轮扣式高支模施工方案

1、.目录2 2 3 4 6 7 8 11 14 14 16 16 2327 36Word 文档.轮扣式支架施工方案第一节、编制依据模板工程的施工质量是对整个砼工程质量，对下道工序的施工有直接的影响。 因此，合理选用模板体系，做好模板接缝和细部处理，严格执行“三检制”，保证模板的施工质量，确保主体结构达到合同标准。本工程高支模计算依据为湖南省方圆建筑工程设计有限公司设计的湘潭市玖霖家园建筑及结构图纸，及以下标准、规范：1）建筑施工安全检查标准JGJ59-2011。2）建筑工程荷载规范。3）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ1302011、J842011。4)建设工程项目管理规范。5)混凝土

2、结构工程施工及验收规范GB5020492；6)混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2011 ；7)建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-2001 ；8)建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008；9)建筑结构荷载规范（GB50009-2006 ）；10)建筑环境设计规范（GB15831-2002 ）；11)建设工程安全生产管理条例；本工程施工图纸和本工程施工组织设计等；第二节、工程概况Word 文档.2.1 工程简介工程名称：湘潭市玖霖家园建设单位：湖南建荣置业有限公司设计单位：湖南方圆建筑工程设计有限公司监理单位：湖南省益佳建设监理有限公司承包单位：湖南省中欣建筑工程

3、有限公司2.2 建筑概况本期建筑物主要包括 1#、2# 、3# 栋住宅楼及商业裙楼，二层地下室车库，建筑高度 99.50m,住宅为 29层，总建筑面积 153005m 2，建筑等级一级，建筑物抗震设防烈度7级，使用年限 50年。结构体系为框剪结构，结构安全系数二级，地基基础设计等级为甲级。1、建筑层高及层数：（1）1# 、2#、3# 栋地上 32层，地下二层，其中负一层层高 4.700m,一层层高 5.500m ，二层层高 4.500m ，三层层高 5.400m。2、柱、梁、板尺寸：柱子截面：矩形柱截面尺寸为600 mm ×600mm 、800 mm ×800mm 、100

4、0 mm ×1000mm 。梁截面： 300×1000、300×800、300×1000、800×18000 、1200×2000板厚：电梯底板 200；地面板： 250；楼层板： 150 、180；屋面板 120。Word 文档.第三节、轮扣式脚手架的特点轮扣式脚手架是新型的一种便捷式支撑脚手架，它有点类似碗扣架又优于碗扣架，其主要特点是：1、具有可靠的双向自锁能力；2、无任何活动零件；3、运输、储存、搭设、拆除方便快捷；4、受力性能合理；5、可以自由调节；6、产品标准化包装；7、组装合理，它的安全性、稳定性好于碗扣式、优于门式脚手

5、架；8、实践中表明，作为梁跨度在15m以内，净空层高度在 12m 一下的单跨、多跨连续梁、框架结构房屋模板支撑体系，其稳定性和安全性好于碗扣式脚手架，优于门式脚手架。缺点：1、轮扣式脚手架搭设不宜在基层不硬实，地面不平整和不进行混凝土硬化的地面上；2、不宜直接在土质差的软土层、地面易塌陷的地基上搭设；3、只能作为落地式脚手架使用，不能作为悬挑脚手架使用。本工程使用条件 :由于本工程地下室板为 180厚C35钢筋混凝土板作为一层支模支架的基础,具备轮扣式脚手架的搭设条件。第四节、轮扣式脚手架的施工要点及技术参数Word 文档.4.1 施工要点1、前期应做好支撑体系的专项施工方案设计，并由总包单位

6、放线定位，使支撑体系横平竖直，以保证后期剪刀撑和整体连杆的设置，确保其整体稳定性和抗倾覆性。2、轮扣式脚手架安装基础必须要采取混凝土硬化措施。3、轮扣式脚手架宜使用同一标高的梁板底板的标高范围，对于高度和跨度较大的单一构件支承架使用时对横杆进行拉力和立杆轴向压力（临界力）的验算，确保架体的稳定性和安全性。4、架体搭设完成后要加设足够的剪刀撑，在顶托与架体横杆300-500mm 之间的距离要增设足够的水平拉杆，使其整体稳定性得到可靠的保证；5、轮扣式脚手架附图片。4.2 轮扣式钢管脚手架构件的检验报告委托单位河北兴发建筑器材有限公司Word 文档.地址河北省任丘市吕公堡开发区电话0317 283

