单机试车方案2

1、青海盐湖海纳化工有限公司聚氯乙烯一体化项目2500t/d熟料电石渣水泥生产线安装工程单机试车方案批准：审核：编制：-省工业设备安装有限公司盐湖海纳水泥项目部2014年8月目 录一、工程概况2二、编制依据3三、试车组织小组4四、试运行计划4五、试车准备7六、单机试运行111单机试车的一般说明112、单机试车一般步骤143、单机试车注意事项144、单机试车的基本流程165、试车前检查确认表（见附表）176、各类设备单机试车方案17（一）输送设备试车方案17（二）风机试车方案21（三）斗式提升机试车方案22（四）煤立磨单机试车方案23（五）辊压机单机试车方案29（六）精细选粉机单机试车方案34（七）

2、篦冷机试车方案35（八）回转窑试车方案37（九）窑尾高温风机及系统风机试车方案41（十）窑尾废气风机试车方案44（十一）其他各设备单机试车注意事项46七、安全注意事项48八、安全应急措施51一、工程概况青海盐湖海纳化工有限公司聚氯乙烯一体化项目2500t/d水泥生产线安装工程由原料粉磨、生料均化库、烧成系统（烧成窑头、窑中、窑尾）、熟料储存库、煤粉制备、中压泵房、行政办公楼、变配电组成。此次单机试车其中原料配料及输送工段共有试车设备20台，生料粉磨、废气处理工段共有试车设备13台，生料均化库及窑尾喂料工段共有试车设备15台，窑尾共有试车设备10台，窑中共有试车设备12台，熟料冷却系统共有试车设

3、备31台，煤粉制备工段共有试车设备8台，熟料储存及散装工段共有试车试车设备10台。二、编制依据²1、 青海盐湖海纳化工有限公司聚氯乙烯一体化项目2500t/d水泥生产线工程的施工招标文件。²2、设备制造厂的技术文件。 ²3、 国家现行有关施工及验收规范、规程及评定标准： 施工图纸机械设备安装工程施工及验收规范50231-2009水泥工业用机械设备新颁标准JC/T333-2006建筑施工安全检查标准JGJ59-2011施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-2010水泥机械设备安装及施工验收规范 JCJ0

4、3-90输送设备安装工程施工及验收规范 GB50270-2010破碎、粉磨设备安装及施工验收规范 GB50276-98吊装安全操作规程4、其他相关技术文件及标准三、试车组织小组外部报警电话消防火警：119医疗救护：120警察求助：110交通事故：122供电救助：95598四、试运行计划试运行计划表序号试运行内容试运行时间责任人联系电话12619窑头废气风机8.1522620链式输送机8.1532703辊式磨8.1542705煤磨防爆袋收尘器8.1652707、2708、2709螺旋输送机8.1762716、2717罗茨风机8.1972729、2730带式输送机8.2082727防爆袋收尘器8.

5、2192817、2818、2820带式输送机8.22102819熟料槽式输送机8.23112822、2823气箱式脉冲收尘器8.23122821熟料散装机8.24131904、1905、1906、1907、1912定量给料机8.25141913、1914空气输送斜槽及风机8.25151916、1923、1927、1925带式输送机8.26161919斗式提升机8.26171933-1938气箱式脉冲袋收尘器8.27181901、1908筒仓卸料器8.27192108辊压机及液压站8.28202103、2109板链斗式提升机8.29212110精细选粉机8.29222112系统风机8.29232

6、118空气输送斜槽及风机8.29242127带式输送机8.29252201窑尾袋式收尘器829262202窑尾废气风机8.29272203、2204、2205链式输送机8.30282301、2401钢丝胶袋提升机8.30292302、2304空气输送斜槽及风机8.30302306均化库环形充气系统及罗茨风机（2334、2322、2321）8.30312420高温风机8.24322426管道喷水系统8.243324152418压缩空气管道系统8.24342414预热器8.24352414、2413吹扫及吹堵系统8.24362502回转窑及主副油站单试8.23372502-2511回转窑冷却风机8

7、.23382601燃烧器8.23392602罗茨风机8.23402603应急风机8.23412606篦冷机配套油站推雪人装置8224226082614篦冷机七风室风机8.22432616熟料链斗输送机8.21442617冷风机组轴流风机8.15452618窑头袋式收尘器8.18五、试车准备1、一般准备：² 检查所有的电缆接线；² 安装人员以及供货商的调试工程师提前检查所有的相关的土 建工作、 钢结构以及机械设备；² 所有的管道系统（水、液压、压缩空气等）完成了压力试验；² 对所有设备的润滑点进行检查；² 设备、系统、测试区域进行了清理；

8、8; 测试负责人以及测试人员全部到位；² 为了在实际测试中赢得更多的时间，应进行详细的测试前检 查，并及时排除检查中发现的问题。2、技术管理准备（1）分工明确，统一指挥。对参加单试人员进行单试方案及技术方案交底，厂家技术人员对设备单试的设备技术问题进行交底，对设备存在问题进行判断处理。（2）对单试的机电设备进行清洁打扫，及单试设备的周围环境进行清理，并在周边拉警戒线，相关的开关设备上挂试车警示牌。（3）单试设备进行单试前的检查，检查内容及部位见（质量检查内容表）作逐项检查，符合要求并确认后，方可进行下一步工作。（4）试车中发现设备问题，在停车检查期间，必须相互联系，不随意开车，避免事

