四川大体积混凝土施工方案

1、目 录1、工程概况21.1项目概况21.2工程概况22、大体积混凝土施工的特点、重点及采取的对策32.1大体积混凝土施工的特点32.2 大体积混凝土控制的重点32.3 采取的对策32.4工程选用的标准43、施工准备53.1 预拌混凝土技术准备53.2施工技术准备73.3施工现场及作业条件准备84大体积混凝土裂缝控制措施114.1大体积混凝土裂缝产生的原因114.2大体积混凝土裂缝控制措施115大体积混凝土主要施工方法145.1底板大体积混凝土施工145.2混凝土振捣165.3混凝土的保温、养护186大体积混凝土测温206.1测温意义206.2测温点的布置206.3测温方法216.3降温措施21

2、7季节性施工227.1冬期施工227.2雨期施工228质量要求及保证措施238.1预拌混凝土质量控制238.2施工过程中的质量控制248.3成品保护措施258.4技术资料的控制258.5混凝土试验269安全、文明施工措施289.1安全施工措施289.2环保及文明施工2810大体积混凝土裂缝控制的施工理论计算3010.1混凝土施工配合比（实际配合比按砼搅拌站为准）3010.2大体积混凝土裂缝控制计算3011附件4011.1预拌混凝土施工记录4011.2大体积混凝土测温记录411、工程概况1.1项目概况建设单位：成都睿敏置业有限公司设计单位：上海中建建筑设计院有限公司监理单位：四川飞红工程管理咨询

3、有限公司总包单位：上海云峰建设有限公司1.2工程概况本工程为国际财智科技产业园区二期工程项目位于四川龙泉驿区成龙大道二段1088号。本工程由2栋35层、1栋3层物业配套附属房组成。总用地面积为13700m2，总建筑面积为96217.45m2，地上面积约 76488.61m2， 地下 2层为车库及人防，面积为19728.84m2。结构为框架、剪力墙。耐火等级为一级。抗震设防烈度7度。地下室层高-2层为3.9m,-1层为4.5m，地上13层为4.5m，435层为3.3m。计划工期为2012年10月29日破土动工至2014年12月26日竣工，总工期为790天。基础底板概况见下表：部位 厚度 面积 砼

4、方量底标高 面标高 主要配筋 砼强度等级主楼1#房2.2m1532.43m2 4015m3 -10.8m -8.60m 28150双层双向 C30，P6 主楼2#房2.2m1532.43m2 4015m3 -10.8m -8.60m 28150双层双向 C30，P6除主楼下的车库0.5m，承台1.01.1m 7012.62m2 4357.3 m3-9.10m -8.60m 28150双层双向） C30，P62、大体积混凝土施工的特点、重点及采取的对策2.1大体积混凝土施工的特点大体积混凝土有结构厚，体形大，钢筋密，一次浇筑混凝土数量多的特点。由于结构截面大，水泥用量多，水泥水化热产生较大的温度

5、变化和收缩作用，由此形成温度应力，造成混凝土表面裂缝及贯通裂缝的产生。因此，对大体积混凝土，除科学组织交通、合理配备机械，保证混凝土的连续供应，避免冷缝出现，满足普通混凝土的强度、刚度、整体性和耐久性等常规要求外；还要进行科学的设计混凝土配合比，科学合理的养护方法,控制好混凝土内部中心最高温度的产生，控制混凝土内外温差，防止温度变形裂缝的发生和发展。2.2 大体积混凝土控制的重点主要有表面裂缝和贯通裂缝。表面裂缝是由于混凝土表面和大气温差，超过一定的要求。混凝土表面水泥浆的拉应力较小，但是混凝土温度拉应力较大，这样就造成面层出现表面裂缝。主要通过现场养护湿度来减少表面裂缝。贯通裂缝是由于大体积

6、混凝土浇筑后，降温温差太大引起的变形，加上混凝土失水引起的体积收缩变形，受到地基和其他结构边界条件约束时产生的拉应力，超过混凝土抗拉强度时产生的可能贯通整个截面的裂缝。主要通过混凝土的自身配比和内外温差来控制。大体积混凝土施工温度控制指标为：混凝土内部温差不大于25；混凝土表面温度与室外温差不大于20；混凝土降温速度不大于2/d。表面温度混凝土上面向下50100mm范围的温度。大气温度混凝土上面向上500mm的温度。本次底板混凝土浇筑时间约为12月份，属于冬季常温施工，施工时混凝土终凝后立即覆盖塑料膜和保温岩棉，当混凝土实测内部温差或内外温差超过25时，再增加一层保温层。2.3 采取的对策科学

7、设计配合比，调整混凝土材料，降低水化热。反复试验调整最优配合比。合理部署施工机械、劳动力配置、混凝土供应，制定正确详细的施工方案，确保混凝土连续浇筑。根据筏板的结构形式，算出混凝土的拉应力是否能够保证不出现结构裂缝。根据最大温差，选择并调整养护方法及试算覆盖材料厚度，确保综合温差小于控制值,满足防裂要求。提高混凝土极限拉伸强度，选用良好级配的粗骨料，提高混凝土的密实度和抗拉强度，减小收缩变形；采用两次振捣法，浇筑后及时排除表面积水，加强早期养护，提高混凝土早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。本工程底板施工时，控制混凝土裂缝的施工手段有以下几种：1) 采用60d强度混凝土，以延缓强度峰值的办法，

