地下模板安装

1、一、材料要求1.1 1220*2440mm的覆膜竹编板、100×100mm、50×100mm的方木、防水穿墙螺栓、普通穿墙螺栓、48×3.5mm架子管、碗扣式脚手架、可调顶托、扣件、PVC套管及锥形堵头、海绵条及脚手板、脱模剂等。二、施工准备2.1技术准备：板进场验收厚度15mm，表面光滑平整、无脱落、划痕、周边无翘曲、开胶现象。2.2机具准备：压刨、台锯、平刨、单头扳手、空压机、手电锯、手电刨、1220mm手电钻、长150及175mm钢丝钳、锤子、活动扳手、砂轮切割机、墨斗、粉线带、线锤、撬棍、450mm，500 mm及550mm水平尺、2m钢卷尺、23m直尺、

2、2m靠尺、零配件和工具箱等。 2.3作业准备：2.3.1进行测量弹线工作，弹好楼层墙身线、门洞口位置线及标高线、墙、柱边线及水平控制线，并办好预检手续。2.3.2柱子、墙、梁钢筋绑扎完毕；水电管线、预留洞、预埋件已安装完毕绑好钢筋保护层垫块。并办完隐预检手续。2.3.3工序交接：复核线、地锚、施工缝处理等工作。2.3.4组织好施工人员，并对施工人员进行技术、安全交底。2.3.5施工行走的马道须支设牢固，并经安全验收。三、模板施工工艺：3.1垫层模板垫层厚度为100mm，垫层模板采用100×100mm方木刨光，沿建筑物外墙皮向外400mm设置垫层模板，方木外侧用钢筋棍钉入土中进行加固，

3、间距1m。3.2导墙及底板侧模板施工：基础底板施工时外圈同时浇筑外墙导墙，外墙导墙高300mm，底板外侧为砖砌240mm宽防水保护墙，采用MU10砌块，M5水泥砂浆从底板垫层砌筑，墙高为1100mm，内侧抹1：2.5水泥砂浆。底板立面防水卷材贴好后翻到外面，上面压两皮砖保护。考虑混凝土浇筑时侧压力，砖胎模外侧回填800厚2：8灰土，上部用木方与坡壁支撑。导墙模板的支设必须考虑其定位的准确性、支设的垂直度和加固的稳定性，才能保证接槎的吻合性。导墙及底板侧模支模做法详见下图：3.3集水坑及电梯井基坑模板支设：集水坑及电梯井采用12mm竹胶板拼成桶状，次龙骨为50mm×100mm木方250

4、mm横向设置，主龙骨为48×3.5钢管 600mm纵向设置，并在上下方向用钢管和可调顶托设水平支撑3道。下底沿周圈用12mm竹胶板模板封底，竹胶板底模上留2个100的洞口以作振捣与出气用。并用钢丝与底板上铁做好拉结固定，防止浇筑混凝土时模板上浮。底模与上铁钢筋之间垫好钢筋保护层垫块。做法详见下图：底板集水坑及电梯井基坑模板支设节点图3.4门、窗洞口胎模3.4.1地下部分门窗洞口采用15mm厚多层板和50mm厚白松木制作。侧面用木螺丝将竹胶板固定在木板上，木螺丝要凹入竹胶板表面平。在洞口四周的墙筋上增设附加筋，在附加筋上点焊钢筋支撑，用钢筋支撑顶住洞口模板，洞口模板水平支撑间距控制在6

5、00mm以内，并加设45°斜撑确保刚度要求，以防止洞口模板的偏移与变形。安装洞口模板时，严格按位置线安装，检查合格后方可合墙体模板。其角用定型角钢固定，拧紧螺栓，做法详见下图：3.4.2本工程箱、盒洞口尺寸0.25以上的洞口按有钢抱角制作，洞口尺寸0.25m2以下的采用刨光白松板钉成符合要求的木盒，内角用小木方固定四周木板，以方便拆除，不至于在拆除时破损洞口砼棱角。3.4.3门窗洞口模板在安装中必须借助结构钢筋做多点可靠定位，防止洞口位移，保证洞口尺寸准确，四角方正不扭曲。3.4.4拆模后进行严格清理；重新调节至理想定型尺寸，以便下次周转。运转及吊装过程中应避免砸撞现象，吊装要合理，

