验用球符合规定：试球一般采用易碎硬质空心塑料球，也可选用其它体轻易击碎的空心球体。试球的外径尺寸为管道内径的3/4，但不应小于管内径2/3。室内排水立管、横干管及引出管应进行通球试验。时间应在系统及卫生器具等设备全部安装完毕，

24、通水检查无渗漏后进行。试验方法：a.立管。自管顶端将球投入，在首层立管检查口处检查，由设备层的在设备层上部检查口处检查。B.横干管和引出管。球在检查管管段始端投入，通水冲至引出管末端排出，室外检查井（结合井）处需加临时网罩，以便将试球截住取出。6.3通水试验。通水试验分系统、分区段进行，通水试验必须注明试验日期、试验项目、部位、通水方式。a.室内排水系统：按给水系统的1/3配水点同时开放，检查各配水点是否畅通，接口有无渗漏。b.卫生器具应100%做满水排泄试验，满水试验水量应达到卫生器具溢水口处，并检查器具溢水口畅通能力及排水点通畅情况，管路设备无堵塞、无渗漏为合格。6.4压力排水管道安装完后

25、，应做水压试验，试水压力为水泵扬程加0.1MPa。7.质量标准排水系统水平干管、支管的坡度必须符合设计要求，铸铁排水管及塑料排水管的安装允许偏差见下表：室内排水管道安装允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差(mm)检验方法1坐 标15用水准仪（水平尺）、直尺拉线和尺量检查2标 高±153水平管道纵横方向弯曲铸铁管每1m1全长(25m以上)25钢管每1m管径100mm1管径>100mm1.5全长(25m以上)管径100mm25管径>100mm304立管垂直度铸铁管每1m3吊线和尺量检查全长(5m以上)15钢管每1m3全长(5m以上)10排水系统水平干管、支管的坡度必须符合设计

26、要求：排水管道的坡度项次管径（mm）标准坡度（）最小坡度（）1DN5035252DN7525153DN10020124DN12515105DN1501076DN200858.质量控制重点8.1管道套管的预留：因主楼排水立管距离墙面较近，在进行立管管洞预留时要考虑本工程采用的是柔性抗震排水铸铁管，立管同横管连接使用的管件拐弯半径较大，预留时距离墙面的尺寸不能太远或太近，太远影响美观，太近在同横管连接时就会增加管道转弯次数，不仅浪费管件增加成本，而且影响排水质量。预留前先要根据排水立管同横管连接的拐弯半径计算出预留洞口距墙的尺寸，然后同土建配合进行立管洞预留。由于铸铁排水管管材及管件不同于塑料管，

27、特别是管件的几何尺寸较大，在预留洞施工时，一定要校核图纸布置尺寸和实际安装尺寸是否合适，以免预留洞口不合适无法进行后续安装施工而进行二次剔凿。要注意各种卫生器具的预留尺寸，要提前和业主沟通，确定卫生器具的安装尺寸后进行预留。8.2管道连接（铸铁排水管卡箍连接）：排水管卡箍连接采用平口连接，对管材质量要求高，对排水铸铁管的外径椭圆度、壁厚及橡胶圈的物理性能都有较高的要求，因为平口的闭水性能差，因此，除了严格控制管材及管件等的本体质量外，还要特别注意管材和管件的端口保护，保证端口的椭圆度及平整度。8.3管道的坡度控制：管道坡度是保证排水质量的重要因素，本工程排水管线较长，管道坡度也是一个质量控制点

28、，管道安装好后，专业技术员检查后报质检员进行复检，检查合格后在管线上贴质量检查单。8.4由于管内水压的推力作用会破坏管道，所以在三叉和转弯等有推力产生的部位，设置止推墩保护管道。 8.5加强施工人员技术培训,熟练掌握塑料管的特性和安装技巧后再上岗,确保施工质量。8.6室内雨水管道安装后应做灌水试验,灌水高度必须达到每根立管上部的雨水斗。因为雨水管有时是满流管,要具备一定的承压能力。灌水时间应持续1 h 以上。8.7施工前由专业技术员根据设计图纸及图纸会审内容编写该系统的专项技术交底，由项目工程师、质量检查员审批后实施。排水系统施工的全过程，专业技术员同质量检查员按照施工图纸、建筑给水排水及采暖

