金结中心(热处理、无损检测要点)

1、无损检测质量控制要点无损检测质量控制要点姓 名： 林庆煌单 位：三峡检测中心 一、前言 大家好！今天能和大家一起探讨一下金属材料、热处理基础知识以及无损检测的基本原理及特征，我感到非常高兴谢谢。相关内容 一、金属材料及热处理的相关基础知识 二、焊接的相关知识 三、无损检测的相关知识 1、渗透探伤 2、超声波探伤金属材料及热处理的相关知识金属材料及热处理的相关知识n金属材料相关知识金属材料相关知识n一、金属材料分类一、金属材料分类n1、有色金属：铜及铜合金、铝及铝合金、其他合金（镁、有色金属：铜及铜合金、铝及铝合金、其他合金（镁合金、钛合金。）；合金、钛合金。）；n2、黑色金属：铁、铬、锰包括铸

2、铁与钢两类。、黑色金属：铁、铬、锰包括铸铁与钢两类。金属材料相关知识金属材料相关知识n二、钢的分类二、钢的分类n1、按用途分：建筑用钢、结构钢、工具钢、特殊用钢；、按用途分：建筑用钢、结构钢、工具钢、特殊用钢；n2、按化学成分分：碳素钢（低碳钢、中碳钢、高碳钢）、按化学成分分：碳素钢（低碳钢、中碳钢、高碳钢）、合金钢（低合金钢、中合金钢、高合金钢）；合金钢（低合金钢、中合金钢、高合金钢）；n3、按品质分：普通质量钢、质量钢、优质钢、高优质钢。、按品质分：普通质量钢、质量钢、优质钢、高优质钢。金属材料相关知识金属材料相关知识n三、钢的编号三、钢的编号n1、碳钢结构钢编号：、碳钢结构钢编号：n1.

3、1、碳素结构钢、碳素结构钢 例：例：Q235-AF Q-钢屈服点钢屈服点 AF-A级级沸腾钢；沸腾钢；n1.2、优质碳素结构钢；、优质碳素结构钢；n1.3、碳素工具钢；、碳素工具钢；金属材料相关知识金属材料相关知识n2、合金钢编号、合金钢编号n2.1、合金结构钢、合金结构钢 例：例：35CrMo 40Cr；n2.2、合金工具钢；、合金工具钢；n2.3、其他：高速钢、不锈钢、其他：高速钢、不锈钢金属材料相关知识金属材料相关知识n四、常用合金元素在钢中的作用四、常用合金元素在钢中的作用n碳碳(c)-提高强度和耐磨性提高强度和耐磨性; 铬铬(Cr)-提高淬透性及耐磨性提高淬透性及耐磨性;n钒钒(V)

4、-细化晶粒细化晶粒; 钼钼(Mo)-提高二次硬化提高二次硬化;n锰锰(Mn)-提高强度并在一定程度上提高硬化提高强度并在一定程度上提高硬化;n镍镍(Ni)-提高强度提高强度,减少氢化减少氢化 ; 硼硼(B)-提高淬透性提高淬透性;n 硅硅(Si)-保证钢件强度保证钢件强度,适当的含量可改善塑性和韧性适当的含量可改善塑性和韧性.金属材料相关知识金属材料相关知识n五、高强钢要求五、高强钢要求n60Kgf/mm以上高强钢标准：不仅要求高强度，也要要求高以上高强钢标准：不仅要求高强度，也要要求高韧性。从焊接性的观点出发，既规定韧性。从焊接性的观点出发，既规定C、Si、Mn、P、S的上的上线，也规定了碳

5、的当量和焊接裂纹敏感性系数（线，也规定了碳的当量和焊接裂纹敏感性系数（Pcm）的上）的上限。这些钢种大部分都是调质钢（淬火限。这些钢种大部分都是调质钢（淬火+回火）回火）热处理相关知识热处理相关知识n1、热处理：钢的热处理是根据钢在固态下组织转变的规、热处理：钢的热处理是根据钢在固态下组织转变的规律，通过不同的加热、保温和冷却，以改变其内部组织结律，通过不同的加热、保温和冷却，以改变其内部组织结构，达到改善钢材性能的一种工艺。构，达到改善钢材性能的一种工艺。n2、热处理的作用：正确的热处理工艺，不仅仅可以改善、热处理的作用：正确的热处理工艺，不仅仅可以改善钢材的工艺性能和使用性能，还可以清除钢

