基坑围护降水设计

1、天 津 嘉 里 中 心基坑围护工程施工组织设计上海长凯岩土工程有限公司2007年7月1日目 录第一章工程概况31.1 工程概况31.2 地域环境和工程特点31.3 地基概况31.4 主要施工内容71.5 标书编制依据71.6 施工目标7第二章施工总体规划92.1 施工现场总平面布置说明92.1.1 硬地坪施工92.1.2 临时设施92.1.3 围护施工平面布置92.2 现场供电、供水和排水102.2.1 临时用电102.2.2 临时用水102.2.3 现场排水10第三章主要施工工艺113.1 总体施工流程113.2 主要施工工艺113.3 混凝土供应11第四章测量方案124.1 轴线测量124

2、.2 高程测量124.3 工程测量工具一览表12第五章围护和地基加固施工方案145.1 概述145.2 钻孔灌注桩技术方案155.2.1 钻孔灌注施工工艺流程155.2.2 测量放样155.2.3 成孔工艺165.2.4 钢护筒制作165.2.5 泥浆165.2.6 成孔175.2.7 清孔195.2.8 钢筋笼和钢格构安装195.2.9 水下混凝土205.2.10 钻进过程中常见故障的原因及处理方法215.2.11 质量保证措施225.3 SMW搅拌桩施工235.3.1 SMW搅拌桩施工流程235.3.2 施工方法235.3.3 SMW搅拌桩技术保证措施:24第六章降水施工方案256.1降水

3、目的256.2 设计依据266.3 基坑底板稳定性分析与计算266.3.1 第5承压含水层的基坑突涌稳定性安全验算266.3.2 第2、3承压含水层的基坑突涌稳定性安全验算276.4 水文地质计算296.4.1 减压井分析计算296.4.2 基坑降水水文地质概念模型296.4.3 基坑降水数值模拟296.4.4 疏干井分析计算356.4.5 总工作量356.5 降水运行366.5.1 成井基本要求366.5.2 疏干井运行366.5.3 减压井运行366.6减压降水引起的地面沉降控制38第七章主要施工机械和劳动力计划表477.1 桩基施工设备表47第八章进度计划47第一章工程概况1.1 工程概

4、况天津嘉里房地产开发有限公司投资拟建的天津南站CBD综合发展计划工程，其规划建筑场地位于天津市河东区海河东侧、六纬路西侧及六经路与八经路之间。建成后的天津南站CBD为集商贸服务、办公、住宿、酒店服务为一体的综合性建筑群落，地面以下为二至三层地下车库。基坑总面积约为72795m2，自然地坪标高为3.20m。地下车库基坑开挖深度为15.80m，绝地标高为-12.60m；4酒店基坑开挖深度为16.80m，绝对标高为-13.60m；13公寓楼基坑开挖深度为18.30m，绝对标高为-15.10m；5办公楼基坑开挖深度为19.30m，绝对标高为-16.10m。围护结构采用钻孔灌注轴结合三轴水泥土搅拌桩（止

5、水帷幕）的方法，止水帷幕深度包括26.00m、32.00m和35.00m 三种，其绝对标高分别为-22.80m、-28.80m和-31.80m。1.2 地域环境和工程特点拟建场地与六纬路相临，周边为多层商业与民用建筑，如逸庭苑高层住宅及万隆大厦等高层建筑，六纬路地下为规划地铁9号交通线正在施工。场地范围内分布有遗留的地下构筑物，埋深约为3.54.0m (其范围及埋深本次勘察未标定) ，原建筑物基础皆未清除。工程环境相对复杂。1.3 地基概况1.3.1 工程地质条件根据本岩土工场勘察报告，拟建场地第四系松散堆积层发育，厚度较大。勘探深度范围内的土层皆为第四系全新统（Q4）及上更新统（Q3）的堆积

6、层等。按土层形成的时代、成因类型及工程地质特征划分为9个工程地质层及37个工程地质亚层。现按其揭露的先后顺序将各分层地基土岩性特征、分布规律及一般物理力学性质指标自上而下分述如下：全新统人工填土层（Qml）1杂填土：杂色，松散状态，以建筑垃圾为主，夹粘性土及灰渣，多含砖屑及砼块。普遍分布,厚度不稳定，分布厚度一般在0.504.30m。2素填土：灰褐色及褐色粘性土为主，松散或可塑状态，夹灰渣及少量有机质，局部地段底部含黑色淤泥。该层在本场地局部缺失。层厚为0.402.00m，层顶高程为0.343.02m。全新统新近洼淀冲积层（Q43Nal）3粉质粘土：棕褐色黄褐色，软塑及可塑状态，土质不均，具轻

7、度锈染，下部夹粘土，局部呈团粒结构且含根系。该层在整个场区内普遍分布。层厚为0.602.90m，层顶高程为0.872.28m。5粉质粘土：褐色灰褐色，软塑状态，土质不均，夹粘土及粉土团。该层分布不稳定，仅在靠近海河附近一带分布。层厚为0.504.50m，层顶高程为1.540.60m。6粉土：褐色灰褐色，湿，稍密状态，土质不均，夹粘土薄层，该层局部分布在靠近海河附近一带，层厚为0.703.90m，层顶高程为0.063.22m。7粉质粘土：褐色灰褐色，软塑及流塑状态，土质不均，夹粘土及粉土团。该层仅在ZK20、ZK21、ZK27、ZK28、ZK29、ZK35号孔有分布。层厚为1.104.70m，层