7、4638样品名称轮扣式钢管脚手架构件状态正常商标河北兴发规格?48生产单位河北兴发建筑器材有限公司到样日期2012 、4、1项目强度检验数量八套检验地点本中心试验室日期2012 、4、1依据陕 DB61 P96.066 90设备WE30 型液压式万能材料试验机样品序号标准要求检验结果轮盘与立杆焊接强度插头与横杆焊接强度P60KN11、轮盘与立杆未破坏未破坏2焊接强度检未破坏未破坏3验：未破坏未破坏4P 60KN 不破未破坏未破坏5坏未破坏未破坏62、插头与横杆未破坏未破坏7焊接强度检未破坏未破坏8验：未破坏未破坏P 25KN 时不破坏。Word 文档.检验结论送检的轮扣式钢管脚手架构件强度检验

8、结果：轮盘与立杆焊接强度，插头与横杆焊接强度均符合检验标准要求。4.3 轮扣式脚手架技术参数轮扣式脚手架严格按照 GB 249112010 标准执行一、规格、型号名称型号立杆LG2.4 米立杆LG2.1 米立杆LG1.8 米立杆LG1.5 米立杆LG1.2 米立杆LG0.9 米立杆LG0.6 米立杆LG0.3 米横杆LG1.5 米横杆LG1.2 米横杆LG0.9 米横杆LG0.6 米横杆LG0.3 米A（MM ）理论重量材质、壁厚240014.02210012.21180010.6715008.9112007.419005.66004.06材质为 Q235 壁3002.03厚为 3.0MM15

9、006.2812005.129003.916002.823001.674.4、设计荷载1、支撑立杆设计荷载：当横杆竖向步距分别为600、 1200、1800 时，框架立杆荷载（ Pmax）分别为： 40、30、 25KN。2、横杆设计荷载：HG90Pmax6.77KNQmax 14.80KNWord 文档.HG120Pmax5.08KNQmax11.11KNHG180Pmax3.39KNQmax7.40KN在悬臂集中荷载作用下，横杆接头的抗弯能力为2KN.M 。3、支座设计荷载：可调底座Pmax60KN，可调顶托 Pmax60KN，可调早拆 Pmax60KN。第五节、轮扣式支撑的布置5.1 轮

10、扣式脚手架的布置首先进行满堂轮扣式脚手架的搭设，楼层框架轴线间距为9 米，按照排架间距梁轴线往两侧， 每边 0.6 米设一 排立杆 ,东西 向 0.6+0.9+1.2*5+0.9+0.6=9米 ,南北 向0.6+0.9+0.9+1.2+0.9+0.9+1.2+0.9+0.9+0.6=9米。5.2 对于局部特别是不规则的，框架9 米轴线内有大梁的，则适当利用1.5 米和 0.9米长的轮扣式脚手架进行调整立杆间距，保证立杆从梁轴线起600 距离开始起步。5.3 对框架柱边，先少支一排轮扣式脚手架，进行模板支设，（柱模板支设加固详图附在最后），柱子模板支完后，用钢管、十字扣件固定在轮扣式脚手架上，钢

11、管端头U型托顶住模板外侧加固柱子的钢管或木方上，加固斜撑竖向间距400，水平间距 200。对 U 型托的丝扣进行调整，确保支撑对框架柱的加固牢固。5.4对楼梯踏步的模板支设详见附后，由于模板架支撑是斜向的， 采用钢管、扣件进行固定。5.5对顶板，由于轮扣式脚手架的支设高度不一定能正好到达梁底，因此，在轮扣式脚手架顶端，加设 U型托进行顶板标高的立杆高度调整。立杆顶部U型托丝杆外露不得超过 20CM，如果超过则进行适当调整，可在轮扣式支架下部再加设一个U型托，即立杆最上端与最下端各设置一个U型托，保证 U托外露丝扣小于 20CM ，确保支架及 U型托的的受力稳定。5.6梁底采用钢管上铺设 50*

