第一篇 地基与基础工程

1、第一篇 建筑地基与基础工程施工工艺标准2011年7月 地基处理的对象：是对天然的软弱地基进行加固，以满足各类土建及水利等工程的技术要求。 地基处理的目的：是为了提高软弱地基的强度，保证地基的稳定；降低软弱地基的压缩性；减少地基的沉降和不均匀沉降；防止地震时液化；消除特殊性土的湿陷性、胀缩性和冻胀性。 换填地基加固处理 砂和砂石地基 土工合成材料地基 工艺法地基加固处理 强夯地基 预压地基 振冲地基 深层密实地基加固处理 注浆地基 高压喷射注浆地基 桩基法地基加固处理 水泥粉煤灰碎石桩复合地基 水泥土搅拌桩地基 特殊地基处理 膨胀土地基处理 第1节土工合成材料地基施工工艺1适用范围 土工合成材料

2、地基适用于加固软弱地基。由分层铺设的土工合成材料与地基土构成加强筋复合地基，可提高地基强度及稳定性，减少沉降；可用于地基加强层、岸坡防冲层、防渗层、反滤层等。2施工准备 （略） 3. 施工工艺 土工合成材料地基的施工关键工艺可用5句话来概括：“端部锚固有效，铺设方向正确，人工适度张紧，保证搭接宽度，填料分层压实”。端部锚固有效l土工布与结构的连接质量是保证合成材料地基承载力和抗拉强度的关键，必须选定切实可行的连接方法保证连接牢固。 排水沟土工纤维土工纤维填筑护坡路基护坡端头锚固示意图路基端头锚固示意图l土工合成材料按主要受力方向从一端向另一端铺设，端部应先铺填，中间后铺填，端部必须仔细锚固。铺

3、设方向正确l铺放时应用人工拉紧，材料表面应没有皱折且紧贴下层。然后随铺随及时压住，避免被风吹掀起。l力度要合适，既要避免过松影响其受力性能，又要避免过量拉伸超过其强度和变形极限而发生破坏、撕裂或局部顶破等情况。 人工适度张紧土工合成材料的连接方法l对土工格栅：密贴排放或重叠搭接，用聚合材料绳、棒或特种连接件连接。l对土工织物及土工膜：搭接、缝合、胶合、钉合等方法连接（但铺有砂垫层时不宜用）。l上下层土工材料的接缝应交替错开，错开距离不小于500mm。连接处强度不得低于设计强度。保证搭接宽度300（1）搭接； （2）胶合； （3）缝合； （4）钉接1）采用搭接时应有足够的宽（长）度，一般为0.3

4、-0.9米，在坚固和水平的地基一般为0.3米，在软弱和不平的地基则需0.9米。 2）采用胶结方法时，应用热粘接或胶粘接，粘接时搭接宽度不宜小于100mm，胶合后应停2小时以上。 3）采用缝合方法时，应用尼龙或涤纶线将土工织物或土工膜双道缝合，针距78mm，两道缝线间距一般为1025mm。 1. 回填材料种类、垫层高度、回填料的碾压密实度等都应按设计要求进行，砂垫层和砂石垫层砂垫层和砂石垫层亦可参照P9表1.3.3（砂垫层和砂石垫层铺设厚砂垫层和砂石垫层铺设厚度及施工最优含水量）度及施工最优含水量）选择。填料分层压实2. 回填料的铺设应分层进行，但每层回填料的厚度应随填土的深度及所选压实机械的压

5、实性能来确定。铺设厚度一般为100300mm。但土工布上第一层填土厚度不应小于150mm。3. 压实方法可以参照P9表1.3.3。4. 辗压土工合成材料上第一层填土时，填土机械只能沿垂直于土工合成材料的铺放方向运行。 4、质量标准（见P4表）（1）土工合成材料地基质量检验标准应符合P4表1.1.4的规定。项目序号 检查项目 允许偏差或允许值 检查方法 单位 数值 主控项目 1土工合成材料强度 %5置于夹具上做拉伸试验（结果与设计标准比） 2土工合成材料延伸率 %3置于夹具上做拉伸试验 （结果与设计标准比） 3地基承载力设计要求按规定的方法一般项目 1土工合成材料搭接长度 mm300用钢尺量 2

6、土石料有机质含量 %5焙烧法 3层面平整度 mm20用2m靠尺 4每层铺设厚度 mm25水准仪 （2） 土工合成材料地基必须按设计规定的数量和方法检测地基承载力，结果应满足设计要求。地基承载力检测数量：每工程检测点不少于3点。土工合成材料地基面积小于3000m2，应每100m2 检测1个点；面积大于3000m2，每300m2检测1个点。每一独立基础下至少有一点，基槽每20m应有一点。（3）土工合成材料主控项目中材料检测强度试验结果与设计要求的材料强度误差小于等于5%内为合格，延伸率检测误差小于等于3%为合格。检测量：第100m2为一批，每批抽查5%。l注意：垫层的施工质量必须分层进行，应在每层

7、的压实系数符合要求后铺填上层土。 （本条为强条，本节未提及，但第3节有）l垫层施工质量检验的方法：环刀法、贯入仪、静力触探、轻便触探、标准贯入试验或重型动力触探检验 ，可以以设计压实系数所对应的贯入度为标准，也可以直接检验压实系数l压实系数的检验方法有：环刀法、灌砂法、灌水法等。第2节 强夯地基施工工艺1. 适用范围（1）强夯法适用于处理碎石土、砂土、低饱和度的粉土与粘性土、湿陷性黄土、素填土和杂填土等地基。（不适用于软土）（2）强夯置换法适用于高饱和度的粉土与软塑至流塑的粘性土等地基土对变形控制要求不严的工程。（3）强夯不得用于不允许对工程周围建筑物和设备有振动影响的地基加固，必须时，应采取

8、防振、隔振措施。当液化地基处理面积较大，地基外缘较近范围内无重要建筑物或构筑物时，强夯法是比较理想的液化地基处理方法。强夯法施工现场图片 2施工准备（略） 3关键工艺强夯法施工关键工艺可用6句话来概括：“试夯确定参数；合理布置夯点；注意夯击顺序；把握遍数击数；先间夯后满夯；控制间隔时间。”“试夯确定参数”强夯施工前，应在施工现场有代表性的场地上选取一个或几个试验区，进行试夯或试验性施工。试验区数量应根据建筑场地复杂程度、建筑规模及建筑类型确定。每个试夯区的面积不能太小，不宜少于3排夯点。在有成熟经验的地区，当地质条件相同时，可不进行专门试夯，直接采用成功的工艺、参数。 试夯或试验性施工应确定的