8、减慢混凝土水化热温升时间和温度值，达到减小温度应力的目的。2) 表层增加保温覆盖时间，保证混凝土中心温度和表面温度差值、表面温度与大气温度差值均在25以内。3） 在温度条件许可时，增加混凝土表面碾压遍数，减少表面裂缝。4） 砼养护：前期混凝土养护14天，主要提高混凝土的表面温度，保证大体积混凝土的内外温差控制在25，防止出现温度贯穿深裂缝，严禁洒冷水，会降低混凝土的表面温度（特别是夜间）。后期混凝土养护（14天后），主要是加湿，可以洒水养护，防止出现温度表面浅裂缝。2.4工程选用的标准建筑地基基础施工质量验收规范 （GB50202-2002）混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2

9、002）混凝土泵送施工技术规程 （JGJ/T10-97）混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图(筏板基础) （04G101-3）本工程质量标准中含多种标准，任何标准中规定的标准高于国家标准的，按相关标准中规定的标准执行，如果相关文件中规定的标准低于国家标准的，按国家标准执行。3、施工准备3.1 预拌混凝土技术准备 预拌混凝土供应单位的确定本工程大体积混凝土的浇筑全部采用商品混凝土，由于底板大体积混凝土浇筑量大，段与段之间距离较长，为确保混凝土连续浇注，必须要选择离施工现场近、交通便利、质量稳定、通过质量体系认证、服务信誉好的大型商品混凝土搅拌站。搅拌站应具备独立完成一个施工区段全部

10、预拌混凝土的供应能力，保证在一个施工区段内混凝土配合比不变。3.1.2 混凝土技术性能要求1) 一般要求本工程基础的混凝土使用C30P6预拌混凝土，根据规范的建议，本工程大体积混凝土采用60d强度作为统计评定混凝土强度合格与否的依据。混凝土中不掺加微膨胀剂，但是在后浇带浇筑时混凝土应掺加微膨胀剂。其主要性能指标见下表：项 目承台、基础混凝土强度等级C30、C30混凝土抗渗等级P6混凝土坍落度180mm20mm初凝时间1214h终凝时间1618h为控制混凝土裂缝的产生，其坍落度应在上表要求及满足施工的基础上尽量控制得小一点。根据上表的要求对预拌混凝土供应商提出试配的要求，预拌混凝土供应商根据所选

11、用的水泥品种、砂石级配、含泥量和外加剂等进行混凝土试配，得出优化配合比，并把试配结果报送到项目部审核后，报监理审查认可。2) 冬期施工混凝土技术要求本大体积混凝土不掺加防冻剂，但应保证混凝土的出罐温度控制在12；入模温度控制在5以上，夏天入模温度控制在30以下，在一定程度上可以延长温度峰值时间。3.1.3 混凝土原材料要求项目部对搅拌站使用的原材料进行考察或直接指定厂家进料，确保原材料符合国家现行标准的规定。商品混凝土供应单位经监理认可后方可使用其产品。1) 水泥：水泥应符合硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥的现行国家标准，选用低水化热水泥或水泥加混合料，强度等级为PO42.5，其7天的水化热不宜大于

12、250kJ/kg。其最小水泥用量不小于280kg，最大水灰比0.5。最终施工水灰比和水泥用量应以预拌混凝土供应单位报验并经总包、监理审批的混凝土配合比为准。预拌混凝土供应单位应保留水泥厂家备案书、出厂合格证、质量证明及复试试验报告等，并对其品种、等级、包装、出厂日期等检查验收，加强批量复试。2) 砂：砂选用质地坚硬、级配良好的B类低碱活性天然中砂，符合普通混凝土用砂质量标准及检验方法的现行标准，其含泥量应控制在3%以内。细度模数为2.32.9，这样可减少用水量，水泥用量也可相应减少，可降低混凝土的温升和减少混凝土的收缩。预拌混凝土供应单位应保留砂试验报告。3) 石子：粒径5mm-25mm的低碱

13、自然连续级配机碎石，应具有较好的和易性、较少的用水量以及较高的抗压强度，能减少混凝土的收缩。按照普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法（JGJ52-92）的要求，含泥量应控制在1.0%以内。预拌混凝土供应单位应保留碎石试验报告。4) 混凝土外加剂：混凝土外加剂应符合混凝土外加剂GB8076、混凝土外加剂应用技术规范GB 50119 和有关环境保护的规定。后浇带混凝土应掺加适量微膨胀剂。外加剂带入混凝土的碱含量0.7kg/m3,氯离子含量0.020.20kg/m3，氨含量0.1%，游离甲醛0.5g/ kg，总挥发性有机化合物（TVOC）200g/ L，并要求搅拌站对混凝土放射性进行检测，确保混

14、凝土安全。预拌混凝土供应单位应保留准用证、使用说明、性能指标、试验报告和复试报告。5) 矿物掺合料：依据混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）的规定，混凝土中掺用矿物掺合料的掺量应通过试验确定。依据地下工程防水技术规范的规定，防水混凝土掺入的粉煤灰级别不得低于二级，掺量不宜大于20%，磨细矿渣粉的掺量应经过试验确定。矿物掺合料的掺量确定后，应经监理审批。预拌混凝土供应单位应保留矿物掺合料的出厂质量证明文件和复试报告。3.1.4 混凝土原材料计量误差要求按照混凝土质量控制标准（GB50164-92）及合同的要求，混凝土原材料计量要准确，称量的允许偏差不应超过下列限值：组成材料

15、每盘计量允许偏差累计计量允许偏差水泥、掺合料2%1%粗、细骨料3%2%水、外加剂2%1%水和所有骨料占搅拌物的比例的5%(合同要求)3.2 施工技术准备3.2.2 项目部组织现场施工人员进行图纸会审，对图纸中不明确点进行汇总后及时与设计进行确定。针对工程特点，制定科学严密的施工组织设计，明确施工方案，制定施工方法、施工步骤，保证灌注均衡连续、有效。3.2.3 浇筑混凝土前，项目部技术负责人根据现场的实际情况和施工部位，对班组长、施工人员进行详细的操作技术交底。3.2.4 建立责任制，分工周密，按照操作规程规定进行施工。混凝土罐车进场后，由现场专职人员收取、填写混凝土运输单，其余技术资料由现场试

