生产现场变化点管理

1、变化点管理一、定义：一、定义： 变化点是指与，发生了改变。这种变化又分常规、可预见、可控制性的变化（正常变化）和突发性、不可预见的变化（异常变化）。二、变化点管理的意义二、变化点管理的意义自然规律中，任何事物都是在不断运动和变化的，生产工作中的变化点也属常见的情况，变化点的管理旨在通过人为管理控制，对各种生产要素的变化情况进行及时监控把握，将不断发生的变化控制在规定的范围内，保证产品质量规格的一致性。什么是变化点？为什么要管理变化点？ 设备、仪器、工装、刀具、检具（硬件设施）人员产品工艺环境变化点正常变化1.新增、维修或更换；2.更换工装、刀具；3.重磨刀具1.新员工2.工序调换3.交接班4.

2、临时人员帮忙1.新产品；2.设计变更3.返工、维修品1.工艺修改、变更2.新工艺温度、湿度、照明、场地变化。异常变化1.精度丧失；2.运转异常；3.损伤、跌碰、外力冲击1.伤病；2.其他1.掉落；2.不良；3.损伤、污染无法按工艺执行1.停电、断电；2.其他变化点管理我们工作中变化点有哪些？三、例举：三、例举：发生变化点怎么办？变化点管理 1、先区分一下变化点：、先区分一下变化点：四、变化点处理流程四、变化点处理流程正常变化点异常变化点本来是正常的变化但出现了异常本来是正常的变化但出现了异常经常发生变化不大影响可预知不经常发生变化大影响不可预知常规处理常规处理初物流程初物流程发生变化点怎么办？

3、变化点管理 2、常规处理：、常规处理：四、变化点处理流程四、变化点处理流程a)正常变化：正常变化： .变化时点检硬件设施（设备、工装、刀具、其他仪器）、首件三检、记录 .变化后的生产过程自检、巡检、记录 .变化后生产的产品检测变化点可能影响的项目，并记录结果。发生变化点怎么办？变化点管理 2、常规处理：、常规处理：四、变化点处理流程四、变化点处理流程b) 异常变化处理流程异常变化处理流程停止生停止生产产隔离、标识隔离、标识产品产品上报负责人上报负责人执行处理执行处理OKNG确认现场、现物，确认现场、现物，并记录并记录验证验证提出处理意见提出处理意见继续继续生产生产异常异常发生发生发生变化点怎么

4、办？变化点管理3、初物处理：、初物处理：四、变化点处理流程四、变化点处理流程 留存 附检验报告初物品单（初物管理初物品）的处理初物发生部门检验部品技部在收到后作废 是否合格判定审核并签署意见 留存 控 起票检验并签署意见 留存发生变化点怎么办？变化点管理 4、做好各种记录：、做好各种记录：四、变化点处理流程四、变化点处理流程a)日常变化点（异常）确认记录日常变化点（异常）确认记录b)交接班记录交接班记录c)设备、模具、刀具的点检、维修、更换记录设备、模具、刀具的点检、维修、更换记录如何预防不良变化？变化点管理 1、发生各种变化时，处理效果如何？、发生各种变化时，处理效果如何？五、反思与预防五、反思与预防改进处理方法改进处理方法 2、发生不良变化时，原因是什么，怎样防止？、发生不良变化时，原因是什么，怎样防止？改进工作方法改进工作方法我们的目标 1、变化发生、变化发生减少损失甚至没有损失、防止不良发生、扩大、流出减少损失甚至没有损失、防止不良发生、扩大、流出 2、