压缩机高大模板支撑安全施工专项方案2

1、延长石油靖边能源化工项目空分装置（271/272压缩机高大模板支撑安全施工专项方案）施工方案编制人： 审核人: 审批人： 编制单位:陕西化建工程有限责任公司延长 中煤靖边能源化工第二项目部 编制日期: 年 月 日目 录1 编制依据11.1施工组织设计11.2图纸11.3 主要施工规范与规程12工程概况13 施工安排13.1施工部位及工期要求13.2 劳动力计划及安排13.3主要周转物资投入计划24 施工准备24.1技术准备24.2机具准备24.3材料准备25 主要施工方法25.1模板选型原则25.2主要模板选型35.3主要部位模板施工技术35.3.1顶板模板设计35.3.2剪刀撑设计35.3.

2、3横撑设计35.3.4自由段高度控制45.4模板安装45.4.1柱模板安装方法45.4.2顶板和梁模板安装要求45.4.3 顶板和梁模板安装方法45.5混凝土施工45.5.1柱混凝土施工45.5.2梁板混凝土施工55.6模板支撑体的监控临测措施55.7板模拆除56 质量控制标准及质量保证措施56.1材料质量标准56.2模板、脚手架安装质量标准66.3顶板质量要求66.4质量保证措施76.5 成品保证措施77 安全文明施工87.1模板加工87.2模板安装87.3模板拆除88 应急预案98.1重点防范部位98.2施工过程中的隐患98.3控制措施98.3.1应急准备和响应组织准备98.3.2施工现场

3、的应急处理设备和设施管理98.4施救措施108.4.1模板坍塌、脚手架倾覆施救措施108.4.2物体打击施救措施118.4.3高空坠落施救措施119 模板设计计算书11附件1：高大模板支撑平面布置图18附件2：高大模板支撑立面图191 编制依据 1.1施工组织设计 延长靖边能源化工项目甲醇装置工程施工组织设计。1.2图纸延长靖边能源化工项目甲醇装置工程271/272压缩机。1.3 主要施工规范与规程名 称编 号类 别碳素结构纲GB/T 700-2006国家建筑结构荷载规范GB50009 -2001国家建筑施工安全检查标准JGJ59-2011行业建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91行业建

4、筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011行业建筑施工模板安全技术规范JGJ166-2008行业混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2011国家建筑工程质量验收规范GB50300-2001国家砼质量控制标准GB50164-2011国家建筑工程大模板技术规程JGJ74-2003行业2工程概况271/272压缩机是延长中煤靖边能源化工项目空分装置中一个单体工程，本工程采用承台基础，主体采用框架结构，结构檐高分别为5.61m和11.3m，顶板混凝土厚度分别为1.4m和1.5m。是否有梁？本工程混凝土强度设计参数为垫度C15，271/272压缩机基础、顶板、 柱C35。3 施工

5、安排3.1施工部位及工期要求 时 间部 位开始时间结束时间备注年月日年月日顶板、梁模板安装2012050120120513顶板、梁钢筋安装2012050820120518顶板、梁砼浇筑2012051920120519顶板、梁模板拆除20120620201206103.2 劳动力计划及安排序号分 工工人数量备注1模板支撑体搭设专业人员142模板安装、拆除153钢筋绑扎204砼浇筑14合 计543.3主要周转物资投入计划材料名称单位数量18厚覆膜胶合板m2800100*50木方m33048.3*3.6钢管吨40扣件个3200可调U托个12004 施工准备4.1技术准备4.1.1准备本工程施工所用的

6、主要规范、规程，满足现场施工各职能部门的需要。4.1.2对照各专业图纸，研究本工程各专业的配合注意事项及需穿插进行的工序。4.1.3现场模板加工前，组织施工人员进行方案的学习，做好交底工作。对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。4.2机具准备机具名称数 量（台）型 号进场时间砂轮机12012-3圆盘锯22012-3手电钻42012-3空压机12012-3交流电焊机32012-34.3材料准备模板材料要求：顶板、梁模板材料选用类18mm高强覆膜多层板模板，高大模板支撑体系脚手架材料要求：钢管、扣件、可调U托全部采用购买方式，材料进场时必须有厂家出合格证及检测报告。5 主要施工方法5.

