连续梁预应力张拉压浆施工方案_7229

1、连续梁预应力张拉压浆施工组织设计编制：复核：审核：目录.1一、编制依据 .1二、编制原则 .2 三、工程概况.2 工程范围及设计概况 3.1 .2 纵向预应力钢束工程量及张拉顺序表 3.2 .4 四、施工准备和组织安排 .4 施工准备 4.1.44.2 工期安排 .5 4.3 施工组织机构及人员配备情况.5 4.4主要机具、设备一览表 .5五、施工方案 .6 5.1 、预应力管道安装及穿束.6 5.2 、预应力张拉条件 张拉设备.6 5.2.1. 梁体结构.7 5.2.2. 张拉参数 .85.2.3.9 、张拉前施工准备 5.3.10 、张拉施工 5.4、张拉操作工艺.10. 5.4.1、张拉

2、过程.11.5.4.2 .14 、预应力管道压浆 5.5、真空压浆原理.14 5.5.1.、施工准备工作.15 5.5.2.、试抽真空.15 5.5.2.、搅拌水泥浆 .155.5.3.17. 六、问题预防与处理.17 、张拉断丝、 滑丝处理6.1 .17 . 6.2压浆常见问题处理.18七、质量标准 .19 、安全质量保证措施八.19 8.1张拉施工保证措施 .21压浆施工保证措施8.2 .22. 九、附件特大桥连续梁预应力张拉压浆施工组织设计一、编制依据1、 xxxx 勘察设计院提供的32+48+32 预应力混凝土连续梁（单线）跨度：32+48+32m 图号：xx 支线施（桥）叁 -L1

3、及DK03+768.288 xxxx特大桥图号： xx 支线施（桥） -02。2、投标文件和各铁路工程施工技术质量规范。3、铁道部颁发的现行指南、规程、规则、验标。4、我公司拥有的科技工法成果和现有的管理水平、劳力设备、技术能力及长期从事铁路建设所积累的丰富的施工经验。5、结合编制的实施性施工组织设计和现场的实际情况。二、编制原则1、严格遵守招标文件所规定的工程施工工期，招标合同条款以及招标文件的各项要求， 根据工程的特点和施工先后顺序，分期分批组织施工。在工期安排上尽可能提前完成。2、坚持在实事求是的基础上，力求技术先进、科学合理、经济适用的原则。在确保工程质量标准的前提下，积极采用新技术、

4、新工艺、新机具、新材料、新测试方法。3、合理安排施工的程序和顺序，做到布局合理，突出重点，全面展开，平行流水作业，正确选用施工方法，科学组织，均衡生产。各工序紧密衔接，避免不必要的重复工作，以保证施工连续、均衡、有序进行。4、施工进度安排注意各分项工程间的协调和配合，并充分考虑气候、季节对施工的影响。5、坚持自始至终对施工现场全过程严密监控，以科学的方法实行动态管理，并按动静结合的原则。6、严格执行现行设计规范、施工规范及验收标准。中铁十一局集团有限公司1特大桥连续梁预应力张拉压浆施工组织设计三、工程概况3.1 工程范围及设计概况1、xxxx 特大桥上跨 xxxx 处设计为 1-（ 32+48

5、+32）m 预应力混凝土连续箱梁，该联总长度为113.1m。箱梁位于 R-1200m 圆曲线上，箱梁形式为单箱单室直腹板变截面。 xxxx特大桥在 9#、10#墩处跨过 xxxx，主墩墩顶 0#块长 8.0m，梁中 3m 段高 3.4m，梁端高 3.268m，箱梁顶宽 7.6m，底宽 4.2m，腹板厚度由 90cm 变为 60cm，底板由 60cm 渐变为 40cm，横梁宽 1.5m，梁体 C50 砼 81.7 方，重量 212t。连续梁采取挂篮悬臂浇筑施工，按照设计的施工顺序为 :先在墩身处托架上浇筑 0#块，然后向两边逐段悬臂浇筑 A1A6#、B1-B6#并张拉预应力束，先边跨合拢，再中跨

6、合拢，整个施工过程相邻浇筑节段对称进行。纵向预应力筋张拉应在梁段混凝土强度达到设计值的 95%，弹模达到设计值的 100%后进行，且必须保证张拉时混凝土龄期不小于 7 天。纵向预应力筋张拉顺序严格按照施工图要求顺序进行张拉 , 预应力钢束采用两端对称张拉， 最大不平衡束不超过 1 束，张拉顺序为先腹板束，后顶、底板束，从外到内左右对称张拉。预施应力采用双控措施，预应力值以油压表读数为主，以预应力伸长量进行校核。连续梁预应力孔道使用M50 水泥浆，其中 80 管道 1139.9m， 90管道 1646.9m，压浆采用真空辅助压浆。3.2 纵向预应力钢束工程量及张拉顺序表xxxx特大桥 1-(32

7、+48+32)m连续梁纵向预应力钢束工程量表：纵向预应力钢束工程量表中铁十一局集团有限公司2特大桥连续梁预应力张拉压浆施工组织设计预应力钢束张拉次序表中铁十一局集团有限公司3特大桥连续梁预应力张拉压浆施工组织设计四、施工准备和组织安排4.1 施工准备1、张拉前对主要设备已经进行了检修、校核以及标定等。2、张拉前对现浇混凝土现场留置试块进行抗压实验，并对混凝土强度进行了回弹实验， 确定混凝土的强度达到设计值的95%，弹模达到设计值的 100%，且龄期达到 7 天以上方可进行张拉。3、混凝土在浇注过程中及浇筑后对已经穿束的钢绞线和塑料管反复抽拉、松动，确定没有发生漏浆、堵管事故。4、张拉前对压浆管

8、、排气管等进行反复检查，确保没有任何堵漏。5、准备好注浆材料、搅浆机、注浆机等。并在施工前进行维修、保养。6、对张拉设备油压表读数和伸长量进行计算、交底，并报请监理检查、复核。7、布置好施工现场，做好安全防护等工作，杜绝安全隐患。8、解除部分约束，拆除内模以及腹板模板，或者拆除拉杆，拆除支座底部模板，以有利于张拉变形。9、临时用电要按照规范布置、架设。10、施工前，对纵向张拉束用红油漆做好标识，以备随时检查和方便施工。11、施工前出具预应力钢绞线、精轧螺纹钢、各种锚具、千斤顶以及油压表的校核、标定实验报告。12、必须出具液浆的配合比。13、张拉前确保波纹管内无积水。 。4.2 工期安排施工工期

9、从开始，到结束。具体施工时间随梁体中铁十一局集团有限公司4特大桥连续梁预应力张拉压浆施工组织设计节段浇筑时间而定。4.3 施工组织机构及人员配备情况序号种 工人数主要职责1管理人员2负责张拉压浆施工的总体指挥部署2技术人员3负责张拉压浆施工的技术及质量控制3质检工程师4负责张拉压浆施工的技术及质量控制4物资设备管理员1负责原材料、设备机运5试验员2负责张拉压浆施工中的试验工作6安全员1负责施工中的安全工作7技术工人8现场施工作业8普工16配合技术工人现场施工主要机具、设备一览表4.4序号机械设备名称规格及型号数量技术状况1穿心式千斤顶2穿心式千斤顶3穿心式千斤顶4穿心式千斤顶5钢筋切割机YC3

10、50TYC300TYC70TYCL25T台 22 台4 台台 11 台6精密油表8 个7油泵500t4 台8手拉葫芦5t4 个9真空负压装置FZB4-21 台10注浆泵UB3台 111高低速搅拌机方， GLX-Z0.6台 1良良良良良良良良良良良好五、施工方案 钢束 15.2 钢束 15.264 束、9-束（其中梁段纵向钢绞线10215-。根据设计要求预应力相，无竖向预应力（单向张拉）束，双向张拉）38 伸长量校以张拉力为主，对于箱梁中心线对称张拉，张拉采用双控措施，中铁十一局集团有限公司5特大桥连续梁预应力张拉压浆施工组织设计核，技术指南要求允许误差±6%，如有超出应查明原因，进行

11、修正后方可继续张拉。梁段纵向钢绞束采用2 台 YC350T及 2 台 YC300T型千斤顶进行张拉。在梁段 (除合拢段 )浇筑完成强度达设计值的95%，弹模达到设计值的100%后进行，且必须保证张拉时混凝土龄期不小于 7 天方可张拉预应力钢束。 预应力钢束张拉完成后， 应在 48h 内及时压浆。5.1 、预应力管道安装及穿束1、钢绞线进场后，必须对其强度、弹性模量、外形尺寸、初始应力等有关材料指标进行严格检测，锚头进行裂缝检查， 夹片进行硬度检查。钢绞线应放置室内并防止锈蚀。钢绞线下料不得使用电或氧弧切割，只允许使用圆盘锯切割，钢绞线的切割面必须为一平面，以便张拉时检查断丝。2、预应力管道安置

