土建工程施工方案及方法

1、【主要内容】第一节 结构概况及结构施工总体安排1021.结构概况1022.结构施工总体安排1023.结构施工的指导原则102第二节施工测量放线1031. 人员组织及设备配置1032.建筑平面控制网测设1043. 高程控制网的测设1054.±0.00以下轴线控制施工测量1055. ±0.00以下标高控制施工测量1076.±0.00以上轴线控制施工测量1077. ±0.00以上高程的传递1088.施工过程测量控制1089.沉降观测10910.测量重点控制点11011.施测中应注意的问题110第三节降水、土方及护壁工程1121. 降水1122. 土方工程施工方

2、案1173.喷锚护壁工程121第四节基础及地下室工程1261.基础、地下室钢筋工程1262. 基础、地下室模板工程1313. 地下室防水混凝土的浇灌措施1384. 后浇带的施工措施1435. 地下车道的施工1456. 地下室防水工程施工1467.地下室土方回填施工要求1498. 脚手架工程152第五节 主体钢筋混凝土结构施工方案1531. 总体安排1532. 钢筋工程1533. 模板工程1734.砼工程182第六节 砌体工程方案1941.材料的要求1942.施工准备1943.砌筑形式1944.砌筑要点1955.质量控制197第七节 防水施工方案1971. 地下室防水工程1972. 屋面防水工程

3、1973. 卫生间防水203第八节 外装饰施工方案2051人造石纹理喷涂2052施工时应遵照制造施工说明及以下要求2053外墙装饰施工要点205第九节 脚手架及支撑搭设方案2101模板支撑架2102. 外架2183. 脚手架的搭设要求2184. 脚手架的铺设及安全防护：2185. 脚手架的防电避雷措施及维修与管理2191.结构概况本工程为地下1层，地上栋层现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构，基础采用独筏板基础。2.结构施工总体安排由于本工程三栋主楼相互独立，有三个互不干扰的作业面，正好可以组织流水施工，充分利用劳动力。地下室施工顺序：土方开挖地基处理筏板垫层底板外防水处理筏板施工地下室主体结构施工地

4、下室墙身外防水土方回填。主体塔楼施工顺序：测量放线搭架、扎墙、柱筋支墙、柱模浇墙、柱砼安装梁、板模扎梁、板钢筋安装预埋扎板负弯矩钢筋浇梁、板砼砼养护砼达到强度后拆架、模。3.结构施工的指导原则3.1必须保证结构的安全可靠性要求首先必须严格按设计图纸和砼结构工程施工及验收规范(GB502042002)施工。严格控制钢筋的质量和砼的强度满足设计和规范的要求，控制钢筋施工和砼浇注、振捣和养护等每一过程和程序。3.2 结构各项允许偏差必须符合规范要求必须保证结构的垂直度、表面平整度、楼层标高和断面几何尺寸满足设计和规范要求，异形结构必须放1:1实样后配制定型模板。要求通过严格的测量和放线，利用安全可靠

5、的模板和支撑体系，将结构误差控制在设计和规范要求的范围以内，尤其是杜绝定位偏差、垂直度和标高偏差，大梁、大截面柱的胀模和错位等质量问题，为装修工程创造良好的条件。3.3 结构观感符合有关要求必须确保结构工程砼内部密实，观感质量好，达到清水砼的效果。要求重点控制好模板支撑，砼的配合比、坍落度和和易性，砼振捣和养护。要求科学、高效地组织砼的连续供应，充分保证砼的供应量，保证砼连续浇注施工。四川省成都市xx路住宅发展工程地下室平面不规则，平面放线有一定难度。主楼平面呈矩形，定位有一定困难。平面结构比较规则，结构线条基本为直线。 高程控制相对简单。定位放线是工程的基础工作，公司予以高度重视，切实控制好

6、建筑的定位放线精度。定位放线由公司总工办专职测量员进行，施工中现场设专职测量员进行施工控制，工程的测量放线由项目技术负责人负责组织实施，作为工程施工的重点之一。1. 人员组织及设备配置1.1 人员组织本工程施工测量由工程技术负责人组织实施。平面和高程控制网的建立由公司总工办名专职测量工程师负责进行。施工局部和细部控制和施工过程测量控制由现场2名专职测量人员进行。所有测量人员必须持证上岗。1.2 设备配置序号仪器名称数量用途设备性能GTS-332全站仪台数字化测图、建立控制网测角精度：测距精度：2+2PPM经纬仪台投测轴线测角精度：S1水准仪3台标准测量与传递精度：每公里往返测mm50m钢尺3把

7、轴线测量强制检定台式计算机3台内业计算及资料2.建筑平面控制网测设2.1 测量依据根据设计总平布置图及规划部门给定的建筑定位控制点。2.2测量原则平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部、高精度控制底精度的原则。2.3首级平面控制网的建立利用全站仪，依据有关部门提供的网点坐标或定位测量成果桩进行角度、距离复测，符合点位限差要求后，在测设建筑物主轴线（至少纵横各两条）。然后采用经纬仪方向线引桩到开挖线以外安全、易保护的地方，作为场区首级平面控制网。2.4 建筑物平面控制网的建立首级控制网建立后，依据基础平面图，采用直角坐标法定位放样，放出建筑物的主轴线控制网，经过闭合精度合格后，在各控制线上恰