7、1模板选型原则5.1.1确保质量：确保混凝土成型后结构尺寸、结构位置符合设计及规范要求，混凝土外观质量达到甲方要求的效果；5.1.2技术先进：积极推广使用先进的模板施工工艺，有针对性的进行模板方案优化。5.1.3经济合理：选用质优价廉的模板材料，模板设计通用性强，尽量做到标准化、模块化设计，规格类型少，充分提高物料的重复使用率，尽可能减少工程的一次性投入；5.1.4安全适用：模板及模板支撑体系安全可靠，模板构造简单、安装方便，提高效率。5.2主要模板选型表1 主要模板选型配置表 部 位面板选择龙骨及背肋选择顶板模板18mm厚覆膜多层板50×100方木48.3*3.6双钢管表2 模板脱

8、模剂选用表序号模板面板类型脱 模 剂 选 型1木胶合板面板水质脱模剂5.3主要部位模板施工技术5.3.1顶板模板设计5.3.1.1钢筋混凝土顶板、梁模板体系设计(详见第9章 模板计算书）使用钢管脚手架支撑+可调U托+主龙骨+次龙骨+覆膜木多层板的支模方案。顶板模板全部采用18mm厚优质覆膜多层板，板接头处加贴海绵条以防漏浆。顶板次龙骨采用50×100mm木方立放、中距100mm，主龙骨采用48.3*3.6双钢管，间距600mm，支撑用钢管架搭设满堂红脚手架支撑用钢管架搭设满堂红支撑架；顶板钢管脚手架立杆间距为600mm×600 mm，第一道横杆距地200mm，以上每1200

9、mm一道，距顶板底平最近的横杆为200mm，立杆顶端加可调U托，U托上方放置48.3*3.6双钢管主龙骨间距600mm，主龙骨上铺50×100mm方木作为次龙骨间距100mm。所有立杆排列底部均应弹线对齐且加设垫板。5.3.2剪刀撑设计1)竖向剪刀撑：满堂脚手架应在架体外侧四周和内部纵横向每隔6米设置由底至顶设置连续竖向剪刀撑。2）水平剪刀撑：水平剪刀撑应在架体底板、顶部和中间间隔7.2米设置连续水平剪刀撑，水平剪刀撑应在竖向剪刀撑斜杆相交平面设置，剪刀撑宽度为6.6米。3）剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的水平和立杆上，旋转扣件中心线至主节点距离不应超过150mm。5.3.3横撑设

10、计1）模板支撑横撑在梁柱模板拆除以后设置，竖向方向沿周圈框架柱间距2.4m设置，横撑顶部利用U托加100*100的木方，回顶在框架梁、框架柱上，以达到稳固架体的效果。2）模板支撑搭设时采用48.3*3.6钢管沿框架柱四周连接加固固定，并与模板支撑形成一体，如下图所示：5.3.4自由段高度控制立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度控制在0.25m以内。5.4模板安装5.4.1柱模板安装方法1）按柱模板设计图的模板位置，由下至上安装模板，为了防止模板底面漏浆，安装柱模前，在柱模定位线外圈先做1cm高水泥砂浆并在两块模板间贴海绵条。2）在合模板前应用钢丝球、棉纱布将柱模内清理干净，不得粘有任何

