外保温施工方案挤塑板防火隔离带涂料做法

1、*项目外保温及涂料施工方案目 录一.编制依据3二.工程概况3三.施工准备43.1材料组成及要求43.2机具准备63.3人员准备及计划安排83.4技术准备8四.施工条件9五.工艺流程95.1基层处理105.2测量、放线、挂基准线105.3配制聚合物粘结砂浆105.4预粘贴板边翻包网格布115.5粘贴聚苯板及岩棉板115.6保温板打磨、找平，涨栓辅助加固155.7滴水槽或鹰嘴165.8抹第一遍面层聚合物抗裂砂浆165.9埋贴网格布165.10抹面层聚合物抗裂砂浆185.11 EPS线脚安装195.12门窗侧口保温板做法195.13其他节点做法详图195.14涂料施工20六应注意的质量问题204七.

2、工程验收255八.安全措施2778.1吊篮施工安全要求2778.2吊篮平台的要求2778.3提升机构的要求2888.4安全保护装置的要求298.5电气系统的要求298.6设备验收308.7吊篮安全管理规定308.8施工现场防火措施及防火管理31九.安全应急预案31十.文明施工及成品保护32十一.成本降低措施32十二.环境保护措施33十三.雨季材料、成品保护措施33十四.其它注意事项33一.编制依据序号规范及规程名称编 号1外墙外保温工程技术标准JG149-20032外墙外保温做法建筑构造通用图集08BJ2-93建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-20074耐碱玻璃纤维网格布JC/T84

3、1-20075墙体保温用膨胀聚苯乙烯板胶粘剂JC-T992-20066外墙外保温用膨胀聚苯乙烯板抹面胶浆JC/T993-20067建筑装饰装修工程质量验收规范GB502108外墙外保温构造详图（三）L07J1109外墙外保温专业砂浆技术要求DB31/T366-200610建筑用岩棉、矿渣棉绝热制品GB/T19686-200511建筑施工高处作业安全技术规范JGJ 80-9112建筑外保温（防火）建筑构造通用图集10BJ2-1113施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-8814*项目施工图纸及变更文件二.工程概况本工程由13栋高层和多层组成，地下最大三层地上最大十六层，钢筋混凝土剪力墙结构。本

4、工程外墙保温主材采用B1级挤塑聚苯板，以粘钉结合方式与墙身固定，抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布为保护增强层，外墙采用涂料饰面，外墙保温施工及构件安装采用脚手架施工。具体保温说明：111#楼所有墙面及女儿墙采用55mm厚挤塑板，12#13#楼外墙面60mm厚挤塑板。空调板、飘窗、檐口底、底层阳台底面采用50mm厚挤塑板，外窗套四周边30mm厚挤塑板，屋面檐口侧边30mm厚聚苯颗粒面层。三.施工准备3.1材料组成及要求墙体节能工程使用的保温隔热材料等，进场时应对其下列性能进行复试，复试应为见证取样送检：1、保温材料的导热系数、密度、抗压强度或压缩强度；2、粘结材料的粘结强度；3、增强网的力学性能、抗腐

5、蚀性能。检查方法：随机抽样送检，检查复试报告。检查数量：同一厂家同一品种的产品，当单位面积在20000m2以下时各抽查不少于3次；当单位工程建筑面积在20000m2以上时各抽取不少于6次。（或按当地主管部门的相关规定，与监理、建设方协商确定抽查次数。）墙体节能工程的施工，应符合下列规定：1、保温隔热材料的厚度必须符合设计要求；2、保温板材与基层及各构造层之间的粘结或连接必须牢固。粘结强度和连接方式应符合设计要求。保温板材与基层的粘结强度应做现场拉拔试验。检查方法：观察；手扳检查；保温材料厚度采用钢针插入或剖开尺寸检查；粘结强度和锚固力核查试验报告；核查隐蔽工程验收记录。外墙节能构造现场实体检验

6、：外墙施工完毕后，节能分部工程验收前，需进行外墙节能实体检验采取现场钻芯检验，目的是验证墙体保温材料的种类是否符合设计要求、保温层厚度是否符合设计要求、保温层构造做法是否符合设计及施工方案要求。每个单位工程不同厚度保温板各抽检一组，取样位置随机选取。（或按当地主管部门的相关规定，协商确定。）平头式挤塑板技术性能要求表面密度(kg/m3)压缩强度(kpa)导热系数(w/mk)吸水率蓄热系数(w/m2k)陈化时间自然条件蒸汽（60）252000.0321%0.3642d5d拉伸粘结强度/Mpa(与膨胀聚苯板)常温28d0.1浸水拉升强度（常温28d,浸水7天）0.1可操作时间/h160密度kg/m