8、当位置（不受土方开挖破坏，不受施工便道行车干扰、不影响施工作业及堆料的地方）设立半永久性控制桩标志，并加以可靠的保护（如用砼护桩），再将其投测至四周的围墙或固定建筑上，示以醒目标志，方便施工引测及检核。2.5 控制精度轴线控制网的精度等级根据工程测量规范要求，控制网的指标如下:等 级测角中误差()边长相对误差一 级±51/30003. 高程控制网的测设1、依据场区水准基点，采用S1水准仪对所提供的水准点进行复测。校测合格后，测设一条闭合的水准路线，联合测量施工平面控制点，依此作为保证施工竖向精度控制的首要条件。2、场内水准控制点的间距小于100m，距离建筑物不大于20m，距离建筑物大

9、于20m，距离挖土边线不小于15m。、 水准观测主要技术指标见下表等级仪器型号视线长度（m）前后视较差（m）前后视累积差（m）最低地面高度（m）基辅或红黑数差基辅或红黑测较差三等DS1100m360.31.0mm1.5mmDS275m2.0mm3.0mm4.±0.00以下轴线控制施工测量4.1 轴线控制桩首先依据场区主轴线控制桩和基础、地下室平面图，用经纬仪分别投测出基槽边线和控制轴线，并打控制桩指导施工。房屋定位根据主轴线控制点和其他控制点，将房屋外墙轴线的交点用木桩测定于地上，桩顶上用小木钉作为轴线位置的标志。4.2 轴线控制桩的校测在基础、地下室施工过程，采用测量精度2&quo

10、t;级经纬仪，根据场区首级平面控制网校测，对轴线控制桩每半月复测一次，以防桩位位移。4.3 土方开挖线的确定 地下室基坑地下室外墙轴线测定后，再根据地下室基础平面图，确定作业面、放坡系数、护壁等相关技术参数后，放出地下室基坑开挖线。 基础基坑根据主轴线控制网，将内部轴线一一测出，然后检查房屋轴线间的距离，其误差不超过轴线长的1/2000，最后根据申心轴线用石灰在地面上放出开挖控制线。4.4 轴线的投测方法 ±0.00以下施工采用经纬仪方向线交会法来传递轴线，引测投点误差不应超过±3mm，轴线间误差不应超过±2mmn。 待垫层完成后，根据基坑边上的轴线控制桩，将功经

11、纬仪架设在控制桩位上，经对中整平后，后视同一方向桩 (轴线标志)，将所需的轴线投测到施工的平面层上，在同一层上投测的纵、横轴线不得少于2条，以此作角度、距离的校核，经复核控制桩，将轴线投放到垫层上。 经校核无误后，在该平面上放出其它相应的设计轴线及细部线。并弹墨线标明作为支设模板的依据。模板支好后，应用两经纬仪架设在两条相互垂直的轴线上检查上口的位置。在各楼层的轴线投测过程申，轴线竖向垂直偏移不得超过4mm。4.5 测量的自检和成果当每一层平面或每段轴线测设完后，必须进行自检、自检合格后及时填写报验单，报送报验单必须写明层数、部位、报验内容并附一份报验内容的测量成果表，以便能及时验证各轴线的正

12、确程度状况。5. ±0.00以下标高控制施工测量5.1 高程控制点的联测在向基坑内引测标高时，首先联测高程控制网点，以判断场区内水准点是否被碰动，经联测确认无误后，方可向基坑内引测所需的标高。5.2 ±0.00以下标高的施测为控制基坑开挖深度，当基坑开挖到槽底，接近设计标高时，应用水准仪在槽壁上测设水平控制桩，作为清理槽底和浇筑垫层的依据。为保证竖向控制的精度要求，对标高基准点，必须正确测设。在同一平面层上所引测的高程点，不得少于三个，并作相互校核，校核后三点的误差不得超过mm。并取平均值作为该平面施工中标高的基准点。基准点设置边坡外稳定位置，可使用水泥砂浆抹成一个竖平面，

13、用红色三角作标志，并标明绝对高程和相对标高，便于施工中使用。6.±0.00以上轴线控制施工测量在±0.00以下轴线控制测量的基础上，上部各轴线引测时直接用经纬仪和线锤引测，经检查无误后分出其它轴线和墙、柱边线。本工程垂直度的控制，以平面控制轴线控制。楼层弹线时，该轴线在建筑物外边缘标注“红三角”标志，待各层模板校正后，用经纬仪从±0.00处向上引测检查，确保各层垂直度偏差不大于mm，从而也检查轴线的准确度，确保整个工程在总高度范围内，垂直度偏差不大于15mm，并随时请公司专业测量人员复核垂直度，确保准确无误。7. ±0.00以上高程的传递1)、在第一层的