12、70 木方 ,间距 300,木方上铺设梁底板 ,梁底间距 1200支撑加固。Word 文档.5.7沿楼最外侧四周设置由下至上的竖向连续式通长剪刀撑,剪刀撑用钢管、扣件搭设。5.8中间在纵横向应每隔 10M 左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑,宽度宜为 46 米,并在剪刀撑部位的顶部 ,扫地杆处设置水平剪刀撑.剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧,夹角宜为 45度 60 度.(详图附后 )第六节、施工部署及施工准备6.1 工艺流程施工工艺流程： 施工准备柱钢筋加工制作及模板的配置柱钢筋绑扎内架搭设梁底模及梁侧模的安装平板模板安装及柱模板的安装模板验收梁钢筋绑扎钢筋隐蔽验收梁板柱混凝土浇筑柱模拆除梁侧模拆除

13、梁板底模拆除。柱及剪力墙模板流程：清理柱内杂物弹边线及门洞口位置线钢筋绑扎、预留洞口自检、互检及隐蔽验收后工序交接手续安装洞口模板安装柱侧模调整固定自检、互检验收移交砼工种。梁板模施工工艺：弹线内架搭设调整标高、剪力墙及柱接头模板安装安装梁底模安装梁侧模安装板底龙骨铺底板模堵缝、清理绑梁钢筋绑板底筋、水电管线安装绑板板面筋、 预埋件、插筋、封边模自检、 互检合格后验收， 办交接手续，移交砼工种。6.2 施工准备材料准备(1) 各类材、工具劳动力以及防护用具施工前到位。(2) 根据施工工期间的工程量、 施工进度，确定材料的数量及进场时间， 由专人负责，确保材料按时进场，并妥善保管。(3) 对于发

14、生变形、翘角、起皮及平面不平整的模板，及时组织退场。Word 文档.(4) 原材料进场后，堆放整齐，上部覆盖严密，下部垫起架空，防止日晒雨淋。(5) 模板材料进场计划见下表。模板材料进场计划序号名称规格单位数进场时间115mm 木胶合915×1830块14000零层板浇筑完后分批进2木枋50×70×2000条22000零层板浇筑完后分批进3轮扣式立杆6002400mm个12000零层板浇筑完后分批进4轮扣式横杆1200 、900个48000零层板浇筑完后分批进5顶托L=740mm个6000零层板浇筑完后分批进6钢管48×3.5吨200零层板浇筑完后分批进

15、7步步紧1m个40000零层板浇筑完后分批进(6) 模板放置：模板在工地加工成型后，下面用木方垫平，防止变形，并应对模板型号、数量进行清点。 用油漆在编好号的模板上作标记，堆放于现场施工段内， 便于吊装。轮扣式支撑体系范围负一层至三层裙楼轮扣式支撑体系技术交底工作在轮扣式支撑体系架子搭设前，应该对工人进行新工艺的技术交底工作，交底的重点如下；1.轮扣式支撑体系扣件必须插牢固，保证不能自拔。2.按规范要求（架体高度超过4 个步距）每隔五跨设置剪刀撑。3.可调支座伸出最顶层水平杆的距离小于650mm 。4.作为扫地杆的最底层水平杆高度小于550mm 。5.本框架为 9 米见方，梁 300 宽，支架

16、布置详见附后平面图。第七节、操作工艺7.1 支模方式梁板：其平整度及接缝等质量要求达到砼结构按清水构件模板制作及安装。Word 文档.7.2 支撑体系轮扣式支撑体系本着创新工艺、新产品的原则。本工程部分支模体系采用轮扣脚手架支模体系。我们对高大支模采取最不利荷载进行验算。对层高为5.5m，板厚为 180mm ；梁最大截面为 1200×2000 进行支模体系稳定性验算。立杆和水平杆采用 48×3.5 的轮扣钢管脚手架，立杆间距为1200mm ×900mm ，水平步距为 1.5m ，立杆顶部采用顶托支撑，上部托梁采用48×3.5 双钢管，钢管上铺50

