后张法施工空心板梁技术交底

1、 新 恩 铁 路 项 目后张法空心板梁施工技术交底编制：审核：中交二公局新恩铁路项目经理部二一年四月空心板板梁预制技术交底一、工程概况：新恩铁路工程项目共计有公路中桥三座，即新街公路中桥、台格庙公路中桥、查汗淖公路中桥，共有空心板梁45片，其均采用预应力混凝土空心板。每孔共5片板，3片中板，2片边板，16m跨空心板的预制长度为15.96m,梁高0.8m。中板预制宽度1.24m，边板预制宽度上缘1.52m，下缘为1.24m,板间绞缝现浇C40钢纤维混凝土。预应力混凝土空心板采用后张法，中板及边板的预应力钢束均为4s15.2钢绞线。采用预制厂集中预制。其中新街公路桥与台格庙公路桥的梁板为带10&#

2、186;偏角，查汗淖公路中桥为正交桥。预制顺序：新街公路中桥中板台格庙公路中桥中板新街公路桥边板台格庙公路桥边板查汗淖公路中桥中板查汗淖公路中桥边板。场地布置见附图。二、施工方案：（1）、预制场布置1）台座布置预制场设后张法空心板梁台座12座，台座横向按四排进行排列，中间设罐车道，以便混凝土直接浇注。台座采用C25混凝土浇筑而成，厚30厘米，长16.18米，宽1.24米。顶面用磨光机磨光；并按照设计要求，设置反拱。台座基础尺寸根据梁的断面尺寸、梁自重等确定。制梁区内台座周围原地面整平压实后，铺筑30cm红砂岩。经检验压实后红砂岩承载力达到140kpa，经计算最重的边梁25吨，实际产生压力为12

3、.5kpa。满足地基承载力要求。2）材料存储及砼拌和场地在制梁台座场地前设立材料库和钢筋加工场地。钢筋加工场地经过平整碾压，钢筋原材及加工好的钢筋存放在高于地面0.5m的平台、垫木或其他支承物上，为防止表面锈蚀和机械损伤，钢筋制作场地搭设钢筋棚防护。并对其进行分类挂牌存放。（2）、施工工艺1）钢筋加工及安装钢筋存放在高于地面0.5m的平台、垫木或其他支承物上，为防止钢筋受机械损伤和暴露生锈，采用彩条布进行覆盖。钢筋按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂分批验收，分别堆存，且应立牌以便于识别。钢筋的截断与弯曲由合格工人用监理工程师批准的设备来完成。所有钢筋的弯折在温度为5以上时进行。钢筋骨架要有足

4、够的刚度，保证在浇筑砼时钢筋不发生错位和变形，在安装钢筋时，保持钢筋表面不沾油污，并检查钢筋位置。如果需要在图纸以外任何位置设置钢筋接头，则在安装钢筋前提交绘有每个接头位置的图纸请监理工程师批准。为避免在最大应力处设置接头，尽可能使接头交错排列。受力主钢筋的连接按图纸所示或取得监理工程师批准的加工图规定设置。钢筋焊接前，根据施工条件进行试焊，合格后进行施焊，焊接工艺、参数经监理工程师同意。焊工均具有考试合格证书，并持证上岗施焊。每个焊点经合格的检验人员检查，并做焊接试验检查。应优先采用闪光对焊法。帮条焊、搭接焊钢筋焊接接头符合钢筋焊接及验收规程（JGJ1896）的有关规定。在不利于焊接的气候条

5、件下，施焊场地采取适当措施。当环境温度低于5时，钢筋在焊接前预热；气温低于20时，不进行焊接。热轧钢筋接头采用闪光对焊时作如下要求：a.为保证闪光对焊的质量，待焊钢筋的焊接端应切割平整并且截面与轴线垂直。焊接端面彼此平行。焊接时被挤出接头外的熔渣应剔除。b.每当改变钢筋的类别、直径或调换焊工时，检查已确定的焊接参数。从同一批钢筋中取出三根焊接试件进行900冷弯试验。c.焊接试件作试验时，将试件绕芯棒弯曲到900作冷弯试验。对I级钢筋冷弯直径为2倍钢筋直径；对HRB335和HRB400牌号钢筋冷弯直径分别为4倍、5倍钢筋直径。钢筋直径大于25mm时，芯棒直径应增加1d。冷弯试验时，焊接点位于弯曲