12、 :由波纹管制孔 ,波纹管的安装以底模为基准,严格按照给定坐标或曲线要素定位，直线段一般按照每延米一个定位架，曲线段适当加密，满足水平方向偏差不大于 10mm ,竖向偏差不大于5mm,定出波纹管的位置。钢筋绑扎应注意：若与预应力部分 (包括波纹管位置、排气管、型锚、锚垫板、螺旋筋等)发生冲突时 ,应适当调整钢筋位置 ,不可随意移动预应力部分。锚垫板、螺旋筋就位后,与波纹管接头处用胶带扎紧,再用铁丝拉紧，避免漏浆堵塞预应力孔道。穿束前采用压缩空气或高压水清除管道内杂质。前进端端头用胶带将其绑扎严密 ,防止穿束过程中将波纹管穿破,到位后留出足够的张拉用长度切断。5.2 、预应力张拉条件张拉设备对选

13、用的张拉设备进行性能试验，不符合其技术性能的不能使用。张拉千斤顶在使用前必须与其配套使用的油压表共同进行压力油压值的中铁十一局集团有限公司6特大桥连续梁预应力张拉压浆施工组织设计标定工作，张拉时千斤顶与油压表配套使用。千斤顶张拉吨位宜为张拉力的1.2-1.5 倍，张拉千斤顶在张拉前必须经过校正，校正系数不得大于1.05，在下列情况下应进行标定：a、出厂后初次使用。b、张拉不能超过200 束钢绞线束，且不超过一个月。c、更换新的压力表。d、校验后经过三个月而未使用。e、千斤顶经过拆开检修后。f、震动、损伤或油压锐减及其它异常情况。油压表选用防震型，表面最大度数为张拉力的1.5-2.0 倍，精度等

14、级不低于 1.0 级，油压表在运输、存放和使用过程中防止日晒、受潮和震动，油压表在下列情况下进行校验：a、出厂后初次使用。b、震动、损伤或油压锐减及其它异常情况。c、精度为 1.0 级时，校正有效期为1 周。锚具进场后，分批对其外观尺寸、硬度、静载锚固系数性能试验、锚板强度试验等按规范要求进行抽检，抽检合格后方可使用。梁体结构预应力混凝土在达到混凝土的强度95%，与弹性模量均达到设计值的100%以上且混凝土的龄期大于7 天后才能进行预应力张拉。张拉前检查锚垫板附近情况 （混凝土浇筑时该处要注意，因该处钢筋密，管道多，要加强重视，既要保证锚后混凝土密实又不能影响管道），若有蜂窝及其它严重缺陷在拆

15、模后立即研究采取补救措施，待混凝土强度和弹性模量达到设计要求后方可张拉。锚垫板及夹片洗净油污并擦拭干净。中铁十一局集团有限公司7特大桥连续梁预应力张拉压浆施工组织设计检查锚垫板与管道轴线是否垂直，若有偏差，应进行校正，否则会使个别钢绞线受力过大产生断丝现象。张拉参数张拉控制力以施工图纸的要求为依据，施工前对引伸量进行校核。5 MPa×10，锚下张纵向钢束标准强度 f=1860MPa，弹性模量 E=1.95spk拉控制应力 :顶底板 =1260MPa，腹板 =1300MPa，管道摩阻系数conconcon=0.23，管道偏差系数k=0.0025，一端锚具回缩6mm，松弛损失为 0.02

16、4。 con（1）计算公式预应力伸长量根据弹性理论，可按下式计算：Pl LAE（1）p依据桥梁施工计算手册预应力筋的平均张拉力按下式计算：)kl(e1P Ppkl（2）式（ 1）、（2）综合起来 ,预应力伸长量计算式为：) (kle Pl1 L ()klAE（3）PA ，上式可写成：由于上式 ) ( klel1() LklE（ 4）式中：P预应力筋的端张拉力；P预应力筋的平均张拉力；pA 预应力筋的公称面积；中铁十一局集团有限公司8特大桥连续梁预应力张拉压浆施工组织设计E预应力筋的弹性模量；k预应力管道偏差系数；l 预应力筋长度；预应力筋的空间转角；预应力筋管道的摩擦系数；预应力筋的设计张拉控