14、柱墙和底板浇筑好后，从柱墙下面己有标高点(通常是结构±0.00以上1米线)向上用钢尺沿柱身量距。标高的竖向传递，用钢尺从首层起始高程点竖直量取，当传递高度超过钢尺长度时，应另设一道标高起始线，钢尺需加拉力、尺长、温度三差修正。2)、施工层抄平之前，应先校测首层传递上来的三个标高点，当较差小于3mm时，以其平均点引测水平线。抄平时，应尽量将水准仪安置在测点范围的申心位置，并进行一次精密定平，水平线标高的允许误差为3mm。8.施工过程测量控制8.1轴线及标高的测设拆模后，根据轴线控制点将中心线测设在靠近柱底的结构面上，供支模板时定位使用。并在露出的钢筋上测设标高点，供浇筑硷时控制砼板面标

15、高。8.2 柱子垂直度检测与柱身模板支好后，先在柱子模板上端标出柱中心点，与柱下端的中心点相连并弹出墨线。将两台经纬仪架设在两条相互垂直的轴线上，对柱子的垂直度进行检查校正或直接用垂球法检查。8.3柱顶模板抄平柱子模板校正好后，选择不同行列的根柱子，从柱子下面已测设好的1米线标高点，用钢尺沿柱身向上量距，引测23个相同的标高点于柱子上端模板上。在板上置水准仪，以引测上来的任一标高点作为后视，施测各柱顶模板标高，并闭合于另一点作为校核。8.4 m线的标定结构完工后，在每一层用红色油漆在墙柱上对轴线与建筑各楼层1.0m高线做统一标示。以便于后期砌筑、装饰工程的施工。9.沉降观测工程沉降观测是高层建

16、筑施工中一项重要工作。9.1 沉降观测点布置按照设计图纸规定及有关规定布置。9.2 方法以等水准测量精度要求进行观测，从场地基准水准点引测组成一个水准环线，观测使用精密水准仪S1和精密水准尺。9.3 观测要求前后视距差不大于2m，视距累计差不大于3m，视距最大长度不超过50m。每施工一层观测一次，并在装饰工程完工后，竣工验收前再观测一次，密切监视建筑物的沉降量及趋势。9.4 精度要求观测闭合差不超过mm（n为测站数）。沉降量的观测中误差为±1mm。沉降观测必须由专业测量师负责，采取定人员、定仪器、定时间的三定方针。以确保观测结果的准确。工程竣工时，沉降观测提供以下成果：(1)建筑物平

17、面图：图上标有观测点位置及编号；(2)下沉量统计表：是根据沉降观测原始记录整理而成的各个观测点的每次下沉量和累积下沉量的统计值；(3)观测点的下沉量曲线。10.测量重点控制点10.1 建筑总体垂直度控制为了保证建筑物建筑物总体垂直度，在±0.00以上各层轴线投测检验符合精度要求后，利用经纬仪方向线法将建筑物角点与主轴线投测到墙体或柱体的外立面，并弹墨线标记。每层允许轴线偏差不超过2mm，并保证每个立面投测的轴线至少3条。10.2 楼板标高施工测量支模架水平钢管、楼板模板高度复核。浇砼时设板面+1m标高点，浇砼时标高点间拉线控制板的浇筑厚度。同时，在楼层砼浇注后，在楼面上用M水泥砂浆砌

18、筑一定数量的砖墩，砖墩顶面为楼面结构标高+2OOmm，把砖墩作为装修时细部测量的依据，同时还可以同室外引测的标高进行复核，提高工作效率，减少装修施工时，由于墙柱遮挡，装修细部测量多次引测的测量累积误差。11.施测中应注意的问题施工测量的准确与否，不仅影响质量和工期，而且直接关系国家和人民的生命财产安全，故施工中应注意以下几个问题:11.1 人员组织固定的不少于三人的测量小组，确保各测量标志(控制桩等)的完好。随时检查校正，作好原始记录。测量员必须经专业培训，持证上岗，并具有丰富的施工测设经验，对工作认真负责。11.2 设备根据该工程的特点采用经检验合格的全站仪、J2级光学经纬仪、水准仪、50m

19、钢卷尺等测量器具。使用测量器具必须检验合格，器具应固定使用、妥善保管。11.3 方法)、工程的测量放线以建设单位提供的场区方格网、总平面图、基础平面布置图等资料为依据，测定出该建筑物的平面控制网(即轴线控制桩)。在基础施工中以此为基准，临时加密各轴线的控制桩，以便施工。)、基础施工前，一定要将整个建筑物外形轮廓放出来，对照放线总平面图中标明与相邻建筑物的相互关系，找出测量误差，误差超过允许范围的点应该返工重测，并找出出错的原因认真总结。每层混凝土浇筑前，对楼面标高，房屋及部位垂直度、梁的位置、尺寸及各轴线位置进行复检，满足规范要求后，方进行下一道工序。基础施工以控制场区方格网为基准进行定位，由

