卸料平台搭设作业技术交底

1、卸料平台搭设作业技术交底安全技术交底 编 号 工程名称 交底日期 年 月 日施工单位 分项工程名称 卸料平台搭设作业 交底提要 交底内容:1.卸料平台搭设和制作的各种材料，必须符合规范要求，不合格的材料严禁使用；2.钢管式卸料平台在搭设之前，确定搭设位置清理，尽量避开外防护架的剪刀撑，以防通道与剪刀撑冲突。工人在搭设钢管式卸料平台时，严格按照技术交底和安全操作规程进行作业，夜间施工必须由足够照明。搭设完毕后，必须由生产部门组织，技术、质量、安全等部门相关人员参加，按要求对平台进行验收，合格后方可投入使用，并填写必要的资料。钢管式卸料平台在向上接搭时，必须由专人监督，按技术交底和安全操作规程要求

2、进行拆改，搭设到需要的高度时，同样必须经过验收合格后，方可投入使用；3.平台作业外立面护栏不得低于1.5m，密目网封闭，内用竹编板或木板封严，防止物料掉下伤人；4.悬挑式卸料平台制作过程中，严格按照技术交底和操作规程进行作业，焊缝的长度、高度和强度必须满足规范要求。制作完毕后，必须由生产部门组织，技术、质量、安全等部门相关人员参加，对平台进行验收，合格后方可投入使用。在首次吊装时，生产、技术、质量、安全等部门相关人员必须到场，对吊装和安装过程进行监控，信号工、塔吊司机和安装工人紧密配合，严格按照操作规程作业。在吊装就位、钢丝绳拉紧后，要对平台和各种相关防护进行验收，并做荷载试压试验，合格后方可

3、投入使用，并填写必要的资料。平台在倒运过程中，必须由专人进行监督，按照安全操作规程进行作业，安装就位后，必须再次经过验收合格后，方可投入使用；5.吊装时，利用平台四角的吊环将平台吊至安装位置，平行移动使主龙骨工字钢穿过外防护架（注意不要磕碰外防护架）就位，使定位角钢卡在结构边梁上（角钢下垫软物），然后拉结受力钢丝绳和保险绳，两道受力钢丝绳受力平衡后，慢慢放下平台，确认钢丝绳受力后，松去塔吊吊绳。钢绳要有防剪切保护，钢绳穿墙螺杆必须双垫双帽，平台倒运时，先用塔吊将平台四角吊起，使平台拉结钢丝绳松弛，拆卸，然后慢慢平行向外移动，待平台工字钢完全伸出外防护架后，在向上吊装。向上吊装时，平台上严禁上人

4、；6.施工负责人要组织相关人员定期对搭设的卸料平台定期和不定期的检查，掌握平台的使用、维护情况，尤其是在大风大雨过后，要对卸料平台进行检查，对不合格的部位进行修复或更换，合格后方可继续使用；7.平台上悬挂限重标志牌：标明吨位和卸料数量，严禁超载或长期堆放材料，随堆随吊；堆放材料高度不得超过平台护栏高度；工人限数1-2人，严禁将平台作为休息平台；8.几种材料堆放的单独限量：平台限重2吨，合计20KN，施工荷载2.0 KN/，平台尺寸 （1）钢管0.04 KN/m， m，共 根。（2）205木板（4 m）0.22 KN/，共91，110块，满铺4层，高20cm（3）1010木方（4 m）0.44

5、KN/，共45.5，110根，满铺4层，高40cm（4）竹编板，1.222.44（15）14kg /，140块，铺放2堆，高1.05 m 第8条是范例，各单位使用的平台不一样，码料数量也不一样。9.工人入场前必须进行三级教育，考试合格后方可上岗；10.进入施工现场必须戴合格安全帽，系好下颚带，锁好带扣；11.安装时登高作业（2m以上）必须系合格安全带，系挂牢固，高挂低用，施工人员进入平台内必须将安全带与平台外专用保险绳挂牢；12.施工现场严禁吸烟，严禁嬉戏打闹，严禁酒后上岗；13.平台底面应用5Cm木板铺严，平台底下用大眼网兜严；14.卸料平台必须按公司要求从本公司钢结构厂统一制作安装，项目部

6、不得自行购置、制作；15.卸料平台必须有专项方案和计算书；16.钢丝绳的卡扣不小于4个，按规范要求顺向卡紧，不可反卡（“U”型环卡在短绳头一侧）。 2、卸料平台施工做法卸料平台采用悬挑钢平台。在建筑物每单元每层各设置一组，规格为2.7M2.5M（长宽），高度随楼层模板拆除情况，拆除一层卸料平台上升一层。平台上设置限定荷载标牌，本工程卸料平台限重为1.0T。平台周边栏杆高度1.5米，挂双层安全网。3、操作平台安全要求:（1）卸料平台的上部拉结点，必须设于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；（2）卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于

7、内口；（3）卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；（4）卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验后才能松卸起重吊钩；（5）卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；（6）操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。二、 构造参数和搭接要求本工程卸料平台采用多立杆式钢管搭设，所有杆件均用483.5mm，卸料平台平面尺寸为2.2m1.2m，与建筑物外墙间距为1.2m，共计有两排平行于建筑物纵向立杆，每排有立杆2根，间距为2.2m，内排纵立杆与建筑物外墙固定，纵向间距紧密，每层卸料平台有平行于建筑物纵杆

8、2根，垂直于建筑物横杆5根，平台横杆间距为0.55m，纵杆间距为1.2m，立杆4根，平台纵横杆上铺设一层30 mm厚的松杂木横板。每层卸料平台的两根外横杆与上、下层卸料平台的外横杆均用斜拉杆加固连结。杆的外侧应挂密目安全立网。三、卸料平台的搭设安装1 基础构造立杆不直接埋于土中，而是在整平夯实的地表面，垫以厚度不小于50mm的垫木或垫板，然后于垫木（或垫板）上加设钢管底座再立立杆。垫木宜采用长2.02.5M,宽大于200 mm，厚5060 mm 的木板，并垂直于墙面放置；若用4.0M左右长的垫板，可平行墙面放置。2 搭设方法地基处理应牢固可靠，垫木应铺设平稳，不能有悬空，立杆底座应用钉子钉牢在

9、垫木上。并严格遵守搭设顺序：逐根树立立杆 安纵杆并与各立杆扣紧 安横杆与立杆、纵杆扣紧 安斜拉杆与立杆扣紧 安连墙杆 铺木脚手板 挂立网防护。搭设时要及时与建筑物结构拉结，或采用临时支顶，以便确保搭设过程中的安全，并随搭随校正杆件的垂直度和水平偏差，同时适度拧紧扣件，螺栓的根部要放正，当用力矩扳手检查，应在4050Nm之间，最大不能超过80Nm，连接杆件的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓要向上，以防雨水进入。四、卸料平台的拆除1 架子拆除时应划分作业区，周围设围栏或竖立警戒标志，地面设有专人指挥，严禁非作业人员入内。2 拆除的高处作业人员，必须戴安全帽，系安全带，扎裹脚，穿软底防滑鞋。3 拆除

10、顺序应遵循由上而下，先搭后拆，后搭先拆的原则。即先拆脚手板、斜拉杆，后拆横杆、纵杆、立杆等，并按一步一清的原则依次进行，要严禁上下同时进行拆除作业。4 拆立杆时，应先抱住立杆再拆开最后两个扣。5 连墙点应随拆除进度逐层拆除。6 拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以免坠落。7 拆除时如附近有外电线路，要采取隔离措施。严禁架杆接触电线。8 拆除时不应碰坏门窗、玻璃、落水管、房檐片、地下明沟等物品。9 拆下的材料，应用绳索拴住，利用滑轮徐徐下运，严禁抛掷，运至地面的材料应按指定地点，随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件或铁丝要集中回收处理。10

11、在拆架过程中，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。11 拆除架子前应将架子的杂物清理干净。二、 加工及安装要求1 卸料平台位置：21/Q-R轴处窗洞处。2 卸料平台规格：3m*4.5m。3 主梁采用16槽钢，次梁采用10槽钢，铺板采用5厚木板，钢丝绳采用6*37（镀锌）直径21.5，总断面积174.272，钢丝绳与卸料平台夹角为45，吊环采用25圆钢制作。4 卸料平台高度平齐于窗台高度。5 卸料平台的上部拉结点在墙体上预留洞口，用10槽钢做别杠。6 卸料平台悬挑部分设防护栏杆和一道挡脚板，立面满挂细目安全网。7 主梁、次梁使用的槽钢必须使用整根槽钢加工，不得使用焊接接长