6、防止支撑变形。3.4.5门洞口底部定位筋在顶板浇砼时预埋14钢筋头（严禁在墙柱主筋上焊接）3.4.6胎模四周焊定位钢筋，并进行拉结，防止上浮。3.4.7支模前必须弹好位置线，抄好标高控制点，在洞口两侧设两点，以便于量测标高。3.4.8按照门窗洞口模位置线将洞口模就位，以钢筋50线及楼板面的门窗洞口位置线为依据，在钢筋上拉线，调整其高度，并用线锤吊垂直，然后用木楔子临时固定，用“U”型套子焊顶棍将其加固定，见下图：3.5墙体模板3.5.1墙体模板采用12mm竹编板，。3.5.2墙模板构造：主龙骨为248500的钢管，次龙骨为248400水平钢管。墙模的两面用M16的对拉螺杆拉固（外墙的对拉螺杆须

7、带有76×76×5止水钢片）。墙模的支撑采用钢管斜拉支撑，墙内面的支撑与底板上的予埋地锚钢筋（底板上为焊接在马镫上的钢筋）连接固定。为了保证整体墙模刚度和稳定性，沿高度方向设三道抛地斜撑，从而形成了整套的墙体模板体系。3.5.3对拉螺杆：对拉螺杆的长度为：墙体厚度+450 mm（两端各钣牙100mm）；带有止水片的对拉螺杆在与混凝土两个表面处穿锥形堵头。因墙体高度较高，地面向上的墙体高度一半的高度范围内的对拉螺杆的每端采用两只紧固螺母，以防止炸模。不带有止水片的对拉螺杆穿墙时加塑料套管，以便重复使用。对拉螺杆的水平间距为500mm、竖向间距为500mm。3.5.4工艺流程：

8、弹线安装门窗洞口模板安装一侧墙模就位清扫墙内杂物安装就位另一侧墙模板（双面模）安装竖楞及斜撑固定紧固穿墙螺栓调整固定办预检1、按位置线安装门窗洞口模板，下预埋件。2、把一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安装穿墙螺栓（内墙穿塑料套管）。3、清扫墙内杂物，安装另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。4、模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办理预检。5、墙模支设见下图3.6楼板模板工艺流程：搭设支架安装横纵龙骨 调整楼板下皮标高及起拱铺设模板检查模板上皮标高、平整度。3.6.1顶板、阳台采用15mm厚多层板，碗扣架支撑体系，钢支架立杆上设可调顶

9、托。板厚160mm主龙骨采用100mm×100mm1200mm（立杆支撑纵横间距）单面刨光方木，次龙骨选用50mm×100mm250mm双面刨光方木。为保证顶板的整体混凝土成型效果，将整个顶板的竹胶板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。当顶板跨度4m时，模板用可调支撑起拱，起拱高度为全跨长度的2（如4m起拱高度8mm），保持四边平直。空调板用钢管扣件搭设支撑。3.6.2顶板模板的边龙骨在靠墙一侧应刨平，用单面胶条粘贴木方，使木方与墙无缝隙，防止漏浆。3.6.3支搭满堂红钢管架，立管间距9001200mm，第一根立杆距墙300m

10、m，以后按照水平拉杆长度设置立杆，横管第一根距地300mm，以上步距按设置。3.6.4为了保证顶板支撑的上下对齐，绘制立杆位置平面图，根据点位在支设时下垫50×100mm的长方木，长度不少于500mm，以使其上部荷载不致集中传递到下层楼板上。3.6.5顶部采用碗扣架+U托，根据墙上弹出顶板模的板底线，调整U托到要支设的标高高度，要使每根支撑保持垂直，不允许出现偏移、偏心受压现象。3.6.6支撑支设好并稳固后先在支撑U托上放置100*100木方，然后在垂直100*100木方方向由一侧摆放50*100（立向）木方，间距250mm；并依据50cm找平（或起拱）。顶板阴角拼缝采用竹胶板底加钉