7、3230导热系数（25）W/（mK）0.059抗拉强度MPa0.2憎水率%95燃烧性能级别全部性能指标全国民用建筑工程设计技术措施0.004项 目技术指标施工性刮涂无障碍初期抗裂性无裂纹粘结强度，MPa标准状态0.6冻融循环后0.4耐水性，96h无异常耐碱性，48h无异常柔韧性直径50mm，无裂纹吸水量，g/10min23.2机具准备外接电源设备、角磨机、电锤、密齿手锯、电热丝壁纸刀、剪刀、螺丝刀、钢丝刷、腻子刀、抹子、阴阳角抿子、托线板、2m靠尺、墨斗等、3.3人员准备及计划安排施工进度计划：我方保证每栋楼的外保温绝对工期不超过45天，涂料绝对工期不超过15天，并根据甲方要求进场后具体安排保

8、温和涂料工期。具体安排详见附表3.4技术准备施工前认真查阅施工图纸，在图纸会审的基础上争取将施工中可能碰到的难题在施工前解决。提前分析确定施工中的难点及需要着重注意的部分，熟悉掌握各节点构造做法大样图，做到目标明确，重点突出。四.施工条件4.1.保温施工基面应达到规范要求的水平、垂直度并经监理单位验收合格。基底要求牢固、干燥、清洁、平整，表面不应有污迹、灰尘、油污、挂浆等疏松物。4.2.外窗附框固定牢固，塞堵密实，门、窗框的垂直、水平度应通过验收，外门窗洞口防水已按设计要求施工完毕并验收合格，外墙预留孔洞、预埋件施工安装完毕。大钢模穿墙螺栓孔用聚氨酯发泡胶填塞密实并验收合格（此项工作保温方完成

9、，材料甲供）。4.3.砌块填充墙在保温施工前须经过抹灰处理，并养护35天。水平灰缝饱满度不低于90%，竖直灰缝饱满度不低于80%。（此项工作保温方完成，材料甲供）4.4.装修吊篮或脚手架安装完毕，并验收合格；确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做好交底工作，大面积施工前要先做出样板墙，样板墙完成后，必须经质检部门和栋号负责人验收鉴定合格后，方可组织班组按照样板墙要求施工。4.施工现场环境温度及基层表面温度在施工中及施工后24h内均不得低于5，夏季应避免阳光曝晒，在5级以上大风天气和雨雪天不得施工。4.伸出外墙面的雨水管管卡、各类预埋件、支架和设备穿墙管道等已安装到位，并预留外保温层和外墙装饰层

10、的厚度。4.7.建议外墙门窗洞口四周、外挑檐根部、外凸窗根部、外墙洞眼、外二次砌筑墙等四周在做保温之前实现对结构进行防水处理。五.工艺流程基层处理（砌筑墙体抹灰找平） 测量放线、挂保温基准线 配制保温板粘结剂 粘贴翻包网格布 粘贴保温板 锚栓加固，打磨找平 配聚合物抹面砂浆 抹第一道聚合物砂浆 压入网格布 抹第二道聚合物砂浆 验收 涂料饰面施工5.1基层处理5.1.5.1.5.1.5.1.基层墙面若太干燥，吸水性太强时，应先洒水喷淋湿润。5.1.混凝土外墙的螺栓孔，用聚氨酯发泡胶进行封堵，并清除多余发泡剂。发泡剂由甲方提供，保温方负责施工。5.2测量、放线、挂基准线弹控制线根据建筑立面设计和外

11、墙外保温技术要求，在墙面弹出外门窗口水平、垂直控制线及伸缩缝线、装饰缝线等。挂基准线在建筑外墙大角（阳角、阴角）及其他必要处挂垂直基准钢线，每个楼层适当位置挂水平线，以控制保温板的垂直度和平整度。5.3配制聚合物粘结砂浆聚合物粘结砂浆的浆料制备，按1：4的水料质量比配制，在搅拌机（或桶）内，先加水后加聚合物粘结砂浆，同时启动搅拌器，进行充分搅拌，时间35分钟，静置3分钟后再搅拌1分钟，要求浆料内无结块，分散充分、均匀方可使用，注意一次配制量以在2小时内用完为宜。具体砂浆组分及配合比详各材料厂家粘结砂浆使用说明。5.4预粘贴板边翻包网格布凡在粘贴的保温板侧边外露处（如伸缩缝、建筑沉降缝、温度缝等

