钣金制造参数学习

1、5890154b8c9f7f4eda254504420a1a64.pdf样品加工简介 所谓样品加工方式,区别于用硬模(hard tooling)生产冲件,亦称软模(soft tooling)加工,是指采用激光(Laser),数控冲床(NCT)下料,折床(brake)成形为基本手段,并辅助前加工,模具,机械切削等手段.一. 下料下料有二种方式1. Laser使用激光来切割板材优点:切割形状多样化,材料不会变形缺点:激光头离材料近,速度慢2. NCT (Numerical Control Turret)使用各种刀具对板材进行加工(冲裁和成形)优点:速度快,省模具缺点:材料会变形,薄材(t90）或依

2、30（30）作判定；反折压平因为先折30，再压平，故依30作判定。当小边尺寸不够时,样品可作如下处理,见表3表3：因在折床加工而需进行的工艺处理: 当折边料内尺寸小于最小折边尺寸时, 折床无法加工, 此时可将折边补长至最小折边尺寸, 折弯后修边.缺点：外形尺寸精度不高，效率低； 2-2折弯最小孔距工艺处理最小孔距产生产要是材料双向流动,孔距折弯线太近,料无法带起,产生孔形状变形;常见V槽最小孔距如表4所示表4：V槽折弯最小孔距表（外尺寸）钣料厚度0.60.80.91.01.11.2131.41.51.62.02.22.4最小距离2.02.53.03.54.05.05.5特殊加工处理方式如表5所

3、示表5：特殊加工处理1. 当靠近折弯线的孔距折弯线小于最小距离时, 折弯后会产生变形, 此时可根据产品不同的要求, 作如下方式的处理:(1) 在靠近折弯线的孔边补料:折弯后修磨至设计尺寸, 当要求保证孔边距时, 可按此方式处理,若孔边较长时, 须沿修边处作LASER点标记以利于修边.缺点：外形尺寸精度不高，效率低；(2) 沿折弯线割孔或割线:当折弯线对工件外观无影响或可以接受时, 则以割孔改善其工艺性, 否则则以割线处理.缺点：影响外观效果(3) 折床压线处理:在孔数目较多时, 采用折床压线处理.缺点：折床压线处理.效率低，且料厚较大时（t2）效果稍差；(4) 对不重要孔, 可将孔扩大至折弯线

4、.缺点：影响外观效果(5) 折弯后扩孔处理只有一个或几个像素孔到折弯线的距离小于最小孔距, 产品外观要求严格时, 为了避免折弯时拉料, 此时可对像素进行缩孔处理, 即在折弯前先割出一小同心圆 (一般为1.0), 折弯后扩孔至原尺寸. 缺点：工程数多，效率低； 3. 折床上模的最小厚度为4.0mm (目前), 受此限制, 工件内部的折床加工部分孔口不得小于4.0mm, 否则须将孔口扩大或考虑用易模成形. 缺点：制作易模效率低，易模生产效率低;扩孔影响外观；四. 前加工利用小的压力机,拉丝机,钻床,压板易模及手动手具,完成折床不能完成的折弯和成形,及压五金件.前加工主要产生问题是抽形,处理方式如表

5、6所示:表6：1 当抽形边缘与折弯处距离小于2.0mm, 则会影响折弯加工, 此时, 相应折弯线作割孔处理或更改抽形尺寸.注: 因折弯需要作割孔割线或压线的工艺处理, 其割孔割线及压线的长度与像素在折弯线上的投影长度相同, 其中割孔宽度为0.5mm;2. 抽形对工艺的要求:当抽形面积较大, 高度大于2倍料厚时, 在抽形后会产生严重变形, 此时须将转角变形区部分割去.五. 压铆五金件及装配紧固件1. 压铆五金件压铆五金件基本情况可以参考工标的 在设计中须要注意以下问题a. 同类五金件不同型号适用于不同板厚,须正确选用;b. 预冲孔大小以及五金件本身尺寸是否会造成干涉;尤其注意铆接安全距离c. 依安全距离所铆五金件离边较近时,如设计配合间隙小0.25mm左右,须考虑压铆后挤料变形干涉;2. 装配紧固件装配紧固件主要考虑五金件最大外尺寸是否会露头,干涉,或者是装配空间不够大;因为钣金件在厚向较薄,尤其要注意沉头螺钉,沉头铆钉一类五金件是否沉下去.六. 易模易模加工是样品生产中的特色之处A.易模基本原理:为配合前加工折床加工抽形,段差,抽孔,抽桥异形小折等.用laser切割板料形成简易模具,用于油压机(或折床)加工成形.实例: 1.卡钩 易模形式 2.抽桥3.段差4. 异形小折（单个像素上有多个折弯且多为非90的折弯） B.压板易模原理: