样板工程(冲沙廊道消涡梁混凝土工程)

1、苗尾水电工程“样板工程”验收证书编号：2016-001苗尾水电工程“样板工程”验收证书“样板工程”名称：冲沙廊道消涡梁混凝土工程2016年4月6日冲沙廊道布置在电站进水口沉沙池底部，与引水进水口前缘平行，其后接冲沙兼放空洞。冲沙廊道EL.1351.0m以上为消涡梁结构，消涡梁顶部高程为EL.1359.5m，消涡梁间距为2m，尺寸为1.0m×1.4m，主梁尺寸为1.5m×1.5m，框架柱尺寸为1.5m×1.5m，均为C9050混凝土。冲沙廊道消涡梁混凝土施工时段为2015年9月至2016年3月。对于结构复杂、外观质量要求严格的冲沙廊道消涡梁板梁柱混凝土，项目部坚持以

2、技术指导施工，认真编制确定技术方案、细化关键部位的施工质量保证措施。施工方案经过反复比较和研究后上报监理业主审核批准后实施。冲沙廊道消涡梁混凝土为8.5米高的板梁柱，共分三层浇筑。均采用满堂支撑排架进行施工，主梁采用10#工字钢，模板支撑次梁采用48×3.5mm钢管，柱体四面模板采用1.5×3.0m多卡模板，采用双槽钢背架，并利用16圆钢对拉拉条及周边排架进行加固。消涡梁框架柱及梁体采用天泵配合搅拌车分层浇筑，通过采用二次复振工艺有效减少了气泡麻面的发生，保证了混凝土外观质量。一、施工方法、工艺等简述（一）、施工规划项目部技术人员认真研究设计图纸，编制冲沙廊道混凝土施工专项

3、方案，对施工道路布置、满堂支撑排架施工方案及模板规划、加固措施、浇筑手段等进行了详细说明，并组织实施施工前对施工班组及一线作业人员进行交底，交底内容包括工程概况、进度计划、主要材料设备计划、浇筑分层、质量控制重点等。让每个施工人员、质量检查验收人员明白控制重点，对容易发生质量通病的关键工序实施全过程跟踪监督检查。项目部结合厂房免装修混凝土施工质量改进措施，重点加强模板制安、混凝土浇筑关键工序的质量控制。实行强化管理，使工序处于良好控制状态。冲沙廊道消涡梁混凝土工程施工措施得当，组织管理有序，工艺落实严格，细节控制到位，浇筑内实外光，形体横平竖直，达到“样板工程”标准。（二）、施工程序支撑排架搭

4、设缝面清理钢筋制安模板安装预埋件安装缝面冲洗仓位验收混凝土浇筑模板拆除养护。1、支撑排架搭设冲沙廊道顶板及消涡梁混凝土浇筑均采用满堂支撑排架进行施工。支撑排架均为扣件式满堂支撑脚手架，排架使用48×3.5mm可焊钢管搭设成型，由立杆、扫地杆、横向水平杆、纵向水平杆及剪刀撑组成，卡扣件采用与钢管配套的十字扣、万向扣和对接扣件。满堂排架具体布置详见冲沙廊道顶板混凝土浇筑支撑排架结构布置图及冲沙廊道消窝梁混凝土浇筑支撑排架结构布置图（MIW/C3-JS-CLLP-0103）。2、缝面处理：1.1 根据现场实际情况，已浇好的混凝土，在1天之内（强度尚未达到2.5MPa前），不得进行下道工序的

5、仓面准备工作；1.2 混凝土缝面根据现场实际情况，在12h后采用50MPa高压冲毛机冲毛，并清洗干净、排除积水后交付备仓；1.3 混凝土施工缝面处理后无乳皮，微露粗砂、缝面洁净。3、钢筋制安：1.1钢筋加工依据配料单合理安排下料，钢筋的切断在调直后进行。切断后的钢筋长度应准确，其允许偏差为：受力钢筋全长偏差±10mm；1.2加工成型的钢筋运输一般使用平板汽车，钢筋长度小于3m时用自卸车运输，运输时按配料规格分类装车，按直筋在下、弯折筋在上，粗筋在下、细筋在上的原则装车，严防受压变形。卸车时仍按不同规格分类吊卸，使用自卸车运钢筋时严禁用自卸方式倾倒钢筋；1.3钢筋绑扎安装完毕之后，根据

6、设计图认真检查钢筋的钢号、直径、根数、间距及位置等是否正确。受力钢筋接头的位置相互错开，不得集中。钢筋安装的施工偏差应在规范规定的允许范围之内；1.4直螺纹钢筋接头的加工保持丝头端面基本平整，加工长度为套筒的一半（应为正公差），保证丝头在套筒内可相互顶紧，以减少残余变形；1.5直螺纹钢筋丝头检验合格后，用塑料帽或连接套筒保护；1.6现场施工时，如发生对拉螺栓与结构钢筋干扰时，需采取合理措施，尽量使结构钢筋避让对拉螺栓；1.7现场采用涂刷水泥浆对钢筋进行防锈处理。有锈蚀的钢筋采用高压冲毛枪及铁刷子进行除锈处理。4、模板安装：1.1模板安装时备好角磨机、灰铲和棉纱，对模板面、混凝土面进行打磨处理；

7、1.2老混凝土面验收后才能开始立模，双面胶带贴成一条线，且比仓面低1mm2mm，控制模板搭接长度2cm3cm，验收时必须对底口进行检查，确保底口不漏水，无错台；1.3模板拼缝间采用双面胶进行填缝，双面胶距离模板面1mm。两模板接缝处验收时提前2个小时刮原子灰，并刷一道无色清漆，清漆在原子灰完全凝固后（约2小时）开始涂刷，浇筑前清漆干透，原子灰与模板面平齐，表面平整，模板面多余的原子灰必须铲除干净；1.4模板在仓位验收前涂刷工业色拉油（脱模剂），确保板面光滑、平整、无流坠；5、混凝土施工：1.1仓位验收混凝土工程施工准备阶段质量检查验收严格执行“三检制”，合格后提请监理工程师验收，验收时“三检”

8、资料统一、有效、齐全。做好混凝土浇筑前的一切准备。在验收单元签证后，根据计划安排，统一协调和办理混凝土浇筑的相关事宜。1.2混凝土拌制严格按照监理批复确定的混凝土配合比进行配料、拌制。混凝土拌合性能稳定，无离析、泌水现象，混凝土拌合称量准确，所有在出站前检查不合格的混凝土严禁送往施工现场；试验检测人员随时观察混凝土拌制情况，发现问题及时处理。1.3混凝土运输混凝土运输方式划分为水平运输和垂直运输，水平运输采用搅拌车，垂直运输采用泵机。车辆配置电脑识别码，避免混凝土料子装车出错。每次卸料，将所载的混凝土卸净，并应及时清洗车厢，以免混凝土粘附。1.4混凝土浇筑：混凝土入仓方式为泵机入仓。消涡梁混凝

9、土由于是梁、柱结构，仓位较小，所以采用平铺法进行浇筑施工。混凝土按水平层连续地逐层铺填，混凝土入仓布料，严格按照仓面设计规定的浇筑方向、坯层厚度、布料顺序进行。浇入仓内的混凝土随浇随平仓，不堆积。振捣器平仓时将振捣器斜插入混凝土料堆下部，使混凝土向操作者位置移动，然后一次一次地插向料堆上部，直至把混凝土摊平到规定的厚度为止；混凝土浇筑期间，及时清除表面的泌水；在靠近模板和钢筋较密的地方，用人工平仓，布料均匀；混凝土浇筑先平仓后振捣。振捣时间以混凝土不再显著下沉、水分和气泡不再逸出并开始泛浆为准，一般为2030s，振捣棒快插、慢拔。浇筑过程中，严格按收仓线收仓，不出现超欠浇现象，对模板处的收仓面