29、工程施工质量验收规范GB50242-2002 要求进行检查。检查合格贴质量检查单并注明检验数据后报监理单位验收。（三）室内采暖系统安装1.施工工艺流程：预留洞口管道支吊架安装预制加工主管道安装立管安装支管安装散热器及地热系统安装系统水压试验交工验收2.地下车库、设备房采用散热器供暖系统，办公楼区域采用低温热水地板辐射采暖系统。散热器采用钢管柱型散热器，型号为QFGZ。地板辐射加热盘管采用熔接型铝塑复合管（PE-RT）。分水器及散热器支管均设置温控阀，自供暖立管接出的入户供暖支管地上部分采用镀锌钢管，埋地部分采用铝塑复合管。3.管道施工工艺3.1管道连接（螺纹连接）：套丝采用自动套丝机，加工的螺

30、纹与管件安装有34扣的装配余量。加工的管螺纹应无断丝，乱丝，且光滑无毛刺。加工后进行防腐、密封处理。镀锌层破坏部分刷防锈漆一遍再刷面漆两遍。3.2管道连接（焊接连接）：管材下料后，对管口进行坡口加工，对凸凹不平处进行打磨。将处理好的管道就位并找直、找正。调整管道位置，对口平直、间隙一致后进行焊接。焊接时焊波要均匀一致。3.3支、吊、托架安装：3.3.1钢管管道支（吊）架安装间距按设计图纸说明或GB50242-2002表3.3.8要求设置，塑料管支（吊）架安装间距按设计图纸说明或GB50242-2002表3.3.9要求设置。3.3.2采用弹线定位保证支、吊、托架及管卡位置正确。根据管道坡度及坡向

31、设计吊杆长度，拉线画出每一个支架的具体位置后进行安装。3.3.3固定支架的安装位置要严格按图纸标注的位置设置，安装要牢固，以保证管道伸缩方向正确。3.3.4滑动支架的滑托与滑槽两侧间要留有35mm的间隙以保证纵向滑动灵活。3.3.5无热伸长管道的吊架、吊杆垂直安装，有热伸长的管道吊架、吊杆向伸长方向偏移。3.3.6若吊架上为槽钢则槽钢朝向要一致。3.3.7不得在影响结构的安全构件上固定管道支、吊架。3.4管道安装坡度：管道的坡度按照图纸注明设置，没有注明就按i=0.003的坡度安装，坡向泄水点。3.5立管安装3.5.1布置系统立管时，应与建筑物的使用要求、供暖系统图式、散热器的布置情况等配合。

32、要力求节省管材，便于安装和检修。立管一般是明装。立管明装时，应尽量布置在外墙墙角及窗间墙处。双管系统的供水立管要布置在面向的右侧；回水立管布置在面向的左侧，两根立管中心间距为80mm.3.5.2暖气立管与横干管连接时,如立管直线长度小于15m时,立管与干管可用二个弯头连接,立管支线长度大于15m时,立管与干管用三个90度弯头与干管连接,横节长度应为300mm且应有1%坡度,不应使用外丝加弯头代替管段横节作为连接方法，保证立管涨缩得以补偿。3.5.3所有阀门处都应设置活接头，方便维修及更换。3.5.4闭合管的准确尺寸要按散热器进水的中心间距，加上散热器上、下支管的坡降值，就是闭合管具体尺寸。3.

33、5.5供暖立管必须经过调直后才能安装。调直时应用气焊局部加温的方法进行调直。3.5.6立管安装前，应先将散热器就位，找好平直度后，才能安装立管。这样立管的尺寸才能准确。3.6支管安装3.6.1支管的灯叉弯的椭圆率应符合要求。管径不小于或等于100mm,允许偏差10/100；管径大于100mm,允许偏差8/100。3.6.2当支管全长小于或等于500mm时，坡降值为5mm；大于500mm为10mm。上供下回的供水支管坡向立管。下供下回双管式在顶层供水立管上没有排气装置，供、回水支管坡向立管。3.7地热系统安装3.7.1保温层铺设：保温材料应符合设计要求，一般绝热材料选择苯板，其密度不应小于18千