16、验人员收取转交技术部门。3.2.5 项目部对施工阶段大体积混凝土块体的温度、温度应力及收缩应力进行验算，确定施工阶段大体积混凝土浇筑块体的升温峰值、里外温差及降温速度的控制指标，制定温控施工的技术措施。3.2.6 依据现场引入的水准点用水准仪和标尺将底板标高引测至基坑边，用红三角标识，标出绝对标高和相对标高。基础底板施工的标高控制点引至基坑内侧护坡表面，以便于引测。3.2.7 底板施工的轴线在底板筋绑扎前，投测在防水保护层上，主要轴线及墙柱定位边线弹出黑墨线，并用红油漆涂标。投测的纵、横线各不少于2条，经角度、距离校核无误放出其他轴线和墙柱外包边线、电梯井线、集水坑。墙柱筋插入前将其边线用红油

17、漆标于底板上层筋上，以保证其位置正确。3.3 施工现场及作业条件准备3.3.1 施工现场准备1) 加强内部协调，各部门提前做好工作部署，对可能会出现的问题预先提出解决的办法。施工过程中各职能部门应密切配合，任何部门和个人都应有足够工作责任心，团结协作，搞好各项工作。2) 提前做好与建设单位、设计单位、监理部门、政府有关部门的外部协调，确保施工保质保量连续施工完毕。3) 提前与交通主管部门取得联系，取得他们的支持与帮助，做好浇筑时混凝土运输车辆的协调管理工作。4) 现场内要保证混凝土搅拌运输车能通行无阻、道路平坦，减少震荡，避免造成混凝土的分层离析。5) 施工高峰时要派专人管理交通，负责指挥进场

18、罐车的走向、错车、停车。场内运输要避免车辆拥挤堵塞。浇筑现场设置调度人员，负责调度进场的罐车停靠在适宜的拖式泵边，以防出现窝泵、抢泵的情况。6) 现场配备完善的对讲系统，提高工作效率，有问题及时传达、沟通、解决。7) 检查电源、线路并做好照明准备工作。混凝土浇筑过程中，要保证水、电、照明不中断。8) 提前与供电部门联系，确保重点工程施工用电。9) 加强气象预测预报联系工作，保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。3.3.2 施工作业条件1) 轴线尺寸、标高等均经过检查，验收完毕。标高控制线已按要求设置完毕。2) 浇筑混凝土前，后浇带的堵挡工作、钢板网分块已作好，止水钢板、止水带、止水条等

19、安放就位。3) 钢筋的隐检工作已完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误；隐蔽工程检查记录各方已经签认完毕。4) 模板的预检工作已完成，模板的标高、位置、尺寸符合设计要求，支架稳定，支撑可靠，模板拼缝严密。模板内的杂物等要清理干净；预检记录各方已签认完毕。5) 混凝土浇筑前组织施工人员学习方案，对重点部位进行技术交底，设专人负责，做到人人心中有数。重点部位的振捣要求（如：下棒位置、振捣时间、振捣棒数、提棒速度等）均已交代清楚；技术交底各方已签认完毕。6) 浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。7) 搭设好防止采踏钢筋的马道；墙、柱插筋已按有关要求采取完

20、善的防污染遮挡措施。8) 计量器具、试验器、振捣棒等检验合格。操作者具有完好的绝缘手段。9) 混凝土泵车、泵管、布料杆、料斗、塔吊等已经就位，并经过验收。10) 混凝土泵设置处，要求场地平整坚实，供料方便，尽量靠近浇筑地点。在混凝土泵作业范围内，不得有高压线等障碍物。11) 浇灌申请：混凝土正式施工前，浇灌申请书已经得到监理的签字批准。3.3.4 机械准备名 称单 位数 量混凝土汽车泵台250型振捣器个430型振捣器个270型振捣器个2平板振捣器台2刮杠（2m、3m、4m、6m）个10铁锹把20铁抹子个20木抹子个20软轴水泵个5对讲机只83.3.5 物资准备物资部门提前做好有关材料的进场工作

21、，混凝土浇筑前，要准备好用于混凝土养护和保温的塑料布、岩棉，用于搭设浇筑马道的脚手板等物资。准备好和防雨雪、防寒物资，确保施工顺利进行。4 大体积混凝土裂缝控制措施4.1大体积混凝土裂缝产生的原因4.1.1 水泥水化热水泥在水化过程中产生大量的热量，是大体积混凝土内部热量的主要来源。大体积混凝土截面厚度大，水化热聚集在结构内部不易散失，使混凝土内部温度升高，混凝土内部的最高温度，大多发生在浇筑后的35d，当混凝土的内部与表面温差过大时，会产生温度应力，当混凝土的抗拉强度不足以抵抗温度应力时，便开始产生温度裂缝。这是大体积混凝土容易产生裂缝的主要原因。4.1.2 约束条件结构在变形变化时，受到一

22、定的抑制而阻碍变形，当早期温度上升产生的膨胀变形受到下部地基的约束而形成压应力，由于混凝土弹性模量小，应变和应力松弛度大，使混凝土与地基连接不牢固，因而压应力较小，当温度下降时，产生较大拉应力，若超过混凝土抗拉强度，混凝土就会出现垂直裂缝。也就是习惯上讲的中心裂缝，此裂缝对混凝土防水效果破坏最大。4.1.3 外界气温的变化混凝土内部温度由浇筑温度、水泥水化热的绝热温度和混凝土的散热温度三者叠加。外界温度越高，混凝土的浇筑温度也越高。外界温度下降，尤其是骤降，大大增加外层混凝土与混凝土内部的温度梯度，产生温差应力，造成混凝土出现裂缝。此裂缝可通过调整混凝土掺合料、减小水化热和控制温升时间及增减表