10、用抹子抹平，表面不能有凹凸不平、不能有脚印、振捣坑等坑洞，永久外露面仓面收平后采用人工抹面收光，确保外露面平整、光洁。混凝土浇筑采用二次振捣工艺，振捣0.5h后进行二次复振。振捣时间按2030s控制。通过采取一系列措施，消除混凝土表面气泡、麻面、接缝纱线等常见缺陷，保证砼表面平整、光亮、色泽一致。6、混凝土养护及保护：1.1在混凝土浇筑完毕后618h内开始进行洒水养护，养护安排专人负责，并作好养护记录；1.2浇筑过程中人工清除局部模板底口的漏浆，并及时用清水冲洗；1.3对裸露在构件外的钢筋及周边混凝土及时进行切槽、割除、回填处理，防止污染已完成的混凝土面；1.4模板安装时避免模板碰撞混凝土面上

11、造成划伤；1.5应尽可能利用早、晚或夜间气温较低的时段进行混凝土浇筑。尽量缩短混凝土从拌和楼到入仓的运输时间及浇筑时间，并尽快进行养护；1.6雨季施工时做好防雨设施、设备的准备工作，配备足够数量的防雨布、水泵、吸管和水桶等工具；1.7对已浇筑的混凝土用塑料薄膜进行保护，同时也起养护的作用； 二、达到的主要实物工程质量指标根据苗尾·功果桥水电工程样板工程（仓号）考核奖励办法中：混凝土样板工程，重点检查、考核模板安装、钢筋制安、单元试验指标、混凝土浇筑、混凝土外观、内业资料六项质量指标。项目部对冲沙廊道消涡梁混凝土结构物体型检测如下：1.模板：对冲沙廊道消涡梁混凝土（冲：0+0.000冲

12、：0-60.557，EL1351.00mEL1359.50m）。混凝土仓位模板均经过现场监理工程师进行检测，检测合格后方可进行下一道工序的施工，主控测点合格率100%。2.钢筋制安：冲沙廊道消涡梁混凝土的钢筋规格、尺寸、间排距符合设计要求，直螺纹连接满足规范要求。 3.试验检测：（1）原材料检测1）钢筋母材钢筋母材生产厂家为昆钢和德钢，共检测28组。碳素结构钢检测7组，所检项目满足GB/T700-2006标准的要求，热轧光圆钢筋检测21组，所检项目满足GB1499.1-2008标准的要求，检测成果见表1；热轧带肋钢筋检测162组，所检项目满足GB1499.2-2007标准的要求，检测成果见表2

13、。表1 碳素结构钢及热轧光圆钢筋力学性能检测成果统计表序号材料规格(牌号)厂家直径(mm)组数屈服强度最小值（MPa）抗拉强度（MPa）伸长率最小值（%）冷弯(180°)合格率（%）标准要求/23537050026无可见裂纹/1碳素结构钢Q235A昆0无可见裂纹1002碳素结构钢Q235A昆钢16331845032.0无可见裂纹1003碳素结构钢Q235A昆钢26228942433.0无可见裂纹1004热轧光圆钢筋HPB300德钢6.5233052031.0无可见裂纹1005热轧光圆钢筋HPB300德钢8336553030.0无可见裂纹1006热轧光圆钢筋H

14、PB300德钢10633052530.0无可见裂纹1007热轧光圆钢筋HPB300德钢121032547529.0无可见裂纹100表2 热轧带肋钢筋力学性能检测成果统计表序号材料规格(牌号)厂家直径(mm)组数屈服强度最小值（MPa）抗拉强度最小值（MPa）伸长率最小值（%）冷弯(180°)合格率（%）标准要求/40054016无可见裂纹/1热轧带肋钢筋HRB400E德钢121444057022.0无可见裂纹1002热轧带肋钢筋HRB400E德0无可见裂纹1003热轧带肋钢筋HRB400E德钢161044056520.0无可见裂纹1004热轧带肋钢筋HRB4

15、00E德0无可见裂纹1005热轧带肋钢筋HRB400E德钢201343557522.0无可见裂纹1006热轧带肋钢筋HRB400E德钢22843557523.0无可见裂纹1007热轧带肋钢筋HRB400E德钢253943056523.0无可见裂纹1008热轧带肋钢筋HRB400E德钢282643056521.0无可见裂纹1009热轧带肋钢筋HRB400E德钢323243057021.0无可见裂纹10010热轧带肋钢筋HRB400E昆0无可见裂纹10011热轧带肋钢筋HRB400E昆钢28543058523.0无可见裂纹10012热轧带肋钢筋H