8、顶高程为4.261.35m。全新统上组河床河漫滩相沉积（Q43al）4粉质粘土：黄褐至灰黄色，可塑状态，具锈染，土质不均，分布较为稳定，在靠近海河附近一带缺失，该层厚度为0.603.90m，层顶高程为1.911.48m。5粉土：灰黄色黄灰色，湿，稍密中密状态，土质不均，具锈染，多夹粉质粘土，呈透镜体状分布，在靠近海河附近一带缺失。该层厚度为0.602.20m，层顶高程为4.741.21m。全新统中组浅海相沉积（Q42m）1粉质粘土：灰色，流塑状态，具水平层理，土质不均，多夹粉土薄层，底部含较多贝壳碎片，分布相对稳定，普遍分布。层厚为1.206.00m，层顶高程为6.701.43m。2粉土：灰色

9、，湿，稍密中密状态，土质不均，具层理，夹粘性土薄层。该层呈透镜体状分布。层厚为0.602.50m，层顶高程为8.716.87m。3粉质粘土：灰色，流塑及软塑状态，土质不均，粉粒含量较高，夹较多的粉土薄层，分布相对稳定，普遍分布。该层厚度为1.305.10m，层顶高程为9.856.07m。4粉土：灰色，湿，中密状态，土质不均。该层呈透镜体状分布。层厚为0.601.30m，层顶高程为11.959.59m。全新统下组沼泽相沉积（Q41h）及河床河漫滩相沉积（Q41al）1粉质粘土：浅灰色，可塑状态，土质较均，该层分布稳定。顶部有0.10.2m厚的泥炭层，层厚为0.602.40m，层顶高程为12.65

10、10.73m。2粉质粘土：灰黄色，可塑状态，土质不均，具氧化铁，夹灰绿色条带。普遍分布，该层厚0.705.00m，层顶高程为15.2811.67m。4粉土：灰黄色，中密状态，土质不均，具少量氧化铁。该层呈透镜体分布。层厚为0.502.20m，层顶高程为15.6012.88m。上更新统五组河床河漫滩相沉积（Q3eal）1粉质粘土：褐黄色，可塑状态，土质不均，多夹粉土，局部夹粘土薄层，具锈染，含贝壳碎片，该层分布较稳定。该层厚度为0.905.70m，层顶高程为19.9514.99m。2粉土：灰黄色褐黄色，密实状态，土质不均，具锈染，局部夹粉质粘土团。该层厚度为0.703.70m，层顶高程为21.4

11、914.62m。3粉砂：黄色至灰黄色，饱和，密实状态，主要成分为长石、石英等，局部多夹粉土，具锈染。厚度为0.603.70m，层顶高程为21.5716.77m。4粉质粘土：灰黄色黄灰色，可塑状态，土质不均，具锈染，局部夹粘土薄层，少量钙核。分布稳定。该层厚度为0.804.70m，层顶高程为25.2818.42m。5粉砂：灰黄色浅灰色，饱和，密实状态，主要成分以长石、石英为主，多夹粉土及粉质粘土薄层，稍具锈染。该层分布稳定。厚度为2.5010.30m，层顶高程为30.4920.38m。6粉质粘土：灰黄色黄灰色，可塑状态，土质不均，具锈染。该层在本场区均有分布。该层厚度为0.906.00m，层顶高

12、程为31.7626.20m。上更新统三组河床河漫滩相沉积（Q3cal）1粉质粘土：黄褐色，可塑状态，土质不均，夹粘土及粉土薄层，具氧化铁，含姜石。该层分布稳定。该层厚度为0.506.00，层顶高程为37.6730.24m。2粉土：灰黄色，湿，密实状态，土质不均，夹粉质粘土薄层，具锈染。该层呈透镜体状分布。该层厚度为0.804.70m，层顶高程为36.1930.27m。3粉砂：灰黄至黄褐色，可塑状态，土质不均，夹粘土及粉土薄层，具锈染。该层分布稳定。该层厚度为0.907.70，层顶高程为37.0030.86m。4粘土：黄褐至褐色，可塑状态，土质较均，具氧化铁，含姜石。该层仅在ZK1、KZ16孔揭

13、露。该层厚度为2.002.40m，层顶高程为38.8336.61m。5粉质粘土：灰黄至黄褐色，可塑状态，土质不均，夹粘土及粉土薄层，具锈染，含姜石。该层厚度为0.7010.10，层顶高程为49.4436.05m。6粉土：灰黄至黄褐色，湿，密实状态，土质不均，具层理，夹粉质粘土层，具锈染。层厚为0.705.00m，层顶高程为43.3838.42m。7粉砂：灰黄至黄色，饱和，密实状态，土质不均，多夹粉土，具锈染，局部夹粉质粘土薄层。该层厚度为1.0012.00m，层顶高程为50.4639.15m。上更新统二组浅海滨海相沉积（Q3bm）2粉质粘土：灰色深灰色，可塑状态，土质不均，含有机质，夹粘土及砂

14、团。该层厚度为1.005.50m，层顶高程为55.0549.92m。3粉土：灰色，湿，密实状态，土质不均，夹粉砂及粉质粘土。该层呈透镜体分布。层厚为1.005.00m，层顶高程为52.3449.24m。4粉砂：灰色，饱和，密实状态，土质不均，夹粉土及粉质粘土薄层。该层呈透镜体分布。层厚为0.605.10m，层顶高程为54.3549.39m。上更新统一组河床河漫滩相沉积（Q3aal）1粘土：灰黄黄褐色，可塑状态，土质不均，具锈染，含姜石。该层分布较稳定，层厚为1.005.00m，层顶高程为56.8253.23m。2粉质粘土：灰黄黄褐色，可塑状态，土质不均，具锈染，夹粘土及粉土薄层，含姜石。层厚为