20、各轴线控制桩测定出各基础的纵横轴线，并用细线交叉，再以交叉线为准用钢尺测定出各基础的位置，并做好各施工测量的轴线标记。)、施工放线前，测量人员认真熟悉施工图，掌握各个房间的细部尺寸，放线前检查测量工具，保证测量工具的精确性，放线时作好测量记录，放线工作结束后，重新复核一遍，使测量成果准确可靠。)、施工测量放线后，后续工作施工时，以所放线为依据，同时依据施工图进行复核，进行工程施工，如，钢筋绑扎时，钢筋尺寸与模板支设后构件成型尺寸进行比较，从而进一步验证测量放线的正确性。)、该工程标高、垂直度的控制甩J2经纬仪、S3水准仪、30m钢卷尺、线锤等测量器具进行。施工时用红油漆作好标记，以备后续工作使

21、用。)、工程砖墙砌好后，弹出各个房间的水平控制线，并作好标记，以便在抹灰后重新弹出控制线。水平控制线作为水电安装预留预埋、室内抹灰、门窗安装、吊顶安装的依据。)、认真熟悉施工图纸，掌握设计各部位的标高。柱、梁轴线放线前，必须先绘制放线图，经检查无误后才进行正式放线。并另由专人认真复核。)、本工程的测量放线采用专人负责，并另由专人复核的控制办法，并再由监理复核，以确保测量放线准确。)、随测随记。认真做好对各班组的交底工作，班组人员要切实掌握各测没标志的具体数据，避行施工操作。按规范要求，做好测量成果永久标志、临时标志和测量记录，以便前后续测量工作的检验与验证，同时为施工提供可靠的标高点。1. 降

22、水1.1 降水方案的选择根据我院几十年来降水设计、施工的经验证明，在成都地区采用管井法降水，是比较科学、经济合理、安全的。因此，本工程拟采用管井法降水。1.2 降水设计计算参数与公式降水计算基本参数1)降水范围：为了不影响基坑护壁施工和基础施工降水井布置在距离基础轴线3.0m以外。2)降水深度：根据基坑开挖深度和电梯井及集水井进置深度，设计降水深度10.00m。3)地下静止水位： h0=3.0m(按枯水季节考虑)4).渗透系数: K=18.0m/d井数确定计算公式引用半径 ro=引用影响半径 R1=2S降设施引用影响半径 R0=R1ro基坑总涌水量现 Q总=降水井影响半径 R2=2S井降水井引

23、用影响半径 R3=R2ro干扰单井出水量 Q干=降水深度 h=群井干扰抽水的有效疏干率 a=Q干/Q总×100%1.3 降水设计 参数取值：地下静水位 ho =3.0m;含水层厚度 Ho=12.0m;渗透系数 K=20.0m/d设计降深 S降=8.0m;降水区域面积 F=32000m2; 设施引用半径 ro=115.60m;1.3.2降水井设计:设施引用影响半径 R0=383.46m;基坑涌水量 Q1=13208.60m3/d;设计井深: 15.0m;设计井径 dw=0.58m;井降深: S井=10.0m;降水井影响半径 R2=334.66m;降水井引用影响半径 R3=450.32m

24、;用试算法进行井数设计,当计算到井数 N=18时:每口井的涌水量 Q=980.50m3/d;基坑中点试算水位 Hs中=10.58m(满足降水要求);边界点试算水位 Hs边=12.95m(满足降水要求)由此可见，沿场地周边（距基础轴线3.5m以上）如图布置18眼降水井，井深为15.0m，井径为0.58m,即能满足降水要求。1.4 降水井结构与技术要求降水井采用内径为300mm的钢筋混凝土井管，井结构为：每口井上部3根井壁管（白管），下部3根滤水管（花管）（每根井管长度均为2.5m）。成井时要求井孔应圆整垂直，井管焊接牢固，安装垂直。填砾规格58mm砾石。洗井采用活塞和空压机联合洗井，确保洗井质量

25、，达到出水含砂率小于1：10000，以保证抽水设备正常运行。1.5 抽水设备选择：根据计算结果和设计降深，选择QY型潜水泵，流量3050m3/h，扬程不小于20m。1.6 降水井施工1.6.1 测量放线：根据甲方给定工程总平图、基础轴线图并按我院“降水井平面布置图”测放出各井位，并打入木桩作为井位标记。1.6.2降水井施工步骤降水井施工工序：平整场地放线、定井位钻机就位钻进成孔吊装井管填砾洗井钻机移至下一井位。1.6.3成孔钻机就位安装好后，核对井位，确认无误后，人工开挖0.5m深，埋好护壁管，管径600mm，护壁管埋设完毕后开始钻进成孔。采用泥浆护壁钻进，保持孔内泥浆高度和泥浆粘度，防止垮孔

26、。孔深达到设计深度后终孔。1.6.4吊装井管现场技术负责人验收合格后，用抽筒清孔，然后吊装井管。先下3根滤水管，然后下3根井壁管。做到井管之间焊接牢固，安装垂直。1.6.5填砾在井管外填入规格6-15mm砾石滤料，填至地面。1.6.6.洗井采用空压机、活塞联合洗井。洗井过程中若发现砾石下沉，应及时补充滤料；随时观测出水含砂量、流量及井内降深变化，以确定最佳洗井时间。1.6.7施工关键过程及控制填砾是降水施工的关键过程，滤料大小及填砾数量直接关系到降水质量，也直接影响到降水效果。见于本场地粉土层、砂层厚度较大，滤料规格和填砾厚度必须保证。措施是以保证井孔直径来保证填砾厚度；滤料规格必须保证砾径颗