9、故发生，严禁无关人员进入单试区域。3、工具准备：序号工具名称型号及规格数量用途1常用工具（扳手、螺丝刀、刻丝铅等）常用规格2套检查螺栓紧固情况、检查设备加油情况、拆装联轴节2百分表1套检查联轴节安装偏差3远红外测温仪MX41台测量轴承温度4手持式测振仪VA-801台测量设备的振动情况5计时器1台6钳型电流表T301-A1台7万用表MF14，MF18，DT930F1台8电流表T691台9接地电阻测量仪STD-11台10对讲机511灭火器512手电筒5以上测量工具的精度等级均满足国家现行标准、量程能满足全厂设备进行无负荷测试的需要。4、试车前的检查设备单机试车前，应按照设备试车前的检查内容，由专人

10、负责，逐项检查，确认合格后，方可进行下道单试工作。试车前检查工作必须经专业监理工程师见证检查并签字确认。依据试车前检查确认单，试车组在48小时内，以书面形式通知业主，总监理工程师，方可进行单机试车。4.1试车前的机械及润滑检查4.1.1设备试车前的机械检查² 排除异物：在设备运转前必须对设备内部进行详细的检查，清理其中的异物，特别是螺栓、金属废弃物等；² 螺栓紧固：根据供货商提供的螺栓紧固力矩表逐一核实每台设备的螺栓（特别是地脚螺栓）紧固情况，避免出现设备运转过程中出现螺栓松动的现象；² 安全防护装置：确认所有的安全装置和设备都已经安装完毕；² 手动盘车

11、检查：如果可能应对设备（主要指回转运动的设备）进行手动盘车检查，如风机、短皮带机等，在设备运转前发现可能存在的卡或撞的现象。² 水、气路检查：在水、气管路与设备连接前应作好管道的吹扫工作；4.1.2设备润滑情况检查² 根据设备说明书或操作手册进行必要的清洗工作² 根据设备润滑手册检查设备的加油情况；² 大型设备的润滑油站应提前进行试车，并对流量、压力、温度等参数进行设定；4.2无负荷试车前的电气及仪表检查4.2.1单机无负荷前所有控制回路已经完成检查并通过验收；4.2.2单机无负荷测试前所有仪表的测试工作已经结束并通过验收。5、通用设备检查内容 5.1、

12、检查设备是否已安装完善，油路是否已酸洗完成并检验，设备基础是否已二次灌浆并达到其强度要求等 5.2、传动轴承及温升情况、没有明确轴承温度许可值的设备，可按下列数值进行测定： 5.2.1、滚动轴承温升不超过40 ºC,最高不得超过70ºC； 5.2.2、滑动轴承和铜瓦的温度不得超过65ºC 5.2.3、各种润滑站（点）的供油情况 循环润滑系统的油压无明确规定时，可按如下数值进行测定： a.进入滑动轴承的油压为0.150.3MP； b.进入齿轮减速器和滚动轴承的油压力为0.20.25MP。 5.2.4、冷却水的供水情况；进、出口水温差不得大于15ºC，密封装

13、置填料箱及逆转刹车装置的工作水温，不得大于70ºC。 5.2.5、设备的振动情况；设备技术文件提出的要求，应按规定数据检查，如有过大的振动现象，应立即停车检查。 5.2.6、检查管路、密封处有无漏 水、漏油、漏风现象。 5.2.7、检查设备有无卡碰、异常的响声，各零部件在运转中有无移位和松动现象。 5.2.8、检查电气设备的各种仪表是否灵活、准确，电压、电流值在运转过程中的稳定值否是与额定参数相符。6试动转结束后须检查事项 6.1、运转中不易检查到的设备部位的升温情况。 6.2、润滑油的油质有无变化，油内是否有金属铁末和污物，滤油器内滤油网上有无污物。 6.3、地脚螺栓、紧固螺栓、连

14、接螺杆及键销等固定件有无松动及损坏。 6.4、调试前必须排净设备及管道内所有的存水。 6.5、检查齿轮传动的啮合情况及运转部件的接触情况。 6.6、检查各开关、各电气仪表指针是否复位。六、单机试运行1单机试车的一般说明1.1单独对电机进行测试：² 在电机与从动机脱开的情况下，对电机以及速度开关（或其它类型的传感器）进行测试； ² 测试必须参照制造商的手册进行，并特别注意检查制动装置以及减速机的油位状况；² 主要的测试内容应包括：测速开关（如果有的话），紧急停车，控制柜的测试，无负荷时的电流值，拉绳开关及限位开关的检测等，这些内容的测试应对照现场情况与中央控制室&#