23、层保温设施的方式进行施工控制。4.1.4 混凝土的收缩变形混凝土的拌和水中，只有约20%的水分是水泥水化热所必需的。其余80%被蒸发。水分的蒸发引起混凝土体积的收缩，从而产生裂缝。此种裂缝多数体现为表面裂缝，虽然对混凝土整体防水效果影响不大，但是影响钢筋保护层效果和观感质量。当裂缝宽度超过0.2mm时，也达不到规范要求。此裂缝一般施工控制手段是增加表层防裂筋（网）和多次碾压。4.2 大体积混凝土裂缝控制措施4.2.1 混凝土中掺加矿物掺合料，减少水泥用量，控制混凝土胶凝材料总量，从而达到降低混凝土水化热的目的，并采用60d强度对混凝土强度进行统计评定。4.2.2 按照预拌混凝土技术准备的要求，

24、精选材料，合理调整混凝土配合比，减少混凝土的收缩。4.2.3 为控制混凝土裂缝的产生，其坍落度应在规定要求及满足施工的基础上尽量控制得小一点。4.2.4 按照设计要求留置好后浇带，并做好相关处理。4.2.5 采用补偿收缩的方式，在大于40mm的保护层内设置防裂钢筋网；在混凝土浇筑到底板顶标高后要认真处理，初步按标高用铝合金大杠刮平混凝土表面后，将预先准备好的钢丝网按入基础底板上铁钢筋保护层混凝土内，抵抗混凝土化学减缩和干燥收缩。用8钢筋做的钩子按间距2m将钢丝网固定在混凝土中，控制钢丝网的标高在基础底板顶标高下20mm处，随混凝土浇筑的进行随时铺放，及时用木抹子抹压密实，待混凝土收水后，再用木

25、抹子搓平，保证表面的密实度和光洁度，减缓混凝土表面失水速度，防止表面龟裂。然后覆盖塑料薄膜和保温被养护。4.2.6 大体积混凝土压面原则上至少是以上提到的两遍木抹子搓平，还应根据现场条件，压面至压不动时为止。此工作对混凝土表层裂缝控制起到最关键作用，各分部必须设专人反复碾压，直至混凝土压不动时为止。但应控制环境温度对混凝土的影响，一旦环境温度过低，与混凝土表面温差值大于20时，则应放弃碾压，改为覆盖岩棉进行保温养护。（注：混凝土表面温度为混凝土面层下50100mm处测得的温度）4.2.7 加强混凝土的养护，不断排除大量泌水，提高混凝土质量和抗裂性能。1） 混凝土拌合料浇筑之后到开始凝结期间，由

26、于骨料和水泥浆下沉，水分上升，在已浇筑混凝土表面析出水分，形成泌水，使混凝土表面拌合料的含水量增加，产生大量浮浆，硬化后使面层混凝土强度底于内部的混凝土强度，并产生大量容易剥落的“粉尘”，混凝土在采用分层施工浇筑工艺时，必须清除泌水和浮浆，否则会严重影响上下层混凝土之间粘结能力，影响钢筋和混凝土握裹强度，产生裂缝。2） 大体积混凝土基础底板在浇灌振动过程中，可能会产生大量的泌水，施工中让泌水延坡面流至后浇带，随着混凝土浇筑向前渗移，最终集中在后浇带内，派专人用泵随时将积水抽出，并用扫帚将混凝土表面浮浆清除。4.2.8 大体积混凝土的养护期间必须严格控制其内外温差，确保不出现有害裂缝，确保混凝土

27、质量，养护是一项十分关键的工序，应根据气候条件采取控温措施，并按需要，测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围内。温差控制在25范围内。4.2.9 大体积混凝土养护要达到保温和保湿的双重目的。保温能保持混凝土表面温度不至过快散失，减小混凝土表面的热扩散和温度梯度，防止产生表面裂缝，同时延长散热时间，可充分发挥混凝土的潜力和材料的松弛特性，使混凝土的平均总温差所产生的拉应力小于混凝土抗拉强度，防止产生贯通裂缝。在混凝土强度发展阶段要保湿，潮湿的条件可防止混凝土表面脱水而产生干缩裂缝，使水泥水化顺利进行，提高混凝土的极限拉伸强度。因此要求混凝土在浇筑完毕后，初凝之前，先覆盖一层

28、塑料布再覆盖岩棉养护。各分部应根据混凝土初凝时间、混凝土浇筑完成时间及现场混凝土表面状况，及时进行上述工作。5 大体积混凝土主要施工方法5.1 底板大体积混凝土施工5.1.1 施工工艺流程泵机试运转搅拌站供货核实混凝土配合比、开盘鉴定，混凝土运输单检查混凝土质量、坍落度输送与混凝土同配合比水泥砂浆润滑输送管内壁输送混凝土分层浇筑振捣抹面扫出浮浆、排除泌水养护测温成品保护。5.1.2 施工方案的选择本工程底板整体一次性浇筑，浇筑后其温度梯度不同，造成体积收缩过程不同，会对已稳定的部分造成不利影响，出现裂缝。为避免这一现象发生，应首先浇筑底板下皮，根据离泵车远近，由远到近分层浇筑。底板用斜面分层浇