6、的中点，并将接头内侧的镦粗部分消除。试件经冷弯后，外侧的横向裂缝宽度不超过0.15mm时，使用已确定的焊接参数。热轧钢筋接头采用电弧焊时按如下要求进行：a.焊缝必须按照长：5d（双面焊）；10d（单面焊）宽：0.7d；厚度：0.3d进行焊接。b. 每当改变钢筋的类别、直径、焊条型号或调换焊工时，事先用相同的材料和所用焊接参数制作三个抗拉试件进行抗拉试验。当焊接接头试验结果大于或等于所接钢筋的抗拉强度时，才正式施焊。c焊接点和钢筋弯曲处的间距大于10d（d为焊接钢筋的直径）。d.钢筋接头、采用搭接或帮条电弧焊时，采用双面焊缝，只有当不能作成双面焊缝时，才采用单面焊缝，且经监理工程师批准。加工成形

7、的钢筋堆放在防雨棚中，并加以标识，以防混用。钢筋的绑扎顺序为先底腹板，待内模立完后再绑扎顶板钢筋，每个断面的钢筋接头不超过50%，并按规定错开。对于泄水孔、通气孔、伸缩缝及护拦等预埋钢筋，预埋时必须保证其位置正确，注意不要遗漏。钢筋骨架上设置与梁体同标号的细石砼垫块，使钢筋骨架处于正确位置，并具有足够的保护层。安装满足规范要求。钢筋加工及安装实施细则见下表:项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率规定分1受力钢筋间距（mm）两排以上排距±5每构件检查2个断面，用尺量30同排梁板、拱肋±10基础、锚碇、墩台、柱±20灌注桩±202箍筋、横向水平钢筋、螺旋

8、筋间距（mm）+0，20每构件检查510个间距15（25）3钢筋骨架尺寸（mm）长±10按骨架总数30%抽查20（20）宽、高或直径 ±54弯起钢筋位置（mm）±20每骨架检查30%20（0）5保护层厚度（mm）柱、梁、拱肋±5每构件沿模板周边检查8处15（20）基础、锚碇、墩台±10板±3注：不设弯起钢筋时，可按括弧内规定分评定。 钢筋网实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率规定分1网的长、宽（mm）±10用尺量352网眼尺寸（mm）±10用尺量，抽查3个网眼353对角线差（mm）10用尺量，抽查3个

9、对角线302）.预应力筋、锚具和连接器预应力筋进场时应分批验收，验收时，除应对质量证明书包装标志和规格等进行检查外，还要抽取试样进行表面质量、直径偏差和力学性能进行试验。预应力筋、锚具和连接器应具有可靠的锚固性能足够的承载能力和良好的实用性，保证充分发挥预应力筋的强度，安全的实现预应力张拉作业，符合国家标准预应力筋锚具、夹具和连接器（GB/T14370）的要求。预应力筋锚具按照设计要求采用，锚具满足分级张拉、补张拉以及放松预应力的要求，锚具或其附件上须设置压浆孔和排气孔，压浆孔具有足够的截面积，保证浆液的畅通。3）预应力孔道设置梁腹、底板、预应力孔道均用波纹管成孔，严格按照设计图纸和有关施工技