6、材经铸造、锻钢材的工艺性能和使用性能，还可以清除钢材经铸造、锻造、焊接等热加工工艺造成的各种缺陷，细化晶粒、消除造、焊接等热加工工艺造成的各种缺陷，细化晶粒、消除偏析，降低内应力，使组织和性能更加均匀。偏析，降低内应力，使组织和性能更加均匀。金属材料相关知识金属材料相关知识n3、淬火的定义与目的、淬火的定义与目的n 淬火定义淬火定义: 将钢加热到临界点将钢加热到临界点Ac3（亚共析钢）或（亚共析钢）或Ac1（过共析钢），以上某一温度，保温一段时间，使之全部或（过共析钢），以上某一温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界淬火速度的速度冷却，使过部分奥氏体化，然后以大于临界淬火速

7、度的速度冷却，使过冷奥氏体转变为马氏体或下贝氏体组织的热处理工艺称为淬冷奥氏体转变为马氏体或下贝氏体组织的热处理工艺称为淬火。火。n 淬火目的淬火目的: 是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或下贝氏体组织，然后配合不同温度的回火，可得到马氏体或下贝氏体组织，然后配合不同温度的回火，可大幅提高钢的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度及韧性等，从大幅提高钢的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。 金属材料相关知识金属材料相关知识n4、钢的淬透性、淬硬性、钢的淬透性、淬硬性n

8、淬透性：是指在规定条件下，决定钢材淬硬深度和硬度淬透性：是指在规定条件下，决定钢材淬硬深度和硬度分布的特性。也就是说钢淬火时得到淬硬层深度大小的能分布的特性。也就是说钢淬火时得到淬硬层深度大小的能力；力；n 淬硬性：钢在理想条件下进行淬火硬化所能达到的最高淬硬性：钢在理想条件下进行淬火硬化所能达到的最高硬度的能力。硬度的能力。 金属材料相关知识金属材料相关知识n5、钢件在淬火状态下有三个主要特征、钢件在淬火状态下有三个主要特征n 5.1、组织特征：钢件淬火后的组织，主要由马氏体或马、组织特征：钢件淬火后的组织，主要由马氏体或马氏体残余奥氏体组成，还可能存在一些未熔碳化物；氏体残余奥氏体组成，还

9、可能存在一些未熔碳化物；n 5.2、硬度特性：钢件淬火后，淬火组织硬度、强度高，、硬度特性：钢件淬火后，淬火组织硬度、强度高，塑性、韧性低；塑性、韧性低；n 5.3、应力特征：钢件淬火后，钢件表面或心部所处有不、应力特征：钢件淬火后，钢件表面或心部所处有不同应力状态，有拉应力或压应力，在工件内部保持平衡，同应力状态，有拉应力或压应力，在工件内部保持平衡，不及时消除淬火钢件应力，在一定情况下会产生开裂。不及时消除淬火钢件应力，在一定情况下会产生开裂。金属材料相关知识金属材料相关知识n6、回火：将淬火后的钢加热到、回火：将淬火后的钢加热到Ac1以下的某一温度，保温以下的某一温度，保温一定时间，然后

10、冷却到室温的热处理工艺称为回火。一定时间，然后冷却到室温的热处理工艺称为回火。n 回火的目的：、合理的调整钢的硬度和强度，提高钢的回火的目的：、合理的调整钢的硬度和强度，提高钢的韧性，满足使用要求；韧性，满足使用要求；n 、稳定组织，使工件在长期使用过程不发生组织、稳定组织，使工件在长期使用过程不发生组织转变，从而稳定工件的形状和尺寸；转变，从而稳定工件的形状和尺寸；n 、降低或清除工件的淬火内应力，减少工件的变形、降低或清除工件的淬火内应力，减少工件的变形，防止开裂。，防止开裂。金属材料相关知识金属材料相关知识n7、热处理工艺分类、热处理工艺分类n 热处理工艺类型：热处理工艺类型：n 整体热

11、处理整体热处理工艺：退火、正火、淬火、调质等；加热工艺：退火、正火、淬火、调质等；加热方法：加热炉、消应、火焰等；方法：加热炉、消应、火焰等；n 表面热处理表面热处理工艺：表面退火和回火、物理气相沉积、工艺：表面退火和回火、物理气相沉积、 化学气相沉积等；加热方法：电阻、激光；化学气相沉积等；加热方法：电阻、激光；n 化学热处理化学热处理工艺：渗碳、碳氮共渗、渗氮、氮碳共渗工艺：渗碳、碳氮共渗、渗氮、氮碳共渗等；加热方法：电子束、等离子体等；等；加热方法：电子束、等离子体等；焊接相关知识焊接相关知识n1、焊接条件及内容：焊接时周围的条件、焊接条件及内容：焊接时周围的条件,包括：母材材质包括：母