12、的槽钢。8 焊工要有操作证，焊缝要检查合格，不得出现漏焊、浮焊或焊接时烧伤受力主体材料。9 必须使用经检测合格的焊条，焊缝必须严格按焊接技术规范进行施工，焊缝检查合格后方可投入使用。10 钢丝绳镶拼连接固定必须由专业起重工按规范进行施工，检查合格后方可投入使用。11 钢丝夹具、花篮螺栓必须采用规定的规格、型号的产品，质量必须合格，使用中必须定期检查，及时更换有缺陷的物品。三、 安全措施1 卸料平台外口必须高于内口100，不可向外下斜。2 钢丝绳穿过预留洞口边角处加垫木方，以防钢丝绳磨损。3 卸料平台在使用过程中，必须经常进行检查。发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时更换，架体焊缝脱焊应及时补焊牢固。4

13、安装卸料平台时，吊运平台的钢丝绳与吊环之间要使用卡环连接不得将吊钩直接钩挂吊环，吊装后，钢丝绳接好，调整受力完毕，并经过检查验收，方可松卸起重吊钩。5 卸料平台上标明最大容许荷载值，并设定专人严格监督其使用，最大使用荷载限定为2T，严禁将物料放在护栏上。6 卸料平台首次使用前，必须进行荷载试验，荷载按其承受的最大使用荷载分三次均匀加荷每次4小时，重点检查架体变形下沉，焊缝开脱，拉索承载力，砼墙体有无破坏，试验合格方可正式投入使用。7 为防止墙体混凝土结构破坏，在卸料平台下方洞口相应上方受力点部位设100*100木方顶撑，见下图：一、工程概况北苑G23#商住楼由江门百龙房地产实业有限公司投资兴建

14、，工程位于江门市良化西。本工程每幢楼建筑面积约7300 m，七层半复式框架结构，建筑物总高度27.8m，首层层高5.1m，二至八层（复式）层高均为3m。二、 构造参数和搭接要求本工程卸料平台采用多立杆式钢管搭设，所有杆件均用483.5mm，卸料平台平面尺寸为2.2m1.2m，与建筑物外墙间距为1.2m，共计有两排平行于建筑物纵向立杆，每排有立杆2根，间距为2.2m，内排纵立杆与建筑物外墙固定，纵向间距紧密，每层卸料平台有平行于建筑物纵杆2根，垂直于建筑物横杆5根，平台横杆间距为0.55m，纵杆间距为1.2m，立杆4根，平台纵横杆上铺设一层30 mm厚的松杂木横板。每层卸料平台的两根外横杆与上、

15、下层卸料平台的外横杆均用斜拉杆加固连结。杆的外侧应挂密目安全立网。三、卸料平台的搭设安装1 基础构造立杆不直接埋于土中，而是在整平夯实的地表面，垫以厚度不小于50mm的垫木或垫板，然后于垫木（或垫板）上加设钢管底座再立立杆。垫木宜采用长2.02.5M,宽大于200 mm，厚5060 mm 的木板，并垂直于墙面放置；若用4.0M左右长的垫板，可平行墙面放置。2 搭设方法地基处理应牢固可靠，垫木应铺设平稳，不能有悬空，立杆底座应用钉子钉牢在垫木上。并严格遵守搭设顺序：逐根树立立杆 安纵杆并与各立杆扣紧 安横杆与立杆、纵杆扣紧 安斜拉杆与立杆扣紧 安连墙杆 铺木脚手板 挂立网防护。搭设时要及时与建筑

16、物结构拉结，或采用临时支顶，以便确保搭设过程中的安全，并随搭随校正杆件的垂直度和水平偏差，同时适度拧紧扣件，螺栓的根部要放正，当用力矩扳手检查，应在4050Nm之间，最大不能超过80Nm，连接杆件的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓要向上，以防雨水进入。四、卸料平台的拆除1 架子拆除时应划分作业区，周围设围栏或竖立警戒标志，地面设有专人指挥，严禁非作业人员入内。2 拆除的高处作业人员，必须戴安全帽，系安全带，扎裹脚，穿软底防滑鞋。3 拆除顺序应遵循由上而下，先搭后拆，后搭先拆的原则。即先拆脚手板、斜拉杆，后拆横杆、纵杆、立杆等，并按一步一清的原则依次进行，要严禁上下同时进行拆除作业。4 拆立杆时

17、，应先抱住立杆再拆开最后两个扣。5 连墙点应随拆除进度逐层拆除。6 拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以免坠落。7 拆除时如附近有外电线路，要采取隔离措施。严禁架杆接触电线。8 拆除时不应碰坏门窗、玻璃、落水管、房檐片、地下明沟等物品。9 拆下的材料，应用绳索拴住，利用滑轮徐徐下运，严禁抛掷，运至地面的材料应按指定地点，随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件或铁丝要集中回收处理。10 在拆架过程中，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。11 拆除架子前应将架子的杂物清理干净。卸料平台施工方案1.编制依据1.1建筑施工高处