17、制应力。(2)计算参数的取值取 0.25，E 取 k 取 0.002，195000MPa，以上计算公式中 =1311MPa，L、需要根据设计预应力钢束布置详细计算。由于平曲线（考虑路线线性影响后）平弯半径大，弧长L 可用竖曲线相对应弧长近似替代，参照钢束布置图。(3)预应力钢束伸长量计算线段端应力及伸长量计算)kl(e1l ( ) LEkl 先根据公式及以上计算的相关参数计算出第一段的伸长量及平均应力， 再依据第一段的平均应力和端应力计算第二段的端应力，然后计算第二段伸长量， 依此类推计算出其它各段的伸长量( 和应力 )，分段伸长量累加起来即为该预应力钢束的张拉伸长量。5.3 、张拉前施工准备

18、(1) 锚具进场后，对锚具进行分批外观检查，不得有裂纹、伤痕、锈蚀、尺寸不超过允许偏差并对锚具的强度，锚固能力进行复检。锚具进场后，对锚具进行分批外观检查，不得有裂纹、伤痕、锈蚀、尺寸不超过允许偏差并对锚具的强度，锚固能力进行复检。(2)对梁体混凝土表面存在的较大缺陷，预先修补并达到设计要求，中铁十一局集团有限公司9特大桥连续梁预应力张拉压浆施工组织设计方可施加预应力，缺陷严重者要特别处理。(3)张拉前清除孔道内的杂物、 积水、锚垫板上附着的灰浆、 钢绞线上的锈蚀、泥浆等。(4)千斤顶和油压表、油泵配套校验合格，并在规定使用期限内。(5)锚具、预应力钢绞线按规定检验合格。(6)确认孔道已进行过

19、检孔并通过检查。(7)千斤顶的定位安装， 并且与油泵相连接， 注意千斤顶要和油压表配套使用。(8)安装工具锚板，在锚板锥孔内装上工具锚夹片， 锥孔内表面和夹片表面涂上约 1mm 厚的蜡质润滑剂，以使张拉完毕后夹片能自动松开。5.4 、张拉施工、张拉操作工艺连续梁预应力张拉施工工艺流程：见流程图 张拉施工顺序：遵循设计要求，先腹板束，后顶、底板束，从外到内左右对称张拉。 张拉设备及工艺：采用单束两端同步张拉并左右对称进行、张拉应力与伸长量双控的施工工艺。 当梁体混凝土强度达到95%即 47.5 Mpa，弹模达到 100%，且龄期达到 7 天后，内模板解除受力后，即可进行张拉，张拉力必须严格按张拉

20、技术交底进行控制。具体张拉日期由试验室下发张拉通知书。中铁十一局集团有限公司10特大桥连续梁预应力张拉压浆施工组织设计张拉机具、锚具、钢绞线校验100%混凝土强度和弹性模量达到设计强度的制作试件安放千斤顶及锚具施工记录10%应力张拉应力张拉 20% 施工记录施工记录100%应力张拉锚施工记录固施工记录孔道压浆、张拉过程 张拉时采用将钢绞线从千斤顶中心穿过。安装锚具，带好夹片之后，同一断面的断丝6%以内，张拉力和伸长值双控，伸长值容许误差控制在±10%更不容许整根钢绞线拉断。当钢绞线的初始应力达到率不得大于1%， k 时停止供油，检查夹片情况完好后，画线作标记。锚固）持荷5mincon

21、 con（张拉过程如下：0 con 5min。具体张拉操作顺序为： 中间停顿，持荷 1min，终张持荷三阶段，并分别读取对应100%、20%、张拉分为张拉控制拉力的 10%中铁十一局集团有限公司11特大桥连续梁预应力张拉压浆施工组织设计的钢绞线伸长量读数，从而推算出伸长量。（ 1）初试张拉力张拉检查油管路连接可靠、安装正确后，开动油泵向油缸缓慢进油，使钢铰线略为拉紧后随时调整千斤顶位置， 使其中心与轴线方向基本一致，以保证钢铰线自由伸长，减少摩阻。同时调整夹片使之卡紧钢铰线，以保证各根钢铰线受力均匀。 然后两端千斤顶常正速度对称加载到初始张拉力后停止进油加载， 测量并记录钢铰线伸长量。 完成如