27、粒在615mm以外的含量不大于15%。1.7 降水井平面布置图有关降水井平面布置图请见图08-01：图08-01：降水井平面布置图2. 土方工程施工方案2.1 土方开挖的技术参数）、开挖方式本工程基础及结构形式，基坑土方开挖采用机械大开挖，进行人工检底。计划采用台CAT320B反铲挖土机、台装载机，配合1520台自卸式汽车作业。）、深度该机械挖土的标高控制在设计基底标高以上300mm，300厚余土进行人工检底。）、宽度及放坡（1）宽度：开挖宽度为基础垫层宽度加300mm工作面，再加放坡宽度。（2）、放坡根据地勘资料本工程地下水丰富，考虑到施工安全，在土方开挖中基坑进行1：0.25自然放坡处理，

28、然后根据需要进行支护。2.2 土方开挖工艺流程质量达到验收标准，资料齐全质量评定坑底标高符合设计要求人工捡底修坑地基处理按洽商方法处理，达到质量标准符合设计要求验槽尺寸准确、放坡准确机械挖土方案、工具完备技术准备达到挖土条件现场准备本工程采用2台CAT320B反铲挖土机沿开挖线周边迂回掘进，逐渐由远门角向近门角附近收缩。基坑开挖应遵循先深后浅的施工顺序，挖土应自上而下水平分层进行。每层0.3m左右，边挖边检查坑底宽度及坡度，不够时及时修整，通常情况下应每3m左右修一次坡，至设计标高，再统一进行一次修坡清底，检查坡底宽和标高，要求坑底凹凸不超过1.5cm。确保整个基坑开挖符合设计和验收要求。2.

29、3 土方的运输本工程土方运输采用汽车外运。土方运输车队应停放整齐、进出有序、交通组织通畅。土方机械、运输车辆出场地时，应进行冲洗，在门口铺湿草垫，同时派专人清扫，防止渣土进入街道，严格遵守有关文明施工的规定。2.4 地基处理基础开挖后，如果局部不符合要求，可以采取挖去软卧层，回填混凝土处理。如果地质状况差异较大，应会同建设、监理、设计、地勘单位共同协商处理。2.5 安全措施施工基础时堡坎四周边用钢管搭设1.2m高围护栏杆，相间刷红白色油漆，人员上下搭设跑道。为了防止地表水流入基坑，坡边浇筑混凝土封闭，并设置120mm高砖挡水带，示意图见示意图08-02。插图08-02：基坑临边防护示意图2.6

30、 土方施工中其他注意事项1)、基坑开挖时侧壁必须有可靠支护，地下水应降至基础垫层以下500mm。防止地表水进入基坑，保证基坑施工安全，并防止对周边建筑物、道路及城市地下管线的不利影响。2)、机械进入基坑内作业，基坑便道按1:6的坡道设置，车道宽度6m以上，基坑周边设排水系统，保证排水畅通，使场内雨后不陷、不滑、不积水，开挖的基坑边缘做好挡水线。3)、施工中设专人指挥机械生产及交通，并尽量避免在基坑边缘3m以内长期堆放重物，安排专人定时检查边坡，以确保安全。4)、土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并清除和处理完毕。5)、按照施工安排顺序开挖，避免造成场地堆积过多土方，影响交通等。6)、挖土时，

31、应将控制标高用楠竹片设于基壁上，以便随时检查开挖深度，基坑不得超挖。7)、由于施工期间，为了防止地基挖开后，遭受雨水浸泡，影响地基承载力。施工前应留意天气状况，机械挖土时应在允许范围内多留余土进行人工检底。8)、土方开挖完毕，经验槽合格后，方可进行下道工序施工。9)、为了防止地基挖开后，遭受雨水浸泡，影响地基承载力。土方开挖完毕，经验槽合格后，应立即浇筑垫层封闭。3.喷锚护壁工程3.1护壁方案的选择目前，成都地区基坑支护经常采用的护壁方式有：悬臂桩护壁（包括人工挖孔和机械成孔灌注桩）、锚拉桩护壁（包括人工挖孔和机械成孔灌注桩）和喷锚护壁。喷锚护壁是采用锚杆和钢筋混凝土档土板的柔性支护体系，其优

32、点是造价较低，施工进度较快，与土方开挖交叉进行，不单独占用工期。因此，本工程基坑支护选择喷锚支护方式，最大限度地节省支护工程投资。3.2 土压力计算 根据本工程岩土工程勘察报告土层结构如下：人工填土0.40米-2.30米；素填土：0.40米-2.80米；粉细砂：0.20米-3.10米；中砂：0.3米-1.10米；砾砂：0.40米1.10米；卵石层：顶板埋深9.5012米 土层厚度1） 土层（杂填土、素填土）厚度0.4-2.30米,=18kN/m3,C=15kpa, =15°摩阻力标准值小于40kPa。2）.粉细砂层厚度0.203.1m,=18.5kN/m3,C=0,=21°