34、克/立方米。（为有一定承载能力的高效保温材料）保温材料应铺设在平整的基层上，应铺设平整，对接严密，无缝隙。铺设铝箔纸并用铝箔胶带固定，也要求平整。3.7.2管道铺设：地热管材的几种布置方法：采用回形盘管。此种盘管方式的优点是管路温降适中，地面表面温度均匀，盘管管路只有两个转弯处的转弯半径小，管路阻力相对小，为常用施工方法。按设计图纸的要求，进行施工。同一环路的加热管应保持水平。管道转弯半径不应小于7倍的管外径，以防止加热管材弯折变形，以保证水路的畅通。埋地盘管的每个环路宜采用整根管道，中间不可以有接头，防止渗漏。加热管固定点的间距，直管段不应大于700mm，弯曲管段不应大于350mm，以保证加

35、热管的固定效果。加热管与分（集）水器连接的适当距离内或其他管道密度较大的地方，当管间距小于或等于150mm时，应设置柔性套管等保温绝热措施，防止局部过热。加热管材穿出地板处，应设柔性套管加以保护，避免阳光照射管材。3.7.3分、集水器的施工安装每一分、集水器的分支路不宜多于8个。分、集水器应高于地板加热管，并配置排气装置。每一供回水分支管路，均应配置阀门及房屋温控器，可以调节室温，方便控制。分、集水器宜布置在既不占用主要使用面积，又便于操作与维修维护的部位。在分水器之前的供水连接管上，顺水流的方向安装阀门、过滤器等装置。3.7.4混凝土的养护混凝土填充层养护周期为7天。48小时之前不准进行踩踏

36、。系统初始供热，要在地面混凝土填充层的养护期（21天）满以后。3.7.5水压试验加热盘管隐蔽前，进行加热管网的水压试验，其试验压力为工作压力的1.5倍，并不小于0.6mpa，经分水器缓慢注水，同时将管道内的空气排空，充满水后，进行水密性检查，采用手压泵缓慢升压，升压时间不得小于15分钟，稳定1h后，补压至规定试验压力，15分钟内的压力降不超过0.05mpa为合格。以判断系统有无渗漏与耐压性能。水压试验合格后，室内装修期间，系统内保存压力，并放置压力测试系统，做到随时对地热工程的检测，看好装修期间地热工程是否被损坏，方便随时观察检测。3.7.6水压试验的步骤经分水器缓慢注水，同时将管道内空气排空

37、。充满水后，进行水密性检查。采用手压泵缓慢升压到规定试验压力，升压时间不得小于15分钟。稳定1h后，补压至规定试验压力值，15分钟内的压力降不超过0.05mpa为合格。 3.8散热器的安装：散热器进场后，由监理单位的专业监理工程师进行现场抽样，专业技术员组织进行打压试验，并作好复试记录。托钩的安装要牢固，如安装散热器的后背墙为保温墙体，托钩要安装在结构层内以保证托钩有足够拉力。安装距离按GB50242-2002第8.3.6和8.3.7要求留置。挂装散热器距地高度为200mm。散热器背面与墙装饰面距离为30mm。内表面与墙面距离允许偏差不超过6mm与窗口中心线不超过20mm，散热器中心垂直度不超

38、过3mm。散热器支管长度大于1.5m，应在中间安装管卡或托钩，当立管与支管相交，立管应威弯绕过支管。散热器支管坡度应为1%，坡向应有利于排气和泄水。4.管道严密性试验：试验严格按照图纸说明第条或建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002第4.2.1条内容进行。5.管道冲洗：管道冲洗在室内各管路水压试验都做完后，排水管道与室外管网连通能够使用后进行。首先关闭各出水口阀门，打开进水阀门，再打开系统最远端出水口进行放水，待出水口的水色和透明度与进水目测一致为合格。6.施工质量控制重点6.1管道布置：采暖系统主干管设在地下室，管线较长。安装布置前要根据设计图纸结合其他管道综合考虑，

39、进行合理的空间划分，减少管道返弯次数或尽量不返弯，保证管道的供水质量。管道间的距离要考虑能够满足保温层厚度、实际安装的可能性及同其它专业管线的距离。本工程采暖供回水系统采用非同程式设计，施工时要严格按照图纸安装，不能随意改变管线长度、管径及管道走向，以保证管线供热质量。7.2管道安装：在进行管道安装时要注意，小管径管道同大管径管道连接时要考虑管道伸缩的要求，不能用丁字型连接，要采用羊角弯。支管同立管的焊接要防止出现支管插入立管内焊接的错误连接方式。管道采用煨弯时，弯曲半径为R=24D（D为管外径），DN100可使用冲压弯头，冲压弯头的外径要与管道的外径匹配。管道变径要使用偏心大小头。7.3配件