15、1.609.10m，层顶高程为58.6352.42m。3粉土：褐黄色，湿，密实状态，土质不均，具锈染，含姜石，多夹粉砂及少量粉质粘土。该层厚度为1.004.10m，层顶高程为61.3952.42m。4粘土：黄褐色，可塑状态，土质不均，具锈染。该层厚度为0.70m，仅在ZK23号孔附近出现，层顶高程为62.64m。5粉质粘土：灰黄黄褐色，可塑状态，土质不均，具锈染，夹粘土及粉土薄层，含姜石。层厚为1.104.50m，层顶高程为66.2657.31m。6粉砂：黄灰色灰黄色，饱和，密实状态，土质不均，主要成分以长石、石英为主，具锈染，局部夹粉土薄层。本次勘探未穿透该层，层顶高程为65.4954.68

16、m。1.3.2 水文地质条件该场地浅层地下水属孔隙潜水及微承压水类型。其中:孔隙潜水赋存于15m以上人工填土、粉质粘土及粉土层中；微承压水主要赋存于15m以下粉砂及粉土层中。勘察期间观测场地内的孔隙潜水位埋深为1.403.20m，平均水位埋深为2.16m，水位高程为1.35m。地下水的补给主要受大气降水的控制，其排泄以大气蒸发及补给深部承压含水层为主。地下水位年平均变幅为0.801.20m。勘探期间测得层中的微承压水头高程为1.06m。1.4 主要施工内容本次投标范围为基坑围护方案，包括钻孔灌注桩，钻孔灌注桩立桩桩、SMW搅拌桩（止水及加固）,深井降水等施工内容。1.5标书编制依据本工程施工技

17、术方案主要编制依据如下：1、工程之招标文件。2、有关国家、地方、行业和技术规范及相应的法律、法规。3、本公司以往类似工程中形成的工法及相应的文件。4、现场踏勘情况。5、现行的国家及天津市相关的施工规范及质量评定标准。1.6施工目标1、质量目标（1）本工程质量标准必须遵守和执行现行国家、部颁、天津市的建筑安装施工技术及验收规范、设计要求、质量评定标准和天津市有关工程质量管理文件。（2）整个工程质量等级确保优良。2、工期目标（1）本工程总进度计划根据业主要求及已提供的设计图纸资料和本公司确定的施工技术方案编制。（2）结合本公司实际施工能力，合理安排劳动力，合理安排施工流程，确定桩基和地下连续墙实际

18、工期为120天。3、项目经理部管理总体设想（1）我公司将运用先进的管理体制、施工技术运用于本工程的施工中，使本工程的质量和进度都达到一流水平，使业主放心、称心。（2）为了建好本工程，本着“为业主服务、为业主着想”的宗旨，作为施工项目经理部将做好各分包的管理、协调、配合工作。我们诚恳地接受业主指定分包单位的进场施工，并将认真做好对各分包单位的协调管理工作。（3）对本工程，我们将制定具体的施工方法，制定详细的管理措施和质量监督方法，以确保工程顺利进行，如期完成。（4）本着“百年大计，质量第一”的思想，我们将制定详细具体的质量保证计划，对本工程进行全面质量管理，确保本工程各分部分项施工质量全部达到国

19、家规范和设计规定的要求。（5）严格按照市政府规定的施工现场标准化管理组织施工，使场容场貌管理达到一个新的水准。第二章施工总体规划2.1 施工现场总平面布置说明2.1.1硬地坪施工场地按要求满铺硬地坪，硬地坪做法：150mm厚建筑垃圾上做150mm厚C10素砼。2.1.2临时设施现场需搭设临时设施，需可容纳40余人办公，布置有临时办公室、库房、浴室、厕所等，均采用集装箱。现场搭设危险品仓库一间，标养室一间，均为砖混结构，石棉瓦屋顶，角铁桁条屋架。现场不搭设工人宿舍，工人住宿均采用外借房屋。2.1.3围护施工平面布置1、临时设施临时设施包括泥浆池、钢筋笼制作场地、钻孔桩钢筋加工场地、拌浆棚、临时堆

20、场等，场地内铺设硬地坪，设置泥浆循环沟槽。2、循环泥浆沟槽及泥浆池的布置在场地内的横向及纵向布置若干条相通的泥浆沟槽，并布置6个泥浆沉淀池，使泥浆沟槽及泥浆沉淀池互相贯通，确保桩基施工时泥浆的排放能通过泥浆沟槽顺利地排入泥浆池内，泥浆沟槽的截面尺寸宽为60cm深为60cm，泥浆池尺寸为7m×6m×2m。3、临时道路场地内沿地墙内侧布置6m宽环形施工便道，以方便地下墙围护施工。夯实后，下铺15cm碎石夯实平整，再铺设C25砼15cm厚，双向布置14400钢筋。所有道路均应满足重型车辆行走要求。4、钢筋笼加工平台在现场布置4个钢筋笼制作平台33m×7m，根据施工区域的