10、术规范，设置预应力管道定位筋。定位筋按50CM间距布置设"井"字形定位钢筋孔道位置，孔道定位误差应小于8mm。根据设计坐标，安装波纹管，在弯曲段定位筋进行加密，以确保管道在砼浇筑等过程中始终处于设计的坐标位置，锚垫板上有四个螺丝孔，根据图纸上的尺寸用螺丝固定在端头模板上，弹簧筋应紧紧顶在锚垫板的后端，并用定位筋固定住。锚垫板上的压浆孔用海绵填塞并用双面胶封住压浆口，压浆前将压浆嘴中填充物拿出，以防压浆嘴堵塞。为了保证孔道畅通，采取的措施是： 孔道连接处用胶带纸缠绕，加强接头的严密性。 在波纹管附近电焊钢筋时，对波纹管加以防护，焊完再细致检查。 浇筑混凝土之前在波纹管中插入通

11、常的直径52mm的PVC管。浇注时将PVC管来回抽动，以防管道堵塞。浇筑完成后抽出PVC管，并及时穿束，做好张拉准备。 浇筑砼时，振捣人员应熟悉孔道位置，严禁与波纹管接触，以免波纹管损伤。 加强岗位责任制，严格执行孔道安装操作工艺要求。实施细则如下：项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1管道坐标（mm）梁长方向30抽查30%，每根查10个点梁高方向102管道间距（mm）同排10抽查30%，每根查5个点上下层103张拉应力值符合图纸要求查张拉记录4张拉伸长率（%）±6查张拉记录5断丝、滑丝数钢束每束1根，且每断面不超过钢丝总数的1%查张拉记录钢筋不允许4）模板设计及安装为了保证混凝土外

12、观质量，经认真考虑外模用拼装式整体钢模板。其拼装图后附。外模 外模面板采用整体钢模。工厂制作完毕之后运至工地，用砂轮磨平焊缝，各块模板之间用螺栓联结。外模与底座之间嵌有U型橡胶条，以防底部漏浆。 内模 采用充气胶囊，在底板钢筋上用与梁体同标号的细石砼垫块支垫调整内膜高度。设计图纸上没有防止内膜上浮的定位筋，与设计沟通后，准备采取8的U型钢筋，U型定位筋头上带弯钩，每米布置一道勾住底板主筋并点焊。5）砼施工对钢筋、预埋件、波纹管、砼保护层厚度（垫块）及模板严格进行检查并经监理工程师批准后，再浇筑砼。实测项目见下表。砼均采用拌合站集中拌合，在浇筑时，按检验规定抽检到场砼的和易性和坍落度。合格后罐车

13、直接输送入模。先从一端开始向另一端浇筑底板的混凝土，然后腹板，最后顶板。振动方式：用两台插入式振捣器振捣，以确保砼振捣密实。用插入式振动器的移动间距按振动棒型号定，插入下层砼的深度宜为5-10cm，快插慢拔。以砼不再沉落，不出现气泡，表面呈现浮浆为度。振捣时应避开波纹管处，以避免波纹管损坏。 预制梁（板）实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率规定分1混凝土强度（Map）在合格标准内352梁（板）长度（mm）+5，10用尺量153宽度（mm）干接缝（梁翼缘、板）±10用尺量3处15湿接缝（梁翼缘、板）±20箱板顶宽±30腹板或梁肋+10，04高度（mm）

14、梁、板±5用尺量2处15（20）箱梁+0，55跨径（支座中心至支座中心）（mm）±20用尺量56支座表面平整度（mm）2查浇筑前记录57平整度（mm）5用2m直尺检测58横系梁及预埋件位置（mm）5用尺量5（0）6）砼的养护a.自然养护拆模后，自然温度大于10，应对梁体砼表面洒水养护，洒水养护时间不少于7天，洒水养护次数随气温变化而定，白天不宜超过2小时一次。养护采用人工喷水养生外加土工布垂下遮挡阳光的方法，洒水次数应能使砼表面保持充分潮湿为度。b.砼试件的制作与养护除制取标准养护试件外，同时制取与梁体同条件养后再在标准条件下养护到28d的试件，以检查砼28d强度。7）、预