15、178; 如果受到条件限制，电机应至少运转5分钟，以便能测量准确的运转状况如振动等；² 从中央控制室对电机进行启动并进行测试（如果电气打点没有结束可以机旁开机测试）。² 说明：对于简单设备（如短皮带机、定量给料机、小型离心风机等）以及在出厂前已经完成负荷运转测试的设备（如空气压缩机）在完成试车前检查后可以直接驱动设备运转。1.2电机和设备连接后的测试：² 如果有不需要将电机以及设备脱开进行测试的情况，如短皮带、皮带称、小型离心风机，供货商的调试工程师应在场。² 确认所有的机械保护装置是否安装完成；² 根据供货商提供的手册中的相关内容开始进行测试

16、；² 应根据供货商的数据对照表进行可以调速的驱动装置的测试；² 在进行移动设备的测试时，测试者接近运转部件时发生危险的可能性增加，对此应提高警惕性，进入测试区域请注意安全警示牌。² 完成测试后，控制柜应被锁定在“OFF”位置。1.3仪器的使用² 用于单机试车设备测量和校核的仪表要与测试内容相适应。1.4单机试车的测试方法设备的单机无负荷测试通常包括温度的检测、电流的检测、噪音的检测、振动的检测、介质流量、压力检测等内容。² 温度：在每台设备单机无负荷测试的检查内容中已经给出了温度测量的具体位置。温度的检测使用MX4远红外测温仪，其精度等级为0.

17、10C。通常一个测试点的检查记录时间间隔为30分钟。² 电流检测：每台设备的电机在进行无负荷测试时均要记录启动电流和运行电流两个参数。电流的检测可以使用便携电流表现场测量，也可以通过MCC柜的电流表直接读数。设备的空载启动电流一般为额定电流的6-10倍，运行电流低于额定电流。运行电流通常记录的时间间隔为30分钟或一个小时。² 噪音检测：对于合同中规定需要进行噪音检测的设备，将按照合同中规定的标准和具体步骤进行测试。对于合同中没有规定进行噪音检测的设备，如果进行噪音检测则按照GB3768执行，以设备厂家提供的标准为考核指标。² 振动检测：规定需要进行检测的设备如：原

18、料磨、破碎机、煤磨、大的工艺风机等，按照规定的标准进行测试。一般设备的振动测量使用手持式测振仪，通常先测量出振动频率和振幅，然后换算成速度。² 介质的压力和流量一般都通过系统本身的仪表进行测量。2、单机试车一般步骤2.1先将电机调试完成确认运行正常；2.2仪表调试完成确认仪表显示、读数正常，操作正常；2.3确认各水路、油路正常；2.4通知试车相关人员到场，包括业主项目部、工程部、生产部、设计方、设备厂家、监理及施工单位技术员等；2.5对动力设备、传动设备、运行设备进行单独调试；2.6业主生产部及施工单位专业人员对调试设备的转子、定子、轴承、轴瓦的温度、水温、油温、液位、转速、主机的响

19、声、所有厂家的技术指标做详细的记录，在相关人员确认运行正常的前提下确定单机试车结束。3、单机试车注意事项设备调试必须在设备安装完成后，经过安装质量检查，确认符合进行设备调试工作条件后方可进行。常规设备单机调试工作如下： 3.1、检查设备电源线和信号线的联通情况，并进行现场开机调试，出现异常必须停机查明原因并进行相应的处理。 3.2、检查设备动力线是否反接、设备的转动运行方向与要求是否一致。 3.3、检查设备在运行时是否有异常声音、振动等，出现异常必须停机查明原因并进行相应的处理。 3.4、监视设备的温升是否正常，出现异常必须停机查明原因并进行必要的处理。

20、、辊压机主机设备的温升必须重点关注。监视设备温升一方面可以通过设备配置的仪器仪表的温度显示，另一方面也应以人工现场实际感触进行检查确认，并应定期检定设备配置的测温仪器仪表。 3.5、单机设备在启动后，若未出现异常现象，在平稳运行、专人监护的情况下，按照新设备调试规定和要求，使新设备空载运行时间达到规范要求，以便检查设备的制造、安装质量情况能否满足长期生产运行的需要，同时也为设备的运转考核创造条件，这一过程即为设备的磨合期。在设备磨合期如出现异常现象，应及时停机检查、处理，以确保设备的安全。 3.6、经过一个阶段空载运行，检查设备运行状况是否仍然保持正常平稳状态，检查如声音、

21、振动是否正常、温升是否超限、设备自身部件是否有松动现象、整体设备是否移位等项。4、单机试车的基本流程5、试车前检查确认表（见附表）6、各类设备单机试车方案（一）输送设备试车方案1、设备情况 皮带输送机11台原料配料及输送5台、生料粉磨1台、煤粉制备2台、熟料库3台；链式输送机8台生料粉磨窑磨废气处理3台、熟料冷却3台、熟料库2台；螺旋输送机3台全部在煤粉制备；空气输送斜槽18台原料配料及输送1台、生料粉磨1台、生料均化15台、窑尾1台；定量给料机6台原料配料及输送5台、煤粉制备1台；提升机5台原料配料机输送1台、生料粉磨2台、生料均化1台、窑尾1台。带式输送机参数序号位号数量（台）带宽（mm）