11、油污或其它不洁物质，并在子母企口拼缝处打玻璃胶，防止漏水、漏浆；脱模剂应采用水液型或洁净油类脱模剂，脱模剂涂涮均匀，不得出现流淌，合模前办理柱模验收。5.4.2顶板和梁模板安装要求顶板和梁模板安装时必须脚手架连柱杆和连梁杆已安装可靠、牢固。5.4.3 顶板和梁模板安装方法1）顶板模板安装时从边跨一侧开始，先安装一排立杆和龙骨，临时固定后再安装第二排立杆和龙骨，依次逐排安装。调节支柱高度，将龙骨找平后铺胶合板，平台铺完后校正平台标高，并用靠尺找平。梁、板、柱连接处拼缝要严密，拼缝处粘贴25mm宽海绵条。2）顶板布板时要尽量考虑板对称、节约、板侧模板和相邻两板的高低差。3）安装梁模板前用小白线拉出

12、梁轴（边）线和水平线，按设计标高调整，立杆及龙骨的高底后安装底模，并拉通线，吊线锤调平找面。4） 跨度8m的框架梁、次梁按千分之三起拱，起拱高度通过可调U托完成。5） 待梁钢筋绑扎完毕检查合格后，清理杂物，安装梁侧模，梁底模与侧模接搓处塞海绵条防漏浆，侧模安装完成后，校正梁中线，标高，截面尺寸，并将梁模内杂物清理干净。深梁还要安装穿梁螺栓。6） 梁模板安装时应特别注意梁端与柱头模板的连接处，确保梁柱节点，模接缝严密，角线平滑，阳角方正，无漏浆。7） 梁模板清扫口留放在梁模两端，方便清扫。5.5混凝土施工5.5.1柱混凝土施工1）柱混凝土施工采用汽泵运输至施工部位。2）混凝土柱子应分层浇筑，每层

13、浇筑高度应不大于500mm。3）柱混凝土施工时应派木工看模，防止混凝土漏浆及倾斜。5.5.2梁板混凝土施工1）5.61米和11.3米处梁板按大体积混凝土施工，混凝土土采用水热化较底的矿渣水泥，混凝土施工采用泵送混凝土运输至施工部位。2）混凝土顶板和梁为一个高度，浇筑时分层浇筑。3）混凝土施工时人员控制在12人。禁止多余人员及设备放置在顶板上。4）顶板梁混凝土施工时放置木工看模，防止混凝土漏浆及跑模。5.6模板支撑体的监控临测措施本项目采用钢管扣件式脚手架支撑体系，在搭设和钢筋安装，砼浇捣前、施工过程中及砼终凝前后，必须随时监测。1)班组日常进行安全检查，项目部每周进行安全检查，分公司每月进行安

14、全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。2)日常检查，巡查的重点部位：（1）杆件的设置和连接、连墙件、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。（2）立杆是否悬空，连接扣件是否松动。（3）支撑体系是否有不均匀的沉降、垂直度。（4）施工过程中是否有超载的现象。（5）安全防护措施是否符合规范要求。（6）支撑体系和各杆件是否有变形的现象。4)要浇捣梁砼前，由项目部对脚手架全面系统检查，合格后才开始浇砼。在浇砼过程中，由专职安全员、施工员对高支模体系检查、随时观测支撑体系的变形情况。发现隐患，及时停止施工，采取措施。 5.7板模拆除混凝土强度达设计强度100%时进行模板拆除。6 质量控制标准及质量保证措施6.

15、1材料质量标准表3 材料质量标准表 项次项目允许偏差（mm）检查方法1木方的截面几何尺寸-2、3尺量2多层板的几何尺寸（厚度）±1 尺量3木方的弯4m弯曲度±2尺量4钢管的外径和壁厚-0.5尺量5钢管的外表锈蚀深度0.5尺量6架管的弯曲10靠尺、拉线7扣件的外观无裂纹、滑丝观察8木方的外观无裂纹观察6.2模板、脚手架安装质量标准 表4 模板安装质量标准表项次项目允许偏差（mm）检查方法1轴心位移柱、梁3尺量2底模上表面标高±3水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸柱、梁±3尺量4层高垂直度层高5m3经纬仪或吊线、尺量层高5m55相邻两板表面高低差2尺量6表面平整