22、上操作后，继续向千斤顶进油加载，直至达到控制张拉应力。初始张拉力取控制张拉力的 10、 20%。（2）控制张拉力张拉钢铰线达到控制张拉力时，不关闭油泵，而继续保持油压 5 分钟，以补偿钢铰线的松弛所造成的张拉力损失， 并检验张拉结果。 然后测量并记录控制张拉力下的钢铰线伸长量。 钢铰线束实际伸长量的量测有如下两种方法：在相应张拉力下量取与之对应的千斤顶油缸伸长量。 将每个初张拉力和终张拉力下对应的千斤顶油缸伸长量的差值， 作为本次钢铰线的实际伸长量。则各个张拉循环的实际伸长量之和， 也即为钢铰线初始张拉力至控制张拉力之间的实际伸长量。开始张拉前，将本束所有钢铰线尾端切割成一个平面或采用有色差较

23、大的颜料标注出一个平面。 在任一张拉力下量测该平面至喇叭口端面之间的距离即为该次钢绞线伸长量。 将每个张拉循环中初张拉力和终拉力对应的量测值的差值， 作为本次张拉循环中钢铰线束的实际伸长量。张拉循中铁十一局集团有限公司12特大桥连续梁预应力张拉压浆施工组织设计环的实际伸长量之和， 即为该束钢铰线初始张拉力至控制张拉力的实际伸长量，与钢铰线束实际伸长量的计算互为校核。 钢绞线束实际伸长量 L 的计算公式为： L= L1+ L2。其中 L1：初始张拉力至控制张拉力间的钢铰线束实测伸长量。 L2：为初始张拉力下的钢铰线束伸长量，其值通过计算得出。千斤顶操作人员注意保持千斤顶与张拉锚端的同心状态， 待

24、受力后方可松开，防止受力时千斤顶偏侧滑丝。 张拉时千斤顶升降压速度缓慢、均匀。两端张拉力同步，切忌突然加压或卸压。加压时，高压油泵操作人员注意与千斤顶操作人员保持联系。（3）伸长量量测注意事项伸长量较大时采用两次或多次张拉， 此时注意控制千斤顶的伸长值不超过千斤顶的行程 20cm。为了消除钢铰线束不直和初始受力不均的影响，在张拉力达到一定初始值之后，再进行伸长值的量测。在钢束张拉时初始张拉力 （取设计张拉力的 10%）状态下标注伸长量起始记号，用量测值和理论计算值复核。若伸长量不足或过大，要及时分析原因，一般是管道布置不准，增大孔道摩阻，应力损失过大，有时也有可能设计计算使用的钢绞线的弹模值与

25、实际使用的弹模值不相同。总之要及时查明原因， 采取相应的措施后方可进行下一步施工即回油。（张拉应力、伸长值控制见附表）记录。同束钢绞线张拉， 必须两端同步进行， 同时给千斤顶主油缸徐徐充油张拉，并以油表读数为主， 钢绞线伸长值作校核，实际伸长值与理论伸长值之差控制在6%以内，两端钢绞线伸长量保持一致，严禁一端张拉。一中铁十一局集团有限公司13特大桥连续梁预应力张拉压浆施工组织设计次张拉的钢束采用“双控”控制；对于分两次张拉的钢束，一期张拉时需以伸长值进行复核， 二期补拉以油表读数控制， 伸长值按实记录。5.5 、预应力管道压浆预应力束张拉完毕后， 应及时对孔道进行压浆， 孔道压浆是确保预应力工

26、程质量和连续梁质量的一个重要因素。、真空压浆原理排气管管件接头处连接示意图图1-1中铁十一局集团有限公司14特大桥连续梁预应力张拉压浆施工组织设计、施工准备工作检查确认材料数量、种类是否齐备，品质是否保证；检查机具是否完备；张拉完成后，切除外露的钢绞线（外露长度30mm），将密封工具罩安装在锚垫板上进行封锚。 工具罩在灌浆后3 个小时内拆除并清洗。安装时检查橡胶密封圈是否破损断裂，将密封罩与锚垫板上的安装孔对正，用螺栓拧紧，注意将排气口朝正上方。按照设备原理图（图1）进行各接头的密封连接。在水泥浆出口及入口处接密封阀门。 将真空泵连接在非压浆端上，压浆泵连接在压浆端上，以串联的方式将负压容器、

27、三向阀门和锚具盖帽连接起来，其中锚具盖帽和阀门用一段透明的喉管连接。清理锚垫板上的灌浆孔以及波纹管道，保证灌浆通道畅通。、试抽真空将灌浆阀、排气阀全部关闭，抽真空阀打开，启动真空泵抽真空，观察真空压力表读数，当管内的真空度维持在-0.06-0.09MPa时，停泵约 1min 时间，若压力能保持不变即可认为孔道能达到并维持真空。、搅拌水泥浆搅拌要求搅拌水泥浆之前，加水空转数分钟，将积水倒净，使搅拌机内壁充分湿润。搅拌好的灰浆要做到基本卸尽。在全部灰浆卸出之前不得再投入未拌和的材料，更不能采取边出料边进料的方法。装料顺序首先将称量好的原材料进行搅拌约 2min，将减水剂倒入搅拌机中，搅拌 3min