29、筑的方式，利用混凝土的自然流淌形成斜坡，较好的适应泵送工艺，保证上下混凝土不超过初凝时间。并根据整体性要求、结构大小、钢筋疏密、混凝土供应情况，利用多台混凝土泵同时施工，预先规定各个泵的运输能力、浇筑区域和浇筑顺序。5.1.3 底板浇筑1） 底板浇筑时将所有泵车支设到位，浇筑时各排输送定点，各负其则，以同一坡度（1：61：10），薄层浇筑，循序推进，采取斜面分层推进，一次从底到顶，即采用自然流淌形成斜坡的浇筑方法，能较好地适应泵送工艺，提高混凝土泵送效率，保证上、下层接缝。2） 泵送开始时泵管内的水及稀砂浆泵入吊斗内吊至坑上处理，其余减石砂浆由端部软管均匀分布在浇筑工作面上，防止过厚的砂浆堆积

30、。3） 利用泵管或泵管前连接的软管在底板上皮钢筋的表面上直接布料，在保证混凝土不出现冷缝的前提下，利用软管左右移动，作扇形状散布混凝土，尽量使入模混凝土散布面积大以增加散热与热量交换。4） 在浇筑过程中正确控制间歇时间，上层混凝土应在下层混凝土初凝之前浇筑完毕， 并在振捣上层混凝土时，振捣棒下插5cm，使上下层混凝土之间更好的结合。5.1.4 集水坑内混凝土浇筑1） 根据大面积基础底板混凝土流淌速度的范围，需提前进行集水坑坑壁的施工，并振捣密实。将集水坑混凝土浇筑至与大底板平齐，与基础底板混凝土部分交接严密。2） 集水坑混凝土浇筑时，根据其面积大小、深浅以及坑壁的厚度不同，采取一次浇筑或间歇浇

31、筑的施工方法。3） 对较浅的地坑采用混凝土一次浇筑，当基坑底板混凝土浇筑成后，紧接着浇筑坑壁。4） 较深的集水坑浇筑时，采用间歇浇筑的方法，其模板做成整体式并预先架立好，先将地坑底板浇至与模板平，待坑底混凝土流动性不大，可以承受坑壁混凝土压力时，再浇筑地坑坑壁混凝土，要保证底与壁接触处的质量。间歇时间在2h左右。5） 派专人检查集水坑底板混凝土状态，严防混凝土初凝。6） 坑底浇筑顺序由长度方向从一端向另一端浇筑推进，或由两端向中间浇筑。坑壁应形成环行回路分层浇筑，并根据坑壁的长度采用单向循环或双向循环浇筑。7） 集水坑侧壁混凝土浇筑时，采用对称浇筑的方法，确保侧壁受力均匀。5.1.5 预埋件处

32、的浇筑1） 注意控制混凝土上升速度，使两边均匀上升。2） 防止碰撞，以免使螺栓、预埋件位置偏差。3） 预埋件的丝扣部分预先涂好黄油，用塑料布包好，防止在浇筑过程中沾上水泥浆或碰坏。4） 对锚板下混凝土要振捣密实，在浇筑此部位时板外侧混凝土应略加高些，细心振插使混凝土压向板底，直至板边缝周围有混凝土浆冒出。5） 通过锚板中板孔观察，看到混凝土浆冒出，则证明这部分混凝土已密实，否则易造成空隙。5.1.6 后浇带的处理1） 后浇带使用“快易收口网”进行处理，此种钢板由网格部分及U型截面密肋骨架组成，与混凝土连接在一起形成一种表面，这种表面无需经过任何处理，即可与下次浇筑混凝土连接牢固。快易收口网应根

33、据构件厚度的不同分别选择0.3mm和0.4mm的。2） 根据设计要求，本工程设置若干1000mm宽的后浇带，应在两侧混凝土养护至60d 方可施工，使用比两侧混凝土高一个强度等级并掺加微膨胀剂的混凝土进行浇筑。3） 底板后浇带应设置清扫口，底部设置集水坑并考虑排水坡度。5.2 混凝土振捣混凝土拌合料在搅拌、浇筑入模后，必须振动捣固，密实成型，结构密实，使拌合料的颗粒之间以不同的震动加速度发生液化，破坏初始颗粒之间不稳定平衡状态，骨料颗粒依靠自重达到稳定位置，游离水分挤压上升，气泡逸出表面，混凝土最终逐渐达到密实状态。从而大大提高混凝土结构耐久性。5.2.1 浇筑时，每条泵管配备足够的振捣棒。使混

34、凝土自然缓慢流动，然后全面振捣。根据混凝土泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑带的前后布置两道振动器。第一道布置在混凝土卸料点，解决上部混凝土的振实，第二道布置在混凝土坡角处，解决下部混凝土的密实，随着混凝土浇筑工作的向前推进，振动器相应跟上，保证整个高度混凝土的质量。5.2.2 使用插入式振捣器进行振捣，应做到“快插慢拔”，快插是为了防止上层混凝土振实后而下层混凝土内气泡无法排出，慢拨是为了能使混凝土能填满棒所造成的空洞。5.2.3 混凝土浇筑应分层振捣，每次浇筑高度不应超过振动棒长度的1.25倍，即不得超过500 mm。在浇筑中应使用尺竿进行配合，保证振捣器插入深度。5.2.4 为保证上下层混

35、凝土能结合成整体，在进行上层振捣时，应插入下层不小于50100 mm，并在下一层混凝土初凝前，将上层混凝土振捣完毕。可在振捣棒距端部550mm处绑红皮筋作为深度标记。5.2.5 每相邻两个插点的间距不应大于振动棒作用半径的1.5倍，即50 cm。振捣器插点要均匀排列，采用“行列式”或“交错式”的次序移动，两种方式不应混用。振捣器移动间距为500mm。5.2.6 振动棒与模板间距不应小于30cm，并应注意不要碰撞钢筋和预埋件。浇筑时，应设专人看护模板、钢筋有无位移、变形，发现问题及时处理。5.2.7 振捣时间以混凝土表面水平、不再出现下沉、不出气泡、表面出现灰浆为准。一般每点振捣时间控制在203