21、划分布置。制作平台先在场地面铺设15cm碎石，夯实后铺C15砼15cm，再以1.5m为间隔，横向平行铺设8号槽钢，布设定位钢筋。钻孔桩施工场地布置钢筋加工平台若干个，长10m宽2m，15cm厚素砼制作。2.2 现场供电、供水和排水2.2.1 临时用电现场必须提供5000KVA电力，低压配电箱10个，满足施工需要。电缆沿围墙架空布置，搁置在角铁支架上，当电缆线穿越大门时，采用钢套管埋入地下0.5m，并用混凝土坞膀。2.2.2 临时用水现场提供150mm水管接头10个以上。水管沿围墙铺设，为防冻裂，用草包、草绳或聚苯乙烯等保温材料包扎，外粉水泥砂浆。2.2.3 现场排水沿施工道路做300mm宽，3

22、00600mm深排水沟，2泛水，最后必须通过800×800×1000沉淀井，经过三级沉淀后排入市政排水系统。第三章主要施工工艺3.1 总体施工流程1、本工程分二期,3幢公寓楼、1幢酒店及其相连的地下室为第一期。办公楼及其相连的地下室为第二期。第一期首先开工，投入使用。2，一期基坑面积巨大，形状不规则。拟分为两个基坑，利于基坑变形控制。一期I块基坑形状规则，约250mx250m方形。一期II块基坑面积较小。3，I块基坑首先开挖，待其施工出地面后，II块基坑再开始开挖。II块基坑的施工穿插在I块地面结构施工期间进行。以保证I块、II块工程同时竣工。4、I期围护先施工，II期后施

23、工，工艺上SMW工法先施工，钻孔灌注桩后施工，立桩桩与桩基同步施工，加固施工完成后最后施工降水井。3.2 主要施工工艺围护桩和立柱桩采用泵吸反循环工艺施工，利用吊机吊放钢筋笼。SMW搅拌桩采用三头搅拌机施工，降水采用深井。现场按上海市有关规定铺筑硬地坪，确保文明施工。3.3混凝土供应本工程结构使用的所有混凝土均采用商品混凝土。第四章测量方案4.1 轴线测量1、根据测绘院提供的轴线基准点作为本工程的测设依据，确定本工程的轴线控制网。轴线控制点需经过业主与监理单位的书面认可。2、轴线控制基准线的确定：根据测绘院提供的基准点坐标及方位角，事先计算好结构施工轴线控制点，使用全站仪，运用极坐标法，将轴线

24、控制点一一投放到预先埋放的不锈钢板上，然后用仪器检测各相邻基准点之间的关系，确认无误并符合测量规范精度要求后，方能将其作为今后结构施工的垂直投点及轴线控制基准点。3、测量精度的控制及误差范围：测角：采用三测回：测角中误差不大于5"测距：采用往返测量：取平均值量距：采用测距仪和钢尺。边长误差应达到1/10000精度。4.2 高程测量1、基准水准点的建立根据测绘院提供的水准点，采用往返水准或闭合水准测量。用精密水准仪引测施工基准水准点。施工基准点布置在受施工环境影响小且不易遭破坏的地方，并必须作好保护措施，一般可以设在临近的永久性建筑物的适当部位。考虑季节的变化和环境的影响，定期对基准水

25、准点进行复测。4.3 工程测量工具一览表序号仪器名称规格精度数量1全站仪TL17001台2经纬仪（徕卡）J22”2台3水准仪（索佳）DS3+2.0mm/km2台4弯菱棱镜1台5钢卷尺50m±1mm3把6钢卷尺5m±1mm8把全站仪、经纬仪、水准仪经质检站认可的鉴定单位鉴定合格、并在有效期内使用；钢卷尺、铝合金标尺必须校验合格后方可使用。第五章围护和地基加固施工方案5.1 概述本工程工作量及施工技术参数见下表一期块工程量清单项目桩顶桩底桩径长度(m)数量工作量单位备注钻孔灌注桩0.40 -25.10 110025.53829252.5 m3水下C300.40 -25.10 1

26、20025.51012911.3 m3水下C300.40 -30.10 120030.5321103.3 m3水下C300.40 -30.10 100025.51903803.3 m3水下C30小计705 17070.4 三轴水泥土搅拌桩3.20 -22.80 8502645412158.12m3水泥掺量20%3.20 -28.80 8503225824m3水泥掺量20%3.20 -31.80 8503532311644.15m3水泥掺量20%小计80224626.27立柱灌注桩175m3水下C30850181741776.35295m3水下C30小计3491776.35295立柱格构柱416

27、0X1616.51396886.809T型钢扁钢400X20046068287.46432T型钢托架139644.0879136T型钢小计488601218.361234三轴水泥土搅拌桩加固-3.6-16.68501380615717m3水泥掺量20%-3.6-19.185015.51984603.5m3水泥掺量20%小计100420320.5一期块工程量清单项目桩顶桩底截面长度(m)数量工作量单位备注钻孔灌注桩0.4-25.190025.52383859.0 m3水下C30三轴水泥土搅拌桩3.2-22.8850262356293.3m3水泥掺量20%立柱灌注桩22m3水下C308501822

28、224.59635m3水下C30立柱格构柱4160X1616.5176111.804T型钢扁钢400X200580836.24192T托架1765.5583616T二期工程量清单项目桩顶桩底截面长度(m)数量工作量单位备注钻孔灌注桩0.4-25.1110025.51563778.5033m3水下C30三轴水泥土搅拌桩3.2-22.885026872329.86m3水泥掺量20%三轴水泥土搅拌桩3.2-31.885035913280.55m3水泥掺量20%立柱灌注桩30m3水下C308001529218.544m3水下C30立柱格构柱4160X1616.5236149.919T型钢扁钢400X2