15、应力筋张拉当砼龄期强度达到设计强度的85%时方可进行张拉作业。（以同梁养护试压块试压强度为准）a.材料和设备检验预应力钢束采用符合设计要求的4s15.2钢绞线，锚具（OVM15-4）和夹具的类型符合设计规定和预应力筋张拉的需要，而且须经过有资质的质检单位作技术鉴定，出厂前应由厂方按规定进行检验并提供质量证明书。张拉机具（千斤顶、油泵）与锚具配套使用，在进场前进行检查和校核。油泵，千斤顶与压力表配套标定，确定张拉力与压力表读数之间的对应关系。b.预应力筋下料钢绞线按设计图要求下料，下料采用砂轮锯切割，在切口处两端20mm范围内用细铁丝绑扎牢固，以防止头部松散，禁止用电、气焊切割，以防热损伤。高强

16、钢丝应梳整分根、编束，每隔1.5m左右绑扎铁丝，使编扎成束顺直不扭转。编束后的钢铰线应顺直按编号分类存放。c.穿束每个孔道由4s15.2钢绞线组成。穿束前，观测孔道有无串孔现象，再用风吹干孔道内水分及杂物。预应力束的搬运，应无损坏、无污物、无锈蚀，且应多支点支承，支点距离不得大于3m，端部悬出长度不得大于1.5m。由于钢束重量小，穿束用人工进行，如若困难采用穿束用卷扬机牵引，后端用人工协助。预应力张拉是箱梁预制施工的一道关键工序，根据图纸设计要求待梁体混凝土强度达到设计强度的100%后方可进行。预应力束采用两端对称张拉，张拉程序为0初应力100%k（持荷2min锚固）。100%k 781.2K

17、N，初应力78.12 KN。钢束张拉严格按照有关规范及设计图纸中张拉程序进行，张拉时采用张拉力和伸长值双控，油表读数为主伸长值为辅，并相互校核。要求计算伸长量与实测伸长量之间的误差为±6%，超过时应分析原因并采取措施加以调整后方可继续张拉。张拉过程中若出现异常现象（如滑丝、断丝、损锚），立即停止操作进行处理。全梁断丝、滑移总数不得超过钢丝总数的1%，且每束钢铰线断丝或滑丝不得超过1丝，否则须采取补救措施，并作出详细记录报监理工程师。当预应力达到设计规定值时，钢铰线束锚固，千斤顶的压力在使锚具和钢铰线不受振动的情况下予以解除。8)孔道压浆预应力束全部张拉完毕后，应有检查人员检查张拉记录

18、，经过批准后应尽快进行压浆工作，一般不得超过24h。压浆采用活塞式压浆泵进行。压浆前将孔道冲洗干净，如有积水，用吹风机排除，并对所用水泥、膨胀剂等进行试验，对压浆机、压力表性能进行校验，得到监理工程师认可后，进行压浆。水泥浆的拌制与压浆采用连续方法进行，每次自调制至压入孔道的时间不得超过30-45min。压浆工艺用一次压浆方法缓慢、均匀并按自下往上的顺序进行，压浆设备的压浆能力以0.7Mpa恒压作业。压浆应达到孔道另一端排出与规定稠度相同的水泥浆为止。为保证管道中充满灰浆，关闭出浆口后，应保持不小于0.5MPa的一个稳压期，该稳压期不少于2min。压浆后应从检查孔抽查压浆的密实情况，如有不实，

19、应及时处理和纠正。在压浆后达到设计要求后方可移运吊装。压浆水泥选用与梁体同标号普通硅酸盐水泥，出厂日期不超过一个月，并掺减水剂，拌和后3小时泌水率小于2%。水泥浆掺用的外加剂，其掺量由试验确定，不得掺入铝粉等锈蚀预应力钢材的膨胀剂。水泥浆稠度控制在14-18s之间。9) 封端及修整孔道压浆后将梁端水泥浆冲洗干净，清除垫板、锚具及梁端砼的污垢，用砂轮机切割锚具外露钢绞线，外露长度不宜小于30。并将梁端凿毛处理，对有伸缩缝的一端按设计要求立模施工，封端砼标号与梁体相同。养护采用人工洒水养生外加土工布垂下遮挡阳光的方法，养生期不小于7天。10）、预应力空心板梁养护a、预应力空心板梁浇注砼定浆后对顶面