40、安装：阀门安装前要做好强度及严密性试验，试验应在每批（同牌号、同型号、同规格） 数量中抽查10 % ,且不少于一个。对安装在主立管上起切断作用的闭路阀门,应逐个做强度和严密性试验（详专业施工技术交底）。在管道密集的部位安装调节阀、碟阀等部件时，必须注意将操作手柄配置在便于操作和检修的部位。有特殊要求的阀门要注意按介质的流动方向安装。管道系统中最低点设置放水装置，在系统最高点设置放气装置。7.4散热器安装：散热器在搬运、保存、安装的过程中要注意散热器的保护。有损坏的散热器将损坏的散热片进行更换后，重新打压，合格后进行使用。散热器安装在窗下时，如图纸或业主没有特殊要求，就居中安装以保证美观。安装散

41、热器防风孔时将孔朝外斜45°。7.5管道保温：要注意各层粘贴要紧密、平整压缝、圆弧均匀，无环形断裂；阀门、法兰及可拆部件的两侧，保温层应留有空隙，且断面应封闭严密。至托架处的保温层不影响活动面的自由伸缩，托架内保温层应填满。在墙体或楼板的两侧应设置夹板，中间的空间，用松散保温材料填充。7.6管道严密性试验：要注意敷设在吊顶及墙体管槽内的管道或暗装管道，在封蔽前单独进行试压，合格后可进行下一道工序工作。试压前要注意，自动排气阀、减压阀、安全阀、疏水阀和橡胶软接头及工作压力低于管道试验压力的设备、容器不参加管路系统的压力试验，应做好临时拆除（管路临时接通）或隔离（旁通）处理，试压过程中，

42、注水要注意放空管道内空气，升压要注意巡查各管道接口的状态，泄压要缓慢，防止管道系统产生负压破坏。冬季到来前必须将管道内水排尽，特别是有地暖房间或可能存水的管段，用打气筒或气泵吹干净，防止冻结破坏管道。系统冲洗前先要将过滤器拆除作临时接通处理。7.7管道的成品保护：管道安装前，先清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，进行临时封堵。各种管道在安装完毕后用塑料布进行包裹，防止污染。安装后的管道要进行成品管理防止人为踩踏或其他工序施工破坏。7.8施工前由专业技术员根据设计图纸及图纸会审内容编写该系统的专项技术交底，由项目工程师、质量检查员审批后实施。采暖系统施工的全过程，专业技术员同质量检查员按

43、照施工图纸和建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002 要求进行检查。检查合格贴质量检查单并注明检验数据后报监理单位验收。（四）设备安装1.施工工艺流程：设备开箱检查验收基础验收设备就位与找平设备安装配管安装试验试压试运转交工验收2. 设备包括：2.1自动补水装置共三套：自动定压补水装置N=1.5KW，水泵扬程为65m，定压值为00.65Mpa，定压罐为常压隔膜罐 ，定压罐有效膨胀容积：500升和300升各一套。自动定压补水装置N=0.55KW，水泵扬程为18m，定压值为00.65Mpa，定压罐有效膨胀容积：500升一套。均可实现远程监控，带自动排气功能，带双重安全保护，安

44、全阀和泄水保护。2.2水水换热机组共四套：板式换热器：BH-G-1、2，额定换热量为400KW，二次侧水温为50°C/42°C，水阻力60KPa ，机组自带二次水温度控制的两套。板式换热器：BH-D-1、2。额定换热量为330KW，二次侧水温为50°C/42°C，水阻力60Kpa，机组自带二次水温度控制的两套。2.3变频泵机组一套，型号为 AAB24/0.76-3-5.5，主泵：50AAB(H)12-15X5，参数：Q=12（m3/h）、H=75m、N=5.5KW 三台， 二用一备，附泵：25AAB(H)4-10X8，参数：Q=4（m3/h）、H=80m

45、、N=3.0KW 一台，稳流罐：1100005012，工作压力1.0 一个。（含控制箱）。2.4单级双吸离心泵 （附起动装置）流量：25m3/h 扬程：280KPa 电功率：5.5KW r=2900rpm三台。流量：20m3/h 扬程：260KPa 电功率：5.5KW r=2900rpm三台。潜污泵 50QW10-15-1.5 Q=10m3 /h,H=15m,n=1.5Kw.（含控制箱）十六台。2.5不锈钢水箱生活水箱，L*B*H=5000*4000*2500mm，生活水箱有效容积35m3，有效水深1.75m（含通气管，末端加设18目防虫网）不锈钢一套。战时生活水箱 4000x5000x200