12、材材质、板厚、坡口形状、接头形式、拘束状态、环境温度和湿、板厚、坡口形状、接头形式、拘束状态、环境温度和湿度、清洁度以及根据上述因素而确定的使用焊条（焊丝）度、清洁度以及根据上述因素而确定的使用焊条（焊丝）种类及直径、焊接电流、电压、焊接速度、焊接顺序、熔种类及直径、焊接电流、电压、焊接速度、焊接顺序、熔敷方法、运条（运枪）方法等；敷方法、运条（运枪）方法等；焊接相关知识焊接相关知识n2、焊接接头及基本形式：用焊接方法连接的接头称为焊、焊接接头及基本形式：用焊接方法连接的接头称为焊接接头；焊接接头包括焊缝、熔合区和热影响区三部分；接接头；焊接接头包括焊缝、熔合区和热影响区三部分；接头形式有：对

13、接、角接、搭接和接头形式有：对接、角接、搭接和T型接头；型接头；n3、熔深：在焊接接头横截面上，母材熔化的深度；、熔深：在焊接接头横截面上，母材熔化的深度；n4、焊前预热的目的：为了防止焊接冷裂纹的产生；、焊前预热的目的：为了防止焊接冷裂纹的产生；焊接相关知识焊接相关知识n5、焊后热处理的目的：、降低焊接残余应力；、焊后热处理的目的：、降低焊接残余应力；n 、软化焊接淬硬区，是组织稳定化；、软化焊接淬硬区，是组织稳定化；n 、恢复冷却加工恶化的力学性能；、恢复冷却加工恶化的力学性能；n 、防止在使用中形状尺寸发生变化；、防止在使用中形状尺寸发生变化；n 、减少应力腐蚀裂纹的危险性。、减少应力腐

14、蚀裂纹的危险性。焊接相关知识焊接相关知识n6、热影响区：在焊接过程中，由于近焊缝区域的母材也受、热影响区：在焊接过程中，由于近焊缝区域的母材也受到了电弧热的作用，这部分母材的组织和性能均要发生变到了电弧热的作用，这部分母材的组织和性能均要发生变化，这个发生了变化的母材区域，称焊缝的热影响区。化，这个发生了变化的母材区域，称焊缝的热影响区。n7、焊接工艺参数：焊接时、焊接工艺参数：焊接时,为了保证焊接质量而选定的各物为了保证焊接质量而选定的各物理量（焊接电流、电弧电压、焊接速度、线能量等）的总理量（焊接电流、电弧电压、焊接速度、线能量等）的总称。称。n8、焊接线能量：熔焊时、焊接线能量：熔焊时,

15、由焊接热源输入给单位长度焊缝上由焊接热源输入给单位长度焊缝上的热量称为焊接线能量。一般用焦耳的热量称为焊接线能量。一般用焦耳/厘米（厘米（J/cm）表示。）表示。焊接相关知识焊接相关知识n9、焊条质量的鉴别、焊条质量的鉴别 n 、检查焊条的外观质量；、焊条的稳弧形；、检查焊条的外观质量；、焊条的稳弧形；n 、对各种焊接位置的适用性；、焊条的脱渣性；、对各种焊接位置的适用性；、焊条的脱渣性；n 、焊缝的成形性能；、焊条的熔敷系数；、焊缝的成形性能；、焊条的熔敷系数；n 、焊接飞溅的大小；、焊接时的熔深；、焊接飞溅的大小；、焊接时的熔深；n注：熔敷系数：焊条在标准规范下每安培分钟内所熔敷的注：熔敷

16、系数：焊条在标准规范下每安培分钟内所熔敷的焊缝金属重量，为该焊条的熔敷系数。焊缝金属重量，为该焊条的熔敷系数。焊接缺陷的特征焊接缺陷的特征n1、裂纹、裂纹n1.1、裂纹种类：、裂纹种类：n按裂纹方向分：纵向裂纹、横向裂纹、辐射状裂纹；按裂纹方向分：纵向裂纹、横向裂纹、辐射状裂纹；n按裂纹位置分：根部裂纹、弧坑裂纹、熔合区裂纹、焊趾裂按裂纹位置分：根部裂纹、弧坑裂纹、熔合区裂纹、焊趾裂纹、热影响区裂纹；纹、热影响区裂纹；n按温度和时间分：热裂纹（结晶裂纹、热影响区液化裂纹）按温度和时间分：热裂纹（结晶裂纹、热影响区液化裂纹）冷裂纹（氢致裂纹，层状撕裂）、再热裂纹；冷裂纹（氢致裂纹，层状撕裂）、再