17、5;70×1500 木枋间距为 250mm 。做扫地杆用得水平杆离地高不得超过550mm 。对一层结构部分每隔5 跨由底到顶设置剪刀撑，剪刀撑设置角度4560 。7.3 模板支设的要求模板及其支撑体系应具有足够的强度、刚度、稳定性，支模架（模板支柱和Word 文档.斜撑下）的支撑面应平整压实，并有足够的承压面积。模板工程在施工后还应检查预埋、预留孔洞，以确保预埋、 预留孔洞的位置、尺寸、数量须准确无误。柱子模板接缝控制模板制作时保证几何尺寸精确，拼缝严密，材质一致，模板面板拼缝隙高差、宽度应 1mm ，模板间接缝高差、宽度2mm 。模板接缝处理要严密。模板脱模剂应采用吸水率适中的无色

18、的轻机油。模板周转次数严格控制，周转三次后全面检修并抛光打磨。7.4 模板拆除拆除前的准备拆除前必须对操作工人作好技术及安全交底；全面检查内架的连接、连墙件、支撑体系等是否符合安全要求；清除架体上的杂物及地面障碍物；拆除前对整个建筑物实行全封闭，禁止无关人员进入操作现场，以免发生安全事故；根据工程实际需要，作业队在得到项目部下发的内架拆除许可令，明确拆除部位、拆除时间及拆除的顺序后方可进行拆除。拆模时间规定：侧模拆除时，砼强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。板及梁底模板拆除必须由专业施工员提出申请经项目技术负责人签发意见，并报现场监理工程师。各部位构件拆模时所需混凝土强度：结构

19、类型结构跨度（ m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）Word 文档. 250板2， 875 8100梁 875 8100悬臂构件100模板拆除注意事项1）、梁板模板拆除前应先在满堂架适当部位横杆（满足操作要求）铺上脚手板以满足操作时安全需要及防止拆下的模板直接从高处往下落。2）、拆模时操作人员严禁站在拆除部位的正下方，并用专用撬棍拆除梁板模，禁止野蛮施工。3）、拆下的模板由人工往下传递， 层高超过 4m 楼面底模由人工通过绳子吊运落地，严禁往下扔，以防止模板损坏。4）、当天拆下的模板当天转运至指定地方并及时清理干净，撬出铁钉并刷脱模剂，禁止待一楼层模板全部拆除后，再一次清运。第八节、模

20、板质量标准8.1 保证项目模板支撑体系、杉木枋在使用前应认真挑选防止锈蚀或有节疤，即必须具有足够的强度、刚度和稳定性；保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确。8.2 基本项目模板接缝要严密，不得漏浆， （柱模）拼装过刨，模板与砼接触面清理干净并涂刷脱模剂，严禁脱模剂污染钢筋；模板支设便于模板的拆除。8.3 允许偏差项目模板安装和预埋件、预留洞允许偏差Word 文档.项目允许偏差 (mm)项目允许偏差 (mm)轴线位移3表面平整度5标高-5 +2相邻两板表面高低差2截面尺寸-5 +2预留、预埋件中心线位移3每层垂直度3预留洞截面尺寸0 +108.4 模板施工应注意的质量问题1）、柱位移，

21、截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲，梁柱接头偏差大。防止方法：支模前按墨线校正钢筋位置，钉好压脚板；柱箍形式、规格、间距要根据柱截面大小及高度进行确定；梁柱接头模板要按大样图进行安装而且联接要牢固。2）、梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下挠，产生蜂窝麻面。防止办法：大于700mm 梁高的侧板，宜加穿对拉螺栓。模板支顶的尺寸和间距的排列，要确保支撑系统有足够的刚度，模板支顶的底部应在坚实地面上，梁板跨度大于4m 者，如设计无要求则按规范要求起拱2。3）、板接缝处出现高低差及漏浆防止办法：模板应过刨清缝，杉木枋在使用前过刨，过刨后高度统一为75mm ；同一板跨内必须使

22、用同一材质的模板，厚度均匀；尽量消除标高引测误差，同时在同一板跨内先定出板边两侧高度，中间部位拉线即可；板缝大于2mm 时先用快干粉封堵，再贴 30mm 宽粘胶带。4）、梁侧板或板模夹在砼内防止办法：模板压向必须正确，即板底模压往梁（柱）侧模上口；正确按照施工工艺流程操作：即安装梁柱模梁侧模从梁柱处向中间安装板模从梁边向中间安装。5）、楼梯踏步高度、宽度不均匀，中间外凸Word 文档.防止办法：选用熟练的木工技工操作，人员相对固定；正确确定楼梯踏步的起止位置，并在侧面画等分线；踏步侧板采用50mm 厚木板，每跑宽度超过1.0m 时中间钉反扶梯基。6）、爆模或外凸原因分析： 1)墙体螺杆（柱抱箍