20、刷毛。养护采用人工洒水养生外加土工布垂下遮挡阳光的方法，养生期不小于7天。b、养生期砼达到一定强度后，对混凝土顶面清洗，以利于桥面铺装。c、当板体砼强度达到2.5Mpa以上可拆除侧模，强度达到设计强度100%时可抽除内模。11）移梁和存梁箱梁压浆达到规定强度和龄期后，在制梁台座区用两台吊车将梁体吊出台座，移至存梁台或移至运梁台车上运至架设梁孔处进行梁板架设。由于场地经过硬化处理，场地不预制专门存梁台座。存梁时在梁底每端梁底支垫上两根10cm×10cm方木。并且场地较大，梁板数量不多，可以在台座边上就近存梁。四、其他问题的说明1、工程质量保证措施项目经理部建立以总工程师负责的三位一体的

21、技术、质量保证体系，实行分层管理。经理部下设工程部、试验室、质检部、测量队。 实行岗位质量负责制，质量终身制，依据项目质量计划和项目质量目标，行质量责任重于泰山的宗旨，项目部对各下辖作业队实行对口管理，检查监督。经理部试验室主要负责标准试验、水泥砼配合比设计，对拌合站和作业队的材料验证，工艺试验，验收试验，关键工序的检验，以及工地常规试验、检测、取样等工作。测量队负责全标段导线点和水准点的复测、加密以及沿线大中小桥等构造物控制桩及路基中桩的测量、放样、复核等工作。经理部质检部直接隶属总工程师领导，质检部部长对总工程师负责，主要负责全标段工程质量的管理，检查和监督，在项目总工程师的领导下执行质量

22、计划。质检部工程师及质检员对工程质量有否决权，并有权要求施工队伍限期改正。每道工序都必须经自检、互检以及质检工程师检查合格签字后报请监理工程师检验。质检部成员要求恪尽职守，严把质量关，杜绝不合格品的出现，确保工程达到优良。我们实行以工序保整体、以环节保全局的质量原则，严格控制每道工序质量，形成“以工序保分项工程，以分项工程保分部工程，以分部工程保单位工程，以单位工程保整体工程”这样一个质量逐级保证系统使工程达到全优。 （1）建立建全质量保证体系 1）质检体系：质检部质检工程师和质检员，对每道工序进行自检、互检，质检工程师检查合格后申报驻地工程师检查确认，方可进行下一道工序的施工，使整个施工过程

23、都处在受控状态下进行。 2）试验体系 确保每项工程开工前有标准试验，施工过程中有抽样检测试验，完工后有准确完整的试验资料，使施工过程处在受控状态下进行。 3）测量体系： 经理部设置测量队，作业队设置测量组，做好施工测量控制监督管理工作。测量数据按制度严格把关，认真整理，确保资料准确齐全，使施工过程的测量工作处在受控状态下进行。 （2）严格工艺规程 认真执行施工技术规范、技术标准、有关操作规程及根据本段特点编制的施工工艺和方法、施工程序。分项工程开工前进行详细的技术交底，做到操作有工艺、施工有图纸，并做好各项施工原始记录工作。对原材料、半成品及成品的使用，严格按进货检验制度进行检验后放行。 （3

24、）工程质量是企业的生命线。我们将积极开展全面质量管理工作，实行施工图审签制、技术交底制、技术监督制度以及质量"三检制"（自检、互检、专检）隐蔽工程检查签证制、分项工程质量评定制、质量事故报告处理制等行之有效的质量管理制度，在具体实施过程中做到认真落实、相互监督、善始善终。增强全员质量意识，认真贯彻执行局、处质量方针，经常性开展质量月活动和质量手册、程序文件的学习，使全体员工牢记质量方针，贯彻落实质量程序文件和相关的支持性文件，使整个质量管理和质量保证体系落实到各个工作层面上，成为我们质量行为的准则。 （4）结合工程实际积极推进技术进步，积极开展QC小组及技术攻关活动，开工前