17、热裂纹；n裂纹产生的原因裂纹产生的原因:是焊接应力及其他致脆因素共同作用的结是焊接应力及其他致脆因素共同作用的结果。果。焊接缺陷的特征焊接缺陷的特征n2、裂纹特征、裂纹特征n2.1、热裂纹：指高温下所产生的裂纹，沿晶界开裂，多、热裂纹：指高温下所产生的裂纹，沿晶界开裂，多发生在焊缝中，与焊缝长度方向平行，有时也出现在热影发生在焊缝中，与焊缝长度方向平行，有时也出现在热影响区，一般沿柱状晶界发生，并与母材的晶粒间界相连，响区，一般沿柱状晶界发生，并与母材的晶粒间界相连，与焊缝长度方向垂直。与焊缝长度方向垂直。n原因：由于焊接熔池在结晶过程中存在着偏析现象，偏原因：由于焊接熔池在结晶过程中存在着偏

18、析现象，偏析出的物质多为低熔点共晶和杂质，他们在结晶过程中以析出的物质多为低熔点共晶和杂质，他们在结晶过程中以液态间层存在，因为熔点低往往最后结晶凝固，而凝固后液态间层存在，因为熔点低往往最后结晶凝固，而凝固后不久被拉断而形成裂纹；不久被拉断而形成裂纹；n 原因：如果母材晶界上也存在有低熔点共晶和杂质，原因：如果母材晶界上也存在有低熔点共晶和杂质，则在加热温度超过其熔点的热影响区，这些低熔点化合物则在加热温度超过其熔点的热影响区，这些低熔点化合物熔化而形成液态间层，在一定条件下，当焊缝拉伸应力足熔化而形成液态间层，在一定条件下，当焊缝拉伸应力足够大时，也会被拉开而形成所谓热影响区液化裂纹。够大

19、时，也会被拉开而形成所谓热影响区液化裂纹。焊接缺陷的特征焊接缺陷的特征n2.2、冷裂纹：指焊缝在、冷裂纹：指焊缝在Ac3以下温度（约以下温度（约300-200以下以下），冷却过程中或冷却至室温以后产生的裂纹。），冷却过程中或冷却至室温以后产生的裂纹。n 焊接缺陷的特征焊接缺陷的特征n未熔合：指熔化焊时，焊道与母材之间或焊道与焊道之间，未能完全熔化未熔合：指熔化焊时，焊道与母材之间或焊道与焊道之间，未能完全熔化结合的部分称未熔合。多数产生在层间或坡口边缘。结合的部分称未熔合。多数产生在层间或坡口边缘。n产生的原因产生的原因:焊接时线能量过小，焊条偏弧（偏于一侧）使母材或前一层焊接时线能量过小，焊

20、条偏弧（偏于一侧）使母材或前一层焊缝金属未得到充分熔化，就被填充金属敷盖而造成。另外当母材坡口或焊缝金属未得到充分熔化，就被填充金属敷盖而造成。另外当母材坡口或前一层焊缝表面有锈或脏物，焊接时由于温度不够，未能将其熔化而盖上前一层焊缝表面有锈或脏物，焊接时由于温度不够，未能将其熔化而盖上填充金属，也会造成边缘及层间未熔合。填充金属，也会造成边缘及层间未熔合。n未焊透：焊缝坡口钝边母材与母材之间未被电弧熔化而留下的空隙称为未未焊透：焊缝坡口钝边母材与母材之间未被电弧熔化而留下的空隙称为未焊透。常发生在单面焊的根部和双面焊的中部。焊透。常发生在单面焊的根部和双面焊的中部。n产生的原因：焊接电流太小

21、；运条速度太快；焊条角度不当或电弧发生偏产生的原因：焊接电流太小；运条速度太快；焊条角度不当或电弧发生偏吹；坡口角度或对口间隙太小等因素造成。吹；坡口角度或对口间隙太小等因素造成。焊接缺陷的特征焊接缺陷的特征n夹渣：是由焊接冶金反应产生的，焊后残留在焊缝金属中夹渣：是由焊接冶金反应产生的，焊后残留在焊缝金属中的非金属夹杂物。的非金属夹杂物。n产生原因：坡口角度过小，焊接电流过小，熔渣粘度大等产生原因：坡口角度过小，焊接电流过小，熔渣粘度大等，熔渣浮不到熔池表面而引起的夹渣；另外，焊接时，焊，熔渣浮不到熔池表面而引起的夹渣；另外，焊接时，焊条药皮成块脱落后未熔化；多层多道焊接时，每道焊缝的条药皮