28、 出料；水泥浆出料后应尽量马上泵送， 否则要不停的搅拌；必中铁十一局集团有限公司15特大桥连续梁预应力张拉压浆施工组织设计须严格控制用水量， 否则多加的水会全部泌出， 易造成管道顶端有空隙；对未及时使用而降低了流动性的水泥浆，严禁采用增加水的办法来增加灰浆的流动性。吸浆将水泥浆加到储浆罐中引到灌浆泵， 在灌浆泵高压橡胶管出口打出浆体，待这些浆体浓度与灌浆泵中的浓度一样时，关掉灌浆泵，将高压橡胶管端接到孔道的灌浆管上，扎牢。关闭灌浆阀，启动真空泵，当真空值达到并维持在 -0.08MPa 值时，打开灌浆阀，启动灌浆泵，开始灌浆，灌浆过程中，真空泵保持连续工作。待抽真空端的透明塑料管内有浆体经过时，

29、 关闭真空机前端的真空阀，关闭真空机，水泥浆会自动从止回排气阀中顺畅流出， 且稠度与灌入的浆体相当时，关闭抽真空端的阀门。压浆完成后及时进行封锚，采用与梁体同等级别混凝土进行。清洗拆卸外接管路，清洗真空机的空气滤清器及管路阀门，清洗灌浆泵、搅拌机及所有沾有水泥浆的设备和附件。真空辅助压浆施工注意事项采用螺杆式压浆泵，压浆连续，压力和浆体流量脉动小，不会导致空气混入孔道，克服了采用挤压式和柱塞泵式压浆不连续、 容易进入空气、极易造成孔道压浆不饱满的情况。锚头一定要密封好，在张拉完成后 48 小时内必须进行孔道压浆。压浆管应选用牢固结实的高强橡胶管，抗压能力 1MPa，灌浆受压时不能破中铁十一局集

30、团有限公司16特大桥连续梁预应力张拉压浆施工组织设计裂，连接要牢固，不得脱管。严格掌握水泥浆的配合比，浆体材料误差不能超过规定值。浆液进入灌浆泵之前应通过70 目的筛子。灌浆工作宜在浆液流动性没有下降的3045min 时间内进行，孔道一次灌注要连续。中途换管道时间内，继续启动灌浆泵，让浆体循环流动。六、问题预防与处理6.1 、张拉断丝、滑丝处理张拉后观察有无滑丝、断丝现象，作好张拉记录，全断面断丝、滑丝总数不得超过钢丝总量的 0.5%，且一束内断丝不得超过 1 丝，也不得在同一侧。当滑丝和断丝数量在允许范围内， 不需要处理，但当滑丝和断丝数量超过允许范围时，则需处理。滑丝判断：张拉完毕卸下千斤

31、顶后，目视检查滑丝情况。仔细查看工具锚处每根钢绞线上的楔片压痕是否平齐，若不平齐则说明有滑丝；查看本束钢绞线尾端张拉前做的标记是否平齐， 若不平齐则说明有滑丝。滑丝处理方法： 首先将专用卸荷座支承在锚具上， 将专用千斤顶油缸外伸至千斤顶行程的一半后， 把退锚 YCL25型千斤顶装在单根钢绞线上。当钢绞线受力伸长时， 夹片稍被带出。这时立即用改锥或钢绞线卡住夹片凹槽。然后油缸缓慢回油，钢绞线内缩，而夹片因被卡住而不能与钢绞线同时内缩。 如此反复，直至张拉完成后，立即进行压浆。断丝处理方法： 提高其它钢绞线束的控制张拉力作为补偿， 但最大超张拉力不得超过设计极限状态的要求，也不得超过钢绞线或钢丝的标准强度的 80%。若仍不能满足要求，需进行换束、重新张拉，具体采用何种方式，与设计单位商定。6.2压浆常见问题处理压力灌浆中，浆体本身和施工工艺带有一定的局限性，主要表现为：中铁十一局集团有限公司17特大桥连续梁预应力张拉压浆施工组织设计灌入的浆体中常会含有气泡， 当混