33、,摩阻力标准值40kPa。3）.中砂层厚度0.301.10m, =2.0kN/m3,C=0,=25°,摩阻力标准值50kPa。4）.砾砂层厚度0.41.60m, =21.0kN/m3,C=0,=35°,摩阻力标准值65kPa。5）.卵石层厚度大于9.5012.0米, =2022kN/m3,C=0,=35°40°，摩阻力标准值130180kPa。 确定代表性地层厚度及其物理力学指标如下表：岩土名称平均厚度（m）重 度kN/m3粘 聚 力kPa内磨擦角 （度）摩阻力标准值（kPa）杂填土318.0015.0012.0040.00粉质粘土（含素填土）218.0

34、055.0016.0040.00砂 层220.000.0020.0080.00卵石层1022.000.0042.00180.00 地面载荷及重要性系数地面按10kN/m2均布载荷计算，重要性系数取1.1。 基坑深度及放坡量根据建筑设计要求：基坑深度为7.50米；根据场地周边空间情况，确定坡度为0.2。3.3 喷锚支护设计、计算 喷锚支护基本参数锚杆（土钉）直径、间距、锚杆孔径、入射角度。根据多年的施工经验，确定锚杆直径为¯48。沿基坑深度方向间距1200，水平间距1500，入射角1015度。锚杆设计1)喷锚计算根据以上各种参数，应用理正软件计算结果详见报表。2)锚杆设计 根据成都地区

35、土钉试验资料取值为：土层=57KN/m，卵石层=1015KN/m。 按照规范规定在无试验资料情况下按下列公式计算：TUI=1/sdnjqsikli面板荷载：钢筋网喷射砼面板所受的侧向土压力为：po=（po1+pq） po1=0.7/0.5+0.2max(Sv,Sh)-0.5p1土钉长度:土钉设计长度L应满足:LL1+FsN/式中L1土钉轴线与滑动面的交点至土钉外端点的距离Fs局部稳定性安全系数锚杆设计为全段摩擦型锚杆。按照以上的参数计算结果详见计算机计算报表、锚杆布置图和下表。项目锚杆深度（m）角度(度)锚杆规格竖向间距（m）水平间距(m)面层与锚杆连接方式锚杆性质第一排8.01015

36、5;48钢管1.51.21¯14钢筋与锚杆焊接土层锚杆第二排6.01015¯48钢管1.51.21¯14钢筋与锚杆焊接土层锚杆第三排4.01015¯48钢管1.51.21¯14钢筋与锚杆焊接卵石锚杆第四排4.01015¯48钢管1.51.21¯14钢筋与锚杆焊接卵石锚杆第五排3.01015¯48钢管1.51.21¯14钢筋与锚杆焊接卵石锚杆备注:A.所有纵向加强筋均为1¯14；B锚杆注浆采用水灰比为1：1的水泥浆，注浆压力0.21.0Mpa；C必须准确查明锚杆施工范围内地下管网布置及深度；DSx

37、为横间距，Sy为纵间距a.锚杆规格及贯入方式：锚杆采用¯483.0焊管，贯入方式采用QC150气动冲击锚杆机将锚杆击入土层中,并在钢管上钻眼压浆。 E每排锚杆端部焊倒刺扩孔器，扩大锚杆体直径。3.4 面层设计面层采用喷射混凝土与钢筋网组成的钢筋混凝土板结构。a喷射混凝土强度：喷射混凝土等级为C20。b、喷射混凝土厚度：支护面厚度为8，遇砂或卵石层可分三次喷射，每次喷射厚度为34左右； c.面层钢筋网构造:网筋采用¯6.5250钢筋绑扎而成.横向加强筋和纵向加强筋(均采用1¯14螺纹钢筋)与锚杆焊接。图08-03：喷锚护壁构造示意图3.5 喷锚支护工艺流程施工工艺流

38、程清理壁面喷第一层混凝土锚杆施工披挂钢筋网焊加强筋 喷第二层混凝土混凝土养护基坑开挖与喷锚支护施工工序：施工准备技术交底测量放线施工降水（可根据实际需要确定）第一层土方开挖（地表以下2.0米）第一层喷锚支护施工变形监测分层开挖及喷锚支护完毕工程验收。喷锚支护质量、安全保证措施严格把好技术质量关、现场关，严格按各种规范、规章、规程进行设计与施工。（1）对甲方交付使用的建筑轴线及轴线控制标志严加保护。（2）严格施工质量管理，重点加强成孔质量、灌浆质量、挂网质量和喷射混凝土质量的管理，实行当班作业人员自检、互检、技术负责专检、项目经理抽检的质量控制管理制度。（3）加强原材料质量检查，合格后方可使用。

39、（4）严格按有关施工和验收规程操作。（5）施工时设专职安全员，严格执行有安全法规和安全操作规程。（6）技术安全组由监测工程师和技术负责人组成。对基坑开挖实施动态监测，以便在必要时采取补救措施或修改原设计方案。（7）严格控制每次土方开挖深度。（8）随时对地下水降水状况实施监控，以免水位回升，导致支护体的破坏。（9）查明施工范围内的市政管网线，尽量避免因施工引起市政设施的损坏。（10）所有作业人员必须按各自岗位的安全操作规程作业。1.基础、地下室钢筋工程本工程场地狭窄，地下室钢筋工程量大，钢筋加工制作、安装就位等有一定难度，因此施工中应采取切实可行的技术措施，合理组织施工，确保钢筋工程按质、按期完