18、作业安全技术规范JGJ80-911.2*村建设二期17#住宅楼工程 施工组织设计。2.工程概况2.1本工程集料平台自二层以上（包括二层）开始设置，每层设置在窗口部位，台面与窗台取平或搁置在窗台上。 注意：在同一高差面上集料平台不得垂直设置。2.2本工程集料平台采用槽钢 12主楞加8次楞组合的形式，满铺木脚手板，采用钢丝绳悬吊方式进行加固。2.3搭设简图：集料平台平面示意图 侧立面正立面构造详图3.一般要求3.1吊环必须采用直径25mm的HPB235级钢筋。3.2钢丝绳端部用绳卡（YT-22）三个固定呈环状与结构柱连接、与吊环连接；且钢丝绳采用花篮螺栓紧固。花篮螺栓应与钢丝绳的拉力相适应。钢丝采

19、用6*37*21.5的钢绞线。其表面不得有锈蚀、破损、断丝等削弱钢丝绳截面缺陷，钢丝绳应及时保养；钢丝绳与结构应采取加垫木方或其他防磨损措施；钢丝绳与吊环、与结构接触的部分应经常性检查，发现破损或其他异常情况及时上报处理。钢丝绳应有合格证。钢丝绳的强度极限为1550N/mm2，破断拉力总和为270KN。3.3预埋钢筋必须采用直径25mmHPB235级钢筋，锚固长度为42*25=1050mm。预埋钢筋与槽钢焊接用来稳定槽钢，避免槽钢滑动及侧移，可锚固在顶板内或窗台梁内。3.4槽钢采用12，剪刀撑与相交的每一根槽钢均必须焊接，次楞采用8槽钢，剪刀撑采用 50*50*5角铁。次楞间距不大于500mm

20、。3.5防护栏杆采用48*3.5的钢架管设600mm、1200mm两道，并用密目安全网封闭严密，设180mm高挡脚板；平台底部用50mm厚脚手板封闭严密，脚手板必须包头，并与槽钢次楞固定牢固。防护栏杆立杆间距为1000mm。3.6集料平台上下层应错开布置，且不得超过其允许负荷的施工活荷载。本工程集料平台允许负荷的施工活荷载不大于1500N/m2，最大负荷为1500*3*4=1800Kg。3.7集料平台禁止长时间堆荷，平台上的物料必须及时清运。4.检查、验收、保养、变更4.1验收时检查：集料平台应严格按施工方案进行搭设；钢丝绳应提供合格证，钢架管、剪刀撑的扣件使用力矩扳手进行验收；钢丝绳卡具的位

21、置数量型号等均应符合设计要求；必须使用花篮螺栓对钢丝绳进行紧固；焊接位置必须满焊，焊缝均匀密实无夹渣；平台周边必须使用防护栏杆、密目安全网及挡脚板进行严密封闭；必须使用脚手板对平台底部进行封闭；槽钢的规格应符合设计要求。4.2验收应分段分层对集料平台进行100%检查验收。4.3平台使用过程中必须随时进行检查，发现问题及时上报处理。4.4集料平台使用过程中应定期保养，保养由专人进行。4.5任何人、任何部门不得对集料平台擅自进行改动、变更，若因实际问题必须进行变更时必须通过本方案审批部门的同意方可进行。5.搭设、拆除5.1搭设、拆除人员必须持证上岗，身体状况良好，经过技术交底，准确掌握本工程集料平

22、台搭设、拆除的特点与方法。5.2搭设、拆除时设专人指挥、看护，划定警戒区，设立警示标志，非搭设、拆除人员禁止进入施工区域。5.3搭设、拆除用机械设备运转正常。5.4集料平台用材料经提前检查验收允许使用。5.5搭设、拆除时应视线良好，风力小于六级。5.6搭设、拆除流程（1）搭设：采用整体吊装法。第一步：操作人员身体检查交底、机械设备检查、用料检查、环境检查；第二步：在墙上安装挂好钢丝绳，同时将焊接号的槽钢集料平台槽钢底架运至安装位置；第三步：安装稳固槽钢底架，槽钢与钢丝绳连接、槽钢与预埋件焊接；第四步：安装脚手板、钢架管护身栏杆及密目安全网；第五步：检查验收。（2）拆除：第一步：操作人员身体检查交底、机械设备检查、用料检查、环境检查；第