11、50*100刨光木方与墙体贴严（缝间贴海绵条）。3.6.7铺设竹胶板，经过裁割的板进行封边处理，以利于多次周转使用。3.6.8模板铺设完毕应用水平仪测量模板标高，起拱高度。3.6.9铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条，避免墙体“吃模”，板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。3.7楼梯模板工艺流程：立杆、横杆支设顶托及主次龙骨安装铺楼梯板模板楼梯板侧模踏步模检查标高模板拆除3.7.1地下结构楼梯模板采用现场配置，楼梯踏步板及侧板均采用40mm厚的大板配制外贴12mm厚竹胶板，踏步挡板三角木用

12、50mm厚木跳板配制，并且刨光。底板采用15mm厚多层板配制，底楞用50mm×100mm木方，纵向间距为250mm，横向用100mm×100mm木方用U型托卡卡住。3.7.2 立杆共设两排，沿楼梯斜向支设，同时加设小横杆，两端与休息平台立杆连接，以确保其稳固性。3.7.3顶托放置后，依据两侧平台标高，旋转顶托至适当高度，将100mm×100mm主龙骨沿短向方向架设，长向架设50mm×100mm次龙骨。3.7.4楼梯板模板采用15mm厚多层板，紧贴混凝土墙面处加贴海绵条，另一侧模板应自楼梯侧边长出15cm，以固定侧模。3.7.5楼梯侧模根据踏步尺寸，将多层

13、板锯成阶梯状，背面钉40mm厚的大板钉设在楼梯底模上，应注意踏步高度正确、长度分配均匀。踏步侧模外侧设斜支撑。3.7.6踏步模水平连接采用小木条，每侧各一个，将相邻两块踏步模板连接牢固。踏步模与墙体接触处用50×100mm木方固定，并和踏步模连接。3.7.7楼梯剪力墙墙体随其他混凝土墙体一起支模和浇筑混凝土，楼梯梁头在墙上留洞，楼梯梁豁采用预留木盒的方法进行，待墙体混凝土施工完毕后拆除。梁豁模板的尺寸为梁的高、宽各减去2公分，墙体模板拆除后，拆下梁豁模板并用人工切修至楼梯梁的标准位置与尺寸。休息平台板钢筋预埋。待拆除此墙的模板后，剔出墙内的楼梯休息平台板钢筋后，再绑扎楼梯板钢筋，支设

14、楼梯板模板。3.7.8楼梯的支设须现场放样，上下踢面应错开两个装饰层的厚度。3.7.9楼梯模板支设做法详见下图楼梯模板支设示意图3.8顶板水电预留洞口模板3.8.1顶板水电预留洞口模板固定：针对以往顶板水电预留洞口四周易漏浆影响混凝土外观的缺点，本工程采用竹胶板加工成定型模板用勾头螺栓紧固的方法。模板放入前刷脱模剂，以利于拆模时取出。做法详见下图：顶板水电预留洞模板做法3.9模板的拆除3.9.1在混凝土能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除侧模模板。3.9.2现浇结构拆模时所须混凝土强度序号结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）1板2502，87581

15、002梁87581003悬臂构件1003.9.3技术部门依据同条件14d混凝土试块强度值同意签字后方可拆除顶板模板。3.9.4墙体模板拆除模板顺序与安装模板顺序相反，先拆纵墙模板后拆横墙模板，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。3.9.5顶板模板拆除后及时回顶梁、板。3.10施工缝留置与处理:3.10.1墙体水平施工缝地下室留置在基础底板上300mm高处，外墙施工缝采用钢板，其它部位留在板下平，板上平。所有内外墙体交接处的施工缝留置在内墙一侧。墙体竖向施工缝留设采用竹木板与细目钢丝网进行拦设。连梁施工缝留置在连梁跨中1/3范围。3.10.2顶板施工缝采用专用模板，根据板

16、厚、钢筋的间距及直径锯成梳子板进行封挡。3.10.4施工缝处理：在混凝土终凝硬化后，将墙上部30mm软弱层剔除，剔凿前在表面弹线，按线剔凿，确保上口平整。剔凿后冲洗干净，二次浇筑前洒水湿润。顶板施工缝处凿毛，剔凿后冲洗干净，二次浇筑前洒水湿润。四、质量要求： 4.1模板及其支架必须有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。其支架支撑部分必须有足够的支撑面积。如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。4.2在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不得有积水。4.3模板拼缝严密，不得漏浆，拼缝宽度应不大于2mm。4.4模板表面应清理干净，并均匀涂刷脱模剂，