36、0s即可。严禁欠振或过振，以免造成混凝土振捣不实或离析。防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象，填满振捣棒抽出时造成的空洞。5.2.8 混凝土振捣时，振捣棒宜放在操作者的正前方，不宜侧身操作，否则将不能保证振捣位置的准确性，不能顺利下棒。5.2.9 墙体振捣时振捣棒距洞边的距离控制在300mm以上，并从两边同时振捣，以防洞口变形或底部不密实。5.3 混凝土的保温、养护1） 为了确保新浇筑的混凝土有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，混凝土浇筑完毕后，在12h内加以覆盖并浇水养护，以保持混凝土表面湿润。冬期施工期间不得浇水养护。2） 底板大体积混凝土采用覆盖养护方法，在

37、混凝土面上覆盖一层塑料薄膜，在塑料薄膜上再加上岩棉。然后再用塑料薄膜把混凝土全部严密地覆盖起来，四周用砂袋或其他重物压住，防止被风吹开，影响养护效果。养护时要保持塑料薄膜内有凝结水，若塑料薄膜内无凝结水，则要及时进行洒水，保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护。3） 混凝土养护时间不得少于14d。4） 混凝土在强度未达1.2MPa前，不得上人和安装模板、支架。5） 塑料布、岩棉应叠缝铺放，以减少水分的散发。6） 对边缘、棱角部位的保温厚度增加到棉层部位的2倍，加强保温养护。7） 为保证混凝土内部与混凝土表面温差小于25，及表面温度与大气温度之差小于20，采用塑料薄膜和保温被覆盖养护的同时，还

38、要根据实际施工时的气候、测温情况、混凝土内表温差和降温速率，通过热工计算来随时调整养护措施。8） 在养护过程中，如发现遮盖不好，表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即仔细加以覆盖，加强养护工作采取措施，加以补救。9） 混凝土的养护时间根据具体测温结果确定。10） 保温层在混凝土达到混凝土强度标准值的30%后、内外温差及表面与大气最低温差连续48小时均小于25时，方可拆除。保温的拆除应分层逐步进行。11） 冬施期间拆除保温，除满足以上条件外，还应按照冬期施工方案执行。12） 底板保温在下道工序施工时，在揭开保温层并在下道工序完成后马上覆盖好。13） 根据测温情况，在混凝土温度较高时（高于70），可

39、及时换蓄温度较底的水养护，通过热交换降低混凝土内部温度，使混凝土内外温差不高于256 大体积混凝土测温6.1 测温意义6.1.1 大体积混凝土温控施工中，除进行水泥水化热的测试外，在混凝土的浇筑过程中还应进行混凝土浇筑温度的监测，在养护过程中进行混凝土浇筑块体升降温、里外温差、降温速度及环境温度的监测，为施工过程中及时准确采取温控对策提供科学依据。6.1.2 本工程大体积混凝土施工，其面积大，内部水泥水化热高且又不容易散失，导致混凝土内部与外部温差变大，温度应力也相应变大，如不加以控制必然造成混凝土的开裂。因此，通过测温工作了解到大体积混凝土内部温度，并根据测温结果指导混凝土外部的保温、保湿等

40、工作以减小混凝土内外温差，对保证混凝土的后期质量和控制混凝土的裂缝有重要的意义。6.2 测温点的布置项目部应在每个施工流水段分别布置大体积混凝土测温点，测温点应具有一定的代表性，真实反映混凝土块体的内外温差、降温速度等。混凝土测温点布置原则如下：6.2.1 在测温区内，温度监测的位置与数量根据基础底板的温度场的分布情况及温控的要求为准。6.2.2 大体积混凝土必须在每个具有代表性的构件上均须设置测温点。6.2.3 底板原则上按照轴网进行布置，并且符合“设在具有代表性的、标高变化处的结构部位和温度变化大易冷却的部位”的规定。本处测温孔用483.5 钢管制作，底部用4mm 厚6060 钢板封底满焊

41、，表面露出混凝土面100mm。具体办法为：按照底板测温点布置图（测温孔间距为6000 mm）在每段底板钢筋内留设测温孔。每点按照上中下三个高度分别留设。混凝土底板浇筑块体的外表温度，应以混凝土外表面以内3050mm处的温度为准；底表面的温度以混凝土底表面上3050mm处的温度为准；中部温度以混凝土高度1/31/2处的温度为准。6.2.4 所有测温孔均应编号，进行混凝土内部不同深度和表面温度的测量。6.3 测温方法6.3.1 混凝土内温度可留置测温孔，使用普通玻璃温度计测温。6.3.2 每个测温点设三个测温孔，5.9m 厚板处分别测量混凝土顶面以下0.4m、2.95m、5.5m 处的温度；4.6

42、m厚板处分别测量混凝土顶面一下0.4m、2.3m、4.2m处的温度；2.2m 厚板处分别测量混凝土顶面以下0.4m、1.1m、1.8m 处的温度。测温孔呈等边三角形布置，相距500。同时测量表面及环境温度。6.3.3 测温管按测温点位置焊在板面钢筋上，用100 插入式水银温度计插入测温孔，上口用木塞塞实。停止测温以后，将测温孔用细石混凝土灌实。6.3.4 在浇筑混凝土前应检查支撑钢筋的红色油漆线标高是否正确，测温管上口距砼面100mm以上，并将上口封闭，防止砼浇筑时堵塞管孔。6.3.5 当大体积混凝土中心温度与大气最低温度之差连续3天小于25时，可停止保温。但突然降温时仍应继续保温。6.3.6

