地铁设计施工方法建议

1、第一部分：设计建议1、车站主体结构防水“穿裙子”做法(1) 底板取消防水：a:加快施工进度；b:底板厚度1m，可自防水；c:底板防水做砂浆保护，卷材不能与板体自贴；d:钢筋砼块破坏可防水；e:底板有渗水，轨行区有排水系统。(2) 侧墙采用自贴式防水。(3) 顶板防水。自贴防水存在问题： a:砼界面不平；b:卷材无压，与顶板不能密贴；c：砼表面细小裂纹无法填充。基于以上三点，顶板防水由自贴式改为传统作法，即“三油二贴”。有以下优势：a:此法对顶板界面要求不严，施工效果好；b:防水形成密贴；c:可填充裂纹；d:可控，易操作；e:节约造价。2、出入口与主体结构相接两道缝变一道缝图1 常规方法图2 建

2、议方法一图3 建议方法二图3 建议方法三原做法存在问题：(1) 增加一道漏水缝；(2) 施作周期长；(3) 主体二衬预留防水，剥除地连墙引起破坏；(4) 主体结构预留防水因钢筋变形、移位被损坏；(5) 所预留的一半背贴止水带移位变形；(6) 施工缝止水钢板不能预留，不满足规范要求；(7) 沉降缝施作困难。改进意见： (1) 由两道缝变为一道缝，取消一道施工缝；(2) 做地连墙是否可以预留出深为150-200mm槽，可供预留止水带安装；(3) 出入口处将地连墙加宽；(4) 沉降缝止水带考虑安装L性止水带；(5) 出入口墙体防水卷材应考虑局部采用防水板；(6) 出入口地连墙改为变截面。3、管片上预

3、埋公用预埋件，将紧急疏散平台预埋件进行延伸1-扁钢 2-紧急疏散平台预留钢板 3-锚筋(1) 施工便捷；(2) 最大程度减小对管片的破坏；(3) 不需打孔（膨胀螺栓）后的维修。4、区间隧道管网铺设图1 常规方法图2 改进方法1-紧急疏散平台 2-扶手 3-电缆 4-给排水管线 5-轨道 6-排水槽(1) 将电缆上调保证紧急疏散平台上方有1.8m净空，更加安全人性化疏散，且有利于检修工作。(2) 取消扶手立柱，将扶手与预埋扁钢焊接。加大了疏散平台空间，施工便捷牢固，且降低造价。(3) 将管网由架设变为铺设，有施工便捷，减少对卡片损坏及造价节约的优点。5、中板、沉降缝处预埋泄水管1-中板 2-排水

4、管中板站厅内积水一般排至底板轨道槽内，现行做法大多进行钻孔安装排水管，由于中板下存在八字筋，钻孔较困难。建议在土建施工时预留孔洞，最好将水管预埋，侧墙美观且不影响站台装饰。6、底板施工缝防渗漏企口调整图1 常规方法图2 建议方法1-止水胶条 2-诱导缝(1) 施工模板支撑简单。(2) 有利于砼振捣，保证密实。(3) 防止诱导缝处漏水。7、出入口处底板、顶板混凝土浇筑方案1-底板 2-防水卷材 3-顶板 4-细粒砼(1) 底板做成阶梯状，受力合理，不滑动。(2) 底面做成阶梯状有利于砼浇筑施工。(3) 做防水有阶梯，实施方便。(4) 有利于砼振捣，保证砼密实度。(5) 浇筑可连续进行，减少冷缝出

5、现。8、端头井与站台衔接做法图1 常规方法图2 建议方法(1) 阶梯状有利于砼振捣，确保砼密实。(2) 直面施工容易，支模难度小。(3) 有利于底面防水施工。9、车站顶板背贴防水做法图1 通常方法图2 建议方法1-背贴止水带 2-抗浮梁 3-压带砼 4-冠梁 5-压带砼油板 6-止水带 7-沉降缝背贴止水带不成环，止水效果差。改进后将背贴止水带封闭，且在止水带上浇筑30cm厚砼，保证顶板背贴止水带在回填土时不被破坏。10、盾构端头井底板纵梁绑扎钢筋变为安装预制劲性骨架图1 常规方法图2 建议方法1-型钢 2-锚钉(1) 施工快捷.(2) 质量容易保证。(3) 减小深基坑的压力。11、主体结构底