9、施工参数有：锤重和落距、夯击能与平均夯击能、夯击点布置及间距、夯击遍数和每个夯点的夯击次数试夯或试验性施工应确定的设计参数有：有效加固深度夯击点位置可根据基底平面形状采用等边三角形、等腰三角形或正方形布置（见下页图）。第一遍夯击点间距可取夯锤直径的2.53.5倍，第二遍夯击点位于第一遍夯击点之间，以后各遍夯击点间距可适当减小。对处理深度较深或单击夯击能较大的工程，第一遍夯击点间距宜适当增大。 “合理布置夯点”三角形布置正方形布置“注意夯击顺序”强夯应分段进行，顺序从边缘夯向中央（如下图所示），对厂房柱基也可一排一排夯。16 13 10 7 4 117 14 11 8 5 218 15 12 9

10、 6 318 15 12 9 6 317 14 11 8 5 216 13 10 7 4 118 15 12 9 6 318 15 12 9 6 3“把握遍数、击数；先间夯后满夯”夯击遍数和每个夯击点的夯击数应由设计单位根据试夯结果确定。夯击遍数一般为25遍，前23遍为“间夯”，最后一遍以低能量（为前几遍能量的1/41/5）进行满夯。满夯时可采用轻锺或低落距锤多次夯击，锤印搭接。每个夯击点的夯击数，以使土体竖向压缩量最大面侧向移动最小或最后两击沉降量之差最后两击沉降量之差小于试夯确定的数值为准（对软土：58CM；对废渣填石：24CM），一般为310击，开始两遍宜多，随后各遍击数渐减，最后一遍只

11、夯12击。“控制间隔时间” 两遍夯击之间应有一定的时间间隔，该间隔时间取决于超静孔隙水压力的消散时间。当缺少实测资料时，可根据地基土的渗透性确定，对于渗透性较差的黏性土地基，时间间隔不应少于34周；对于渗透性较好的地基可采取间隔1-2天或连续夯击。强夯置换法与强夯法的区别：1、适用范围不同：强夯法适用于处理碎石土、砂土、低饱和强夯法适用于处理碎石土、砂土、低饱和度的粉土与粘性土、湿陷性黄土、素填土度的粉土与粘性土、湿陷性黄土、素填土和杂填土等地基。（土质较硬，低饱和度）和杂填土等地基。（土质较硬，低饱和度） 强夯置换法强夯置换法适用于高饱和度的粉土与软塑至流塑的粘性土等地基土对变形控制要求不严

12、的工程。 （土质较软，高饱和度） 2、填料要求不同强夯置换法强夯置换法要求夯击时在夯坑内回填块石、碎石等填料，可形成连续的置换墩。强夯法强夯法则无须加填料。3、夯击顺序不同强夯置换法夯击顺序按由内而外、隔行跳强夯置换法夯击顺序按由内而外、隔行跳打原则；打原则；强夯法强夯法夯击顺序从边缘夯向中央。4、质量检验不同强夯置换法须查明置换墩着底情况；强夯置换法须查明置换墩着底情况；强夯法强夯法无此要求。4、质量标准(1) 强夯地基质量检查标准应符合P6表1.2.4的规定。 项目序号检 查 项 目允许偏差或允许值检查方法单位数值 主控 项目 1地基强度设计要求 按规定方法 2地基承载力 设计要求 按规定

13、方法 一般 项目 1夯锤落距mm300钢索设标志2锤重kg100称重3夯击次数及夯击遍数设计要求计数法4夯点间距mm500用钢尺量5夯击范围(超出基础范围距离)设计要求用钢尺量6前后两遍间歇时间设计要求 (2) 强夯处理后的地基应在施工结束后间隔一定时间方能进行检测，对于碎石土和砂土地基，其间隔时间可取714天；粉土和粘性土地基可取1428天。强夯置换地基间隔时间可取28天。夯后地基应进行承载力检验和加固深度检验，承载力检验应采用原位测试和室内土工试验。检测深度应大于强夯有效加固深度。(3) 施工过程中应对各项参数进行详细记录。按设计要求检查每个夯点的夯击次数和每击的夯沉量。对强夯置换尚应检查

14、置换深度。在每一遍夯击前，应对夯点放线进行复核，夯完后检查夯坑位置，发现偏差或漏夯应及时纠正。四、工程实例1 、工程概况v我国沿海某市乙烯工程是国家重点工程，设计对地基承载力、地基变形等项指标要求严格。v根据勘探报告，工程建设场地220万中60%为回填土地基，厚度一般为47m，局部89m，以砾质粘土为主，粗颗粒含量为29.6%63.0%，回填质量差，土质不均匀，结构松散，密实性差，承载力很低（小于100Kpa）,存在不同程度的湿陷性，且其下部1-1层为原地表层，亦不宜作为天然地基。如不予处理，而简单采用其它工程措施，不仅可能危及装置和建筑物的正常使用和安全，而且势必造成不必要的浪费，且拖延工期

15、。所以，首先应对 地基进行处理。2 、地基处理方案比较v可供选择的方案有强夯法和挤密碎石桩复合地基加固方案两种。v挤密碎石桩复合地基方案：根据试验，复合地基承载力仅从100Kpa提高到133167Kpa，平均提高50%，费用高达200-300元/，每提高10Kpa增加费用50元，总费用约为1亿元，且工期大大延长，故不宜采用此方案。v强夯法：按50元/处理费用计算，仅此一项就比挤密碎石桩复合地基方案节省投资数千万元，处理后地基承载力在200Kpa左右，每提高10Kpa仅需费用5元，成本仅是挤密碎石桩复合地基加固方案的10%，而且可大大缩短工期。因此，选择强夯法的处理方案。3、强夯工艺试验研究一、

16、试验区域划分v为探讨强夯法在本工程各种地质条件下的可行性，并为确定强夯施工参数提供依据，在建设场地选取3个有代表性的试验区进行试夯，试夯区面积20m20m。二、强夯试验v强夯试验包括单点夯试验的目的是，通过测量夯坑及夯坑周围地面而变形，计算有效夯实系数，以便选择最佳夯击能量、最佳夯击锤数、夯点间距等设计参数。v 各试验区分别进行能量为15003000KNm的单点夯试验。试验结果表明：、试验区当夯击能量为2400KNm，夯击次数7击时，夯击效果最为理想；试验区当夯击能量为1500KNm，夯击次数为5次击时，较为适宜。v根据单点夯试试验结果，确定各试验区的强夯施工参数：1.夯击能量：v、试验区点夯