22、水平机长（mm）倾角（°）输送量（t/h）带速（m/s）电机功率（kw）备注119161B12001583400°-13°-0°4001.075219231B1000733700°6001.630319251B1000705004.3°4001.2530419271B1000153000°4001.2515电滚519291B1000738670°-4.9°2001.022621271B1000128000°4001.2515727291B800854900°2001.251582730

23、1B800381036.4027°2001.2515928171B1200470000°8001.25371028181B1000483300°4001.25301128201B1000339909.1947°4001.2522链式输送机参数序号位号数量（台）机长（m）倾角（°）输送量（m³/h）链速（m/min）减速电机功率（kw）备注122031280641411222041280641411322051150110177.542620133.5801415526211880175.562626115.8580177.572803

24、127.68016525016.81582819126.784080018.975螺旋输送机参数 序号位号数量（台）链宽（mm）机长（m）输送量（m³/h）转速（r/min）减速电机功率（kw）备注1270714005.556565.52270814005.556565.53270915007.580507.5空气输送斜槽序号位号数量（台）槽宽（mm）槽长（mm）输送量（t/h）斜度（°）备注1191314007600110822118140018300400850065973323021500183004001042304a42505370852304b225033408

25、6232365002890320m³/h1072330c2331c1300980300m³/h882348150011200320m³/h10924031500171003008定量给料机参数序号位号数量（台）带宽（mm）带长（mm）输送量（t/h）转速（r/min）减速电机功率（kw）备注119041B1200400070230163.0219051B10004000272.40.37319061B100040002575161.5419071B100040005183.80.55519121B1600500040110133.0627021B100074601

26、5451.5提升机参数序号位号数量（台）链宽（mm）链长（mm）输送量（t/h）减速电机功率（kw）备注11919120037250120222210311100365001000903210911100293001200904230111000699003701325240116301017002501322、皮带机试车前应具备的条件：2.1、设备及周围环境应清扫干净。2.2、皮带机及附属装置（拉紧装置、清扫装置、逆止装置）均应全部施工完毕，施工记录及资料应齐全。2.3、设备精平经检验合格，联轴器对中复检合格。2.4、需要的工机具、检测仪器准备齐全，需要的材料及电源具备试车条件。2.5、减速

27、机加油符合说明书要求，滚筒、托辊、电机等各润滑部位加注黄油充足。2.6、参加试运转的人员应熟悉设备的构造、性能、设备技术文件，并应掌握试运转操作。3、试车前检查3.1、检查联轴器的同轴度是否符合规范要求。3.2、检查各紧固螺栓部位是否紧固牢固。3.3、检查托辊、挡辊等设备零部件是否齐全。3.4、检查输送带接头是否粘接牢固。4、空载试运转中的观察内容及设备调整。试运转过程中，要仔细观察设备各部分的运转情况，发现问题及时调整。 1）、观察各运转部件有无相蹭的现象，特别是与输送带相蹭的要及时处理，防止损伤输送带。 2）、检查设备各部分有无异常声音和异常振动。 3）、输送带有无跑偏，如果跑偏量超过带宽

28、的5%应进行调整。 4）、减速器、液力偶合器以及其他润滑部位有无漏油现象。 5）、检查润滑油、轴承等处温升情况是否正常。 6）、制动器、各种限位开关、保护装置等的动作是否灵敏可靠。 7）、清扫器刮板与输送带的接触情况。 8）、拉紧装置运行是否良好，有无卡死等现象。 9）、基础及各部件联接螺栓有无松动。5、皮带输送机试运转5.1电机试运转5.1.1、拆除电机与减速机联轴器联接柱销。5.1.2、手动盘动电机应灵活，无卡滞现象。5.1.3、点动电机，看电机转向是否与皮带运转方向相符。5.1.4、启动电机进行空负荷试运转，电机空负荷试运转2小时。5.1.5、运行期间，记录电机启动电流、运行电流、电压、

29、电机轴承温度、电机温度，以上各数据都应在要求范围内。5.1.6、运行期间，运行声音应平稳、无异常声响。5.2皮带机空负荷试运转5.2.1、电机运行合格后，联结上电机与减速机联轴器联结柱销。5.2.2、手动盘动电机应无卡滞现象。5.2.3、启动电机，空试皮带机，监护机头、机尾及中间拉紧装置运行状况。如有异常，立即用对讲机联系停车，或者拉拉线开关紧急停车。5.2.4、运行期间，记录电机启动电流、运行电流、电压、各部位轴承温度。5.2.5、运行过程中，检查各运转部位声音应平稳正常，无异常声响。拉紧装置调整应灵活，当皮带机启动和运行时，滚筒均不应打滑。5.2.6、当输送带运行时，其边缘与托辊侧辊子端缘