43、 严密监测混凝土的温升情况，根据温度记录，增减保温材料厚度或层数。控制大体积混凝土中心温度与表面温度之差，表面温度与环境温度之差小于20。当大体积混凝土中心温度与表面温度之差超过25时，可增加保温材料厚度或层数；表面温度与环境温度之差超过20，可适当减少保温材料厚度或层数，反之亦然。6.3.7 控制大体积混凝土温升的过程中，在保证内外温差小于25的前提下，也应及时散热。在环境温度较高的条件下(中午、下午)可减少保温层厚度；在环境温度较低的条件下(晚上、凌晨)应增加保温层厚度，减少内外温差。6.3.8 专人对测温点进行保护并做好警示标志，防止施工过程中将测温孔弄坏。6.3.9 测温应在混凝土浇筑

44、后达到上人条件时（底板1.2MPa）开始，每4小时测一次，直至连续48小时满足混凝土中心和混凝土表面温差、混凝土表面和环境温差均小于25以及混凝土表面温度与外界温度持平这两个条件时，方可停止测温。冬施期间还应满足达到拆除保温这一条件，方可停止测温。6.4降温措施项目部应在大体积混凝土内设置降温设施，在混凝土内部温度大于规定时，要采取混凝土内部降温，降温设置应具有一定的代表性和整体性。混凝土降温设施布置原则如下：6.4.1底板原则上按照轴网进行布置，并且符合“设在具有代表性的、标高变化处的结构部位和温度变化大不易散发温度的部位”的规定。本处降温用482.8钢管制作，在混凝土的厚度中部位置纵横设置

45、，纵横方向间距均为6米，每根钢管用丝口连接贯通，设置四个进水口和多个出水口，进水口与施工用水接通并装阀门可以方便的进行开关，出水口接出基础底板外的排水沟（管头上要装阀门）。等开始测温时，根据测温情况决定是否采用放水降温措施。如混凝土中心和混凝土表面温差大于25时就要进行放水降温措施，直至连续48小时满足混凝土中心和混凝土表面温差、混凝土表面和环境温差均小于25以及混凝土表面温度与外界温度持平这两个条件时，方可停止降温。冬施期间还应满足达到拆除保温这一条件，方可停止降温，每46小时换水一次。本工程因选用的混凝土材料及表面保温措施，能满足混凝土中心和混凝土表面温差小于25，故不考虑降温措施，以保温

46、为主。7 季节性施工7.1 冬期施工7.1.1 混凝土运输车辆要有保温措施，以减少混凝土温度损失。7.1.2 混凝土泵使用的机油应放置温度较高的室内，避免受冻影响正常施工。7.1.3 混凝土泵所使用的水，要有可靠的热水来源，确保机械正常运转。7.1.4 混凝土运输车及混凝土泵停止使用后，进行冲洗要考虑污水排泄问题，排泄的污水要畅通，避免随意冲洗和残存大量的水造成冰冻面影响施工。7.1.5 混凝土的出罐温度要求12，入模温度要求低于5。7.1.6 冬施期间混凝土采用综合蓄热法养护，即在混凝土中掺加合理的外加剂，利用原材料加热及水泥的水化热的热量，通过适当保温，延缓混凝土冷却，使混凝土温度降到0或

47、防冻剂的规定温度前达到预期要求的强度。7.1.7 混凝土浇筑前对模板提前按热工计算要求作好保温工作（使用防火保温材料），混凝土浇筑完成后立即对混凝土表面进行保温。保温层材质和厚度严格按热工计算要求进行控制，对边棱、角部的保温厚度，增到大面部位的23倍。7.2 雨期施工7.2.1 及时掌握天气预报，混凝土施工应尽量避免在雨天进行。大雨和暴雨天不得浇筑混凝土。7.2.2 雨期施工阶段搅拌站应根据骨料含水率随时调整配合比。7.2.3 现场有足够的覆盖材料，保证新浇筑的混凝土不被雨水冲刷。7.2.4 浇筑混凝土遇到小雨时，应采取必要的保护措施，如对地泵的进料口进行遮挡、浇筑混凝土时分区域进行，浇筑完一

48、个区域随抹随覆盖；雨大时，应停止浇筑，并按规范留茬处理。已入模正进行振捣成型的混凝土遇雨应立即苫盖。7.2.5 混凝土浇筑完终凝后浇水养护，但应依据雨期施工的特点及时进行调整，如未终凝混凝土遇雨应进行覆盖，等终凝后可取消覆盖，雨停后仍应进行正常养护。8 质量要求及保证措施8.1 预拌混凝土质量控制8.1.1 预拌混凝土技术指标控制：根据流水段布置，分层浇注厚度和间隔时间，混凝土浇注用量向搅拌站提出全面技术质量要求，作为合同附件，其中包括水泥品种、砂石粒径要求、外加剂品种要求、初凝时间、终凝时间、强度等级、方量、坍落度、水灰比、砂率等要求。并且事先要检查配合比，现场作开盘鉴定，根据交通状况和浇注

49、混凝土速度及时调整坍落度。8.1.2 严格执行建筑工程资料管理规程（DBJ01-51-2003）中有关商品混凝土技术资料的分级管理规定。8.1.3 预拌混凝土所用水泥、骨料、水、掺合料、外加剂的质量必须符合有关规定，水泥、掺合料、外加剂应具备相应的准用证和复试报告。外加剂还应有产品说明书。8.1.4 混凝土浇注过程中严格控制出场时间、进场时间、开始浇注时间、浇注完毕时间。8.1.5 严格控制商品混凝土氯化物、碱含量不超标。8.1.6 预拌混凝土必须具有混凝土配合比和质量合格证。8.1.7 混凝土浇筑前，商品混凝土随车要有搅拌站的开盘鉴定、配合比、原材及外加剂的试验单、检测报告。8.1.8 现场