12、缝线两侧、门窗洞口处），都应做网格布翻包处理。注意滴水线处网格布不得断开。外窗台排水坡顶不得高出附框，且要低于主框的泄水孔，窗口两侧做法处滴水部分外于窗顶做法相同。5.5粘贴保温板（挤塑板）说明：窗口防水未施工完成，不得粘贴窗口保温。在粘贴保温板前，要对挤塑板双面进行界面处理，采用本公司针对挤塑板研发的挤塑板界面剂。电热丝图5-1 外墙保温板排列示意图在保温板板面上用钢抹子抹搅拌好的聚合物粘结砂浆，并采用点框法。在边框上打粘结砂浆时要预留一个50mm宽的排气孔，中间采用梅花布点，粘结砂浆层的厚度要控制在58mm (见图5-2)，要求涂料饰面其有效粘结面积率不小于40。 图5-2 保温板点框粘法

13、示意图并要求满粘， 5.6保温板接缝处表面不平时，需用衬有木方的粗砂纸打底，打磨需要在粘贴完成24小时后进行。打磨动作要求为：呈圆周方向轻柔旋转，不允许沿着与保温板接缝平行方向打磨，打磨后用刷子清除保温板表面的泡沫碎屑。保温板（挤塑板）粘贴完成24小时后，进行锚栓固定，锚栓打入结构不小于40mm。采用拼缝处锚固，每平方米平均46个。（50米以下4个/m2，50米以上6个/m2。）5.7滴水线本工程的所有外保温挑檐、挑板、门窗顶部外套（含上下窗套）等凸出外墙面的部位，都要做滴水线。规格20*10mm。5.8抹第一遍面层聚合物抗裂砂浆23mm5.9埋贴网格布涂料饰面采用耐碱玻璃纤维涂塑网格布作为增

14、强材料。严禁网格布皱褶，网格布不得压入过深，表面必须暴露在底层砂浆之外。洞口四周网格布尺寸为300mm200mm，图5-6 阴阳角网格布搭接示意图5.10抹面层聚合物抗裂砂浆mm之间（底层mm），抗裂砂浆总厚度mm。5.11 EPS线脚安装： EPS线脚安装示意图5.12门窗侧口保温板做法：所有门窗侧口均采用30厚的挤塑保温板作为保温材料，其做法与大面保温板做法相同。略有不同之处主要区别在于，门窗口侧面粘贴保温板需要满粘，不留空隙，避免积水，并且上下口保温板不留竖缝。5.13其他节点做法图5-7空调板处保温做法 图5-8散水部位保温做法5.14 涂料施工：弹性涂料施工工法1、施工条件：待保温面

15、验收合格后可进行涂料施工，一般宜使用配套的专用涂料 或其它与外保温系统相容的涂料。2、本项目施工工序如下所示处理基层 刮柔性腻子 弹线、打磨、杠尺靠角 刷封闭底漆一遍 刷第一遍面漆 刷第二遍面漆 分色。2.1基层处理基层处理应干燥，（大墙含水率不大于10%（89成干），保温表面砂浆含水率低于5%。）A基层表面必须平整，控制在一般抹灰的允许偏差范围内。B基层表面应干净，将表面的灰尘、粘附的砂浆、松散颗粒等，用棕刷、开刀、钢丝刷等清除。如果表面有油污时，必须清洗干净。C修补基层，表面有缝隙、孔洞、麻面和磕碰处应用水乳胶腻子填补。2.2刮腻子A据基层表面的平整度和质量要求的高低，决定刮腻子的遍数。B

16、采用柔性腻子满刮后打磨、靠角。用胶皮刮满刮一遍，刮腻子时边角处要上杠尺，达到平整、均匀、光滑、不留野腻子、不留接茬。如果刮2遍腻子时，所用材料及操作方法与第一遍大致相同。所不同的是在刮完最后一遍腻子后要用2M杠尺进行靠角，阴阳角和装饰线脚要用墨盒弹线，然后再打磨。打磨顺序要按先大面后细部打磨。2.3弹线：在要求垂直、顺直的地方弹垂直和水平线（如：大墙阴阳角、窗口阴阳角、窗楣、层线、空调板阴阳角等）。2.4打磨A腻子干燥后，用砂纸磨平、磨光，打磨动作宜为轻柔的圆周运动，不得遗留划痕；B打磨时随时用2m靠尺、托线板检查墙体的表面平整、立面垂直度；2m托线板、200方尺和楔型塞尺检查阴阳角的方正、垂