22、成块脱落后未熔化；多层多道焊接时，每道焊缝的熔渣没有清理干净而后残留在焊缝中，均会引起夹渣。熔渣没有清理干净而后残留在焊缝中，均会引起夹渣。焊接缺陷的特征焊接缺陷的特征n气孔：焊接时由于熔池中的气泡在金属凝固时未能逸出，气孔：焊接时由于熔池中的气泡在金属凝固时未能逸出，而残留下来所形成的空穴。而残留下来所形成的空穴。焊接缺陷的危害性焊接缺陷的危害性n1、裂纹的危害性、裂纹的危害性n 裂纹是危害性最大的缺陷，除了降低焊接接头强度外，裂纹是危害性最大的缺陷，除了降低焊接接头强度外，还因为裂纹的末端有一个尖锐的缺口，将引起严重的应力还因为裂纹的末端有一个尖锐的缺口，将引起严重的应力集中，促使裂纹发展

23、，致使焊接接头破坏。集中，促使裂纹发展，致使焊接接头破坏。n2、未熔合危害性类似于裂纹、未熔合危害性类似于裂纹焊接缺陷的危害性焊接缺陷的危害性n3、未焊透的危害性、未焊透的危害性n 降低焊接接头的机械性能，缺口末端应力集中，可能降低焊接接头的机械性能，缺口末端应力集中，可能引起裂纹的产生。引起裂纹的产生。n4、夹渣的危害性、夹渣的危害性n 夹渣的外形不规则，大小夹渣的外形不规则，大小 差异悬殊，对焊接质量影响差异悬殊，对焊接质量影响一般来讲比气孔严重，特别在加热、冷却的过程中，因夹一般来讲比气孔严重，特别在加热、冷却的过程中，因夹渣与金属的热膨胀系数相差较大，容易在金属内部产生内渣与金属的热膨

24、胀系数相差较大，容易在金属内部产生内应力而引起裂纹。应力而引起裂纹。焊接缺陷的危害性焊接缺陷的危害性n5、气孔的危害性、气孔的危害性n 使焊缝的有效截面减少，降低其机械性能。使焊缝的有效截面减少，降低其机械性能。无损检测基础知识无损检测基础知识n目视检测（目视检测（VT） n涡流检测（涡流检测（ET）n渗透检测（渗透检测（PT）n磁粉检测（磁粉检测（MT）n射线检测（射线检测（RT）n超声检测（超声检测（UT）n超声衍射时差法检测（超声衍射时差法检测（TOFD）n 声发射检测（声发射检测（AE） n 泄漏检测（泄漏检测（LT）n中子射线照相检测（中子射线照相检测（NRT） 无损检测基础知识无损

25、检测基础知识n无损检测就是无损检测就是一种无破坏性的检测方法，检查材料或工件一种无破坏性的检测方法，检查材料或工件表面或内部缺陷存在的情况，保证产品质量和设备的安全表面或内部缺陷存在的情况，保证产品质量和设备的安全使用使用一、渗透检测：一、渗透检测：n基本原理：是一种以毛细作用的原理为基础的检查表面开基本原理：是一种以毛细作用的原理为基础的检查表面开口性缺陷的无损检测方法。口性缺陷的无损检测方法。n渗透检测包括着色探伤、荧光探伤。渗透检测包括着色探伤、荧光探伤。着色探伤方法着色探伤方法n用某些渗透性很强的有色油液，渗入工件表面的缺陷中，除去工件用某些渗透性很强的有色油液，渗入工件表面的缺陷中，

26、除去工件表面的油液后，涂上吸附油液的显像剂，就可以在显像剂层上显示表面的油液后，涂上吸附油液的显像剂，就可以在显像剂层上显示出彩色的缺陷图像。从中判断出缺陷的位置和大小，严重程度，决出彩色的缺陷图像。从中判断出缺陷的位置和大小，严重程度，决定工件的表面质量定工件的表面质量渗透探伤的操作程序渗透探伤的操作程序渗透渗透清洗清洗显像显像检查检查干燥干燥去除去除渗透渗透清洗清洗检查检查显像显像渗透检测控制要点渗透检测控制要点n1、着色液的渗透时间：一般、着色液的渗透时间：一般1015分钟；分钟；n2、着色液的渗透性：渗透性强，探伤灵敏度高，灵敏度、着色液的渗透性：渗透性强，探伤灵敏度高，灵敏度一般为一

