CI 持续改进汇编

1、If you can read this Click on the icon to choose a picture or Reset the slide.To Reset: Right click on the slide thumbnail and select reset slide or choose the Reset button on the Home ribbon (next to the font choice box)Johnson Controls, Inc. Global Product/Program Reviews Report Template v0持续改进基础知

2、识入门Johnson Controls, Inc. 2Global Product/Program Reviews Report Template v0持续改持续改进进 BBPv 利润和成本v 持续改进和VA/VEv BBP/EQU/财务指标 持续改进目标设定 持续改进工具v 精益生产v 六西格玛v KT CI TRAC系统v CI项目种类v 硬节约和软节约 内容Johnson Controls, Inc. 3JCMSJCMS十十大大工工具具1 12 23 34 4持续改进流程持续改进流程Johnson Controls, Inc. 4Global Product/Program Review

3、s Report Template v0利润与成本利润与成本在价格，成本和利润的关系中，有两种不同的思考方法：传统的方法 销销售价格售价格 = = 成本成本 + + 利润利润 对对成本的重新思考成本的重新思考新的方法 利利润润 = =销售价格销售价格 成本成本我们决定价格：提高价格就我们决定价格：提高价格就可以增加利润！可以增加利润！市场决定价格：降低成本才能市场决定价格：降低成本才能提高利润！提高利润！Johnson Controls, Inc. 5Global Product/Program Reviews Report Template v0这么多的费用明细，哪一项放松了，企这么多的费用

4、明细，哪一项放松了，企业利润都是损失！业利润都是损失！利润与成本利润与成本Johnson Controls, Inc. 6产品成本的构成及降本方向材料成本 50 70% 制造费用 3050 % 要想提高利润，只能降低成本！1.VA/VE；2.采购降价。持续改进利润与成本利润与成本Johnson Controls, Inc. 7Global Product/Program Reviews Report Template v0采购降价采购降价：买卖双方使用谈判的方式达成彼此认同的降价协议过程。VA/VEVA/VE:VA价值分析（Value Analysis ）：产品量产后，由于成本或利润压力，采取

5、的降低成本的活动；VE价值工程(Value Engineering)：在产品开发设计阶段即进行的价值与成本革新活动； 价值（Value）=功能成本=FunctionCost举例：座椅骨架涂装，骨架包在发泡里面不影响外观，取消涂装也不影响座椅的功能，但可以降低成本。 材料替换，国产钢材替代进口钢材，价格降低，同时满足客户要求。持续改进持续改进：持续性降低公司制造费用的活动。举例：全检工位，经过改进提高了产品质量，取消了全检，降低了成本。持续改进与持续改进与VA/VEVA/VEJohnson Controls, Inc. 8JCMSJCMS十十大大工工具具1 12 23 34 4持续改进流程持续改

6、进流程Johnson Controls, Inc. 9Global Product/Program Reviews Report Template v0 BBP是英文Best Business Practice 缩写，翻译为“最佳业务实践”，也可以称为“标杆管理”。 BBP定义： 寻找一个具体的先进榜样解剖其各个先进指标，研究它背后的成功要素，向其对标学习，发现并解决企业自身的问题，最终赶上和超越它的一个持续渐进的学习、变革和创新的过程。BBPBBP最佳业务实践最佳业务实践 BBP最佳业务实践通俗点讲：通过指标对比，找到好的方法，学习和提高。Johnson Controls, Inc. 10G

7、lobal Product/Program Reviews Report Template v0 最佳业务实践由立标、对标、达标、创标四个环节构成：BBPBBP最佳业务实践最佳业务实践立标 选择业内外最佳的实践方法，以此作为基准、作为学习对象对标 对照标杆测量分析，寻找差距，探索达到或超越标杆水平的方法与途径达标 改进落实，在实践中达到标杆水平或实现改进成效创标 超越最初选定的标杆对象，形成新更先进的实践方法，直至成为行业标杆问题：各个工厂的客户不同，产品也有不同1. 怎么知道谁做得好或者不好，如何立标，找出最佳的实践方法？2.如果没有统一标准，怎么对标，怎么知道差距？Johnson Cont

8、rols, Inc. 11JCMSJCMS十十大大工工具具1 12 23 34 4持续改进流程持续改进流程Johnson Controls, Inc. 12Global Product/Program Reviews Report Template v0 EQU 是“Equivalent Units”的简称，翻译为“标准单位当量”。 定义：将工厂外部因素进行了标准化处理，将产品根据工艺特点转换为标准的量，从而是同类型工厂有了可以比较的基础； 比如：发泡工厂之间的对比，金属骨架之间的对比，发泡不能与金属骨架对比骨架EQU的计算方法： 备注：因子1、因子2及因子3是江森自控专家组，通过长期的经验以