30、的距离应大于30。5.2.7、皮带运输机空负荷正常运行2小时。（二）风机试车方案风机试车前应具备的条件：1、设备安装完毕，各附属管线、电气、仪表系统等均已安装完毕，并符合工程安装质量标准。2、电机和风机经过详细检查、润滑，施工记录等技术资料符合要求，经“三查四定”检查已确认，存在问题已消除。3、试车设备供电条件已具备，电器绝缘试验已完成，静电接地良好。4、试车设备周围现场达到工完料净场地清，设备周围环境卫生良好，消防器材、试车工具、监测仪器准备齐全。试车前准备工作1、检查联轴器的同轴度是否符合规范要求，联轴器径向位移0.08，两轴线倾斜0.2/1000。 2、检查机件内有无遗留异物，风机、电机

31、盘车有无异响。 3、检查螺栓、螺母的拧紧程度是否符合要求，尤其是轴承压盖螺栓、联轴器螺栓、机壳连接螺栓。4、安全罩及联轴器应无磨擦现象，且安全罩应牢固。5、各阀门调校完毕，开关确认灵活好用。6、出口管路应安装牢固。风机试运转（一）电动机试运转 a 脱开联轴节，待电机试运转后再联接。 b 通知调度送电，点动电机，检查电机的转向是否正确。 c 电机应连续运转2h以上，运行时记录电机与轴承及机体温度，以后每隔半小时记录一次，轴承温升，电机机体温度应符合技术要求。 d 电机试运转合格后及时将联轴器复位，对中偏差等技术要求复查，应符合设备技术文件规定。 e 试运转时，应经一次启动立即停止运转的试验，并检

32、查转子与机壳无不正常声响后，方得继续运转，并在额定负荷下连续运转2小时。（二）无负荷试运转检查 a 确认运转前的各项单独试运转已结束并符合要求。 b 检查各种仪表的安装情况及自控、电控，应满足试车要求。 c 检查机体有无杂物。 d 关闭风机进风口，排气管道阀门全部打开。 e 检查设备所有螺栓是否紧固。 f 检查风机进排气系统的安装状况是否满足风机无负荷试车要求。 g 对风机进行盘车，检查风机各配合部位有无异常声响。 h 检查轴承的油位及冷却系统是否畅通。（三）斗式提升机试车方案一、试运转前1、设备运转前先按要求加入润滑油，油标号正确，油量适量。2、检查壳体内部是否清理干净。3、检查电机方向是否

33、正确，要求电机方向符合要求。4、检查各保护装置，必须灵活可靠。5、检查张紧装置是否灵活，有无卡滞现象。二、试运行阶段1、检查完毕后，进行单机试车，要求试车时间4小时，试车过程中，要求有丰富经验的技术人员参加。2、试车过程中，注意观察设备有无异常振动，噪音。3、检测轴承温度是否正常。三、试车完毕后，检查所有紧固件有无松动现象，各轴承有无异常温升现象。四、填写记录表格：1、填写单机无负荷试运转检查记录。2、填写单机无负荷试运转温度检查记录。3、填写单机润滑加油记录。（四）煤立磨单机试车方案一、设备参数该设备为中材装备集团有限公司提供的型号为TRMC23.3的辊式磨，磨机参数如下：煤磨机轴功率：24

34、5KW电动机功率：640KW磨盘转速：38.2r/min，磨盘工作直径：,2000磨辊，磨辊中径1450mm。数量：3个二、编制依据1、水泥机械设备安装工程施工及验收规范JCJ03-902、机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-19983、中材装备集团有限公司TRMC23.3辊式磨煤机使用和维护说明书三、试车时间1、主电机单独空载试运转4个小时。2、辅传装置单独空载试运转2个小时。3、煤磨单机各设备整体运转8个小时。三、试运转前检查1、设备的安全防护装置完好。2、操作，检修通道平台已按图纸施工完毕，防护完善，通道顺畅。3、煤磨壳体内部无施工过程中遗留下来的东西，如钢筋，砖头，木板，

35、扳手，螺栓等杂物，尤其是转动部位附近无变形，无刮蹭，转动灵活。4、煤磨注油情况（润滑、液压注油详情见第四项）5、壳体，管道对接外观检查，无刮蹭，变形等6、电机联轴节检查符合要求。7、检查设备地脚螺栓，连接螺栓和键销等是否有松动及损坏现象。8、检查盘车装置与主电机轴的连接情况。9、减速机稀油站，加载油缸液压站循环冷却水具备，且水压达标且稳定。10、检查主电机电气绝缘，符合要求后启动主电机，检查旋转方向是否正确。11、控制（动力）柜安装就位，接线完成，具备送电条件。12、热工仪表，电气元件安装就位，接线完成。四、煤磨机注油1、注油前检查购进油的常规指标必须满足要求，尤其是油的粘稠度2、注油时，环境