27、般为0.01mm，深度不小于，深度不小于0.030.04mm；n3、油液颜色：影响灵敏度，一般要颜色鲜明，对眼睛敏、油液颜色：影响灵敏度，一般要颜色鲜明，对眼睛敏感，易发现缺陷，着色液颜色与显像液颜色差别要大，缺感，易发现缺陷，着色液颜色与显像液颜色差别要大，缺陷易发现；陷易发现；渗透检测控制要点渗透检测控制要点n4、工件表面多余油液的清洁程度、工件表面多余油液的清洁程度 清洁不干净：显像剂被染色，造成判断缺陷困难；清洁不干净：显像剂被染色，造成判断缺陷困难； 清洁过分干净：把缺陷中的着色液除去，使缺陷显露不出来；清洁过分干净：把缺陷中的着色液除去，使缺陷显露不出来；n5、观察时间、观察时间

28、： 一般一般1530分钟后进行观察，太早观察不出来；太久缺陷痕分钟后进行观察，太早观察不出来；太久缺陷痕迹迹 扩散，不易判断；（还有检测环境的温度、显像剂的粒度扩散，不易判断；（还有检测环境的温度、显像剂的粒度和厚度都会影响探伤灵敏度）和厚度都会影响探伤灵敏度）n5、观察时间、观察时间 ： 一般一般1530分钟后进行观察，太早观察不出来；太久缺陷痕分钟后进行观察，太早观察不出来；太久缺陷痕迹迹 扩散，不易判断；（还有检测环境的温度、显像剂的粒度扩散，不易判断；（还有检测环境的温度、显像剂的粒度和厚度都会影响探伤灵敏度）和厚度都会影响探伤灵敏度）渗透检测中痕迹的解释和缺陷的评定渗透检测中痕迹的解

29、释和缺陷的评定n痕迹的解释痕迹的解释n1.痕迹的分类：痕迹的分类：n1.1.真实痕迹：是指从裂纹、气孔、夹杂、疏松、折叠、真实痕迹：是指从裂纹、气孔、夹杂、疏松、折叠、分层等真实缺陷中渗出的渗透剂所形成的显示，是缺陷存分层等真实缺陷中渗出的渗透剂所形成的显示，是缺陷存在的标记；在的标记；n1.2.无关痕迹：零件加工工艺所造成的；零件结构件外形无关痕迹：零件加工工艺所造成的；零件结构件外形引起的；由划伤、刻痕、凹坑、毛刺及氧化皮等引起；引起的；由划伤、刻痕、凹坑、毛刺及氧化皮等引起；n1.3.伪缺陷痕迹：零件表面渗透液的污染产生。伪缺陷痕迹：零件表面渗透液的污染产生。渗透检测中痕迹的解释和缺陷的

30、评定渗透检测中痕迹的解释和缺陷的评定n2、缺陷痕迹分类、缺陷痕迹分类n2.1.连续线状痕迹：裂纹、冷隔、锻造折叠等缺陷产生；连续线状痕迹：裂纹、冷隔、锻造折叠等缺陷产生；n2.2.断续线状缺陷痕迹：排列在一条直线或曲线上的相距断续线状缺陷痕迹：排列在一条直线或曲线上的相距很近的单个缺陷组成的；很近的单个缺陷组成的；n2.3.圆形缺陷痕迹：铸件：表面气孔、针孔、疏松等产圆形缺陷痕迹：铸件：表面气孔、针孔、疏松等产 生；焊件：表面气孔，柱孔（直径生；焊件：表面气孔，柱孔（直径2mm）；）；n2.4. 分散状缺陷显示痕迹：缺陷显示痕迹，其间距小于显分散状缺陷显示痕迹：缺陷显示痕迹，其间距小于显示痕迹