16、RB400E昆钢32147066020.0无可见裂纹10013热轧带肋钢筋HRB400E昆钢36442057023.0无可见裂纹1002）水泥水泥生产厂家为祥云，共取样检测45组，祥云P.MH42.5水泥45组，所检项目满足GB200-2003标准对P.MH42.5水泥的要求，检测成果统计见表表3。表3 祥云P.MH42.5水泥性能检测成果统计表检测项目抗压强度（MPa）抗折强度（MPa）安定性(雷氏法)（mm）标准稠度（）凝 结 时 间备注3d7d28d3d7d28d初凝（min）终凝（min）标准要求12.022.042.53.04.56.55.0/60720/检测组数4545454545

17、45 45454545祥云P.MH42.5最大值26.9 38.2 55.5 6.1 7.7 10.0 2 25.8 180 230最小值19.9 28.5 44.2 4.4 5.1 7.7 0 23.8 131 175平均值23.7 0.9 49.2 5.0 6.6 9.0 1 24.7 154 202合格率100100100100100100100/1001003）粉煤灰粉煤灰共取样检测124组，生产厂家品种等级为曲靖II级F类，检测结果均满足DL/T5055-2007标准中对II级F类粉煤灰的要求，检测成果统计见表4。表4 曲靖II级F类粉煤灰物理性能检测成果统计表检测项目细度（）需水量

18、比（）含水量（）烧失量（）备注标准要求25.01051.08.0曲靖II级F类检测次数124 124124124最大值20.8 103 0.2 4.74 最小值8.4 97 0.0 0.40 平均值14.9 99 0.1 1.78 合格率(%)1001001001004）外加剂混凝土外加剂共检测20组，9组河北外加剂厂DH13高性能减水剂，3组浙江龙游ZB-1G引气剂，检测结果均满足GB8076-2008标准对高效减水剂、高性能减水剂和引气剂的标准要求，检测成果见表5表6。表5 高性能减水剂检测成果统计表检测项目减水率(%)含气量(%)泌水率比(%)凝结时间(min)抗压强度比(%)备注初凝终

19、凝7d28d标准要求256.070>+90-140130河北DH13高性能减水剂检测组数9999999最大值28.5465100165218178最小值25.51.49-35-45156145平均值26.9 2.432.4253818616合格率100100100100/100100表6 引气剂检测成果统计表检测项目减水率(%)含气量(%)泌水率比(%)凝结时间(min)抗压强度比(%)备注初凝终凝3d7d28d标准要求63.070-90+120959595引气剂ZB-1G检测组数33333333最大值8.77.1613555105106106最小值7.9530-10-20989893实

20、测值8.25.845101210110199合格率1001001001001001001001005）砂石骨料细骨料的细度模数共检测34组，含水率共检测34组，石粉含量共检测34组，表观密度14组，吸水率14组，检测结果均满足规范标准的要求，检测成果见表7。粗骨料共检测超逊径含量104组，其控制标准为超径<5%，逊径<10%，检测结果均满足规范标准的要求，检测结果见表8。表7 细骨料检测成果统计表统计参数细度模数含水率(%)表观密度（kg/m3）吸水率（%）石粉含量（%）标准要求2.42.862500-618检测组数3434141434最大值2.806.026601.522.4最小

21、值2.222.126401.214.0平均值2.765.126491.316.01合格率(%)100100100/100表8 粗骨料检测成果统计表检测项目检测组数最大值最小值平均值合格率（）5mm20mm超径（%）53403100逊径（%）53937100含泥量（%）61.00.60.810020mm40mm超径（%）51423100逊径（%）51937100含泥量（%）60.80.30.5100（2）中间产品检测1）钢筋接头性能检测情况钢筋机械连接接头共检测5组，所检项目符合JGJ107-2010标准的要求，检测成果统计见表9。表9 钢筋机械连接接头试验检测成果统计表序号母材生产厂家钢筋牌号