16、度2靠尺、塞尺7阴阳角方正2方尺、塞尺顺直2线尺8预埋铁件中心线位移2拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓外露长度5，010预留孔洞中心线位移5拉线、尺量尺寸5，0对角线6外露长度10，06.3顶板质量要求6.3.1模板拼缝严密，支撑稳定牢固，上下层支撑竖直对中。6.3.2龙骨间距均匀，悬挑长度符合要求。6.3.3板面平整，高低差符合要求。6.3.4模板及其支撑结构的材料质量，应符合要求。6.3.5模板及其支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，并不至发生不允许的下沉与变形，模板表面要求平整，接缝严密，不漏浆。6.3.6浇注混凝土过程中要严格检查，如发现变形、松动，及时修整加固。6.4

17、质量保证措施6.4.1进行模板施工的操作人员要具有较强的责任心和丰富的施工经验。6.4.2模板加工时所有切断面裁口，要求挂线上锯，下锯后刨平刨直，裁口必须刷901封口胶。次龙骨立方，两接触面要进行细加工，保证高度一致，受力均衡。6.4.3模板使用前必须刷脱模剂，脱模剂采用水溶性脱模剂，刷涂脱模剂前必须将板面清理干净，等脱模剂干燥后方可使用。6.4.4模板及其支撑系统必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积。6.4.5模板拆除前，必须有现场试验员提供的混凝土强度试验报告并经技术负责人签字同意。6.4.6模板制作选材：同一块模板上的背楞厚度、胶合板厚度应分别一致。相邻板模板应拼

18、缝严密顺直，防止漏浆。6.4.7顶板模板下与柱四周用刨平直的方木，粘贴海绵条后，柱墙面顶紧，以防止漏浆。6.4.8浇筑混凝土前必须检查模板支撑体系是否可靠，扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板班组专人看模，随时检查支撑是否变形、松动、并组织及时修复。6.4.9支撑架立杆应纵成线、横成方，垂直偏差不得大于架高的1/200。立杆接长应使用对接扣件连接，相邻两根立杆接头应错开500mm，不得在同一步架内，立杆下应设纵、横向扫地杆。立杆下垫通长方木。6.4.10纵向水平杆在同一步内纵向水平高差不得超过全长的1/300，局部高差不得超过50mm。纵向水平杆应使用对接扣件连接，相邻的两根纵向水平杆接头错开

19、500mm，不得在同一跨内。横向水平杆应设在纵向水平杆与立杆的交点处，与纵向水平杆垂直，并位于纵向水平杆上方。6.4.11脚手架杆件应顺直，施工时对弯曲杆件应先调直，然后再使用，禁止使用弯曲杆件。6.4.12所有脚手搭设完成后必须经项目部有关人员验收，确定无安全隐患并办理验收手续后方可进行使用。6.4.13脚手架应严格按设计尺寸搭设，控制好立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差，并确保节点连接达到牢固安全的要求（绑好、拧紧）。6.4.14脚手架搭设过程中，应注意对柱混凝土构件的棱角及表面加以保护。6.4.18脚手架搭设时扣件必须拧紧，搭设完成后逐个检查扣件是否有垫片、是否紧固。所有横杆端部外条出扣件尺

20、寸不应小于150mm。6.5 成品保证措施6.5.1施工过程中对钢筋位移及时纠正。合模前振捣工应查看钢筋，选择下棒位置，不得扰动预埋件。6.5.2拆模后柱角用100宽多层板进行护角，护角必须整齐划一，高度为1800。6.5.3注意拆模后结构上的施工荷载不得超过设计允许荷载。避免将结构压裂等。6.5.5顶板混凝土浇注完毕，洞口上面用旧多层板平铺遮盖，防止坠物伤人。7 安全文明施工各部位模板、脚手架施工前必须由项目部进行脚手架分项工程技术交底和安全交底，交底以书面交底为主，口头交底辅助并例行签字手续，架子工在领会交底并准备充分后方可进行施工，没有交底严禁施工。各部位脚手架搭设完毕后，必须先经过有关