23、）间距过大；2）螺杆使用时间长，滑丝或螺杆与螺帽套接不吻合； 3）砼未分层浇筑及分层振捣或振捣顶部砼时，任振捣棒沉入底部振捣。防治措施： 1）墙体螺杆（或柱抱箍）间距严格按模板方案执行；2）螺杆加工先做样品，检查与螺帽套丝是否吻合，否则对加工螺杆的钢筋退货重新选购直至符合要求；螺杆每次使用前应清洗丝口，保证丝口清晰，下部2m 范围内增加保险螺帽，增大抗滑力； 3）柱子、核心筒墙体砼水平分层振捣，每次浇筑高度50cm 左右，第二层浇筑时，振捣棒插入下层5cm 深即可。7）、垂直度偏差大原因分析： 1）钢筋偏位未处理直接封模；2）安装完毕后未检查验收；3）四周未搭设斜撑，浇筑砼时向一侧倾斜；4）输

24、送泵输送砼时水平推力将墙体加固体系破坏。防治措施： 1）柱（墙）边线测放完毕后，应先检查钢筋是否偏位，否则纠正后再焊接及绑扎钢筋，绑完后，吊线检查其垂直度，若存在倾斜、扭转情况采用10#钢丝对称拉住校正； 2）加强工序交接：木工接收时钢筋、木工专业工长应办理工序交接手续；砼工接收模板时，砼专业工长也应检查模板，办理交接手续；3）模板安装完毕后，先由班组进行自检，垂直度在5mm 内方可要求作业队质检员校对检查，无误后提请项目部质检员抽查，合格后方可在砼浇筑令上签字；4）柱模、墙模每侧要求不少于两道斜撑，间距 2m 内（墙体）与水平夹角控制在60°左右。Word 文档.第九节、成品保护1

25、）、模板存放场地（清理、维护）要平整，模板平放时要有木枋垫架，立放时要搭设分类模板架，模板触地处要垫木枋，搬运柱模（模板）要轻起轻放，不得碰撞，防止模板变形。2）、模板拆除时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和楞角。3）、拆下的模板，如发现模板不平或面层损坏变形应及时维护或更换。4）、每次拆下的模板立即组织人员清理干净，并均匀涂上脱模剂，以免随用随刷时污染钢筋。5）、模板在安装过程中禁止打落钢筋上的砼垫块及移动钢筋。第十节、模板施工安全要求9.1 安全保证措施一般注意事项1)、木枋、模板进场后应有防雨措施或入库或加盖编织布，避免受潮变形，影响安装质量。2)、模板支撑架与外架应分离，楼层外

26、脚手架应高出作业层。3)、上料平台作成落地式平台，由专人拆除和安装，不能图方便擅自搭设。4)、立杆、木方、穿墙螺杆、柱箍间距应符合设计要求，梁板模架应加防滑扣件。5)、模板上堆放钢筋，砼必须分散堆放，不得集中堆放。6)、模板必须验收合格后方可进入下道工序施工。7)、层与层之间的支模立杆基本上要上下对齐。8)、作业人员应遵守安全操作规程和现场安全操作规程。9）、拆下的模板木枋及时将铁钉拔出，以防扎脚。Word 文档.10）、吊装模板时应使模板稳定后，操作人员方可协助就位，禁止在摆动中硬拉硬扯。11）、严禁木工顺手拆除或搬运搭设外架的专用钢管、扣件。12）、高支模拆除时应系好安全带，防止坠落。13

27、）、模板拆除时应画出警界线，并派专人指挥操作，闲杂人等不得入警界线。人员要求1）支撑体系搭设人员应经过专门的技术培训的熟练工人。2）操作工在作业时严禁喝酒或带病作业。3）操作工在上架时必须戴安全帽、安全带，穿防滑鞋等。模板支撑的检修安全措施1）支撑体系检修安全措施：至少安排两人轮流检查支撑体系，防止长时间作业因疲劳引起安全事故； 严禁酒后作业； 严禁穿拖鞋上架， 必须穿防滑鞋； 根据砼浇筑位置，及时进行检查， 出现较小问题， 如倒枋、爆模，立即停止上部作业， 增加人手加固处理；出现较大问题，如大范围塌陷、整体位移严重立即撤离，并及时通知上部作业人员撤离作业区域。9.2 环境保证措施1)、模板装