29、00778848.59712T托架2367.4532576T三轴水泥土搅拌桩加固85072852992.5m3水泥掺量20%统计得出：钻孔灌注桩：1099根，方量：24707.9方。SMW工法：2504根，方量：59841方。主桩桩：225根，方量：2219方。5.2钻孔灌注桩技术方案5.2.1 钻孔灌注施工工艺流程施工流程：施工准备测量放线桩位复核护筒埋设钻机就位钻进成孔一次清孔吊放钢筋笼导管安装二次清孔沉渣测量灌注水下混凝土桩底注浆。5.2.2 测量放样（1）建筑平面点位根据建设单位提供的测站，汇同监理单位，在施工范围内设立测点，算出方位角及距离，在施工现场内建立合适的测量控制网。（2）平

30、面控制采用控制点座标测定，各点进行角度交会控制。（3）水准点现场水准点必须引测在永久性或非永久性的建筑物或构筑物上，且距离不得大于100m，需满足施工现场范围内通视，通视水准点不得少于2个。（4）测量规程a、控制点、水准点等测量标志，均应严格保护好，做好醒目标志，并作好记录。b、桩位位置放样、标高引测均通过自检（技术负责人）、现场监理、建设单位复核、验收合格后方可施工。c、保证测量原始记录的完整、技术资料符合要求。d、控制误差小于±5mm，桩位误差小于10mm，建筑物位置符合设计及业主要求。5.2.3成孔工艺根据钻孔桩施工经验及本工程的地质情况，采用正循环施工工艺。钻孔灌注桩施工期间

31、，采取以下措施控制水压差：一是调整泥浆比重，二是调整孔内泥浆面高度。为调整桩机施工技术参数及正确理解地质情况，在正式成孔前必须按招标文件要求进行试成孔。5.2.4钢护筒制作钢护筒长1.52m，壁厚6mm，800桩钢护筒内径为900，1100桩钢护筒内径为1200，1200桩钢护筒内径为1300，钢护筒顶标高应高出地面20cm。钢护筒在钢结构加工场加工。钢护筒加工标准。椭圆度不大于2cm，焊接采用坡口双面焊，所有焊缝连续，以保证不漏水。钢护筒采用埋入法，确保垂直度控制在1/200以内。5.2.5泥浆泥浆采用优质粘土，采用正循环方式进行泥浆循环。泥浆控制措施如下：(1)控制泥浆液面由于存在砂层，土

32、体侧压力，为防止或减少砂层垮塌，控制孔内液面标高以保证足够水头压力，维护下部砂层的安全。(2)控制泥浆比重泥浆比重过大钻机成孔阻力大，泥浆失水量大，泥浆比重控制在1.051.15之间。(3)控制泥浆粘度由于砂层不稳定，还应适当提高泥浆粘度，以阻止不同地层的水化膨胀和松散垮塌，同时粘度不能过大，粘度过高，则会使泵压升高，排量显著减少，钻速下降，排粉困难，泥浆粘度控制一般地层1622s，松散易坍地层1928s。 (4)泥浆循环系统钻进时，细粒钻渣沉淀池内，沉淀后用3PNL泥浆泵抽吸排除。经沉淀池沉淀后的优质泥浆流入泥浆箱内后流回钻孔内。5.2.6成孔1、成孔直径必须达到设计桩径，成孔用钻头应有保径

33、装置。采用锥形钻，其锥形夹角不得小于120度。钻头直径应根据施工工艺和设计桩径合理选定。成孔用钻头应经常检查核验尺寸。2、用作桩基的工程桩施工前必须试成孔。以便对地质资料，检验所选的设备、机具、施工工艺以及技术要求是否适宜。如孔径、垂直度、孔壁稳定和沉淀等检测指标不能满足设计要求时，应拟定补救技术措施，或重新选择施工工艺。3、成孔开始前应充分做好准备工作，成孔施工应一次不间断地完成，不得无故停钻。施工过程应做好施工原始记录。成孔完毕至灌注混凝土的间隔时间不应大于24小时。4、成孔时钻机定位应准确、水平、稳固，钻机回转盘中心与护筒中心的允许偏差应不大于20mm。钻机定位后，应用钢丝绳将护筒上口挂

34、带在钻架底盘上。成孔过程中钻机塔架头部滑轮组、回转器与钻头应始终保持在同一垂线上，保证钻头在吊紧的状态下钻进。5、护壁泥浆可采用原土造浆或人工造浆。6、注入孔口的泥浆性能指标，应根据不同的成孔工艺和地质情况合理选用。注入孔口泥浆性能技术指标项次项 目技术指标1泥浆密度正循环成孔1.152漏斗粘度正循环成孔18227、成孔过程中排出孔口泥浆性能指标，其值不得大于下表的规定。排出孔口泥浆性能技术指标项次项 目技术指标1泥浆密度正循环成孔1.302漏斗粘度正循环成孔20248、成孔过程中孔内泥浆液面应保持稳定。正循环成孔不应低于自然地面30cm。钻进过程若遇松软易塌土层应调整泥浆性能指标。泥浆循环中