40、成。1.1 钢筋原材料质量要求a. 进场钢筋均应有出厂合格证，每批钢筋抽样进行力学性能试验，合格方可加工制作。b. 钢筋表面要清洁无油污，锈蚀的钢筋禁止使用，对弯曲的钢筋使用前必须进行调直处理。c. 钢筋规格不齐，需用其它规格代换时，必须经设计院、监理公司同意，并办好技术核定单，方可代换。d. 钢筋分规格堆码在距地面200mm以上钢管架上。1.2 钢筋加工制作和连接)、本工程钢筋采用现场加工制作。)、所有规格16mm的钢筋接长采用闪光对焊、电渣压力焊焊接，底板水平钢筋采用窄间隙焊，其焊条及焊接工艺和质量必须符合钢筋焊接及验收规程的要求。专业工人须持证上岗，并做好现场焊接钢筋的随机取样试验工作。

41、)、钢筋的连接必须符合钢筋混凝土结构施工与验收规范（GB50204-2002）的要求。)、钢筋制作必须符合设计要求，并满足抗震规范的要求，梁、柱、箍筋弯钩135°，平直段长度为10d。)、钢筋制作前，应按照大样试制检查无误后方可进行大批量生产，钢筋的搭接和锚固长度均应符合设计和规范要求。1.3 筏板钢筋绑扎要点1）、作业条件根据地下室防水施工方案，底板钢筋绑扎前做完底板下防水层及保护层；支完底板四周砖胎模，做好防水层。2）、底板钢筋绑扎顺序为：摆放绑扎底板下网筋安放柱子第一道定位箍筋同时安放钢筋支撑架绑扎底板四周的节点钢筋安放第二道柱子定位箍筋绑扎底板上网筋，同时安放柱子第三道定位筋

42、和焊接墙体水平定位筋安放墙柱竖筋绑扎墙柱钢筋。3）、按弹出的钢筋位置线，先铺下层钢筋。根据受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。4）、钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用八字扣，也可采用一面顺扣应交错变换方向，但必须保证钢筋不位移。5）、摆放底板混凝土保护层用角钢节或碎大理石垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。6）、绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架，在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。7）、底板钢筋采用焊

43、接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定。8）、由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。9）、根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。1.4 地下室墙柱钢筋的绑扎1)、墙体钢筋绑扎顺序：先绑扎墙体竖向筋，再绑墙体水平筋，并用“S”钢筋将内外网筋固定起来。2)、绑扎地下室底板、墙体、柱子钢筋时，应先按施工图设计尺寸标出间距、范围，经校对正确后再摆放钢筋进行绑扎。3)、划钢筋位置线：绑扎地下室底板、墙体、柱子钢筋时，应先按施工图设计

44、尺寸标出间距、范围，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线），经校对正确后再摆放钢筋进行绑扎。4）、在底板混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线，再次校正预埋插筋，如有位移时，按规定认真处理。墙模板宜采用“跳间支模”，以利于钢筋施工。5）、先绑24根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。一般情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。横竖筋的间距及位置应符合设计要求。6）、墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其塔接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。7）、双排

45、钢筋之间应绑间距支撑或拉筋，以固定钢筋间距。支撑或拉筋可用6或8钢筋制作，间距1m左右，以保证双排钢筋之间的距离。8）、在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块，以保证保护层的厚度。9）、为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计要求。10）、各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。如首层柱的纵向受力钢筋伸入地下室墙体深度；墙端部、内外墙交接处受力钢筋锚固长度等，绑扎时应注意。11）、配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置，标高均应符合设计要求。1.5 钢筋定位固定措施)、垫块筏板、大梁钢筋保护层垫块用角钢节或

46、随大理石垫块，其余所有钢筋保护层垫块采用与砼同标号砂浆垫块，梁柱垫块的间距1000mm，板垫块间距不大于1000×1000mm梅花形布置。）、铁马凳底板各层钢筋网之间采用钢筋支撑架来保证钢筋的位置，同时在钢筋支撑架上部焊接水平架立钢筋。在梁中，上、下双排钢筋之间应加放251500mm短钢筋节，以保证钢筋筋排距正确。插图08-04:筏板铁马凳示意图。）、墙柱竖向钢筋固定墙、柱的第一道水平筋或定位筋直接焊接在底板上部钢筋上，竖向钢筋与该水平筋或定位筋焊牢，墙、柱顶端钢筋的固定采用搭设钢管架固定。上部墙、柱水平或定位筋布置在梁下口200mm和板上方200mm处，并与竖向钢筋焊牢，垫好垫块。