17、直；C打磨完毕将粉末清扫干净。2.5刷封闭底漆A在腻子找平层上滚涂封闭底漆时，蘸底漆量应适量均匀，上下左右滚涂，滚涂用力均匀，不允许有漏涂现象，达到完全盖底。B全部滚涂完毕，应再检查一遍，看是否全部滚匀滚到，不能有漏涂和流坠。C封闭底漆干燥时间必须保持在4小时以上。用试纸测试碱性值，PH值小于10时方可进行下道工序施工。D如果滚涂完毕后12小时内下雨，必须进行保护；如底漆遇水冲刷，必须等基层干燥后重新滚涂封闭底漆。E滚涂完封闭底漆后，如果局部还需腻子找补，必须对修补部位重新打磨、刷封闭底漆。2.6涂刷面漆A进行第一遍面漆施工。B第一遍面漆滚涂时，蘸涂时要适量均匀；滚子起落轻快、用力均匀，滚涂的

18、厚薄应适当均匀。C滚涂完毕，应在仔细检查一遍，看是否全部滚匀滚到有无露底、漏涂、流坠、桔皮、皱纹、麻面等现象。如有应及时处理。D第一遍面漆完全干燥成膜后，涂刷第二遍面漆（也就是最后一遍面漆）涂刷时应由上向下刷涂，刷涂面为水平面和按光线的照射方向滚涂。全部滚涂完毕应在仔细检查一遍，看是否全部滚匀滚到有无露底、漏涂、流坠、桔皮、皱纹等现象，不允许出现色差，无接茬、接茬应留在阴阳角或分格缝处。2.7分色A根据外墙装修要求，确定各种颜色的相互搭接。B分色时要粘贴不干胶带，以防污染其它部位，C分色要均匀，顺直。位置设在距阴角2-3毫米处来提高观感效果。3、质量控制3.1质量要求A. 骨料喷涂均匀，压花整

19、体性强。B涂膜厚薄一致，色泽均匀。C施工操作过程中不应出现流坠、皱纹、露底、刷花和起泡等弊病。3.2保证项目验收要求A材料的品种、型号和性能应符合设计要求。 检查方法：检查产品合格证书、性能检测报告和进厂验收记录。B基底必须符合设计及相应标准规定。基层腻子应平整、结实、牢固、无粉化、起皮及裂缝等现象。检查方法：观察和手模；检查施工记录。C涂饰工程的图案、颜色应符合设计要求。检查方法：观察检查D涂饰均匀、粘接牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉，接茬应留在分格缝处并无明显色差，表面清洁无污染。检查方法：观察和手模。3.3基本项目验收要求涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰。检查方法：观察

20、检查。3.4工程验收方法外墙涂料施工完毕后验收一般以4m左右高为一个检查层，每20m长抽查1处（每处3m），但不少于3处。六应注意的质量问题6.7.外墙外保温工程施工前，应装好门窗框或附框、阳台栏杆和预埋铁件等，并将墙上的大钢模穿墙螺栓孔用聚氨酯发泡胶或膨胀水泥填塞密实。6.8.胶粘剂和抹面砂浆的配合比、原材料计量必须符合相关规范和材料生产厂家的要求。6.9.胶粘剂和抹面砂浆的配制应搅拌充分，超过凝结时间的不准使用。6.10.每块保温板与墙面的总粘结面积不得小于50%。保温板必须与墙面粘结牢固，无松动和虚粘现象。需安装锚固件的墙面，锚固件数量和锚固深度不得低于规范要求。6.11.保温板安装应上

21、下错缝。各保温板间应挤紧拼严，不得有“碰头灰”，超出2的缝隙应用聚氨酯灌填。6.12.保温板安装的允许偏差应符合下表：保温板安装的允许偏差及检查方法 项次项目允许偏差检查方法1表面平整3用2m靠尺，楔形塞尺检查2立面垂直3用2m托线板检查3阴、阳角垂直3用2m托线板检查4阳角方正3用200方尺检查5接缝高差1.5用直尺检查6.13.网格布应横向铺设，压贴密实，不得有空鼓、皱褶、翘曲、外露等现象。搭接宽度左右不得小于100，上下不得小于80。七.工程验收7.1墙体节能工程应对以下部位或内容进行隐蔽工程验收，并应有详细的文字记录和必要的图像资料：（1）保温层附着的基层及其表面处理；（2）保温板粘结