21、部门联合验收，验收合格并办完验收手续后方可进行下道工序。脚手架在搭设、拆除过程中有专人旁站指挥，对施工过程中的安全进行旁站观察。脚手架施工严禁交叉作业，高空施工时在地面围挡安全区域，建立危险警示标志，禁止人员进入危险区域。7.1模板加工7.1.1使用的木工机械必须安装漏电保护器，分机要做到一机一闸一保护。使用前要对供电线路检查维修，以免漏电。使用手动机械必须戴绝缘手套。7.1.2电锯要有防护罩，锯沫、刨花要及时清运到指定的地点。7.1.3木材堆放加工均设置足够的消防器材，严禁吸烟。7.1.4现场动火必须严格遵守现场动火管理规定。7.1.5加工时，必须遵守机械使用的规章制度，防止事故发生。7.1

22、.6模板应在木工棚中统一加工，木屑集中收集，统一处理。7.2模板安装支模过程中，如需中途停歇，必须将模板平放好。7.3模板拆除7.3.1模板拆除时，应有专人指挥和切实的安全措施，并在下面标出工作区，严禁非操作人员进入作业区，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。7.3.2拆模应分区按顺序拆除，禁止多组同时作业，相互干扰。7.3.3拆模时，严禁在同一垂直面上操作。数人同时操作时应科学分工，统一信号和行动。7.3.4模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、先非承重部位，后承重部位、以及自上而下的原则，拆模时严禁硬砸、硬撬。7.3.5拆除底模时，应设临时支撑，模板应逐块拆卸，

23、不得成片松动和撬落，严禁大片模板坠落。7.3.6拆模间隙时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。7.3.7严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。7.3.8拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，分类堆放，拆除钉子，拆下的扣件及时收集管理。7.3.9拆模时操作人员必须戴安全帽，模板下面严禁人员逗留及行走。高处作业，扎紧安全带，系于牢固处。7.3.10每个工作区的模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出。7.3.11模板拆除后要将模板上的朝天钉子取出或砸弯，以免扎脚。8 应急预案8.1重点防范部位凡高度在4米以上使用落地式脚手架及在2米以上高度从事支模、绑钢筋等施工作业时均属

24、本工程重点防范部位。具体防范、控制措施如下：1）混凝土浇筑过程中应派专人看管模板支架。2）模板支架看管人员当发现漏浆、涨模情况应抓紧时间修补，如人手不够应通知砼班组暂停浇筑和通知专业工长增加人手修补。3）模板支架看管人员当发现脚手架移动、顶板下沉及主次龙骨裂缝现象，应直接通知砼班组暂停浇筑，并及时上报项目部管理人员，由项目经理、项目总工、安全员现场指挥修补及加固脚手架。8.2施工过程中的隐患模架工程中存在的安全隐患主要包括如下模板坍塌、脚手架倾覆、物体打击、高空坠落事故、火灾等。8.3控制措施8.3.1应急准备和响应组织准备为了保护企业从业人员在经营活动中的身体健康和生命安全，保证企业在出现生

25、产安全事故时，能够及时进行应急救援，从而最大限度地降低生产安全事故给企业及企业员工所造成的损失，成立施工现场生产安全事故应急救援小组。1)安全事故求援单位：靖边县人民医院 联系电话：1202)生产安全事故应急救援程序：工地建立安全值班制度，设值班电话并保证24小时轮流值班。如发生产安全事故立即上报，具体上报程序如下：现场第一发现人现场值班人员现场应急救援小组组长公司安全值班领导。生产安全事故发生后，应急救援组织立即启动如下应急救援程序：现场发现人：向现场值班人员报告现场值班人员：控制事态保护现场组织抢救，疏导人员。现场应急救援小组组长：组织组员进行现场急救，组织车辆保证道路畅通，送往医院。8.