31、时，看作密集型，可按分散状缺陷痕迹评定；当间示痕迹时，看作密集型，可按分散状缺陷痕迹评定；当间距大于显示痕迹，作为单独的缺陷痕迹评定距大于显示痕迹，作为单独的缺陷痕迹评定渗透检测中痕迹的解释和缺陷的评定渗透检测中痕迹的解释和缺陷的评定n缺陷的评定缺陷的评定n1.缺陷的分类缺陷的分类n1.1.原材料缺陷：缩孔、夹杂、钢锭裂纹、气泡等，板材上原材料缺陷：缩孔、夹杂、钢锭裂纹、气泡等，板材上的分层（夹层）的分层（夹层）n1.2.工艺缺陷：工艺缺陷：a、钢锭经过一定的变形加工后产生的缺陷、钢锭经过一定的变形加工后产生的缺陷 ：铸造裂纹、折叠、冲压裂纹、弯曲裂纹；：铸造裂纹、折叠、冲压裂纹、弯曲裂纹；b

32、、焊接、铸造、焊接、铸造时产生的时产生的 缺陷：气孔、未焊透、未熔合、裂纹、夹杂、疏松缺陷：气孔、未焊透、未熔合、裂纹、夹杂、疏松；c、工艺过程产生的缺陷：磨削裂纹、淬火裂纹、镀铬层、工艺过程产生的缺陷：磨削裂纹、淬火裂纹、镀铬层裂纹。裂纹。 渗透检测中痕迹的解释和缺陷的评定渗透检测中痕迹的解释和缺陷的评定n缺陷的评定缺陷的评定n1.3. 使用中产生的缺陷：使用过程中产生的缺陷；使用中产生的缺陷：使用过程中产生的缺陷；n2、渗透检验发现的常见缺陷、渗透检验发现的常见缺陷n2.1.焊接气孔：表面气孔显示呈圆形、椭圆形、长圆条形红色色点均匀的焊接气孔：表面气孔显示呈圆形、椭圆形、长圆条形红色色点均

33、匀的向边缘减淡；向边缘减淡；n2.2.铸造气孔：缺陷痕迹会随着显像时间的延长而迅速扩散；铸造气孔：缺陷痕迹会随着显像时间的延长而迅速扩散；n2.3.焊接裂纹：热裂纹显示一半略带曲折的波浪状或锯齿状的红色细条纹焊接裂纹：热裂纹显示一半略带曲折的波浪状或锯齿状的红色细条纹；冷裂纹显示一般呈直线红色细条纹；火口处裂纹；冷裂纹显示一般呈直线红色细条纹；火口处裂纹,呈星状，裂纹显示轮呈星状，裂纹显示轮廓较分明，两端尖细，中间稍宽，两端红色色泽减淡最后消失；廓较分明，两端尖细，中间稍宽，两端红色色泽减淡最后消失；渗透检测中痕迹的解释和缺陷的评定渗透检测中痕迹的解释和缺陷的评定n2.4.铸造裂纹：裂纹显示呈

34、锯齿状和端部尖细的特点；铸造裂纹：裂纹显示呈锯齿状和端部尖细的特点；n2.5.未焊透：显示呈一条连续或断续的红色线条，根部未未焊透：显示呈一条连续或断续的红色线条，根部未焊透的线条宽较均匀，边缘未焊透的线条宽度不一致，红焊透的线条宽较均匀，边缘未焊透的线条宽度不一致，红色色泽也不均匀；色色泽也不均匀；n2.6.未熔合：显示呈直线状或椭圆形的红色条状（未熔合未熔合：显示呈直线状或椭圆形的红色条状（未熔合延伸延伸到到表面才表面才有有显示）；显示）；n2.7.冷隔：是一种线性铸造缺陷，在浇铸时，两股金属液冷隔：是一种线性铸造缺陷，在浇铸时，两股金属液流到一起没有真正融合在一起，而呈现出紧密的断续或连

35、流到一起没有真正融合在一起，而呈现出紧密的断续或连续的线状表面缺陷，显示为连续或断续的光滑红色线条；续的线状表面缺陷，显示为连续或断续的光滑红色线条；渗透检测中痕迹的解释和缺陷的评定渗透检测中痕迹的解释和缺陷的评定n2.8.折叠折叠:显示呈连续或断续红色线条；显示呈连续或断续红色线条；n2.9.磨削裂纹：呈现红色断续条纹，有时为红色网状条纹；磨削裂纹：呈现红色断续条纹，有时为红色网状条纹；n2.10.疲劳裂纹：显示红色光滑线条；疲劳裂纹：显示红色光滑线条；n2.11.疏松：显示呈条状，聚集块状。疏松：显示呈条状，聚集块状。渗透检测中痕迹的解释和缺陷的评定渗透检测中痕迹的解释和缺陷的评定3.质量