9、及科学的方法，完工程度指工艺在该道工艺占得比例；EQUEQU标准单位当量标准单位当量EQUEQU= =产品数量产品数量* *基础量基础量* *因子因子1 1* *因子因子2 2* *完工程度完工程度因子因子3 3EQUEQU标准单位当量标准单位当量Johnson Controls, Inc. 13Global Product/Program Reviews Report Template v0EQUEQU标准单位当量标准单位当量例子：座椅骨架例子：座椅骨架EQUEQU计算表格计算表格基础量基础量因子因子1 1因子因子2 2因因子子3 3完工程度完工程度EQUEQU基础数据需要满足以下要求：基础

10、数据需要满足以下要求：v 数据准确，严格基于图纸数据，工程更改后相应数据发生改变v 及时：当期数据，做了多少产品，而不是销售多少产品；Johnson Controls, Inc. 14Global Product/Program Reviews Report Template v0设备冲铆接旋铆100T200T点焊机凸焊机点焊机器人CO2手工焊CO2机器人涂装装配EQU因子113111111111EQU因子20.24 0.91 0.16 0.24 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 完工程度0.20.20.20.20.510.510.510.510.510.0

11、90.2EQU因子32020202018018018016101610472举例：A产品靠背骨架，所有工艺，冲压1次，凸焊2次，焊缝464mm，装配4次，5月份产量10024件，计算A产品前靠骨架EQU。v 使全球生产的同类产品提供统一的基线，将EQU作为通用的分母，使业务指标具有可比性（如Cost/EQU）；v 使不同工厂有了比较基础，帮助我们识别我们工厂与标杆工厂之间的差距，从而找到改进空间；EQU=10024*(1*1*0.16*0.2/20+2*1*1*0.51/180+464*1*1*0.51/1610+4*1*0.16*0.2/72)=?EQUEQU标准单位当量标准单位当量EQUE

12、QU的意义：的意义：Johnson Controls, Inc. 15JCMSJCMS十十大大工工具具1 12 23 34 4持续改进流程持续改进流程Johnson Controls, Inc. 16Conversion Cost/EQU每标准单位产量的制造成本根据每标准单位产量即将原材料转换为一件成品所需的成本衡量成本状况。Total Labor & Fringe Cost/EQU每标准单位产量的人工及福利成本每标准单位产量所需要的人工成本。Material Usage & Methods Variance/EQU每标准单位产量的材料使用及方法差异对质量情况的衡量：生产过程中

13、物料的耗费成本及方法差异，以每标准单位产量为基准。Purchase Burden/EQU每标准单位产量的采购制造成本对寻求外部供应商服务及非直接物料采购所花费的一般管理费用的衡量。Fixed Overhead(Excluding Salary/Fringes/EQU)每标准单位产量的固定成本（不包括工资/福利）对固定成本的衡量-如保险、税、折旧、固定采购费和其他固定花费除以生产出的标准单位产量。Scrap & Inventory Loss/EQU 每标准单位产量的报废及库存损失对质量的衡量基于有缺陷零件的总数（不符合CTQ标准），以当前的完整制造工艺计算得出的每标准单位产量的报废及库存

14、损失。财务指标的意义：财务指标的意义：v 配合和支持公司管理层在公司内部全面推行持续改进的需要；v 以相同口径和方法计算出的数据为突破口，比较公司内部工厂和外部其他工厂的各项指标，找出差距，由CI帮助厂长/经理寻找提高工厂运营效益的切入点。财务指标财务指标财务指标：成本财务指标：成本/EQU/EQUJohnson Controls, Inc. 17JCMSJCMS十十大大工工具具1 12 23 34 4持续改进流程持续改进流程Johnson Controls, Inc. 18Global Product/Program Reviews Report Template v0持续改进目标的设定持续

15、改进目标的设定持续改进目标的设定持续改进目标的设定财务指标设定：每年与标杆工厂的差距减少30%工厂现状最佳工厂差距工厂年度目标30%差距例子：工厂今年Total Cost/EQU为12美元，标杆工厂为7美元，新的财务年度目标是多少？新的年度目标=12-（12-7)*30%=10.5美金Johnson Controls, Inc. 19Global Product/Program Reviews Report Template v0持续改进目标的设定持续改进目标的设定基线改进12 months12 months有12个月的真实数据支撑硬节约新的基线衡量节约是根据实际情况衡量节约是根据实际情况而不