50、验收商品混凝土按委托单中的项目仔细校对，认真填写混凝土运输单，混凝土运输单按批装订成册，做好分析。8.1.9 预拌混凝土必须在现场进行坍落度检测，并做好检测记录。实测的混凝土坍落度与要求的坍落度之间的偏差不得超过20mm。8.1.10 场的预拌混凝土厂家必须提供混凝土的各种资料，并及时上报项目部。8.1.11 凝土必须按照混凝土施工规范的规定留置试块，并进行标准养护和试验，按照规范要求进行的混凝土强度统计评定结果，必须符合设计和规范要求。有抗渗要求的混凝土抗渗试验必须符合要求。8.1.12 凝土的振捣应密实，表面及接茬处应平整光滑，不得出现孔洞、露筋、夹渣等缺陷。8.2 施工过程中的质量控制8

51、.2.1 建立岗位责任制，按岗检查，操作人员名字上墙要有统一标识。8.2.2 施工前应熟悉图纸规范做好技术交底，落实到人，层层要有文字交底，说明浇筑方法，路线布置，技术要点及质量标准。8.2.3 浇筑前应做好隐检对于预留、预埋部分要心中有数，固定牢固防止位移，浇筑后严禁剔凿。8.2.4 混凝土搅拌运输车每车必须有小票，注明工程名称、浇筑部位、混凝土强度、配合比、外加剂、坍落度、出机时间温度、运输车号等。8.2.5 混凝土到场后都必须做坍落度检测。等待时间长的应增加复试一次，合格的使用；坍落度不合格必须退回。详细记录混凝土施工记录，做到真实、准确。8.2.6 对不合格的车次（如小票标注不清、自行

52、涂改、与本车次对不上的），要拍照片或录像，并记录车号、退场时间，并存档。8.2.7 车辆进场后由工程部门派专人（配带标记）指挥调度，并在小票上加盖名章，记录时间，收集小票。8.2.8 严格控制下料高度，浇筑混凝土前要在钢筋上标上醒目的标高控制线也可在振捣棒上作上标记（每隔50mm一道，以控制下料的高度）。8.2.9 振捣棒应避免触及模板、钢筋、止水带及埋件等。8.2.10 抗压板要用4米大杠打平，木抹搓实，铁抹压光，不能用大杠找，随便用木抹搓，不能见抹子印，不许留脚印。8.2.11 严格控制新旧混凝土接茬时间：认真计算分层混凝土的用量，根据估算出的混凝土初凝前必须完成的混凝土量，计算出均匀供应

53、的速度。合理组织，使混凝土不会产生冷缝。8.2.12 对于后浇带的底铁、上铁钢筋在绑筋时就要对其位置保护层采取有效措施，保证其不变形、位移卡等形式，浇筑时不得随意挪动。8.2.13 木工、钢筋工要留人配合对于重要部位，有预埋、预留部位及薄弱环节要及时处理，对于尺寸位置要及时修正。8.2.14 对接茬部位要求事先将上部浆皮剔掉露出石子并用清水冲洗干净。8.2.15 由于地下室外墙有抗渗要求，因此内外墙交接处的钢板网不得随意挪动，发现有挪动或遗漏的要及时补齐，浇筑混凝土时先浇筑外墙（抗渗部分）后浇筑内墙。8.2.16 对于相邻部位不同强度等级的混凝土同时浇筑时，应采取先高后低、就高不就低的原则，以

54、防低强度等级的混凝土流入另一侧影响结构强度。8.2.17 混凝土供应的连续性也是确保混凝土施工质量的一个重要环节。施工前，明确现场内外的行车路线、出入通道，同时设专人负责混凝土罐车的协调指挥疏导工作，保证混凝土供应的畅通；根据每一段混凝土量、浇筑时间，确定地泵的数量、泵管铺设位置、混凝土浇筑顺序、接茬时间；根据混凝土浇筑能力、行车距离，明确混凝土罐车的数量、供应频率，并严格执行。8.3 成品保护措施8.3.1 已浇筑的基础底板、基础反梁必须在混凝土强度达到上人无脚印以后方准上人，或安装结构支架和模板避免集中荷载过早造成底板出现裂缝。8.3.2 混凝土浇筑完毕，应及时清理漏、溅在墙及楼板上的混凝

55、土浆，确保混凝土面的清洁。8.3.3 墙体混凝土浇筑完毕，应及时将大模板操作台上及边角处散落的混凝土清理干净，避免下次支模时掉入墙内，出现夹渣。8.3.4 打混凝土时配备看筋人员，及时将钢筋复位，同时配备看模板人员，避免出现跑模、跑浆等。8.3.5 混凝土浇灌前搭设施工马道，防止踩踏钢筋。8.3.6 混凝土浇筑后，应及时采取有效养护措施，严防脱水和收缩裂缝。设专人负责。8.3.7 混凝土后浇带两侧混凝土浇筑后，应用盖板封闭严密，避免杂物和雨雪进入，污染钢筋。8.4 技术资料的控制混凝土技术资料必须齐全、真实，在施工过程中应及时收集，归档。预拌混凝土出厂合格证；混凝土配合比申请单、通知单； 混凝土开盘鉴定；预拌混凝土运输单；混凝土施工记录。8.5 混凝土试验8.5.1 混凝土试块的留置数量8.5.1.1 根据专家论证会的建议，本工程大体积混凝土采用60d强度作为统计评定混凝土强度合格与否的依据。8.5.1.2 按经理部及各分部的试验计划中所确定的类别（标准养护、结构实体检验、拆模同条件、冬施受冻临界强度、抗渗等）、部位、组数留置。根据施工实际进度，对试验计划进行及时调整。8.5.1.3 见证试验和结构实体检验用同条件养护试块取样部位及