36、必须清洁，防止灰尘落入。3、给减速机注油前，应放净减速机内部的残油。安装减速机呼吸阀等附件。4、打开减速机检查孔，检查内部是否存在杂物。5、检查减速机和润滑油站上的观察孔，测点，丝堵，法兰等完全安装完毕，且密封严密，连接紧固。6、用滤油机将油过滤后将油加入到减速机内，其准确量在润滑油站运行之后，由减速机后油窗孔的油位决定，其油位应在孔的中心线以上。7、液压油站注油前应排空油箱内的残油，检查液压油站上的油位计，测点，丝堵等安装完毕，密封严密，连接紧固。8、用滤油机将经过过滤的液压油通过空气滤清器处注入。9、磨辊注油：将磨辊放油孔调至最低位，打开磨辊放油丝堵，放尽内部防锈油。之后拧上丝堵，注意装好

37、防松垫板。10、打开磨辊防护罩上的盖板，把磨辊防护罩上的盖板，把磨辊油经过过滤后加入磨辊内，注油后，测量油位。其油位在油标尺的最高位和最低位之间，加油后安装注油孔丝堵，呼吸器，盖上防护罩盖板。11、旋转分离器注油，旋转分离器启动前应先加油，驱动部箱体中的润滑油为N320.注油高度在油位线之上。12、盘车装置注油。五、试车步骤5.1主电机及辅传装置试运转1、先点试电动机，确定电动机旋转方向正确。2、主电机单独空载运转4个小时，辅助传动单独运转2个小时。在辅助传动运转前必须仔细检查辅助传动与主电机联接，主电机与减速机不可连接。试运转过程中，随时监测并记录主电机与辅传装置的电流变化，轴承温度温升情况

38、，震动，噪音等参数。5.2油站及控制柜调试1、检查控制柜安装及接线情况，条件具备后送电。2、控制柜通电后，合上各路开关，检查电源是否正常。3、控制柜上的转换开关转到手动位置，用点动方式确认润滑油站润滑油站和液压油站电机旋向准确。4、依次启动润滑油站各电机及其电加热器，接通液压油站各个电磁阀，观察各指示灯显示是否正常，各设备是否运行正常，检查送至各DCS的各状态反馈信号是否正确。5、油站正常运转后，观察两油站各位置的压力和温度是否在正常范围内。6、液压油站油温必须保持在10到65之内。若油温高于55，必须向冷却器内通循环冷却水。若低于10，须打开电加热器。7、拉杆油缸储能器在使用前必须先充氮气。

39、充气压力为8MPa。8、减速机稀油站的操作要点1）当减速机下油箱油温25时，低速开泵，开电加热器2）当减速机下油箱油温28时，高速泵开。3）当减速机下油箱油温30时，关电加热器4）当减速机下油箱油温50时，开循环冷却水。5）当减速机下油箱油温40时，关循环冷却水。5.3旋转分离器变频控制调试1、检查控制柜安装及接线情况，条件具备后送电。2、控制柜通电后，合上各空气开关，检查各指示灯是否完好，电源是否工作正常。3、变频器第一次通电后，根据电动机铭牌以及现场情况，输入相关各项参数。4、将控制柜转换开关转换至现场操作，点动变频电机启动按钮，检查旋转分离器的转向是否正确，是否有杂音，刮蹭等异常现场。转

40、向无误后，启动变频器，操作手动调速旋钮，将转速逐步提高至最高值，检查旋转分离器是否运行正常，并检查变频器的频率输出。检查控制柜内应有变频器运行状态反馈输出。运行一段时间后，停止变频器运行，现场分离器停止运转，控制柜内有变频器停止状态反馈输出。以上各步骤调试试运转合格，润滑油站和液压油站正常运行后，煤磨整机联动试车。5.3液压油站试运转1、 确认截止阀关闭，用过滤机过滤加油油位至油箱盖板法兰面100mm。加油量月600L。2、给储能器冲氮气，充气压力为8MPa。3、打开各流量阀至最大开度。4、松开所有溢流阀的调整螺钉，使之卸荷。5、确认电磁换向阀不带电。6、启动油泵组，并确认油泵组的旋转方向为逆

41、时针方向。7、通过切换板式球阀6手柄，使油液经过油滤直接回油箱。运行一个小时候切换板式球阀6手柄，使油液进入系统。8、调节溢流阀5，压力为5、10、14、18MPa，系统分别运行十分钟，后降至13MPa运行半个小时。9、电磁换向阀13.2左位得电，阀到左位，调节溢流阀7.1压力为7MPa。系统运行半个小时并确认液动换向阀阀芯处于最低位置。5.4磨煤机空运转1、按照说明顺序开启依次开启减速机稀油站及液压站。并按煤磨油站说明书中的油温条件开启或关闭循环冷却水，加热器。2、断开主电机电源，连接主电机及减速机联轴器，主电机与盘车装置连接。使用盘车装置缓慢转动减速机，同时检查煤磨机给转动部位转动情况，有

42、无摩擦，刮蹭，异响等情况。3、经煤磨慢转检查转动部位无摩擦及刮蹭后，断开盘车装置与主电机的连接，先点动主电机，再次确认主电机转向正确，后方可正式试车。开启主电机，使煤磨机空转4个小时，期间必须专人巡检。按照附表中的表格记录各项参数。如有紧急情况，立即使用现场紧急停车按钮急停。4、煤磨空转过程中的监测项目1）、随时监测轴承温度，不得超过70。2）、润滑油站的供油情况3）、冷却水的供水情况，进出口温差不得大于15。4）、设备震动情况。5）、检查管路，密封处是否漏水，漏油现象。6）、检查煤磨各转动部位有无卡碰，异常声响，各零部件有无移动和松动现象。7）、检查电气设备的各种仪表是否灵活，准确，电压、电