22、或固定；（3）锚固件；（4）增强网铺设；（5）墙体热桥部位处理；（6）预置保温板或预制保温板的拼缝及构造节点（7）被封闭的保温材料厚度；7.2外墙外保温工程的检验批和检查数量应符合下列规定：以每5001000划分为一个检验批，不足500也应划分为一个检验批；每个检验批每100应至少抽查一处，每处不得小于10。宜可根据现场实际情况制定检验批标准及数量，方便施工及验收即可。7.3外墙保温分层组织验收。基层处理后进行监理验收；保温板粘贴，保温钉安装完毕后进行监理验收；抹第一道聚合物砂浆，压入网格布，抹第二道聚合物砂浆后进行第三次验收。抹面层和饰面层分项工程施工质量应符合现行国家标准建筑装饰装修工程质

23、量验收规范GB 50210-2001的规定。7.4后置锚固件应进行锚固力现场拉拔实验。检验方法：观察；手板检查；保温材料厚度采用钢针插入或剖开尺量检查；粘结强度和锚固力核查试验报告；核查隐蔽工程验收记录。7.5抹面砂浆与聚苯板必须粘贴牢固，无脱层、空鼓。网格布不得外露。检验方法：观察；用小锤轻击检查。7.6抹灰面层无爆灰和裂缝等缺陷，其外观应表面洁净，接槎平整。检验方法：观察；手摸检查。7.7保温墙面层的允许偏差，应符合下表的规定。保温墙面层允许偏差及检查方法项次项目允许偏差检查方法1表面平整4用2m靠尺，楔形塞尺检查2立面垂直4用2m托线板检查3阴、阳角垂直4用2m托线板检查4阳角方正4用2

24、00方尺检查5伸缩缝（装饰线）平直3拉5m线和直尺检查建立质量保证体系，严格把关，克服质量通病，质保体系内部执行“三检制”，既自检、互检、交接检制度，项目栋号长验收合格后报监理单位进行验收。八.安全措施8.1吊篮施工安全要求1、风力大于5级或雷雨天不得施工。2、吊篮操作人员必须是适合于高处作业并经过技术培训和考核合格的人员。3、每天施工前应根据安全技术交底对每个工人进行班前安全活动教育，并且形成记录。4、电动吊篮吊篮操作必须按照吊篮操作规程进行正常操作，每部吊篮限载2人。8.2吊篮平台的要求1、吊篮平台的结构应能承受2倍的均布额定载荷，出厂前必须做负载试验，并应检查焊缝是否开裂和螺栓是否有松动

25、现象。2、吊篮平台的底板必须有防滑措施。3、吊篮平台与提升机构的连接必须牢固、可靠，不得有任何松动现象，并应经常检查。4、吊篮平台内应设有安全带和工具的钩挂装置。5、吊篮平台内最小通道宽度不小于400mm底板有效面积不小于每人0.25。6、吊篮平台上须装有固定式的安全扶栏，靠建筑物一侧的高度不小于800mm，后侧及两边的高度不小于1100mm，扶栏应能承受1000N水平移动的集中载荷。7、吊篮平台安全扶栏所有构件应光滑、无毛刺，安装后不应有歪斜、扭曲、变形及其它缺陷。8、沿吊篮平台底板四周应装有高度不小于100150mm的挡板，挡板与底板间隙不得大于5mm。9、吊篮平台应有在建筑物表面滑动的导

26、轮或配备缓冲装置，保证吊篮平台的稳定，以避免与墙面撞击。10、吊篮平台如果装有门，其门不得向外开，门上应装上电气联锁装置。11、吊篮平台正常运行操纵装置应安装在吊篮平台上，并且要选用可点动和连续手按及不受气候影响的电气设备。8.3提升机构的要求1、卷扬式提升机构的卷筒必须有挡线盘，钢丝绳应整齐地缠绕在卷筒上，当吊篮平台提升高度达到最大行程时，挡线盘高出卷筒上的最后一层钢丝绳的高度至少为钢丝绳直径的2倍。2、提升机构的传动禁止采用摩擦装置、离合器、皮带传动等。3、提升机构的传动零部件必须进行适当润滑。亦可采用自密封。自润滑。并应定期注入和更换润滑油。4、提升机构的所有传动外露部分必须装上机罩或类