47、2. 基础、地下室模板工程3. 地下室防水混凝土的浇灌措施混凝土斜面分层浇筑示意图温差监测委托四川省建筑科学研究院实施。4. 后浇带的施工措施5. 地下车道的施工6. 地下室防水工程施工7.地下室土方回填施工要求8. 脚手架工程1. 总体安排本工程地上部分由3栋塔楼组成，三栋楼组织水平流水作业。其施工流程如下：测量放线搭架、扎墙、柱筋支墙、柱模浇墙、柱砼安装梁、板模扎梁、板钢筋安装预埋扎板负弯矩钢筋浇梁、板砼砼养护砼达到强度后拆架、模。2. 钢筋工程1)、对现场的钢材严格把好质量关，每批进场的钢筋必须有出厂资料合格证明书，并按规定抽样试验合格后，方可使用。2)、进场的每批钢筋用完后，钢筋专业工

48、程师、试验人员必须在试验报告合格证明书上注明该批钢筋所用的部位，以便今后备查，以确保工程质量。3)、钢筋在储运堆放时，必须挂标牌，并按级别、品种分规格堆放整齐，钢筋与地面之间应支垫不低于200mm的底垫或搭设钢管架，对于数量较大，使用时间较长的钢筋表面加覆盖物，以防止钢筋锈蚀和污染。4)、钢筋在加工过程中，如发生脆断，焊接性能不良或力学性能不正常现象，应对该批钢材进行化学成份分析。对不符合国家标准规定的钢材不得用于工程。5)、钢筋规格品种不齐，需代换时，应先经过设计单位同意和验算后，方可进行代换，并及时办理技术核定单。6)、进场的钢筋每检查批应由同一厂家、同一规格、同一原材料来源、同一生产工艺

49、轧制的钢筋组成，且不大于10t，从每批钢筋中随机抽取二个试样，一根作拉伸试验，一根作弯曲试验。每盘或捆均应有标牌。7)、经调直机调直的钢筋，表面不得有明显擦伤；钢筋调直后不应有局部弯曲，直条钢筋每米长度的弯曲度不应大于4mm，总弯曲度应不大于钢筋总长的千分之四。本工程在施工现场设置钢筋加工房，钢筋的加工制作在钢筋加工房内进行。)、配料加工前的准备工作（）、施工前应全面熟悉图纸，弄清以下几点：a、钢筋的锚固长度，梁、柱钢筋允许的钢筋搭接位置及连接方式；b、梁、柱箍筋的加密区域；c、现浇构件受力筋的保护层厚度;（）、钢筋大批量生产前，对单位工程的所有钢筋按施工的部位，特别是节点复杂的构件，先后顺序

50、把各种规格的钢筋画出大祥图，标出下料长度和角度，及根数并放实样，避免钢筋绑扎过程中发生碰撞。2)、钢筋加工制作制作钢筋必须符合设计要求，并满足抗震规范的要求。钢筋制作前，应按照大样试制，检查无误后方可进行大批量制作，钢筋搭接和锚固长度应符合设计和规范要求。钢筋的调直及弯钩均应符合GB50204-2002规范要求。（）、配料加工中的注意事项a、配料计算前要认真看懂图纸，计算时应仔细运算并认真复核。b、对设计图纸中没有注明的钢筋配置的细节间题，参照配筋的构造妥求处理，必要时应征得设计人员同意。c、配筋计算时还要考虑施工需要的附加钢筋，如双层钢筋网中固定钢筋间距用的钢筋撑铁，防止钢筋骨架变形的斜撑铁

51、等。d、配料计算完成以后，认真填写配料单。(2)、钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用。当需代换时，应征得设计单位的同意。(3)、制作钢筋必须符合设计要求，并满足抗震规范的要求。(4)、钢筋制作前，应按照大样试制检查无误后方可进行大批量制作，钢筋搭接和锚固长度均应符合设计和规范要求。(5)、钢筋的调直及弯钩折均应符合GB50204-2002规范要求。(6)、钢筋加工及焊接注意事项，a、钢筋应平直，无局部曲折。b、调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于4;II级钢筋的冷拉率不宜大于1%。c、I级钢筋末端需作 180度弯钩，其园弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍。II级钢筋末端需作90度或1

52、35度弯折时，弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的4倍。d、钢筋加工的允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 弯起钢筋的弯折位置±±e、钢筋焊接前必须先试焊，合格后方可施焊;焊工必须有焊工考试合格证，并在规定范围内进行焊接操作。f.焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。g.钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，还应根据国家标准对该批钢筋进行化学检验。(7)、制作钢筋料牌列入加工计划的配料单，需将每一编号的钢筋制作一块料牌，作为钢筋加工的依据，并作为钢筋安装中区分各工程项目，构件和各种编号钢筋的

53、标志。(8)、钢筋的表面应洁净，无损伤、油渍，漆污和铁锈等应在使用前清除干净。若发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并己损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋截面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，剔除不用。)、施工工艺根据本工程HRB335级钢筋的最大直径为25，除22及以下直径钢筋采用连续闪光对焊外，25钢筋采用预热闪光对焊，其两种闪光对焊的工艺流程如下：连续闪光对焊工艺过程：闪光（两钢筋端面轻微接触）闭合电路无电顶锻带电顶锻连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触）预热闪光对焊工艺过程：连续闪光预热（两钢筋端面交替接触和分开）闭合电路无电顶锻带电顶锻连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触）)、检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气