28、卸、模板拆除、电锯施工操作应控制好施工噪声。模板装卸时应人工一张张搬运，并轻拿轻放，不得直接将模板、木枋向下抛掷；模板拆除时，应人工向下传递模板、木枋，不得从高空向下抛掷。2)、圆盘锯处锯木灰排放，造成环境施工现场粉尘的排放。锯木灰每隔2 天用汽车将木屑运至城市环境垃圾存放点；每天早上、中午、晚上对锯木灰浇水三次，防止木尘飞洒。3)、模板施工产生的现场不可利用的旧废模板、木枋固体废弃物。现场不可利用Word 文档.旧模板、木枋与环境垃圾管理站联系，运出施工场地外处理。对废对拉螺杆、钢模、螺丝等分类堆放，统一回收后转卖。第十一节、混凝土浇筑施工方法及要求根据房屋的结构特点 ,混凝土浇筑按后浇带的

29、区域进行分段施工。同一方向开始，用两台泵同时浇捣，确保砼施工质量。混凝土浇筑过程中 ,有专人负责跟随检查模板及支架的变形情况,如果发现模板或支架有明显变形的 ,立即要求停止现场混凝土浇筑,对变形处模板与支架进行加固处理.在混凝土浇筑过程中 ,对模板及支架进行变形观测,并及时把变形测量数据记录下来,对变形大的模板立即要求进行支架与方木的加固处理.模板变形观测平面图附后.严格控制砼料高度，不得超过40cm高，及时将砼振捣铺平 .第十二节、施工监测方案及安全应急预案12.1 施工监测方案1、监测项目：满堂模板支撑体系整体稳定状况、梁、柱模板浇筑时模板受力变形状况、浇筑砼时模板沉降变形情况等。2、监测

30、方案：a、施工时加强质量控制和检查力度，及时发现问题及时落实整改；b、砼浇筑作业时安排专人检查支撑系统受力情况，检查梁、柱模板受力变形情况；浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决；用预备好的千斤顶恢复，若无法恢复则立即拆卸模板重新安装。对震动导致扣件松动，派人检Word 文档.查加固。c、在已浇筑楼面顶部安排专人用水准仪检查模板变形情况，观测频率不得大于1次/30min ，保证施工作业在受控状态；d、在 梁1/2 跨位置，每个监测剖面布设1个支顶水平位移监测点、1个支顶沉降观测点。观测方法：1）采用水准仪进行观测。2）浇砼前进行第一次观测，以后每半小时进行一次观测

31、。并作好记录。d、严格控制砼料高度，不得超过40cm 高，及时将砼振捣铺平；e、支撑架内部备用木枋及长短钢管，根据实际情况及时进行加固处理。3 变形监测预警值：支架垂直位移为 10mm ，大梁支架水平位移为 8mm ，大梁支架沉降位移为 10mm 。12.2 安全应急预案1 总则工作原则：统一领导，分级负责。项目经理接受业主、监理或有关部门的指挥，项目部内部各抢险小组统一接受项目经理指挥。适用范围：本工程轮扣式支撑体系范围发生的高空坠物、物体打击、触电、火灾等事故突发性灾害事件发生后的应急反应。2 灾情预警和报告a 灾害预警综合管理部收集各灾情信息，并与有关部门紧密联系及时发出预警，预测灾情的

32、发生趋势及可能对特定区域内的群众生命财产造成的威胁。Word 文档.b 建议对策项目部根据灾情预测预警及时向监理、公司或有关部门提出应急对策建议和措施，或者制定针对性应急方案。c 报告灾情灾情发生后，项目部立即向监理、公司或有关部门报告初步灾情并迅速组织有关部门调查核实灾情。可能发生的紧急情况d、可能发生的紧急情况如表8-4-1 。表8-4-1可能发生的紧急情况表可能发生序号的紧急情发生原因况事故现场的火源，临时用电未按规范执行、电焊作业时没1火灾事故对焊花采取隔离措施，易燃、易爆物品没隔离存放，作业人员将烟头随地乱扔等。事故现场的洞口、没覆盖严密，临边没有防护栏杆、安全网；防护栏杆及安全网的