46、0（30m3）一套，战时饮用水箱 4000x5000x2000（30m3）一套。3.施工工艺3.1常压隔膜罐安装施工工艺：气压罐应安装在水泵的出水端管道上，考虑到工作时进水和自重对系统管道可能产生影响，设计有三脚支架，气压罐支脚用埋地螺钉固定，保证使用过程中的平稳。气压罐出水管应安装阀门，便于维修。气压罐与水泵出水止回后的压力管道上，缓冲泵在起、停时候的水锤，保护系统管道；气压罐与水泵之间设有防震软连接；气压罐的安装位置应便于检修。3.2水泵安装施工工艺：3.2.1水泵基础按设计图纸施工，吸水管水平管段上不应有气囊和漏气现象，与消防水池刚性连接时应加减振器。加压泵可不设减振装置，但恒压泵应加减

47、振装置，进出水口加防噪声设施，水泵出口宜加缓闭式逆止阀。3.2.2水泵配管安装应在水泵定位找平正，稳固后进行。水泵设备不得承受管道的重量。安装顺序为逆止阀。阀门依次与水泵紧牢，与水泵相接配管的一片法兰先与阀门法兰紧牢，用线坠找直找正，量出配管尺寸，配管先点焊在这片法兰上，再把法兰松开取下焊接，冷却后再与阀门连接好，最后再焊与配管相接的另一法兰。配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列整齐。3.2.3潜水泵安装前先进行场地清理，使场地具备安装条件。确认冷却液以加注完好，潜水泵安装放置一定注意接管方向，便于操作、维修及保养。潜水泵所配接管及各连接部位应清理干

48、净，并与系统各接管正确安装。潜水泵安装完毕及运行前必须按要求进行水压试验。安装过程中注意管道平直度；防止管道积气。3.2.4水泵调试：调试前必须查好电源线路，看电源是否符合要求，以免造成不必要的伤害。（1）正确接通电源，一般为380V的三相四线电网（±10%）。（2）按所需压力调好设定压力。（3）调好交流变频调速器与PID调节器的运行参数。（4）手动启动各水泵确定转向为正，尔后在自动状态待第一台泵启动后立刻停下，确认此时水泵的转向是否为正，若反向，改变潜水泵输入的任意两项即可。（5）系统置于自动状态运行，观察系统的控制程序和水泵运行情况，无异常即可。（6）本设备由本公司技术人员负责调

49、试，一旦出现问题请及时与本公司联系。（7）用户不得随意乱调。3.3水箱施工工艺： 3.3.1水箱基础验收合格后，方可将水箱就位。水箱基础表面应找平，水箱安装后应与基础接触紧密。安装位置正确，端正平稳。水箱的溢流管、泄水管不得与生产或生活用水的排水系统直接相连。3.3.2水箱安装：水箱的施工和安装应符合现行国家标准的有关规定。水箱的容积、安装位置应符合设计要求。安装时，水箱间的主要通道宽度不应小于1.0m；钢板水箱四周应设检修通道，其宽度不小于0.7m；消防水箱顶部至楼板或梁底的距离不得小于0.6m。进水管和出水管与钢板水箱的连接应采用焊接或法兰连接。3.3.3水箱配管：水箱的接管及管径，按设计

50、要求安装。膨胀水箱的接管及管径。3.4气压给水设备安装3.4.1气压给水设备的气压罐，其容积、气压、水位及工作压力应符合设计要求。3.4.2气压给水设备上的安全阀、压力表、泄水管、水位指示器等的安装应符合产品使用说明书的要求。3.4.3气压给水设备安装位置、进水管和出水管方向应符合设计要求；安装时其四周应设检修通道，其宽度不应小于0.7m，气压给水设备顶部至楼板或梁底的距离不得小于1.0m。3.4.4气压给水设备配套的加压泵的安装应符合水泵安装的相关规定。3.5.阀门安装阀门安装前，作耐压强度和严密性试验，同牌号、同型号、同规格数量中抽查百分之10，安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，逐个作耐