27、似的防护装置。5、提升机构的传动机构在电气失效时，应具备不超过两人就可操作的手驱动装置。6、提升机构上必须配备制动器，一般应有两套独立的制动器，每套均可使带有额定载荷的125%的吊篮平台停止运行并停住。7、提升机构上下运行最大额定速度不得超过10m/min。8.4安全保护装置的要求1、吊篮须配备制动器、行程限位、安全锁等，并必须经检验合格才能安装。2、行程限位：吊篮必须装有上下限位开关，以防止吊篮平台上升或下降到端点超出行程的范围。行程限位装置的安装方式须是以吊篮平台自身直接去触动。3、安全锁：吊篮上必须装有安全锁，并在吊篮平台悬挂处增设一根与提升机构上使用的相同型号的安全钢丝绳。每根安全钢丝

28、绳上必须装有不能自动复位的安全锁。安全锁应能使吊篮平台在下滑速度大于25m/min时动作，并在不超出100mm的距离内停住。安全锁的动作要灵敏，工作要可靠，并需经严格的检验和试验，不合格的产品不准装配和出厂。安全锁必须在有效期内使用，超期必须由专业厂检测合格后方可使用。4、吊篮上宜设超载保护装置。8.5电气系统的要求1、电气系统中的主要元件均应安装在电器控制箱内，并集装在绝缘板上，必须保证与电器控制箱外壳绝缘。其电阻值不得小于0.5M。2、吊篮的电源电缆应有保护措施，以防止意外的触碰，并应单独使用，且安装熔断保险开关。3、电器控制箱应有可靠的防水措施。4、吊篮的电器系统应有可靠的接零。5、电气

29、系统中所选用的电气元件必须灵敏可靠。6、吊篮上备用的便携式电动工具使用的额定电压值不得超过220V,并应有可靠的接零。7、吊篮使用专用配电箱，做到“一机一闸一箱一漏保”，进行接电等操作必须服从项目统一安排，坚决杜绝撕拉乱接现象。8、非电工不得私自乱接乱动电线及带电机具。8.6设备验收 1.净荷载试验：吊篮现场安装后，应进行空载安全运行试验，将吊篮启动后上下运行几遍，检查屋面机构、钢丝绳、安全锁等项目是否符合安全性能要求。2.满载试验：按吊篮使用最大荷载在吊篮上面加载，并将吊篮提升到距地面1.5m-2m处，不少于4小时后，检查整个机构工作是否正常，各个项目是否符合安全性能要求（1、钢结构有否开焊

30、变形；2、电气系统是否正常；3、安全锁锁绳是否正常）。3.吊篮安装完毕后由吊篮公司组织人员进行验收，验收合格后由项目部组织有关人员进行二次验收，验收合格后上报开发区建管中心备案验收。设备验收完成后，取得备案证明，吊篮方可正常使用。每次吊篮移动位置后，必须有项目安质部和吊篮租赁单位共同验收签字后，方可使用。8.7吊篮安全管理规定1.吊篮组装前，根据工程情况编制吊篮组装施工方案和安全措施，并组织验收。2.组装吊篮所用的料具，要认真验选，用焊件组合的吊篮，焊件要经技术部门检验合格方准使用。3.吊篮使用期间施工负责人和有关人员应经常检查吊篮的防护、保险措施、挑梁、手扳葫芦或倒链、吊索、钢丝绳，发现问题

31、立即解决，严禁工人在有隐患的吊篮内作业。4.使用吊篮时，应设专人或责成有关部门监视挑梁荷载与变动情况。发现问题，及时向技术部门反映。8.8、施工现场防火措施及防火管理1、聚苯板板进入现场后，远离可燃物及火源水平存放并进行苫盖。2、施工现场应按规定配备消防灭火设备并加强维护、保证完好；3、存放现场严禁吸烟和动用明火，并有标识；4、存放现场及加工制作场地不得堆放易燃等危险物品；5、要注意合理安排施工工序，避免与明火、电焊作业工种交叉作业；6、保温层夜间施工使用碘钨灯照明时，应采取防火安全措施；7、暂停施工时，对其暴露的聚苯板应采取有效的防火保护措施；8、下班前必须将零星保温材料、碎屑等清除干净；9、下班时必须切断电源。九.安全应急预案9.1外保温可能产生的安全问题或发生的安全事故，针对性的采取措施，同时责任要落实，应急所需的材料、工具、设备要组织到位。9.2管理人员发现有安全隐患时，要