25、组织技术人员施工员等有关的管理人员熟悉设计标准和相关施工规范和规程。在实施过程中制定细节和质量的检查与控制方法，确保工程一次合格，一次创优，推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，对新工艺、关键或复杂工序，进行典型施工，以便确保工程质量和工期的限期实现。 （5）在施工全过程中严把"三关"。一是严把图纸关，首先对图纸进行认真反复复核，彻底了解设计意图，其次严格按图纸和验收标准要求组织实施，并层层组织技术交底；二是严把测量关，严格按测量质量保证程序、工作程序进行测量工作。三是严把试验关，对每批原材料认真进行检验试验，精心选择最佳配合比。无合格证及试验不符合要求的材料，坚决不予使

26、用并杜绝进入现场。 （6）确定施工质量管理重点。对工程的主要部位、关键工序作详细的方案和文字说明。对影响质量的特殊工艺和材料，施工前按设计、规范、标准、说明书制订相应的技术保证措施，对检查手段、方法、使用工具，制定成文件，加以管理。施工过程中，若发现有质量不稳定和出现不合格品较多的环节，应立即采取控制措施并分析、查找原因，做好记录，防止不合格品发生，作到可追溯性。 （7）针对各分项工程制定并实施有针对性的质量实施保证措施，并派专人检查其执行情况。 （8）工地试验室派专人从事施工现场的试验检验工作，保证试验的及时性、准确性，及时把工地试验情况反馈到经理部试验室，便于加强现场的质量管理和控制。（9

27、）加强现场的计量管理，对计量器具、仪器坚持按规定周期进行校验，不合格的计量器具及未经校验的器具不得用于施工计量，并做好标识工作。2、安全施工经理部成立以项目经理为组长的安全领导小组，下设专职安全员，施工班组设兼职安全员，建立健全安全规章制度，做好岗前安全教育，设专人值班警卫，配备防火、防雷设施。（1）建立完善有效的安全管理体系，切实行驶安全检查制度。项目经理部配备一位有安全工作经历，且熟悉施工的人员担任安全委员会主任，负责本项目的安全工作；各作业队同时也设安全组长、安全监督检查员、班组设（兼）职安全员，使安全工作随时有人抓、有人管，处于受控状态。（2）坚持"安全第一，预防为主&quo

28、t;的方针，落实项目经理第一责任人制度，搞好全员安全教育，增强全员安全意识，落实安全生产责任制，严格各项安全管理制度。（3）确保施工现场防护设施的投入，使其功能正常发挥，并为现场职工（包括监理人员）提供必要的安全防护和劳动保护用品，加强作业人员的自我保护意识，使安全生产建立在科学的管理和可靠的安全技术措施及防护设施的基础上。（4）加强施工现场生产防护，对脚手架搭设、"三保"（安全帽、安全网、安全带）配戴、路口洞口防护、施工用电架设、支架搭设、重要作业机具和施工机具的使用等严格按国家"一标三规范"实施，并进行有效监督检查和控制。（5）成立工地抢险救护队，由

29、安全委员会主任统一管理和指挥，在施工工地遇到暴雨、火灾等险情时，进行抢险救护工作，降低意外风险。（6）设立工地医务室，负责工地员工的医疗保健工作及工地的意外事故的抢救和护理工作。（7）所有参加工程施工人员应进行施工安全培训，合格后方能上岗作业，并带证上岗，否则不得上岗，上岗人员定期进行安全培训和工具使用培训，增强员工的安全意识。特殊工种必须经过有关专业部门或机构的培训，获得合法的操作证书方能上岗。（8）分部分项工程在开工之前必须由技术负责人向参加施工的员工介绍工程概况、施工方法和安全技术交底工作。（9）定期检查工地安全情况，及时提交施工安全报告，制订适时的安全措施，以弥补和完善安全计划的不足，