51、压强度和严密性试验。A. 按图纸要求，按介质性质、工作参数及安装使用要求条件，正确选用。B. 安装前应根据要求，仔细核对型号、规格、鉴定有无损伤、清除洞口封盖及阀门内杂物，凡出厂没有合格证及实验没有检验的阀门，不能使用，主干管阀门应逐个实验，按规范要求符合标准，允许使用，螺纹阀门安装时要注意丝扣的质量。 C.安装位置，要从使用、操作、维修着眼，尽可能满足条件，同时要考虑到个性、美观。阀门手轮不得朝下落地，阀门手轮应朝上，不得斜装，安装时，法兰要平行不得使用双垫，紧螺栓时要对称进行，用力要均匀。3.6.各类支架制作A.在金属支架上的孔眼，必须用机械钻眼，严禁电气焊冲眼代替。B.管道不允许有任何位

52、移的部位，应设置固定支架。C.固定支架要牢固，固定在可靠的结构上，在管道无垂直移位或移位很小的地方，可设活动支架。各类支架安装前必须做好防腐处理。D.安装前，严格按设计规范规定，确定支架距离，应根据管道图纸中标高与土建施工的标高核对，支架安装根据管道的走向和坡度确定支架距离等。E. 使用机制弯头外径要与管道外径一致，厚度要符合标准。五、系统试验1.系统强度及试验试验压力：当工作压力不大于1.0Mpa时，为工作压力的1.5倍，但不得小于0.9Mpa；当工作压力大于1.0Mpa时，为工作压力加0.5Mpa。试验时间为1h。1.1压力表应安装在管道系统的最低点，加压泵宜设在压力表附近；1.2管道内充

53、满清水，彻底排净管道内空气；1.3用加压泵将压力增至试验压力，然后每隔10min重新加压至试验压力，重复两次；1.4记录最后一次泵压后10min及40min时的压力，它们的压差不得大于0.06Mpa。2.系统严密性试验2.1在强度试验合格后，应立即将压力降至严密性试验压力，进行系统严密性试验；2.2试验压力：为工作压力的1.15倍，但不得小于0.9Mpa 。3.排水管道的闭水试验及通球试验：选用合适的皮球封堵被试验的管子后，开始灌水，灌水高度不得低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，满水15min，水面下降后，再灌满观察5分钟，液面不下降，管道接口无渗漏为合格。所有排水管道通水后，管道水平干

54、管、立管均做通球试验，通球球径不小于排水管道的2/3，通球率达到期100%，从顶部或检查口处将通球放入管道后通水，在室外水井处用网拦截。通球顺利通过，无阻挡为合格。4.水箱满水试验或试压4.1敞口水箱的满水试验，关闭水箱所有出水口（溢流口做临时封堵），将水箱内放满水，静置24小时，观察检查，水箱不渗不漏4.2密闭水箱的水压试验，如设计无要求时，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.4MPa，在试验压力下10分钟压力不降，不渗不漏六、质量保证措施：1.根据公司规定制定本工程的项目质量计划，并认真执行。2.坚持贯彻公司的质量方针，坚持科学管理，创办一流企业，实施严格控制，建造精品工程。3.坚

55、持自检互检交接检及专检制。4.认真执行与本工程有关的各种施工规范规定，并按其相关条目检查。5.在施工中严格按照施工技术操作规程，验收规范质量检查标准及市质量监督站的要求施工，工程质量达到优良标准。6.实行样板屋工作法，使整体工程全部按照样板屋施工，从而保证整体工程质量。7.认真执行三检制度，使每天完成的工程量必须达到优良标准。8.工程中所用的材料，一律用质量好的优质产品，有产品出厂合格证，安装前仔细检查挑选杜绝不合格产品的使用。9.加强职工质量意识的思想教育，建立健全质量保证体系。10.工地配备专职质量检查员一名，认真检查每道工序的质量达到优良标准后，方可进行下道工序施工。11.每个分项工程开始施工时，认真看好图纸同时进行分项工程的质量交底，技术交底工作，使每位操作者掌握所施工任务的质量标准。12.开工前要配备好检测工具，并定期校验工具的精确度。13.与各工种密切配合，交叉施工必须按程序施工，并注意各工种的成品不能破坏，卫生间必须做完蓄水试验合格后，方可进行卫生器具的安装。14.水泵就位前的基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计规定。15敞口水箱的满水试验和密闭水箱（罐）的水压试验必须