35、多余或废弃的泥浆应及时排出处理之。9、成孔至设计深度后，应会同工程有关各方对孔深等进行检查，确认符合要求后，方可进行下一道工序的施工，成孔、清孔、灌注混凝土采用多台设备施工时当钻机移位后下道工序设备未及时到位前，应采取措施保护好孔口，防止人员或杂物掉落孔内。10、采用多台钻机同时施工时，相邻两钻机不宜过近，以免互相干扰。在相邻混凝土刚灌注完毕的邻桩旁成孔施工，其安全距离不宜小于4d或最少时间间隔不应少于36小时。 11、正循环成孔：（1）泥浆循环系统应由泥浆池、沉淀池、循环槽、砂石泵、除渣设备等组成，并应设有排水排废浆等设施。（2）地面循环系统一般为自流回灌式和泵送回灌式两种，循环方式可根据施

36、工场地、地层和设备情况合理选择。（3）循环系统中的沉淀池、泥浆池、循环槽等的规格及设置数量，应根据桩孔容积、泵组设备型号规格来确定。（4）每个池的容积应不小于钻孔实际容积的1.2倍。（5）沉淀池每个池的容积一般为15-20立方米。（6）循环槽的截面积应是泵组出水管截面积的3-4倍，坡度不宜小于1：100。（7）单根钻杆的长度以3米为宜，钻杆内径应与砂石泵进出口匹配。钻杆连接应平直可靠，密封性好。（8）钻头应具有良好的工作性能。钻头吸口截面应开敞、规整、流阻小，直径不宜大于钻杆内径。（9）钻进过程应视进尺情况合理控制调理钻进参数。（10）加接钻杆时应先停止钻进，将钻具稍提离孔底，待泥浆循环1-2

37、分钟，然后停泵加接钻杆。5.2.7清孔钻孔完成之后，经测量检查达到设计标高并经监理工程师确认，即可进行清孔，一次清孔持续循环1530分钟左右，使孔底钻渣清除干净，一次清孔结束后，迅速拆除钻杆、钻头，安放钢筋笼后下放导管，测量孔底沉渣和泥浆性能，如孔底沉渣和泥浆性能满足规范要求后即进行吊放钢筋笼，随后进行二次清孔。具体做法：利用混凝土导管做为清渣管，上接异径弯头，其下端与导管相连接。清渣时，导管下端距孔底（沉渣面）200300mm。循环开始由人工缓慢以扫描状摆动导管，以便彻底清除沉淀物，桩底沉渣厚度300mm。待检测合格后，即可拆除异径接头进行灌注。5.2.8钢筋笼和钢格构安装（1）钢筋笼的加工

38、a、钢筋笼加工采用箍筋成型法，即按照设计图纸在箍筋圈上标出主筋位置，同时在主筋上标出箍筋位置，然后按钢筋上标志的位置的记录相互对准依次扶正箍并一一焊好。b、为使钢筋笼在吊运时不散架、不变形，在每个起吊位置处焊“”型吊装钢筋。c、钢筋笼分节现场制作，钢筋笼对接孔口进行 。d、钢筋笼制作使用专门支架。e、在同一截面内钢筋接头不得多于主筋根数50%，两接头间的距离不得小于500mm。f、级采用E43焊条，级钢筋采用E50焊条。（2）钢筋笼的起吊，就位和对接a、为确保钢筋起吊时不变形，采用两吊点起吊，第一吊点设在钢筋笼的上端，第二吊点设在钢筋笼的中点到三分之一点之间。b、同时起吊两个吊点，使钢筋笼离开

39、地面2m左右，第二吊点停吊，继续起第一吊点，使钢筋笼垂直，解除第二吊点，将钢筋笼徐徐放入钻孔中，并临时托卡于孔口，以便于第二节钢筋笼对接。解除起吊钢丝绳，用同样方法将第二节钢筋笼吊于孔口上方，然后采用帮条焊对接。为节省时间，帮条的一端先焊在钢筋笼上，在孔口处只完成帮条焊对的另一半，焊好后，将整个钢筋笼下入孔中。c、下放钢筋笼时注意对孔壁的影响，因接头较多，焊接时间较长，视情况可采用厌筒挤压接头，钢筋笼下放定位后，进行第二次清孔，满足要求，得到监理认可后，应尽快不间断地浇筑混凝土，如二次清孔后4小时尚未开始浇筑混凝土，则孔底必须重新清理。（3）钢构柱同上节钢筋笼焊接成一体，采用吊车安装。钢格构插

40、入钻孔桩砼内需大于2m。5.2.9 水下混凝土（1）导管选用10mm厚无缝钢管制作，内径250mm，底节尺寸定为7m，标准第度每节2.5m，另有0.5m1.0m长的辅助导管，防止导管在混凝土浇筑过程中爆裂和漏水。（2）料斗a.钻孔灌注桩初灌量应满足设计及有关规范要求。b.在导管内布置球胆作为隔水栓。c.施工时，用8mm钢板加工漏斗，漏斗体积必须确保首批混凝土使导管埋入混凝土2m以上。（3）水下混凝土浇筑a、钻孔桩水下混凝土初凝时间设计为46小时，坍落度1822cm，须检查坍落度和均匀度、温度、含水量合格后才能放入漏斗。灌注水下混凝土时，导管和漏斗之间设置阀门关好，并将导管提高孔底3040cm左

41、右，然后将灌注漏斗和储料斗装满混凝土之后方可打开阀门开始浇注水下混凝土。在混凝土灌注过程中，实测实量正在浇筑的混凝土面的标高，控制导管深在36m，最小不小于2m。混凝土灌注应连续进行不得中断。b、桩的灌注时间不宜过大，严禁导管提出混凝土面造成事故。当出现堵塞情况时，可将导管少量上下升降排队故障，但不得左右摇晃移动，当混凝土浇至钢筋笼底部时，应放慢混凝土入管速度，减少混凝土上升顶力对钢筋笼的影响，避免钢筋笼上浮，作好混凝土灌注记录备查。c、为确保桩顶质量，混凝土超灌高度应为桩长的5%。d、现场计量人员认真计量，确保混凝土按监理工程师认可的配合比拌制，并按施工技术规范规定的频率全面检查混凝土的坍落