17、2400KNm，满夯1000 KNm；试验区点夯1500 KNm，满夯800 KNm；2.施工机具：夯锤直径2.6m，锤重17.5t，静压强33 KPa；3.夯击方法：分三遍夯，第一、二遍点夯，采用跳夯法，第三遍满夯（见下页图）；4.夯击次数：、试验区点夯每点分别为7击、7击、五击，满夯均为1击；5.夯点间距：3.5m梅花形布点（见下页图）； 满夯四分之一环；6.间隔时间：、试验区每两遍之间的间隔时间不少于10天，试验区每两遍之间的间隔时间不少于12天。3500350035003500350035004 、 地基处理效果v各试验区地基经强夯处理后，采用载荷试载荷试验验和标准贯入试验标准贯入试验

18、对地基处理效果进行检测。5 、结论v从试验结果可知，试夯区的加固效果十分显著，可以满足工程设计的要求。本工程根据此次试验结果，共计约60万回填土地基采用强夯处理，施工历时4个月，检测结果表明加固效果达到预期目标。第3节 砂和砂石地基施工工艺1适用范围v砂或砂石垫层法适用于工业及民用建筑浅层软弱地基及不均匀地基的处理，但不适宜湿陷性黄土地基的处理。v用砂或砂砾石（碎石）混合物，经分层夯实，可提高地基强度，减少变形量，加速下部土层的沉降和固结。2. 施工准备（略）3、施工工艺v砂和砂石地基的施工关键工艺可用6句话来概括： “级配砂石要和匀；填前控制含水量；切勿扰动下卧层；分层铺填分层压；夯压重叠三

19、分一；水撼插振须密实。”级配砂石要和匀；填前控制含水量v人工级配的砂砾石，应先将砂、卵石拌和均匀后，再铺夯压实。铺筑级配砂石，在夯实、碾压前，应根据其干湿程度和气候情况适当洒水，使其达到最优含水量（可参P9表1.3.3），以利夯、压密实。 切勿扰动下卧层v垫层铺设时，严禁扰动垫层下卧层及侧壁的软弱土层，防止被践踏、受冻或受浸泡而降低其强度。v在碎石或卵石垫层底部宜设置150300mm厚的砂垫层或铺一层土工织物后再铺碎石，以防止软弱土层表面的局部破坏，同时必须防止基坑边坡坍土混入垫层。分层铺填分层压；夯压重叠三分一v垫层应分层铺填，分层夯压。基坑内预先安好5m5m网格标桩，控制每层砂、石的铺设厚

20、度。施工机具、方法和每层铺填厚度、每层压实遍数及砂石料最优含水量控制等宜通过试验确定，亦可参照P9表1.3.3选择。v垫层振夯压要做到交叉重叠1/3，防止漏振、漏压。夯实、碾压遍数、振实时间应通过试验确定。 水撼、插振须密实v当采用水撼法或插振法施工时，以振捣棒振幅半径的1.75倍为间距(一般为400500mm)插入振捣，依次振实，以不再冒气泡为准，直至完成；垫层接头应重复振捣，插入式振捣棒振完所留孔洞，应用砂填实。 4、质量标准、质量标准(1) 砂及砂石地基质量检验标准应符合下表的规定砂及砂石地基质量检验标准应符合下表的规定 项目 序号 检查项目 允许偏差或允许值 检查方法 单位 数值 主控

21、 项目 1地基承载力 设计要求 按规定方法 2配合比 设计要求 检查拌和时的 体积比或重量比 3压实系数 设计要求 现场实测 一般 项目 1砂石料有机质含量 %5焙烧法 2砂石料含泥量 %5水洗法 3石料粒径 mm100筛分法 4含水量(与最优含水量比较)%2烘干法 5分层厚度(与设计要求比较)mm50水准仪 (2) 砂石垫层的施工质量检验可用环刀法、贯入仪、静力触探、轻便触探、标准贯入试验或重型动力触探检验。并均应通过现场试验以设计压实系数所对应的贯入度为标准检验垫层的施工质量。压实系数也可采用环刀法、灌砂法、灌水法或其他方法检验。 第第4节节 高压喷射注浆地基施工工艺高压喷射注浆地基施工工

22、艺 高压喷射注浆的分类：按使用机具设备使用机具设备可分为单管法、二重管法、三重管法；按成桩形式成桩形式可分为旋喷注浆、定喷注浆、摆喷注浆；按加固形式加固形式可分为圆柱状、扇形块状、壁状和板状等。l1适用范围l （1）高压喷射注浆法适用于处理淤泥、淤泥质土、流塑、软塑或可塑粘性土、粉土、砂土、黄土、素填土和碎石土等地基。对基岩和碎石土中的卵石、块石、漂石等呈骨架结构的地层，地下水流速过大时和已涌水的地基工程，由于地下水具有侵蚀性，应慎用。l （2）高压喷射注浆定喷适用于粒径不大于20mm的松散地层，摆喷适用于粒径不大于60mm的松散地层，大角度摆喷适用于粒径不大于100mm的松散地层，旋喷适用于

23、卵砾石地层及基岩残坡积层。l2 .施工准备（略）l3、施工工艺l高压喷射注浆地基施工关键工艺可分两个阶段高压喷射注浆地基施工关键工艺可分两个阶段用用19句话来概括：（钻孔阶段）：句话来概括：（钻孔阶段）：钻孔垂直钻孔垂直须保证，孔径、深度略加大，泥浆护壁防塌孔，须保证，孔径、深度略加大，泥浆护壁防塌孔，岩芯岩粉须捞净。岩芯岩粉须捞净。（喷射注浆阶段）：喷射注浆阶段）：试喷压试喷压力应注意，调好方向和角度；浆液搅拌要充分，力应注意，调好方向和角度；浆液搅拌要充分，注意配比和温度；顺序自下往上喷，浆液返出注意配比和温度；顺序自下往上喷，浆液返出方提升，提速应与浆量配；压力突降或骤增，方提升，提速应