26、3.2施工现场的应急处理设备和设施管理（1）应急电话1)应急电话的正确使用为合理安排施工，事先拨打气象专用电话，了解气候情况拨打电话121，掌握近期和中长期气候，以便采取针对性措施组织施工，既有利于生产又有利于工程的质量和安全。工伤事故现场重病人枪救应拨打120救护电话，请医疗单位急救。火警、火灾事故应拨打119火警电话，请消防部门急救。发生抢劫、偷盗、斗殴等情况应拨打报警电话110，向公安部门报警。在施工过程中保证通讯的畅通，以及正确利用好电话通讯工具，可以为现场事故应急处理发挥很大作用。2）电话报救须知 火警：119 医疗急救：120 匪警：110拨打电话时要尽量说清楚以下几件事：(1)说

27、明伤情(病情、火情、案情)和已经采取了些什么措施，以便让救护人员事先做好急救的准备。(2)讲清楚伤者(事故)发生在什么地方，什么路几号、靠近什么路口、附近有什么特征。(3)说明报救者单位、姓名(或事故地)的电话或传呼机或传呼电话号码以便救护车(消防车、警车)找不到所报地方时，随时通过电话通讯联系。基本打完报救电话后，应问接报人员还有什么问题不清楚，如无问题才能挂断电话。通完电话后，应派人在现场外等候接应救护车，同时把救护车进工地现场的路上障碍及时予以清除，以利救护到达后，能及时进行抢救。（2） 急救箱急救箱的配备急救箱的配备应以简单和适用为原则，保证现场急救的基本需要，并可根据不同情况予以增减

28、，定期检查补充，确保随时可供急救使用。急救箱使用注意事项1)有专人保管，但不要上锁。2)定期更换超过消毒期的敷料和过期药品，每次急救后要及时补充。3)放置在合适的位置，使现场人员都知道。 其他应急设备和设施由于在现场经常会出现一些不安全情况，甚至发生事故，或因采光和照明情况不好，在应急处理时就需配备应急照明，如可充电工作灯、电筒、油灯等设备。由于现场有危险情况，在应急处理时就需有用于危险区域隔离的警戒带、各类安全禁止、警告、指令、提示标志牌。8.4施救措施8.4.1模板坍塌、脚手架倾覆施救措施发生坍塌事故后，由项目经理负责现场总指挥，发现事故发生人员首先高声呼喊，通知现场安全员，由安全员打事故

29、抢救电话“120”，向上级有关部门或医院打电话抢救，同时通知生产经理组织紧急应变小组进行现场抢救。 按预先分工进行抢救，架子工组织所有架子工进行倒塌架子的拆除和拉牢工作，防止其他架子再次倒塌，现场清理由外包队管理者组织有关职工协助清理材料，如有人员被砸应首先清理被砸人员身上的材料，集中人力先抢救受伤人员，最大限度的减小事故损失。8.4.2物体打击施救措施发生物体打击事故后，由项目经理负责现场总指挥，发现事故发生人员首先高声呼喊，通知现场安全员，由安全员打事故抢救，电话“120”，向上级有关部门或医院打电话抢救，同时通知生产负责人组织紧急应变小组进行可行的应急抢救，如现场包扎、止血等措施。防止受

30、伤人员流血过多造成死亡事故发生。预先成立的应急小组人员分工，各负其责，重伤人员由水、电工长协助送外抢救工作，门卫在大门口迎接来救护的车辆，有程序的处理事故、事件，最大限度的减少人员和财产损失。8.4.3高空坠落施救措施一旦发生高空坠落事故由安全员组织抢救伤员，项目经理打电话 “120”给急救叫中心，由土建工长保护好现场防止事态扩大。其他义务小组人员协助安全员做好现场救护工作，水、电工长协助送伤员外部救护工作，如有轻伤或休克人员，现场山安全员组织临时抢救、包扎止血或做人工呼吸或胸外心脏挤压，尽最人努力抢救伤员，将伤亡事故控制到最小程序，损失降到最小。救助伤员时应注意以下事项。A 坠落在地的伤员，