33、搭设没按照规范要求搭设；作业层的架板铺设没按照规范要求铺设。伤者在进行高空作业2高处坠落时，没按照规范要求戴好安全帽并系好帽带，未穿好防滑鞋，在无防护条件的作业层，未按照规范要求穿戴好安全带。3物体打击事故现场周围物体可能飞出、倾落、滚滑的方向有人违章Word 文档.作业，伤者所处的工作位置在物体可能坠落所能达到的区域。事故现场的机械设备的电源没接地，机械设备带电、漏电。伤者未经过专业培训，未取得特种作业人员操作上岗证，4触电事故伤者使用绝缘性能不合格的电气设备。作业时未穿好绝缘鞋，戴好绝缘手套。e 应急预控措施应急预控措施见表 8-4-2 。表8-4-2 应急预控措施一览表序号事故预控措施A

34、 现场组建以项目经理为第一责任人的防火领导小组和义务消防队员、班组防火员。B 把消防责任落实到重点防火班组、重点工作岗位。C 施工现场配备足够的消防器材，统一由消防干部负责维护、管理、定期更新、保证完整、临警好用，并做好书面记录。1 火灾事故D 一般临时设施， 每一百平方米配备一只九升灭火机，临时木工棚、油漆间等每二十五平方米配一只各类合适的灭火机。E 划分动火区域， 现场的动火作业执行审批制度， 并明确一、二、三级动火作业手续，落实好防火监护人员。F 电焊工在动用明火时必须随身带好 “ 二证 ” (电焊工Word 文档.操作证、动火许可证 )、“ 一器 ” (消防灭火器 )、“ 一监护” (

35、监护人职责交底书 )。G 气割作业场所必须清除易燃物品，乙炔瓶和氧气瓶使用时两者的距离不得少于 5m，离火源不得少于 10m 。H 施工现场配置 2寸消防水管和独立电源的消防水泵，场地四周各设一消防栓，并设醒目的红色警示灯。I 规范用电，防止电起火。A 本工程作业面较大，高处作业涉及人员较多，应该引起高度重视。B 高处作业人员须经医生体验合格，凡患有不适宜从事高空作业疾病的人员，一律禁止从事高空作业。C 高空作业应有足够的照明设备和避雷措施。2 高处坠落D 高空作业所需的料具、设备等，必须根据本工程施工进度随用随运，禁止超负荷堆放。E 料具应堆放平稳， 工具应随时放入工具袋内， 严禁乱堆乱放和

36、从高处抛掷材料、工具、物件。F 作好应急演练及培训，向工人进行应急处理的交底。A 高空作业区域划出禁区，并设置围栏，禁止行人，闲人通行闯入。3 物体打击B 在建筑场地的出入口，搭设长 36m 宽度大于通道两侧各 1m的双层防护棚，棚顶满铺脚手板作为安全通道。C 临近施工区域的办公区、宿舍区、及对人和物构成Word 文档.威胁的地方，亦支搭双层防护棚。D 严禁往下抛物，楼层垃圾集中堆放，及时清理，倾倒时应有防护设施并设专门区域。E 作好应急演练及培训，向工人进行应急处理的交底。A 现场临时施工用电除符合供电部门规定外，严格执行JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范要求采用三相五线制 (

37、TN-S 接零保护系统 )，实施三级配电、两级保护。B 进行现场临时用电方案编制，场内用电按平面图统一布置。C 临时用电方案由投标人总部总工程师审批后实施，所有动力用电线路均采用三相五线制， 并主要采用埋地方式进行敷设，以确保安全用电。4触电事故D 所有机械必须要接零接地保护，配电箱设漏电保护器，所有配电箱保证一闸一保险，并派专人管理，地下室、楼梯间使用低压电源，但必须确保夜间有足够的照明。E 配电线路按用电平面布置图的规定敷设，埋地深度大于70cm，且均绝缘良好，截面积不得少于规范要求。F 室内、外线路均与施工机具， 车辆及行人至少保持规范规定的最小安全距离。G 外电防护：外电小于安全距离必