24、与浆量配；压力突降或骤增，都要来把原因查；拆管和因故中断，及时复喷都要来把原因查；拆管和因故中断，及时复喷和扫孔；冒浆过多和过少，处理方案有讲究；和扫孔；冒浆过多和过少，处理方案有讲究；三管回收单二弃，充填回灌需反复。三管回收单二弃，充填回灌需反复。（钻孔阶段）：（钻孔阶段）：钻孔垂直须保证，孔径、深度钻孔垂直须保证，孔径、深度略加大，泥浆护壁防塌孔，岩芯岩粉须捞净。略加大，泥浆护壁防塌孔，岩芯岩粉须捞净。l a 钻机主钻杆对准孔位，用水平尺测量机体水平、机体水平、立轴垂直立轴垂直，钻机要垫平稳牢固。钻孔口径应大于喷钻孔口径应大于喷射管外径射管外径202050mm50mm，以保证喷射时正常返浆

25、、冒浆。l b 钻孔每钻进5m，用水平尺测量机身水平和立轴垂直1次，以保证钻孔垂直保证钻孔垂直。钻进过程中为防止塌孔钻进过程中为防止塌孔采用泥浆护壁采用泥浆护壁，粘土泥浆容重一般为1.11.25g/cm3。l c 钻孔终孔深度应大于开喷深度钻孔终孔深度应大于开喷深度0.51.0m，以满，以满足少量岩粉沉淀和喷嘴前端距离。足少量岩粉沉淀和喷嘴前端距离。l d 终孔后将孔内残留岩芯和岩粉捞取置换干净岩芯和岩粉捞取置换干净，换入新的泥浆，保证高喷顺利下管。l e 孔深达到设计深度后，进行孔内测斜，孔深小于30m时，孔斜率不大于孔斜率不大于1%。（喷射注浆阶段）：喷射注浆阶段）：试喷压力应注意，调试喷

26、压力应注意，调好方向和角度好方向和角度l a 施工时下喷射管前进行地面水、气、浆试喷，即“设计喷射压力管路压力”。“设计喷射压力管路压力设计喷射压力管路压力”为施工用的标准喷射压力标准喷射压力，更换喷嘴时重新调试。l b 摆喷施工下喷射管前，应进行地面试喷并调准喷射方向和摆动角度。浆液搅拌要充分，注意配比和温度；浆液搅拌要充分，注意配比和温度；l a 按设计的水灰比设计的水灰比拌制水泥浆液，常用水灰比为1：1。水泥浆的搅拌时间，使用高速搅水泥浆的搅拌时间，使用高速搅拌机不少于拌机不少于60秒；使用普通搅拌机不少于秒；使用普通搅拌机不少于180秒秒。lb 制浆材料称量可采用质量或体积计量法，其误

27、差应不大于5%。炎热夏季施工应采取防热和防晒措施，浆液温度应保持在浆液温度应保持在540。寒冷季节施工应做好机房和高压喷射注浆管路的防寒保暖工作。若用热水制浆，水温不得超过40。顺序自下往上喷，浆液返出方提升，提速顺序自下往上喷，浆液返出方提升，提速应与浆量配；应与浆量配；l高压喷射注浆法为自下而上自下而上连续作业。喷头可分单嘴、双嘴和多嘴。l 当注浆管下至设计深度，喷嘴达到设计标高，即可喷射注浆。开喷送入符合设计要求的水、气、浆，待浆液返出孔口正常后，待浆液返出孔口正常后，开始提升开始提升。l提升速度应与注浆量匹配提升速度应与注浆量匹配，供浆量应满足供浆量应满足提速，提速应满足喷射半径要求。

28、提速，提速应满足喷射半径要求。 压力突降或骤增，都要来把原因查；压力突降或骤增，都要来把原因查；l 高压喷射注浆喷射过程中出现压力突降压力突降或骤增骤增，必须查明原因，及时处理。l 压力突降的原因压力突降的原因分两种情况：l 1、流量不变而压力突然下降时，可能是各部分泄露引起，此时应检查各部分泄露情况，必要时拔出注浆管，检查密封性能。l 2、压力稍有下降时，可能系注浆管被击穿或有孔洞，使喷射能力降低。此时应拔出注浆管进行检查。l 压力骤增的原因主要有：l 1、压力骤增超过最高限值、流量为零、停机后压力仍不变动时，则可能系喷嘴堵塞，应拔管疏通喷嘴。拆管和因故中断，及时复喷和扫孔；拆管和因故中断，

29、及时复喷和扫孔；l喷射过程中拆卸喷射管时，应进行下落搭下落搭接复喷接复喷，搭接长度不小于0.2m。lc 喷射过程中因故中断后，恢复喷射时，应进行复喷复喷，搭接长度不小于0.5m。l喷射中断超过浆液初凝时间，应进行扫孔扫孔，恢复喷射时，复喷搭接长度不小于1m。 冒浆过多和过少，处理方案有讲究；冒浆过多和过少，处理方案有讲究；l 冒浆冒浆： 高压喷射注浆孔口冒浆量的大小，能反映被喷射切割地层的注浆效果。l 单管法、两管法，注浆过程中，冒浆量小于注浆量的20%时为正常现象，冒浆量超过20%或完全不冒浆时，应采取下列措施：可在浆液中掺合适量的速凝剂，缩短固结时间；也可在空隙地段增大注浆量，填满空隙后再

30、继续喷射。l 当冒浆量过大时，可通过提高喷射压力，或加快喷射的提升速度，减少冒浆量。l 三管法，注浆过程中不冒浆，孔内严重漏浆，可采取以下措施处理：孔口少量返浆时，应降低提升速度，孔口不返浆时，应立即停止提升。加大浆液浓度或水泥砂浆，掺入少量速凝剂。降低喷射压力、流量，进行原位注浆。三管回收单二弃，充填回灌需反复。三管回收单二弃，充填回灌需反复。单管法、两管法，孔口冒浆不回收利用不回收利用；三管法在含黏粒较少的地层孔口冒浆经沉淀处理后方可利用经沉淀处理后方可利用 。 充填回灌： 每一孔的高压喷射注浆完成后，必须做好充填回灌工作：l a 将输浆管插入孔内浆面以下2m，输入注浆时用的浆液进行充填灌