43、流值在运行过程中的稳定值是否与额定参数相符。5、待磨煤机稳定运行后，测试液压油站的抬起，和拉下磨辊操作。反复动作，检测加载油缸动作是否同步，磨辊动作是否同步准确。6、稳定运行8个小时之后，方可按顺序停车。断开电源。六：试车完成后1、试车完成后检查设备所有螺栓，拧紧螺栓，达到规定力矩。2、要求试车后点焊和焊牢的零件，及时焊牢3、汇总试车过程中记录的各项数据。（五）辊压机单机试车方案 辊压机单机试车方案参照辊压机厂家所提供使用手册说明，按照要求执行。 1、 空载试车的条件：  脂润滑系统、液压油站、减速机润滑油站已调试完毕。  

44、辊压机系统调试完毕。  未安装万向联轴器前，电机已空运行4小时，且电机各点（前后轴承温度、绕组温度、电机电流）参数正常。确认主电机空在运行正常后，安装并拧紧主电机及万向联轴节转动轴法兰盘连接螺栓。 空载试车期间，应对减速器进行串洗以保证设备的长期安全运行，减速器油站应采用清洗用油，清洗用油牌号选用中负和闭式齿轮油（VG100或VG150）. 2、 试车前设备的检查： 2.1液压系统  蓄能器是否按要求充入氮气，氮气压力是否为4.5-6MPa。  液压缸是否排气完毕。  检查液

45、压油箱内液压油的油位是否在规定的高度内。  启动液压泵之前，检查液压油站高压球阀是否处于开启状态，关闭液压球阀将造成液压泵损坏。  在机旁，点动液压油泵电机，观察其转向是否正确。  在依次启动液压系统前，必须必须保证辊子之间间距已 调整适当。两辊不能接触，且两辊之间不允许有异物。辊压机上方进料口应防止异物进入两辊之间。检查与其他设备有无可能发生干涉，特别是两辊间的四只轴承座之间有无异物或铁块等妨碍移动辊水平运动。  分别升压至8.5MPa和11MPa，检查所有管道及法兰是否已连接就位好。 冷却水

46、压力、流量检查，水管及连接处是否有跑、冒、滴、漏现象。2.2压力测试： 将现场控制柜转至单机状态，方能进行压力测试。  压力传感器的接线是否正确。  液压系统静态保压性能良好，控制在规定所要求的控制范围内。  加压至11MPa，快速泄压一次，在加压至11MPa，保压10min。  压力测试完毕，再次确认油油位是否位于油位计规定刻度。2.3减速机系统的润滑： 确保减速机润滑系统已按照要求加注清洗用油。  润滑泵电机初次启动时，采用点动方式，确保电机旋转方向正确无误。  

47、;润滑系统运行15min，检查油位是否正常。  继续运行30min，仔细观察润滑系统各部分是否出现异常及意异响。  冷却水压力、流量检查，水管及连接处是否有跑、冒、滴、漏现象。2.4脂润滑系统：1、 首次向轴承加油应注意以下几项：  用电动加油泵直接从轴承座进油口向四个轴承供油，每个轴承81L，供油过程缓慢转动轴承，使润滑油脂均匀分布在轴承内部。  通过电动加油泵向储油桶内加注润滑脂，加注到润滑泵装置油位指示器达到高位时止。  管道安装完毕后，应先对整个管道供油，排空管道中的空气，再继

48、续共有一个半小时。2.5辊缝检查： 检查确认位移传感器的一次仪表和二次仪表接线是否正确。  加压至11MPa将移动辊推至中间架接触部位，调整位 移传感器使仪表显示值为出厂原始辊缝。  注意检查位移传感器安装是否牢靠，动作是否灵活，并应定期检查。  复查极限开关位置。2.6万向联轴器： 转动是否灵活，润滑脂量是否足够。  连接螺栓是否拧紧。2.7主电机： 主电机接线是否正确。  地脚螺栓是否拧紧，并用记号笔做标记。  检查电机端盖是否有“润滑油已加注”标记。

49、  绕线电机滑环应采用压缩空气清灰，观察碳刷是否破裂、接触不好等异常现象。 按相关电气规范进行绝缘检查。  检查水电阻柜和电机间连线是否正确。2.8辊压机本体： 地脚螺栓是否拧紧，并用记号笔做标记。 手动盘动减速器高速轴按工作方向转动，检查辊轴及减速器转动是否灵活，检查并确认辊轴轴系及减速器转动是否灵活，检查并确认辊轴轴系内外无任何妨碍传动系统及滚轴转动的异物。尤其是辊隙中无铁块及其它杂物，仔细观察轴系有无卡擦现象及异响。 辊压机处于无喂料状态。 减速器高、低速轴，轴承传动端盖是否有漏油现象。 喂料管延伸板已按图纸安装到位，并调整弹簧至要求位置