38、须要制定外电防护措施。e 灾害处理各队伍均有二名工作小组成员值班，随时和上级部门、业主保持联络。Word 文档.发生险情后，立即报告现场总值班。值班负责人立即组织现场人员进行抢险，派人到防灾器材专用仓库提取器材，布置就位。值班负责人有权调动当班上岗人员和抢险机动人员。同时联络及时通知本队伍领导赶赴现场，并将情况汇报给上级部门值班室。负责人赶到现场，组织指挥抢险。f 抢险步骤将通讯工具分发到现场主要抢险负责人；各级抢险负责人进行分工、协调工作；提取或调集防灾器材；实施抢险，组织转移安置公私财物和人员。g 灾情、事故搜集和报告灾情、事故发生后，项目部在监理的指导下及时组织有关部门和人员核查统计汇总

39、灾害损失情况，并逐级上报。发生建设工程重大安全险情或重大事故后，应立即将事故情况如实向事故所在地建设行政主管部门或其他有关部门报告。在公安、消防、卫生等专业抢险力量达到现场前，应立即启动本单位的应急抢险预案，全力协助开展事故抢险救援工作。同时协助有关部门保护现场，维护现场秩序，妥善保管有关物证，配合有关部门收集证据。应急状态终止后，各有关单位、部门及时做出书面报告。Word 文档.梁木模板与支撑计算书一、梁模板基本参数梁截面宽度B=300mm，梁截面高度H=1000mm，H方向对拉螺栓 1道，对拉螺栓直径20mm ，对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离(即计算跨度 )400mm 。梁模板使用的方木截

40、面50 ×70mm ，梁模板截面底部方木距离300mm ，梁模板截面侧面方木距离400mm 。梁底模面板厚度 h=15mm，弹性模量 E=6000N/mm2，抗弯强度 f=15N/mm2 。梁侧模面板厚度 h=15mm，弹性模量 E=6000N/mm2，抗弯强度 f=15N/mm2 。二、梁模板荷载标准值计算模板自重= 0.340kN/m2；钢筋自重= 1.500kN/m3；混凝土自重= 24.000kN/m 3 ；施工荷载标准值= 2.500kN/m2。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:

41、其中混凝土的重力密度，取24.000kN/m 3；t 新浇混凝土的初凝时间，为0时 (表示无资料)取 200/(T+15) ，取 2.000h ；T 混凝土的入模温度，取35.000 ；Word 文档.V 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h ；H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.200m ；1 外加剂影响修正系数，取1.000 ；2混凝土坍落度影响修正系数，取0.850 。22F2=24*1.2=28.8 kN/m根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F1=14.190kN/m实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=14.190kN/m22倒混凝土时产生的荷载标准值2。三

42、、梁模板底模计算本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为 :W = 30.00 ×1.80 ×1.80/6 = 16.20cm3 ；I = 30.00 ×1.80 ×1.80 ×1.80/12 = 14.58cm4；梁底模板面板按照三跨度连续梁计算，计算简图如下A300B300300梁底模面板计算简图1.抗弯强度计算抗弯强度计算公式要求：f = M/W < f其中f 梁底模板的抗弯强度计算值(N/mm 2)；M 计算的最大弯矩(kN.m) ；q 作用在梁底模板的均布荷载(kN/m) ；q=1.2 ×0.34 ×0.3

43、0+24.00 ×0.30 ×1.00+1.50 ×0.30 ×1.00+1.4 ×2.50 ×0.30=10.35kN/m 最大弯矩计算公式如下 :M=-0.10 ×10.35 ×0.300 2f=0.093 ×10 6/16200.0=5.74N/mm2梁底模面板抗弯计算强度小于15.00N/mm 2,满足要求 !2.抗剪计算Word 文档.最大剪力的计算公式如下:Q = 0.6ql截面抗剪强度必须满足:T = 3Q/2bh < T其中最大剪力Q=0.6 ×0.300 ×10.35=1.863kN2截面抗剪强度计算值T=3 ×10.35/(2 ×300 ×18)=0.2875N/mm截面抗剪强度设计值T=1.40N/mm2面板的抗剪强度计算满足要求!3.挠度计算最大挠度计算公式如下:其中q = 0.34 ×0.30+24.00 ×0.30 ×1.00+1.50 ×0.30 ×1.00=7.75N/mm三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度v = 0.677 ×7.75 ×300.0 4/(100