31、浆。充填灌浆需多次反复多次反复进行，直到饱满，孔口浆面不再下沉为止。l b 对高压喷射注浆凝固体有较高强度要求时，严禁严禁使用冒浆和回浆使用冒浆和回浆进行充填回灌。对高压喷射注浆凝固体只有抗渗要求时，可以使用冒浆和回浆进行充填回灌。（1）（2）（3）（4）（5）（6）（7）旋喷施工工艺流程图旋喷施工工艺流程图（1）振动打桩机就位；（2）桩管打入土中；（3）拔起一段套管；（4）拆除地面上套管，插入旋喷管；（5）旋喷；（6）自动提升旋喷管；（7）拔出旋喷管与套管，下部形成圆柱喷射桩加固体。4、质量标准（P14表1.4.4） l (1) 高压喷射注浆地基质量应符合下表的规定。项目序号检查项目允许偏差

32、或允许值检查方法单位数值主控项目1水泥及外掺剂质量符合出厂要求查产品合格证书或抽样送检2水泥用量设计要求查看流量表及水泥浆水灰比3桩体强度或完整性检验设计要求按规定方法4地基承载力设计要求按规定方法一般项目1钻孔位置mm50用钢尺量2钻孔垂直度%1.5经纬仪测钻杆或实测3孔深mm200用钢尺量4注浆压力按规定参数指标查看压力表5桩体搭接mm 200用钢尺量6桩体直径mm50开挖后用钢尺量7桩身中心允许偏差0.2D开挖后桩顶下500mm处用钢尺量，D为桩径l (2) 高压喷射地基施工结束后，应检查桩体强度、平均直径、桩身中心位置、桩身质量及承载能力。桩身质量及承载能力应施工结束后28天进行，淤泥

33、质土注浆结束90天后进行，并要进行沉降观测，检验点的数量为施工注浆孔数的2%。l (3) 高压喷射注浆可采用浅层开挖检查、钻孔取芯、标准贯入试验、载荷试验等方法进行检验。检验点应布置在下列部位：l 建筑地基承载大的部位。l 地质情况复杂的部位。l 可能存在质量缺陷的部位。l 施工中出现异常情况的部位。l 可能对高压喷射注浆质量产生影响的部位。5、施工注意事项（1）注浆通病治理 高压注浆设备与钻孔的距离大。设备与钻孔相隔距离太大，压力损失，压力表的读数高于喷射孔的机上压力，制出的固结体小于试桩、墙值。l治理措施：高压注浆设备与施工孔的距离，单管法控制在30m以内；两管法控制在40m以内；三管法控

34、制在50m以内。施工区域面积较大，只能采取分段施工、设备搬迁的办法来控制。 注浆液搅拌不均匀。浆液搅拌不均匀，喷出注入桩、墙的浆液有稀有稠，造成桩、墙身固结体强度不均匀。l治理措施：浆液搅拌时间控制不小于3分钟，增加膨润土、陶土粉等悬浮剂减少浆液沉淀，在贮浆池中应配有螺旋打浆设施，把贮存的浆液不断搅拌，防止沉淀，通过采用上述措施，就能确保注浆桩、墙体的浆液均匀，以保证桩、墙身固结体强度均匀。l 浆泵故障或注浆管堵塞不出浆液。停浆后，继续提升的一段桩、墙体内无浆液，造成断桩、墙事故。l治理措施：记录注浆管堵塞时或泵故障时注浆液面的标高，拔出注浆管清障，待恢复供浆后，把注浆管下到记录浆液面以下0.

35、20.3m处，进行搭接处理。l 喷射注浆的桩、墙顶等于设计的顶标高，浆液固结后，体积收缩，造成桩、墙高度不符合设计要求，发生缺陷事故。l治理措施：高压喷射注浆终喷顶标高要大于设计高度0.51.0m。第第5节节 水泥土搅拌桩地基施工工艺水泥土搅拌桩地基施工工艺 n1. 适用范围n水泥土搅拌桩分为湿法（搅拌水泥浆）和干法（搅拌水泥粉）两种，适用于处理正常固结的淤泥与淤泥质土、粉土、饱和黄土、素填土、粘性土以及无地下水的饱和松散砂土等地基。当地基土的天然含水量小于30%(黄土含水量小于25%)、大于70%或地下水的pH值小于4时不宜采用干法。n2 .施工准备（略）n3、施工工艺、施工工艺n水泥土搅拌

36、桩地基的施工关键工艺水泥土搅拌桩地基的施工关键工艺可用可用4句话概括：句话概括：n“桩机定位校垂直，二沉二升一循桩机定位校垂直，二沉二升一循环（用于湿法），正转下沉反转动，环（用于湿法），正转下沉反转动，换向旋转喷粉升（用于干法）。换向旋转喷粉升（用于干法）。”桩机定位校垂直桩机定位校垂直n桩机定位：利用起重机或开动绞车将桩机移动到指定桩位。为保证桩位准确，应使用定位卡，桩位偏差不大于50mm，导向架和搅拌轴应与地面垂直，垂直度的偏差不应超过1.5%。二沉二升一循环（用于湿法）二沉二升一循环（用于湿法）n 搅拌下沉搅拌下沉：当冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，使搅拌机沿导向架切土搅拌下沉，下沉

37、速度由电机的电流表监控；同时按预定配比拌制水泥浆，并将其倒入集料斗备喷。n 喷浆搅拌提升喷浆搅拌提升：搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆泵，使水泥浆连续自动喷入地基，并保持出口压力为0.40.6MPa，搅拌机边旋转边喷浆边按已确定的速度提升，直至设计要求的桩顶标高。n 重复搅拌下沉重复搅拌下沉：为使土中的水泥浆与土充分搅拌均匀，再次将搅拌机边旋转边沉入土中，直到设计深度。n 重复搅拌提升重复搅拌提升：将搅拌机边旋转边提升，再次至设计要求的桩顶标高，并上升至地面，制桩完毕。正转下沉反转动，换向旋转喷粉升正转下沉反转动，换向旋转喷粉升（用于干法）（用于干法）n 正转下沉正转下沉：开启主空压机，打开送

38、风管道，钻机正转下沉，风压控制在100150kPa。n 反向转动反向转动：钻机钻进至设计深度，钻机换档，反向转动。n 换向旋转喷粉提升换向旋转喷粉提升：开启副空压机，将料罐压力与送灰管压力调至正常，开阀喷粉并提升。搅拌头提升至设计桩顶标高后停止喷粉，提升至地面，成桩完毕。n 移位移位：重复上述步骤，进行下根桩施工。二、质量标准n(1) 水泥土搅拌桩质量标准应符合P19表1.5.4的规定。续表1.6项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1水泥及外掺剂质量设计要求查产品合格证书并抽样送检2水泥用量参数指标查看流量计3桩体强度设计要求按规定办法4地基承载力设计要求按规定办法一般项目