31、应初步检查伤情，不要搬动摇晃。B 去除伤员身上的用具和口袋中的硬物。C 采取初步急救措施：止血、包扎、固定。D 注意固定颈部、胸腰部脊椎，搬运时保持动作一致平稳，避免脊柱弯曲扭动加重伤情。E 立即呼叫"120"急救医生前来救治或快速平稳地送医院救治。9 模板设计计算书荷载首先作用在板底模板上，按照"底模底模方木/钢管横向水平钢管可调托座立杆基础"的传力顺序，分别进行强度、刚度和稳定性验算。其中，取与底模方木平行的方向为纵向。本工程高大承重模板分(5.61米1.4米板厚)和（11.3米1.5米板厚）两种，为了保证脚手架连接性能可靠，所以高大承重模板计算时按

32、11.3米处1.5米板厚考虑施工。一、参数信息:1.模板支架参数横向间距或排距(m):0.60；纵距(m):0.60；步距(m):1.20；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10？；模板支架搭设高度(m):11.30；采用的钢管(mm):48×3.0 ；扣件连接方式:双扣件，考虑扣件的保养情况，扣件抗滑承载力系数:0.80U托传力；板底支撑连接方式:方木支撑；2.荷载参数模板与木板自重(kN/m2):0.350；混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.100；施工均布荷载标准值(kN/m2):6.000；4.材料参数面板采用胶合面板，厚度为18mm。面板弹性模量E(N/mm2):

33、6000；面板抗弯强度设计值(N/mm2):13；板底支撑采用方木；木方弹性模量E(N/mm2):9000.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000；木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.400；木方的间隔距离(mm):100.000；木方的截面宽度(mm):50.00；木方的截面高度(mm):100.00；托梁材料为：钢管(双钢管) :48 × 3； 图2 楼板支撑架荷载计算单元二、模板面板计算:面板为受弯构件,需要验算其抗弯强度和刚度，取单位宽度1m的面板作为计算单元 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W = 100×1.82/6 = 54 cm3；

34、I = 100×1.83/12 = 48.6 cm4；模板面板的按照三跨连续梁计算。 面板计算简图1、荷载计算(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)：q1 = 25.1×1.5×1+0.35×1 = 38 kN/m；(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN)：q2 = 6×1= 6 kN/m；2、强度计算最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 其中：q=1.2×38+1.4×6= 54kN/m最大弯矩M=0.1×54×0.12= 0.054 kN·

35、m；面板最大应力计算值 = 54000/54000 = 1 N/mm2；面板的抗弯强度设计值 f=13 N/mm2；面板的最大应力计算值为 1 N/mm2 小于面板的抗弯强度设计值 13 N/mm2,满足要求!3、挠度计算挠度计算公式为 其中q = 38kN/m面板最大挠度计算值 v = 0.677×38×1004/(100×6000×4166666.667)=0.001 mm； 面板最大允许挠度 V=100/ 250=0.4 mm；面板的最大挠度计算值 0.001 mm 小于 面板的最大允许挠度 0.4 mm,满足要求!三、模板支撑方木的计算:方木按照

36、简支梁计算，其惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=5×10×10/6 = 83.33 cm3；I=5×10×10×10/12 = 416.67 cm4； 方木楞计算简图1.荷载的计算：(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：q1= 25.1×0.1×1.5 = 3.765 kN/m；(2)模板的自重线荷载(kN/m):q2= 0.35×0.1 = 0.035 kN/m ；(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)：p1 = (6+2)×0.6×0.1 = 0.48 kN；2.方木抗弯