17、不得有漏涂现象。4.5施工缝留置位置正确、封堵牢固。4.6浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。模板的清理不得污染接茬部位的钢筋及混凝土。4.7允许偏差项目详下表：序号项目允许偏差（mm）检查方法1轴线位移柱、墙、梁3钢尺检查2底模上表面标高±3水准仪或拉线和钢尺检查3截面内部尺寸柱、墙、梁±3钢尺检查4层高垂直度5m3经纬仪或吊线、钢尺检查5m5经纬仪或吊线、钢尺检查5相临两板表面高低差2钢尺检查6表面平整度22 m靠尺和塞尺检查7阴阳角方正2方尺、塞尺顺直2线尺8预埋钢件中心线位移2钢尺检查9预埋管、预留孔中心线位移2钢尺检查10插筋中心线位移5钢尺检查11插筋外露长度

18、+10、0钢尺检查12预埋螺栓中心线位置2钢尺检查13预埋螺栓外露长度+5、-0钢尺检查14预留孔洞中心线位移5钢尺检查15预留孔洞尺寸+5、-0钢尺检查五、质量保证措施：5.1墙模板：墙筋设定位卡具，定位卡具及墙体预留洞模板、穿墙螺栓套管均小于墙厚1mm。模板穿墙螺栓全部穿齐拧紧，上口应加强支撑，防止上口尺寸偏大，下口在顶板施工时必须用2-3m刮杠找平并经过复验，减少柱、墙抹砂浆找平层。5.2模板缝隙处：加强检查，及时处理。5.3砼墙体表面粘结：由于模板清理不干净，涂刷隔离剂不匀，拆模过早所造成。要求模板清理干净，隔离剂涂刷均匀。5.4拆模要求：严格控制拆模时间及砼强度。拆模必须经技术部以试

19、块强度为准，下发拆模通知单后方可拆模。5.5浇筑砼时，一次浇筑砼高度为0.43m，严禁一次浇筑过高。六、成品保护措施：6.1多层板运输堆放防止雨淋水浸；多层板严禁与硬物碰撞、橇棍敲打、钢筋在上拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证板面不受损坏；切割或钻孔后的模板侧边要涂刷封边漆，防止水浸后引多层板起层或变形；多层板模板使用后应及时用清洁剂，严禁用坚硬物敲刮板面及裁口方木阳角；对操作面的模板要及时维修，当板面有划痕，碰伤或其它较轻缺陷时应用专用腻子嵌平、磨光，并刷BD-01环氧木模保护剂。6.2在浇筑砼时严禁用振动棒直接振动模板，以免造成模板变形。6.3拆下的钢模板，如发现模板不平的或肋边损坏

20、变形，要及时修理。6.4钢模板在使用过程中要加强管理，分规格堆放，及时补涂防锈剂。6.5工作面已安装完毕的墙模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模就位前作为临时倚靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。6.6拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免砼的外形和内部受到损伤。6.7拆模后，墙的阳角必须做护角，护脚模每侧宽200mm，用横撑连接，护脚高度为1.8m。6.8模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰砸其它已经施工完的部位，不得兜挂钢筋。6.9浇筑砼时，要有专人看护模板，如发现模板倾斜、位

21、移、局部鼓胀时，要及时采取紧固措施，方可继续施工。七、安全注事项：7.1进入现场施工的操作人员必须戴安全帽，操作前做好现场工前安全交底。7.2所有施工人员进入施工现场必须遵守安全文明施工的有关规定，严格按照安全技术操作规程进行操作7.3施工前必须对施工班组进行安全教育，经考核合格后，方准许进场施工。7.4施工现场严禁吸烟，木工棚内严禁烟火，并设消防设施。7.5施工过程中，应上下呼应，相互协调，防止模板、工具等高空坠落砸人，拆下的模板及时清理，防止扎脚。7.6木工机械应有专人操作，防护装置要齐全。7.7装拆模板，必须有稳固的登高工具，高度超过2m时，必须搭设脚手架、支撑架或操作平台，必须支搭牢固。7.8在立模时，紧固件、连接件、支撑件未安装完毕前，不得站立在模板