39、1机头提升速度m/分钟0.5量机头上升距离及时间2桩底标高mm200量机头深度3桩顶标高mm10050水准仪(最上部500mm不计入)4桩位偏差mm50用钢尺量5桩径0.04D用钢尺量，D为桩径6垂直度%1.5经纬仪7搭接mm200用钢尺量n(2) 水泥土搅拌桩的施工质量检验可采用以下方法：n 成桩7天后，采用浅部开挖桩头，目测检查搅拌的均匀性，量测成桩直径。检查量为施工总桩数的5%。n 成桩后3天内，可用轻便动力触探(N10)检查每米桩身的均匀性。检验数量为桩总数的1%，且不少于3根。n(3) 经触探和载荷试验检验后对桩身质量有怀疑时，应在成桩28天后，用双管单动取样器钻取芯样，做抗压强度检

40、验，检验数量为桩总数的0.5%，且不少于3根。对相邻桩搭接要求严格的工程，应在成桩15天后，选取数根桩进行开挖,检查搭接情况。n(4) 载荷试验必须在桩身强度满足试验荷载条件时，并宜在成桩28天后进行。检验数量为桩总数的0.5%1%，且每一单项工程不应少于3点。n注意注意:竖向水泥土搅拌桩地基竣工验收时，竖向水泥土搅拌桩地基竣工验收时，承载力检验应采用复合地基载荷试验复合地基载荷试验和单桩载荷试验。单桩载荷试验。n三、施工注意事项三、施工注意事项n(1)“湿法”施工注意事项：n 当水泥浆液到达出浆口后，应喷浆搅拌30秒，在水泥浆与桩端土充分搅拌后，再开始提升搅拌头。n(2) “干法”施工注意事

41、项：n 喷粉施工机械必须配置经国家计量部门确认的具有能瞬时检测并记录出粉量的粉体计量装置及搅拌深度自动记录仪。n 搅拌头每旋转一周，其提升高度不得超过15mm。n 成桩过程中因故停止喷粉，应将搅拌头下沉至停灰面以下1m处，待恢复喷粉时再喷粉搅拌。第6节 振冲地基施工工艺n1适用范围n振冲法适于处理砂土、粉土、粉质粘土、粘土、素填土、杂填土地基；振冲地基最宜用于地震区饱和松散易液化地基的加固。当地基夹有漂、卵石夹层时可通过试打后再选定。不加填料振冲加密仅适用于处理粘粒含量不大于10%的中、粗砂地基。振冲法使地基起到加密、挤密、加筋增强、排水减压、预震效应5种加固作用。n2 . 施工准备(略)n3

42、、施工工艺、施工工艺n振冲地基的施工关键工艺可用8句话概括（砂性土中）： n“现场试验定参数；n调好水压和流量，缓缓下沉入土中；n分段留振来扩孔，到底调小水压力，留振5秒提出井，重复二三次出孔；n连续填料不停振，达到电流方上提。现场试验定参数n“对于大型的、重要的、场地地层复杂的工程，在正式施工前应通过现场试验确定其处理效果。”（讲解）n现场试验须确定的施工参数有：水压、振密电流、留振时间等（控制振冲桩质量的三个要素）。 （后面再讲解）调好水压和流量，缓缓下沉入土中n将振冲器对准施工桩位中心，启动振冲器激振，启动水泵供水，水压控制在400800kPa，水流量约200-400升/分钟，将振冲器（

43、以0.52米/分钟的速度）缓缓沉入土中，向地下造孔。 分段留振来扩孔，到底调小水压力，留振5秒提出井，重复二三次出孔n视土质状况确定是否需要振冲器留振510秒进行扩孔，造孔直到设计桩底标高时，水压关小至100kPa左右，留振5秒左右，然后提升振冲器出井孔，重复两三次扩大孔径，并使孔内泥浆变稀，开始填料制桩。 连续填料不停振，达到电流方上提。n填料和制桩：向井孔倒入0.60.8m高度的碎石填料，吊车下放振冲器到碎石处向下振冲，将碎石振挤到桩底土中，从孔口用连续填料法陆续向井孔内填入石料将振冲器与孔壁间填满，不停振冲，振冲器达到规定的振密电流值后，将振冲器上提0.50.8m继续振冲制桩。如此重复操

44、作直至将碎石桩加固到施工规定的桩顶标高，移动振冲器下一桩位施工。 （a）桩位布设、对准；（b）钻孔；（c）（d）填料和制桩；（e）成桩（移位）粘性土地基振冲制桩操作工艺 ：n粘性土地基振冲制桩形成振冲置换复合地基的工艺原理基本与砂性土相同，区别为：n1、粘性土较砂性土难以振冲破坏，因此造孔所用水量和水压比砂性土略增大；2、贯入速度0.30.8米/分钟，略慢于砂性土地基振冲制桩；3、每贯入0.30.5米留振1030秒或更长时间以便洗、扩孔 。不加填料的振冲加密施工操作工艺 与加填料的振冲加密区别n1、仅适于粗砂、中砂和粘粒含量很小，较纯净的细砂；n2、选用大功率振冲器；n3、下沉造孔速度相对快，

45、速度为510米/分钟；n4、不用加填料，在孔底留振12分钟，将振冲范围砂层振塌沉密 。二、质量标准（1）振冲地基质量控制标准应达到P23表1.6.4的要求 项 目序号 检查项目 允许偏差或允许值 检 查 方 法 单位 数值 主 控 项 目 1填料粒径 按设计要求 抽样检查 2粘性土振密电流 砂性土或粉土振密电流 (以上为功率30kW振冲器)75kW振冲器振密电流 AAA505540507590电流表读数 电流表读数 振密电流（不填料的砂土加密） A01.52.0Ao为空振电流 3地基承载力 达到设计要求 按规定方法 一 般 项 目 1填料含泥量 %5抽样检查 2振冲器喷水中心与孔径中心偏差 m