37、强度验算:最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 1.2×(3.765 + 0.035) = 4.56 kN/m；集中荷载 p = 1.4×0.48=0.672 kN；最大弯距 M = Pl/4 + ql2/8 = 0.672×0.6 /4 + 4.56×0.62/8 = 0.306 kN.m；最大支座力 N = P/2 + ql/2 = 0.672/2 + 4.56×0.6/2 = 1.704 kN ；方木的最大应力值 = M / w = 0.306×106/83.333×

38、103 = 3.672 N/mm2；方木抗弯强度设计值 f=13.0 N/mm2；方木的最大应力计算值为 3.672 N/mm2 小于 方木的抗弯强度设计值 13.0 N/mm2，满足要求!3.方木抗剪验算：最大剪力的计算公式如下: Q = ql/2 + P/2截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh < T其中最大剪力: V = 0.6×4.56/2+0.672/2 = 1.704 kN；方木受剪应力计算值 T = 3 ×1704/(2 ×50 ×100) = 0.511 N/mm2；方木抗剪强度设计值 T = 1.4 N/mm2；方木受剪应

39、力计算值为 0.511 N/mm2 小于 方木的抗剪强度设计值 1.4 N/mm2，满足要求!4.方木挠度验算:最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下: 均布荷载 q = q1 + q2 = 3.765+0.035=3.8 kN/m；集中荷载 p = 0.48 kN；方木最大挠度计算值 V= 5×3.8×6004 /(384×9000×4166666.67) +480×6003 /( 48×9000×4166666.67) = 0.229 mm；方木最大允许挠度值 V= 600/100=6 mm

40、；方木的最大挠度计算值 0.229 mm 小于 方木的最大允许挠度值 2.4 mm,满足要求!四、托梁材料计算:托梁按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；托梁采用：钢管(双钢管) :48 × 3；W=8.98 cm3；I=21.56 cm4；托梁按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P = 4.56×0.6 + 0.672 = 3.408 kN； 托梁计算简图 托梁计算弯矩图(kN.m) 托梁计算变形图(mm) 托梁计算剪力图(kN) 最大弯矩 Mmax = 1.193 kN.m ；最大变形 Vmax = 0.669 mm ；最大支座力 Qmax

41、 = 22.436 kN ；托梁最大应力 = 1.193×106/8980=132.851 N/mm2 ；托梁抗压强度设计值 f=205 N/mm2 ；托梁的计算最大应力计算值 132.851 N/mm2 小于 托梁的抗压强度设计值 205 N/mm2,满足要求!托梁的最大挠度为 0.669 mm 小于600/150与10 mm,满足要求!五、模板支架立杆荷载标准值(轴力):作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。1.静荷载标准值包括以下内容：(1)脚手架的自重(kN)：NG1 = 0.158×11.3 = 1.787 kN；钢管的自重计算参照扣件式规范附录A。(2

42、)模板的自重(kN)：NG2 = 0.35×0.6×0.6 = 0.126 kN；(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：NG3 = 25.1×1.5×0.6×0.6 = 13.554 kN；经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 15.467 kN；2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。经计算得到，活荷载标准值 NQ = (6+2 ) ×0.6×0.6 = 2.88 kN；3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算N = 1.2NG + 1.4NQ = 22.592 kN；6、 立杆的稳定性计算:1、不组合风载时,立杆的稳定性计算公式: 其中 N - 立杆的轴心压力设计值(kN) ：N = 22.592 kN； - 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 lo/i 查表得到； i - 计算立杆的截面回转半径(cm) ：i = 1.59 cm； A - 立杆净截面面积(cm2)：A = 4.24 cm2； W - 立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=4.49 cm3； - 钢管立杆最大应力计算值 (N/mm2)； f- 钢管立杆抗压强度设计值 ：f =205 N/mm2