36、分级质量分级(按按JB/T4730.5-2005)n不允许任何裂纹和白点，紧固件和轴类零件不允许任何横向缺陷显不允许任何裂纹和白点，紧固件和轴类零件不允许任何横向缺陷显示示 焊接接头和坡口的质量分级按下表进行焊接接头和坡口的质量分级按下表进行等级等级线性缺陷线性缺陷圆形缺陷（评定标准尺寸圆形缺陷（评定标准尺寸35mm10mm）不允许d1.5mm，且在评定框内少于或等于1个不允许d4.5mm，且在评定框内少于或等于4个L4mmd8mm，且在评定框内少于或等于6个大于级级注：“L”为线性缺陷长度，mm; “d”为圆形缺陷在任何方向上的最大尺寸,mm。渗透检测中痕迹的解释和缺陷的评定渗透检测中痕迹的

37、解释和缺陷的评定其他部件的质量分级评定其他部件的质量分级评定等级等级线性缺陷线性缺陷圆形缺陷（评定标准尺寸圆形缺陷（评定标准尺寸35mm10mm）不允许d1.5mm，且在评定框内少于或等于1个L4mmd4.5mm，且在评定框内少于或等于4个L8mmd8mm，且在评定框内少于或等于6个大于级注：“L”为线性缺陷长度，mm; “d”为圆形缺陷在任何方向上的最大尺寸,mm。渗透检测中痕迹的解释和缺陷的评定渗透检测中痕迹的解释和缺陷的评定记录记录 n缺陷记录方式有几种缺陷记录方式有几种n1、画出零件草图，在草图上标出缺陷的相应位置、形状、画出零件草图，在草图上标出缺陷的相应位置、形状和大小，并说明缺陷

38、的性质；和大小，并说明缺陷的性质；n2、用相机直接把缺陷拍摄下来，这样的记录缺陷显示更、用相机直接把缺陷拍摄下来，这样的记录缺陷显示更真实。真实。渗透检测中痕迹的解释和缺陷的评定渗透检测中痕迹的解释和缺陷的评定应用实例应用实例n三峡电厂三峡电厂28#机转轮机转轮13#叶片下环进水边（背面）裂纹叶片下环进水边（背面）裂纹渗透检测中痕迹的解释和缺陷的评定渗透检测中痕迹的解释和缺陷的评定n渗透探伤优点和局限性渗透探伤优点和局限性n1.优点：可检查各种表面开口性缺陷；裂纹、折叠、气孔、疏优点：可检查各种表面开口性缺陷；裂纹、折叠、气孔、疏松、冷隔等；可检查黑色及有色金属的铸件、焊件、锻件及陶松、冷隔等

39、；可检查黑色及有色金属的铸件、焊件、锻件及陶瓷、塑料、玻璃制品等，不受材料的组织结构、化学成分限制瓷、塑料、玻璃制品等，不受材料的组织结构、化学成分限制，也不受缺陷的形状和尺寸影响。，也不受缺陷的形状和尺寸影响。n2.局限性：工件表面太粗糙时，易造成假象，降低检测效果。局限性：工件表面太粗糙时，易造成假象，降低检测效果。二、超声波检测二、超声波检测n基础知识基础知识n1.超声波检测是目前应用最广泛的无损探伤方法之一超声波检测是目前应用最广泛的无损探伤方法之一 优点：灵敏度高、设备轻巧、操作方便、探测速度快、优点：灵敏度高、设备轻巧、操作方便、探测速度快、 成本低、对人体无害。成本低、对人体无害

40、。超声波检测基础知识超声波检测基础知识n超声波是一种机械波，机械振动与波动是超声波探伤的物超声波是一种机械波，机械振动与波动是超声波探伤的物理基础（振动的传播过程称为波动）理基础（振动的传播过程称为波动）n超声波探伤中主要涉及到几何声学和物理声学中的一些基超声波探伤中主要涉及到几何声学和物理声学中的一些基本定律和概念；如反射、折射定律及波型转换，波的叠加本定律和概念；如反射、折射定律及波型转换，波的叠加、干涉、绕射及惠更斯原理等。、干涉、绕射及惠更斯原理等。超声波检测基础知识超声波检测基础知识n产生机械波必须具备的条件产生机械波必须具备的条件n1.要有作机械振动的波源；要有作机械振动的波源；n2.要有能传播机械振动的弹性介质。要有能传播机械振动的弹性介质。超声波检测基础知识超声波检测基础知识波长、频率、波速三者间的关系波长、频率、波