46、m50用钢尺量 3成孔中心与设计孔位中心偏差 mm100用钢尺量 4桩体直径 mm50用钢尺量 5孔深 mm200量钻杆或重锤测 n(2) 振冲地基质量检验应在桩完成后间歇一段时间进行。砂土间隔12周；粉土、杂填土间隔23周；粘性土地基间隔34周。不加填料的振冲加密地基，应检测其振冲点位和振冲点位间地基加固单元形心处，检测数量按振冲点1%且总数不少于5点。振冲地基的承载力、变形、桩体密实度可通过静载试验，复合地基(按桩数0.5%，且不少于3处)、标准贯入，重型动力触探或超重型动力触探来检测。第7节 CFG桩复合地基施工工艺CFG桩是水泥粉煤灰碎石桩的英文缩写1. 适用范围 CFG桩适用于处理粘

47、性土、粉土、砂土和已自重固结的素填土等地基。对淤泥质土应按地区经验或通过现场试验确定其适用性。2. 施工准备（略）CFG桩施工现场图片3、施工工艺、施工工艺CFG桩复合地基的施工关键工艺可用8句话概括：“螺旋钻孔坍落大，提拔时间有讲究，饱和土层不停泵；振动拔管坍落小，拔管匀速有讲究，淤泥停拔数秒钟；桩顶预留半米高，褥垫夯实要达标。”螺旋钻孔坍落大，提拔时间有讲究，饱和土层不停泵n长螺旋钻孔管内泵压混合料成桩施工的坍坍落度宜为落度宜为160200mm。n长螺旋钻孔管内泵压混合料成桩施工在钻至设计深度后，应准确掌握提拔钻杆时间，混合料泵送量应与拔管速度相配合。n（讲解提拔时机及拔晚、拔早后果）n遇

48、到饱和砂土或饱和粉土层，不得停泵遇到饱和砂土或饱和粉土层，不得停泵待料。待料。振动拔管坍落小，拔管匀速有讲究，淤泥停拔数秒钟；n振动沉管灌注成桩施工的坍落度宜为3050mm，成桩后桩顶浮浆厚度不宜超过200mm。（讲解）n振动沉管灌注成桩施工拔管速度应匀速控制，拔管速度应控制在1.21.5米/分钟。如遇淤泥或淤泥质土，拔管速度应停拔510秒，拔管速度不应大于0.8米/分钟。 桩顶预留半米高，褥垫夯实要达标。n施工桩顶标高宜高出设计桩顶标高不少于0.5m，在基础开挖时将0.5m质量较差桩段凿去。n褥垫层铺设宜采用静力压实法，当基础底面下桩间土的含水量较小时，也可采用动力夯实法，夯填度不得大于0.

49、9(夯实后的褥垫层厚度与虚铺厚度的比值)。 4. 质量标准(1)水泥粉煤灰碎石桩复合地基的质量检验标准应符合P25表1.7.4的规定。项目顺序 检 查 项 目 允许偏差或允许值 检查方法 单位 数值 主控项目1原材料 设计要求 查产品合格证书或抽样检送 2桩径 mm20用钢尺量或计算填料量 3桩身强度 设计要求 查28天试块强度 4地基承载力 设计要求 按规定的办法 一般项目1桩身完整性 按桩基检测技术规范 按桩基检测技术规范 2桩位偏差 满堂布桩0.40D条形布桩0.25D用钢尺量，D为桩径 3桩垂直度 % 1.5用经纬仪测桩管、钻杆 4桩长 mm100测桩管或钻杆长度或垂球测孔深 5褥垫层

50、夯填度 0.9用钢尺量 n(2) 水泥粉煤灰碎石桩复合地基承载力检验应在桩身强度满足试验荷载条件时，并宜在施工结束28天后进行。试验数量为总桩数的0.5%1%，且每个单体工程的试验数量不应少于3点。所用载荷板的面积应与受检测桩所承担的处理面积相同，选择试验点时应本着随机分布的原则进行。应抽取不少于总桩数的10%的桩进行低应变动力试验，检测桩身完整性。n(3) 施工结束后，应对桩顶标高、桩位、桩体质量、地基承载力以及褥垫层的质量做检查。水泥粉煤灰碎石桩复合地基竣工验收时，承载力检验应采用复合地基载荷试验。 注意： CFG桩地基竣工验收时地基竣工验收时,承载力检验应采用复合地基载荷试验复合地基载荷

51、试验n(3) 施工结束后，应对桩顶标高、桩位、桩体质量、地基承载力以及褥垫层的质量做检查。水泥粉煤灰碎石桩复合地基竣工验收时，承载力检验应采用复合地基载荷试验。 注意： CFG桩地基竣工验收时地基竣工验收时,承载力检验应采用复合地基载荷试验复合地基载荷试验第第10节节 注浆法地基施工工艺注浆法地基施工工艺1适用范围注浆法地基注浆法地基与高压喷射注浆地基高压喷射注浆地基 的区别：1.1 适用范围不同适用范围不同：l注浆法地基注浆法地基用于砂土、粉土、粘性土和人工填土以及基岩裂隙地层，喀斯特溶洞及断层软弱层。l高压喷射注浆地基高压喷射注浆地基用于适用于处理淤泥、淤泥质土、流塑、软塑或可塑粘性土、粉

52、土、砂土、黄土、素填土和碎石土等地基。1.2 加固功能不同加固功能不同：l注浆法地基注浆法地基用于防渗、堵漏、地基处理与基础加固、建筑物纠偏、控制建筑物沉降、既有建筑物的地基处理和建筑物的修补。l高压喷射注浆地基高压喷射注浆地基具有增大地基承载力，止水防渗、减少支挡结构物土压力，防止砂土液化和降低土的含水量等多种功能。 1.3 施工工艺不同：施工工艺不同：l注浆法地基注浆法地基是指用液压、气压或电化学原理通过注浆管把浆液均匀地注入到地层中，浆液以填充、渗透和挤密等方式，将土中空气和水分赶走，将原来松散的颗粒胶凝成一个整体，形成一个高强度、防水防渗和化学稳定的结石体。采用气压方式时，气压较低，一

53、般为0.20.6Mpa。l高压喷射注浆地基高压喷射注浆地基是将带有特殊喷嘴的注浆管钻入土层的预定位置后，用高压设备以2040Mpa 的压力把浆液或水喷射出来，形成高压冲击破坏土体，形成预定形状的空间，并与土体混合，形成比较均匀高强的加固体。从而达到加固地基的目的。1.4 加固体形状不同：加固体形状不同：l注浆法地基注浆法地基加固体形状可以为圆柱状或其它不规则形状。l高压喷射注浆地基高压喷射注浆地基加固体形状可分为圆柱状、扇形块状、壁状和板状。l2. 常用的注浆方法l按注浆材料分：有水泥灌浆法、硅化法、碱液法 。l按注浆工艺分：有渗入性灌浆、劈裂灌浆、压密灌浆、电动化学灌浆。l孔隙地层常用的灌浆