42、度指标，严禁不符合要求的混凝土送入漏斗灌注。e、施工时桩身任何载面不得有缩颈现象，砼充盈系数控制在1.01.3之间。5.2.10钻进过程中常见故障的原因及处理方法正循环钻进常见故障的原因及处理方法序号现 象原 因处理方法1在粘土层中钻进进尺很慢、憋泵1、泥浆粘度过大2、糊钻3、钻头磨钝1、调整泥浆性能2、冲洗钻头3、修理或更换钻头2在砂层中钻进进尺缓慢、钻头磨损大泥浆上返速度小，钻渣不能及时排除，岩屑重复破碎加大泵量增大泥浆上返流速；清除钻渣3钻进中转盘负荷突然剧减钻具扭断提出钻具检查打捞4泥浆泵无泵量或泵量明显减少1、拉杆折断2、活塞盘损坏3、活塞有夹杂物4、吸水头阀门损坏，密封不良1、停车

43、更换新件2、更换新盘3、折开修理4、停车更换新件5泥浆泵泵量减少，但负荷正常，有时伴撞击声1、阀体或阀座损坏2、阀体与阀座间有夹杂物3、吸水头堵塞1、修理换新件2、清除夹杂物3、清除吸水头堵塞物5.2.11质量保证措施在桩基施工中，钻孔灌注桩的施工质量最不容易控制，因此，严格按操作规程施工是非常重要的，本工程中，重点应注意以下几点：a、钢护筒垂直偏差不大于1/200。b、钻机就位时，将底座转盘调整水平，起吊滑轮缘，转盘中心和护筒中心三者应位于同一铅垂线上，偏差不得大于2cm。c、采用优质粘土或自然造浆，控制泥浆相对密度1.051.10左右，粘度1618S。钻进过程中必须经常测定泥浆的各项指标，

44、做好记录，及时调整，防止塌孔。泥浆测定仪器必须经常校核。d、开钻时，钻机必须在泥浆循环正常后方可进尺，钻进开始后需连续不断地作业，直到成孔。钻进过程中，采用减压钻进方法，以保证成孔的垂直度。e、机组必须配备地质剖面图，根据钻进情况和地质剖面图掌握钻头所处地层以调整钻进速度。在坚硬地层中进尺应平衡、缓慢，防止断钻、掉钻，在松软地层中可适当加快钻进速度。f、钻进过程中，控制孔内泥浆面标高，以保证足够水头压力。维护砂层的安全。g、钻进到设计标高后进行一次清孔。一清控制泥浆指数：含砂率小于4%、泥浆比重1.051.10，粘度1618s。孔内沉渣厚度根据设计要求不大于10cm，提钻时注意钻头不得擦碰孔壁

45、。h、制作钢筋笼的钢筋要求顺直、光洁，不得锈蚀、夹带淤泥油污。i、钢筋笼应按图纸所示的位置准确地安装，钢筋长度和间距必须满足制作安装质量标准。纵向主筋间隔错位，保证同一截面主筋接头截面积占钢筋总截面积不大于50%。j、钢筋笼对接要求保证搭接长度（10d单面焊），焊缝饱满，箍筋跳点点焊。耳朵筋、吊筋必须可靠焊接于主筋上，吊筋上端焊接固定于钢护筒上，并用48×3.5钢管焊接钢筋笼和护筒，防止钢筋笼在混凝土灌注时上浮。k、导管下至离孔底50cm左右，即开始二次清孔，若孔底沉渣过厚，可将导管下至孔底并上下提放，提高清孔效果。二次清孔必须使泥浆指标达到要求，并经监理认可方可浇灌混凝土。l、混凝

46、土的各项指标必须达到规定的质量要求。混凝土初灌量必须保证，使导管埋入混凝土层2m左右（使用商品混凝土）。m、灌注时，保持导管插入混凝土36m，最小不得小于2m，抽拔导管应缓慢进行，严禁急速提升，导致混凝土不密实。拆除导管前，必须用测绳测混凝土面深度，以决定拆除导管的节数，防止导管拔空。n、混凝土灌注应连续进行，中途不得停止。若因某种原因，混凝土不能及时跟上，必须经常提动导管，防止堵管。o、为保证桩顶混凝土质量，混凝土必须灌注到设计桩顶以上至少1m。p、混凝土灌注必须在第一批混凝土初凝前完成。5.3 SMW搅拌桩施工5.3.1 SMW搅拌桩施工流程测量放线开挖导沟设置定位型钢SMW搅拌机定位施工

47、水泥土桩体浆液配制5.3.2 施工方法（1）测量放样采用激光测距仪及T2经纬仪进行轴线引测。按图放出围护结构轴线，设立临时控制桩，在施工过程中每天对控制点进行校核，并做好有效保护。（2）搅拌桩施工根据加固范围轴线用0.4m3挖机开挖沟槽，并清除可能存在的地下障碍物。在沟槽两侧设置定位型钢，再进行搅拌桩定位。根据施工工艺的要求，采用三轴搅拌机PAS-120VAR三轴深搅设备施工。水泥搅拌桩在下沉和提升过程中注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度，下沉速度为1m/min，提升为2m/min。在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建100m2水泥库。5.3.3 SMW搅拌桩技术保证措施:1）、材料