22、钢筋直径(mm)连接方式检测组数抗拉强度最小值（MPa）断裂特征备注1德钢HRB400E32直螺纹机械连接5562钢筋拉断/ 2）拌和物检测混凝土拌和物的质量检测，从搅拌机口随机取样，混凝土坍落度每4h检测1次，坍落度共检测33次，检测成果见表10；混凝土含气量，每4h应检测1次，含气量共检测33次，检测成果见表11。表10 混凝土拌和物（机口）坍落度检测成果统计表坍落度（mm）抽样地点检测次数最大值（mm）最小值（mm）平均值（mm）合格率（%）180200240拌和楼33200187194100表11 混凝土拌和物（机口）含气量检测成果统计表检测项目抽样地点控制要求（%）检测次数最大值（%

23、）最小值（%）平均值（%）合格率（%）混凝土含气量240拌和楼2.53.5333.52.23.11003）混凝土试件强度检测情况混凝土设计强度等级为C9050W8F100，C9050混凝土试件28d抗压强度共检测12组，90d抗压强度共检测11组，90d劈裂抗拉强度共检测1组，抗冻、抗渗、极限拉伸、弹性模量各检测1组。检测结果见表12。表12 混凝土试件强度统计表施工部位强度等级试验项目试验龄期（d）检测组数最大值(MPa)最小值(MPa)平均值(MPa)不低于设计强度百分率冲沙廊道消涡梁C9050抗压强度281247.233.142.6100%901160.352.455.2100%劈拉强度

24、901/3.36/4.混凝土浇筑：冲沙廊道消涡梁混凝土浇筑仓位均安排专职盯仓质检员全过程监控，各项检查检测项目达到优良标准；5.混凝土外观：冲沙廊道消涡梁混凝土表面无缺陷，平整光滑无错台，结构体型尺寸共检测321点，按混凝土实物形体“±20mm”的标准进行统计，最大偏差“+38mm/-27mm”，平均偏差“+11mm/-8mm”，合格293点，检测项目的测点合格率为91.3。形体检测见表13。表13 冲沙廊道消涡梁混凝土形体检测数据表部位设计允许偏差（mm）最大偏差（mm）平均偏差（mm）检测点数（个）合格点数（个）合格率（）备 注冲沙廊道消涡梁±20+38/-27+11/

25、-832129391.36.内业资料单元评定：冲沙廊道消涡梁混凝土共评定10个单元，10个优良，优良率100%。综合质量指标达到国家规程规范标准、合同文件要求及技术质量标准。混凝土外观“内实外光”。混凝土评定优良率见表14。表14 冲沙廊道消涡梁混凝土单元评定表部位混凝土总评定个数合格个数优良个数优良率冲沙廊道消涡梁101010100%三、工艺亮点1.为确保消涡梁结构体型，备仓采用整体式排架支撑施工。有效保证了外观形体整体效果。2.施工工艺细节管控（1）柱子、梁体模板采用1.5×3.0m多卡模板双槽钢背架，主梁采用10#工字钢。模板底口和拼缝处张贴双面胶，拼缝处刮原子灰；（2）模板经

26、测量验收后，均吊线检查模板板面垂直度；（3）梁、柱模板拉条采用套PVC管进行连接，杜绝了混凝土外露面出现拉条头的情况；（4）混凝土浇筑安排专职盯仓质检员质控；（5）仓位浇筑分层划线；（6）浇筑过程中及时擦除模板上飞溅的灰浆；（7）振捣采用复振工艺，振捣后30min40min进行复振施工；（8）收仓后覆盖塑料薄膜进行养护及保护，有效防裂和养护。质量评定（施工单位自检等级）：一检：优良二检：优良三检：优良四、抽查复核的主要实物工程质量指标（监理等单位抽检统计结果）： 1、昆咨监理抽检统计结果：（1）钢筋生产厂家为昆钢和德钢，钢筋母材共检测25组，钢筋机械连接接头共检测1组，所检项目均满足规范要求；（2）水泥生产厂家为云南祥云建材，共取样祥云P.MH42.5水泥7组，所检项目均满足规范要求；（3）粉煤灰为曲靖F类II级，共取样检测14组，其检测结果均满足DL/T5055-2007标准中对F类II级粉煤灰的要求；（4）混凝土外加剂共检测3组，2组河北外加剂厂DH13高性能减水剂，1组浙江龙游ZB-1G引气剂，检测结果均满足GB8076-