54、施工工艺：有打花管灌浆法、套管护壁法、边钻边灌法、袖阀管法 。l裂隙岩石常用的灌浆施工工艺：有自上而下孔口封闭分段灌浆法、自下而上栓塞分段灌浆法、自上而下栓塞分段灌浆法 3、施工工艺、施工工艺l注浆法地基的施工关键工艺可用15句话概括：l造孔工艺有多种，根据实际需要选；孔位、垂直要保证，钻孔口径宜略大；泥浆护壁防塌孔，灌浆之前须洗孔，岩石尚要压水试；拌浆时间须保证，配比、温度要注意；下至深度方可注，技术指标要达到；压力骤增与突降，都须来把原因查；认真观测莫放松，反复注浆方饱满。l孔隙地层常用的灌浆施工工艺裂隙岩石常用的灌浆施工工艺裂隙岩石常用的灌浆施工工艺自上而下孔口封闭分段灌浆法自上而下孔口

55、封闭分段灌浆法 自下而上栓塞分段灌浆法自下而上栓塞分段灌浆法 自上而下栓塞分段灌浆法自上而下栓塞分段灌浆法 孔位、垂直要保证，钻孔口径宜略大；孔位、垂直要保证，钻孔口径宜略大；l钻机主钻杆对准孔位，用水平尺测量机体水平、立轴垂直，钻机要垫平稳牢固。l钻孔口径应大于注浆管外径，以保证注浆管能下到孔内设计深度。泥浆护壁防塌孔，灌浆之前须洗孔，泥浆护壁防塌孔，灌浆之前须洗孔，岩石尚要压水试；岩石尚要压水试；l钻进过程中为防止塌孔采用泥浆护壁，粘土泥浆容重一般为1.11.25g/cm3。l冲洗孔内：灌浆前，先用清水或用较稀的水泥浆冲洗孔内，然后开始灌浆。l裂隙岩石灌浆前，先用清水和空压机洗孔，洗孔完后

56、压水试验，然后开始灌浆。拌浆时间须保证，配比、温度要注意；拌浆时间须保证，配比、温度要注意；l按设计的水灰比拌制水泥浆液，浆液应在过筛后使用。l水泥浆的搅拌时间，使用高速搅拌机不少于60秒；使用普通搅拌机不少于180秒。l制浆材料称量可采用质量或体积计量法，其误差应不大于5%。l炎热夏季施工应采取防热和防晒措施，浆液温度应保持在540。l 若用热水制浆，水温不得超过40。下至深度方可注，技术指标要达到；下至深度方可注，技术指标要达到；压力压力骤增与突骤增与突降，都须来把原因查；降，都须来把原因查；l 当注浆管下至设计深度，即可注浆。l注浆时的各项技术指标应符合设计要求。l注浆过程中出现压力突降

57、或骤增，必须查明原因，及时处理。认真观测莫放松，反复注浆方饱满。认真观测莫放松，反复注浆方饱满。l 观测：地基处理中，根据工程性质的不同，选用不同观测方法和观测手段。如：沉降观测、抬升观测、位移观测、孔隙水压力观测、地上观测和地下观测等。通过观测来控制注浆时间的长短，达到注浆地基的最终目的。l反复注浆：注浆地基中，通过反复注浆使孔隙地层和裂隙岩层灌入浆液更饱满。反复注浆次数，根据地(岩)层灌浆量的大小、观测点的变化、工程设计控制灌浆量指标来决定。为减少施工时有附加下沉，各孔应间隔灌浆，合理安排灌注顺序，控制施工速度。4、质量标准、质量标准 (1)注浆地基质量应符合注浆地基质量应符合P40表表1

58、.10.4的规定。的规定。 项目 序号 检查项目 允许偏差或允许值 检查方法 单位 数值 主控项目1原材料检验水泥 设计要求 查产品合格证书或抽样送检 注浆用砂：粒径 细度模数含泥量及有机物含量 mm% 2.5 2.0 14 25 5.0 3.0试验室试验 粉煤灰：细度 烧失量 不粗于同时使用的水泥 试验室试验 % 3水玻璃：模数 2.53.3抽样送检 其他化学浆液 设计要求 查产品合格证书或抽样送检 2注浆体强度 设计要求 取样检验 3地基承载力 设计要求 按规定方法 一般项目 1各种注浆材料称量偏差 % 3 抽查 2注浆孔位 mm20 用钢尺量 3注浆孔深 mm100 量测注浆管长度 4注

59、浆压力（与设计参数比） %10检查压力表读数 l(2)工艺指标l 测量放线：根据设计的施工图测量放出的施工轴线，允许误差10mm。当长度大于60m时，允许偏差15mm。l 确定孔位：测量孔口地面高程，允许偏差不超过10mm，定孔位允许偏差不超过20mm。l 钻机造孔：钻机就位，主钻杆中心轴线对准孔位允许偏差不超过50mm。l 测量孔深：钻孔终孔时测量钻杆钻具长度，允许偏差不超过50mm。l 下注浆管：注浆管下至设计深度，允许偏差不超过100mm。l冲洗孔内：注浆前冲洗孔内，其标准应达到设计要求。l 搅拌制浆：使用高速搅拌机不少于60秒；使用普通搅拌机不少于180秒。la 制浆材料称量其误差应不

60、大于3%，称量密度偏差不超过0.1g/cm3。lb 纯水泥浆的搅拌存放时间不超过2.5小时，浆液温度应保持在540。lc 所进水泥每400t取样化验1次，检测水泥安定性和强度指标。ld 水泥的使用按出厂日期和批号，依次使用，不合格的水泥严禁使用。l 地基处理工程，在施工结束后，应检查注浆体强度和地基承载力。注浆体质量检查常用标准贯入法和重力触探法。检查孔数为总量的2%5%，当检验合格率小于等于80%时，应进行二次注浆。检验应在15天(砂土、黄土)或60天(黏土)后进行。 第二章 桩基础工程第1节 钢筋混凝土条形基础工程施工工艺（工艺较简单，不作为重点讲解）第2节钢筋混凝土独立柱基础工程（浇灌式