16、是根据预算而不是根据预算改进前改进后节约金额：节约金额使财务指标被实现Johnson Controls, Inc. 20n 有两种方法可以降低有两种方法可以降低Cost/EQUCost/EQU： - 保持产出不变，减少投入 - 保持投入不变，增加产出如何降低制造成本劳动 资本管理 信息生产率每年提高2.5%对其提高的贡献为： 资本：0.4% 劳动：0.5% 管理：1.6%商品服务投入过程产出反馈循环持续改进目标的设定持续改进目标的设定Johnson Controls, Inc. 21JCMSJCMS十十大大工工具具1 12 23 34 4持续改进流程持续改进流程Johnson Controls

17、, Inc. 22Global Product/Program Reviews Report Template v0JCMS JCMS OverviewOverviewProblem Problem SolvingSolvingKaizenKaizenTPMTPMQuick Quick Change-Change-overoverMaterial Material ControlControlError Error ProofingProofingBasic Tools基本工具Advanced Tools高级工具JCMS JCMS OverviewOverviewProblem Problem

18、 SolvingSolvingStandardStandardOperations/ Operations/ Craftsman-Craftsman-shipshipKaizenKaizenTPMTPMQuick Quick ChangeoverChangeoverMaterial Material ControlControlError Error ProofingProofingCulture & Culture & AwarenessAwarenessCulture and Culture and AwarenessAwareness文化和意识文化和意识Problem P

19、roblem Solving Solving 问问题解决题解决 5S and Visual 5S and Visual ManagementManagement5 5S S 和目视管和目视管理理Kaizen and Kaizen and Standardized WorkStandardized Work标标准化作准化作业和改善业和改善TPM TPM 全员性生全员性生产维护产维护Quick Quick ChangeoverChangeover快速换型快速换型Material Material ControlControl物物料控制料控制Error Error ProofingProofing防

20、防错错BBPBBP最佳业务实践最佳业务实践Value Stream Value Stream MappingMapping价价值流值流图图精益生产通精益生产通道道 持续改进工具持续改进工具Johnson Controls, Inc. 23Global Product/Program Reviews Report Template v0精益生产基础工具精益生产基础工具 持续改进工具持续改进工具The “customer first” concept penetrates to every corner of the plant.“客户至上”的理念渗透到企业的方方面。Whenever a prob

21、lem or abnormality occurs, people get to work at once to make a permanent corrective improvement.一旦发生问题或出现异常，我们立即采取永久的纠正措施加以改进。Every employee shares and promotes the plant vision and goals. JCMS is the way the plant is run! 每一名员工参与并推广企业愿景和目标。企业的运作面貌是JCMS的最佳呈现。The focus of 5S is workplace organizatio

22、n and cleanliness.5S allows us to easily identify waste and create a safer work environment. Each “S” represents a progression in implementation.5S致力于解决工作场所整洁度和洁净度的问题，它帮助我们轻易识别各种浪费，创造一个更为安全的工作环境。每一个“S”都代表了推行过程中的每一个进程。Visual management make it easy to see anything that is not normalwaste, instability

23、, etc.-so that it can be addressed.目视管理让我们更容易发现-那些不必要的浪费、不稳定的过程等等，从而识别这些问题。“A place for everything and everything in its place.”“物有其位，物在其位”。Problem Solving is a structured process, modeled after the proven”8D” problem-solving approach. 问题解决是一个完全遵照经验证的“8D”问题解决方式来执行结构化的过程。The problem-solving process c

24、an be applied to any problem in the plant that requires a formal, structured response.问题解决过程适用于工厂内任何一个要求正式、结构化来解决的问题上。The aim is to surface problems so they can be solved, leading to a more stable production environment and higher quality.其目的在于让问题浮出书面从而得到解决，营造更加稳定的生产环境。 Kaizen is to involve all empl

25、oyees in small daily improvements in their work areas following the PDCA or “Plan-Do-Check-Act” process.所谓改善，是指让所有员工在工作场所遵照PDCA（计划执行检查改进）的方法在日常工作中不断改进和进步。Standardized work is the baseline for all Kaizen activities. It tells you where you are, where you want to go, and how to get there.标准化作业是所有改善活动的基

26、石。它告诉您现在的状况，想要达到的目标，以及如何达成。With standardized work, the assembly process becomes predictable, repeatable, consistent and stable. Stability produces higher quality!标准化作业让装配过程变得可预见、可重复、更连贯和稳定。稳定造就更高的质量。Value Stream Mapping is a pencil-and-paper tool that helps you see the flow of information and materi