6、板增加钢筋网片1-垫层砼 2-防水卷材 3-底板抗裂网片(8100mm)深基坑环境差，底板保护层易开裂，设网片可抗开裂，保证底板钢筋的耐久性。12、站台柱精确定位、节省空间做法(1) 调整柱子位置避开车门。(2) 必须正对门时改变柱子形状（扁平或椭圆）。(3) 形状不可变时，柱装修采用贴不锈钢膜，不做龙骨，节省空间。(4) 减小断面，提高混凝土强度，满足承载要求。(5) 建议圆柱采用钢管混凝土。可减少断面增加站台空间，土建施工快捷，装修施工便捷。13、L型止水胶带安装方法变形缝未设置止水带及无法设置的部位1-膨胀螺栓 2-止水胶条 3-L型止水带 4-压板（不等边角钢）5-沉降缝 6-结构砼(

7、1) 止水带偏位，补救措施(2) 由于施工空间过小无法预留14、地连墙改空心（出入口、风道等后期要拆除的地连墙）(1) 加快施工进度；(2) 减少破除工作量；(3) 节省砼。15、集水井封口做法(1) 将圆钢管套在无沙管上(2) 下泵抽水(3) 封井时先下碎石层进行封底，继续抽水(4) 水抽净后提出泵安上灌浆井继续抽水(5) 安装上盖(6) 关闭节阀(7) 安装灌浆泵(8) 打开节阀(9) 灌浆(10) 拆除灌浆排水（气）管(11) 浇筑封顶混凝土1-注浆管 2-排水排气 3-阀门 4-原钢管 5-止水环 6-防水卷材 7-下托 8-无沙管16、附属结构预应力咬合桩 静压环保 防水效果好 成本

8、较低 循环利用17、支撑系统端头井支撑系统作钢围檩18、防水系统1.顶板防水采用“三油两毡”传统方法。2.背贴止水带必须与防水卷材粘结，确保二项功能的实现区域防水。3.各种止水带必须确保位置准确。 施工缝采用钢板止水带（刚性缝）； 沉降缝使用橡胶止水带（纯橡胶）； 诱导缝使用钢边止水带； 各类止水胶条使用时必须预留1/2至1/3接口 各类止水带、止水胶条必须迎水施作； 各种止水带安放位置须按要求；图1 正确做法图2 错误做法 诱导缝、沉降缝只在顶板处设置盒式接水板，如果按所标伸缩缝的接水胶条设置较好，定型更好； 顶板诱导、沉降缝接水盒必须保证畅通、(1)(2) 钢边止水带施工缝增加一道防水槽，

9、将槽加深作为杂物集中槽，以保止水线设计加长效果不变，或做成凸形，并在旁边加预注浆管。19、构造柱防水 方形改为圆形 易封底 好防水 好接筋图1 原做法图2 建议做法第二部分：施工方法建议1、出入口(1) 采用工法桩、灌注桩：应采用相同直径，桩长2/3的孔规检查桩的质量。 检查桩的直径及垂直度 下工字钢提供导向架(2) 采用灌注桩：桩长2/3长，桩径相同的孔规，要求逐根检查整桩的垂直度，孔规可用同等直径的圆管制作。2、施工缝吊模（施工）(a)(b)(c)(d)3、底板八字模板(a) (b)(a)为正常普通做法，大斜模板下存在漏振捣区。(b)为新做法，将大斜模板改为阶梯型模板，留有振捣口。4、碗扣式支架支撑侧模板做法（施工）(a)(b)(c)5、地下连续墙(1) 改变浇筑方法 必须按水下砼施工要求进行，准确下隔水球； 必须浇筑砼前检测孔底