48、质量保证措施止水帷幕工程所需材料主要为水泥，加强对材料质量的控制是保证工程质量的关键。水泥的出厂材质证明和构件场所进水泥作复验资料是水泥质量最重要的原始依据。做以下措施：充分认识水泥资料重要性，指定专门部门或专门人做好资料的汇总、整理和存档工作，建立健全和落实有关制度，明确职责，定期检查，确保水泥资料完整无缺。按设计要求定购，水泥必须有质量证明单，并对其水泥品种、标号、包括（或散装仓号）出厂日期等检查验收、规定、主动索取证明书，认真做好检查验收和抽样复验工作。做好水泥复验报告：复验内容强度、安定性，凝结时间和细交等项目，按规范规定要求进行复验。对水泥材质证明和各种复试资料完整保存好。2)、SM

49、W工法施工质量保证措施（1）测量放线由专职测量人员负责测量放线及桩位的确定。（2）桩机必须端正、稳固、水平，用经纬仪保持其垂直度。（3）浆液配制必须按规定的配合比进行配制。水泥采用普通硅酸盐水泥，标号425#。（4）为保证水泥土搅拌均匀，必须控制好下沉提升速度。下沉不大于1m/min，提升不大于2m/m，若出现堵管断浆等现象，应立即停泵查找原因进行处理，待故障排除后须将钻具提升或下沉1m方能喷浆，防止断桩。（5）施工中因机械故障或停电及接头原因所造成的冷缝，可根据不同情况，轻重环节，及时与设计院有关人员商洽，采取以下几项措施：a）幅与幅之间出现的冷缝或缺陷，采取在该处外侧加一幅或数幅进行补强。

50、b）用工程地质钻机将冷缝处的边幅原搅拌桩取出，搅拌机套钻施工。（6）施工中对设备使用、保养、维修每班配制专业机械人员保证正常施工。（7）土方开挖后发现渗漏情况，应及时组织人力、物力进行检修堵漏方法，采取在渗漏外侧增加压密注浆，情况严重则可在坑内坑外进行双液注浆及其他堵漏方法。（8）桩机开钻前，挖足够数量样洞探明施工区域地下碎石等障碍物情况，若有>100mm石块存在，要予以清除。3）、确保桩身强度和均匀性（1）严格按照设计要求配制浆液；（2）土体应充分搅拌，严格控制下沉速度，使原状土充分破碎，以利于同水泥浆均匀拌和；（3）浆液不能发生离析，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶；

51、（4）压浆阶段不包括发生断浆现象，输浆管道不能堵塞，全桩须注浆均匀，不得发生夹心层；（5）发现管道堵塞，立即停泵处理。待处理完毕后立即把搅拌钻具上提或下沉1.0m后方能注浆，等1020秒恢复向上提升搅拌，以防断桩。4）、SMW工法质量检验标准成桩垂直度偏差不超过1%，桩位布置偏差不大于50mm。搅拌桩桩体应搅拌均匀，表面要密实、平整，桩顶凿除部分的水泥土也应提升注浆，确保桩体的连续性和整体质量。第六章 降水施工方案6.1降水目的（1） 降低承压含水层的承压水水头，将其控制在安全适当的水头高度，防止基坑底部发生突涌，确保施工时基坑底板的稳定性，同时尽量减少由于降水引起的地表沉降。（2）降低坑内土

52、体含水量，利于坑内土体的边坡稳定，防止坑内土体滑坡。（3）降低坑内土体含水量，方便挖掘机和工人在坑内施工作业。6.2 设计依据1、天津南站CBD综合发展计划工程初步地质勘察报告（2006.6）2、供水水文地质勘察规范（GB50027-2001）3、供水管井设计施工及验收规范（CJJ10-86）4、建筑与市政降水工程技术规范（JGJ/T111-98）5、天津市工程建设标准岩土工程技术规范（DB29-20-2000）6、建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）7、城市地下水工程与管理手册（1993.2）6.3 基坑底板稳定性分析与计算本基坑开挖深度较大，因此需考虑5和2、3层承压水的顶托力

53、对基坑底板造成的突涌破坏。因此，必须进行基坑突涌稳定性安全验算，根据验算结果采取有效的减压降水措施，防止高水头的承压水从最不利点处突涌。开挖过程中，基坑底面的突涌稳定性安全验算，可按下式进行。式中： hs 基坑底至承压含水层顶板之间的距离（m），计算时，承压含水层顶板埋深取最小值（m）；s 基坑底至承压含水层顶板之间的土的层厚加权平均重度（kN/m3）；hw 承压含水层顶板以上的承压水头高度（m）；w 地下水重度，取10.0kN/m3；F 基坑突涌稳定性安全系数，一般为1.051.3，根据天津市工程建设标准岩土工程技术规范，取为1.2。说明：以下计算均按绝对标高。6.3.1 第5承压含水层的基坑突涌稳定性安全验算整个基坑大底板区域内，承压含水层按钻孔ZK41资料考虑，顶板标高为-21.32m，承压含水层的初始水头标高为-1.06m。基坑底至承压含水层顶板之间的土的层厚加权平均重度为20.1 kN/m3。地下车库基坑开挖标高-12.60m承压含水层顶板以上的上覆土压力:PZ hs·s =（21.32-12.60）×20.1=175.27kPa承压水的顶托压力:PW =w·hw =10.0×(21.32-1.06) =202.60kPa如要满足,则