27、als as a product makes its way through the value stream.价值流是一个运用纸笔亲自绘制的工具，帮助我们了解信息流和物流流在整个产品制造过程中的情况。VSM ties together lean principles & concepts and forms the basis of an implementation plan.价值流图将精益的原则和理念结合在一起，并作为改进计划的基础。It helps you identify kaizen events and how best to coordinate product bui

28、ld with customer orders.价值流图帮助您识别改善的机会，以及如何基于客户订单，编制最佳的产品制造方案。 Johnson Controls, Inc. 24Global Product/Program Reviews Report Template v0精益生产高级工具精益生产高级工具 持续改进工具持续改进工具Error Proofing begins with the belief that any process can be made completely error free.防错的提出是基于这样一种理念-任何流程都可以做到完全不发生错误。Error Proofin

29、g (or “poka-yoke”) is the removal of all potential cause of error either through design, process or mistake-proofing devices.防错是指通过设计、过程或防错装置来消除所有错误潜在的原因。The goal is for machines, material and people to always “get it right the first time.”防错的目的是让机器、材料和工作人员始终在“第一次就把事情做对”。Quick Changeover is a struct

30、ured process aimed at reducing waste, shortening lead times and improving manufacturing capacity, flexibility and quality.快速切换是一个结构化的流程，旨在减少浪费，缩短制造时间，提升产能、提高灵活性和质量。The goal is to reduce the time from ”last good piece” to “First good piece” down to customer demand (take time or less than ten minutes)

31、.快速切换的目标是缩短从“最后一个好件”到“第一个好件”的周期时间。应基于客户节拍或者小于10分钟。Quick Changeover converts internal time to external time and reduces or eliminates external setup time.快速切换将内部时间转化为外部时间，减少或消除外部准备时间。TPM is the belief that equipment can be kept in an optimal state in which it never introduces defects to the product a

32、nd is always available and running flawlessly when required.TPM是这样一种理念，即让设备处于一种最佳状态，它不会给产品带来缺陷，在任何需要正常操作的时候均可完美无瑕。TPM is aimed at reducing the “three big losses”-speed, defects and downtime.TPM旨在减少“三大损失”，即速度、缺陷和停工。Everyone in the plant must be involved to make TPM successful.企业每一位员工都需要参与TPM并确保其成功实现。

33、 In a kanban or “pull” system, parts are only built when the downstream customer order them.在看板或拉动系统中，仅在下游客户发出需求信号时候才进行生产。Kanban provides authorization to perform work or to replenish material. Cards or other highly visible signals are used to communicate process demand upstream.按照看板的指令进行生产或物料补充。通过卡

34、片或其它可视化信号向上游过程传递需求。Kanban makes communication between processes unambiguous, controls inventory and visualizes the “abnormal”.看板使得过程之间的沟通清楚明了，控制库存，并帮助识别“异常情况”。BBPs mission is to be a metric-driven organization achieving excellence by sharing best practices and leveraging worldwide capabilities.BBP的使

35、命是成为一个绩效驱动的组织，通过分享最佳实践和充分利用全球资源来实现卓越。The goal of BBP is to continuously improve by reducing the gap to BIC(best in class) for each of our plants and processes.BBP的目标是我们每一家工厂内和各过程间通过减少与同类全球最佳之间的差距来实现持续改进。Best practices are identified and shared through organized workshop events.通过组织研讨会活动来识别并分享最佳实践。Jo

36、hnson Controls, Inc. 25JCMSJCMS十十大大工工具具1 12 23 34 4持续改进流程持续改进流程Johnson Controls, Inc. 26Global Product/Program Reviews Report Template v0持续改进工具持续改进工具确定衡量对象（确定衡量对象（Y Y）并验证衡量系统。并验证衡量系统。量化当前业绩，设定改进目标。量化当前业绩，设定改进目标。确定偏差和缺陷的原因（确定偏差和缺陷的原因（XsXs）。）。提供统计数据说明原因是真实的。提供统计数据说明原因是真实的。确定解决方案（消除原因的方法），包括运作水平和允许误差。确定解决方案（消除原因的方法），包括运作水平和允许误差。实施解决方案，提供统计数据证明方案起作用。实施解决方案，提供统计数据证明方案起作用。适当控制以长期保持改进。适当控制以长期保持改进。提供统计数据证明改进得以保持。提供统计数据证明改进得以保持。确定客户的重要因素。确定项目范围。确定客户的重要因素。确定项目范围。4 45 56 67 78 89 91 12 23 3六西格玛工具六西格玛工具 Johnson Controls,