50、。  检查流量调节板调节是否灵活，合适标尺位置是否正确；将流量调节板分别调至最大、最小位置，手动盘车检查流量调节板与动、定辊是否有卡、擦现象。 复检锁紧盘连接螺栓是否按要求的预紧力矩值拧紧。  检查辊系冷却水压力、流量及冷却系统，是否有跑、冒、滴、漏现象。  对于边料循环的预粉磨系统，检查分料机构是否灵活，调整仪表显示值与现场实际开度相符。3、空载试车：3.1、 检查减速器润滑系统、液压系统、脂润滑系统正常运行、辊压机各部连接螺栓全部按要求拧紧后，方可进行辊压机空试。 3.2、 启动主电机，左、右侧压力加

51、至预加压力。 3.3、 空载试车先启动定辊电机运行半小时且无异常情况后，方可启动动辊电机运行。3.4、 在空载试车过程中，应开启脂润滑系统40min左右。3.5、 电机、减速器试车要求见供货商技术文件。3. 6、 辊压机空载运行中的检查： 观察辊压机振动情况是否正常。 仔细倾听主轴承运转声音是否正常。  仔细倾听行星减速器运转声音是否正常。  仔细观察液压系统、润滑系统密封点是否有漏油现象。 观察万向联轴器在运转中的摇动是否在允许范围内。 仔细倾听主电机运转声音是否正常。  观察电机空载电流是否

52、在正常范围之内。  空载试车中，每隔半小时记录各测点检测参数，一旦发现异常情况应立即停车检查。 空载试车应保证连续运行8小时以上，并在运转过程中经常观察各部分的温升、运转声音和电机电流及控制柜工作状况。 3.7、 辊压机空载运转结束后，拧紧地脚螺栓和机器各部连接螺栓。注意：有下列三种情形之一，禁止进入辊压机带料运行阶段： 辊压机未经空载试车。 空载试车时间不足。 空载试车出现异常情况未进行处理。（六）精细选粉机单机试车方案 在选粉机安装工作结束并经彻底检查后，可以开展选粉机的空载单机调试工作。开机前必须仔

53、细落实选粉机开机程序及注意事项，开机时在选粉机转子最高转速下，连续进行24小时空载运行，空载运行应满足下列要求： (1) 转子及传动装置转动平稳，无异常振动和杂音。 (2)各轴承温升不超过30。(3)润滑油要求洁净，用过滤纸检查，不得有任何污迹；油管通畅，润滑良好.(4)所有监视检测仪表及控制系统，均应灵敏准确。 (5)观察、检测并记录电流波动情况。 (6) 检查并拧紧各部位联接螺栓。 (7)调整锥斗锁风阀动作灵活、可靠。 (8)调整选粉机各进风口空气分配量，在空载调试运行时将选粉机一、二、三次进风口阀门按下列风量比例要求调节到合适位

54、置并固定好阀门：一次空气约占总空气量的67.5、二次空气约占总空气量的22.5；三次空气约占总空气量的10。 （七）篦冷机试车方案试车应具备的条件： 1、各部件紧固确认：检查连接是否牢固，螺栓是否拧紧（尤其是液压油缸驱动支架部分）。 2、 冷却机壳体确认:检查孔、照明灯、人孔门等配置是否完好。 3、传动装置的确认：检查油管的安装位置是否正确，油管是否加固、防护，液压站油箱油位、油号是否正确。 4、检查电气接线是否正常。 5、对所有操作人员要经过岗前培训。 6、检查所有润滑点润滑到位。7、检查各温度及压力等仪表齐备，

55、准确可靠。 8、篦床上杂物应清理干净。 9、启动液压传动之前，必须确保一下几点：（1）现场触摸屏面板上已预先设定好。（2）循环泵温控系统已投运。 （3）在触摸屏面板上将篦速调至最低。 三、试车步骤 1、用精度为5um的滤油车通过空滤器加入液压油至液位计指示范围上限。油温不低于50C。 2、旋松溢流阀的手柄。 3、点动电动机，确认顺时针方向，无误后正式试车。 4、启动油泵，让油泵空转2-3分钟，若无其它异常声响，电磁换向阀得电，缓慢调整溢流阀的手轮，同时观察压力表，待压力表显示值达5 Mpa时，停止旋紧手轮，并观察各阀安装表面，管道连接处有无松动和漏油现象。泵有无异常声响，若一切正常继续旋转溢流阀的手柄至压力表显示值达正常工作压力，并停留观察5-10分钟，若阀、管道、电机、油泵工作一切正常，锁紧溢流阀手柄。 5、按工况要求电磁换向阀得电，观察油缸动作。 6、以上各项工作完成后，检查液压系统各阀安装表面，管道连接处有无松动和漏油现象，检查所有紧固螺栓有无松动现象，若有异常及时处理。 7、开启水平段篦床，前推至前限位点（点动动作，以检查篦床运动是