30、同时积极与有关方面进行信息沟通，确保所有必须的资料都能妥善的传递、收集和整理，建立准确、高效、完善的资料库。（10）开展对施工全过程的安全检查管理工作，包括对开工前的安全措施、准备工作的检查，对施工过程中的安全落实程度的检查，生活区的安全用电、用火的检查，防风的安全措施及重点部位和危险品的安全检查等。制定定期安全检查制度，项目经理部每周检查一次，坚持每星期开展一次安全生产活动日制度，对发现的问题限期整改，消除安全隐患。（11）定期开工地安全例会，讨论和审议施工安全方案，及时针对工地的施工安全情况作出决策。（12）凡用于工程的施工工具、装备、设施等物品，均应按照法律或当地政策部门的要求，领有牌照

31、或准许证；定期进行施工设备和设施的检查、测试和保养工作，保证施工安全用具及设备处于正常工作状态。（13）实行安全奖罚制度，定期对在实施安全计划和安全教育作的好的分经理部、作业队、班组、个人进行奖励，对违反安全操作规程，存在安全隐患的施工队和施工人员进行惩罚。（14）施工现场配备适量的施工安全用具及设备，如安全帽、手套、护目镜、呼吸面罩、灭火器、火警装置、紧急救援设备等。（15）起重机械作业时，需在持证上岗的指挥人员指挥下进行作业，驾驶人员需服从指挥，吊臂及架桥机下严禁站人。（16）交通运输车辆需严格限制行车速度，遵守交通规则，保持安全车距，禁止空档滑行。施工现场的路口和急转弯处设立交通禁止标志

32、，必要时派专人指挥，夜间设红灯警示。（17）物资的堆放应稳固，捆扎牢靠，防止倾斜和倒塌，所有水泥及时运回仓库内存放，易燃物品应配备灭火器材。（18）认真实行标准化作业，遵守劳动纪律，切实杜绝违章操作。3、环境保护与文明施工 执行国家环境法及地方政府、局、处对环境、文明施工的相关条例、办法，搞好环境保护和文明施工工作。施工过程中挖出的文物、古迹，及时报告监理工程师、公安部门和文物管理部门并暂停施工，积极保护好现场，待有关部门处理完毕之后，接到明确指示，再恢复施工。 （1）文明施工 文明施工涵盖项目施工中工、料、机、法、环五大因素的各个方面，贯穿于项目施工的全过程，分布于项目施工管理中的计划、组织

33、、指挥、协调、控制五大环节。文明施工是企业管理水平的重要体现，已日益成为企业在市场竞争中制胜的重要因素。全体职工，应从整体上理解文明施工的意义，使其贯穿于生产管理的全过程。 制定具体的文明施工规范及实施细则，建立文明施工管理和监控网络，建立以项目经理为第一责任人的实施保证体系,整个网络中的具体职责必须落实到责任人。 项目实行目标管理，将项目施工计划，年度目标计划及管理网络制成图表上墙，并且根据施工进度，描绘形象进度图，实行动态管理。 运用现代管理技术，推行现代管理方法，编制科学施工程序，绘制施工流程图，标明施工关键环节、技术难点，组织科学施工，创建良好的施工环境和作业条件，确保施工顺利进展。 施工现场按施工组织设计场地总平面图的设置，依现场规定的标准合理布局，明确划分作业区和生活区，并明确标记。 施工现场按照项目组要求，进行标牌式管理，标牌内容包括项目名称、工程概况、施工单位名称、项目经理、总工程师、开工日期、竣工日期、主要分部（项）工程等。可明显划分为分部（项）工程的，应在标牌上标明分部（项）工程名称、工艺流程、主要施工要点及规范要求、主要材料、设备、技术负