上坝路施工方案

1、精选优质文档-倾情为你奉上前夭子水库除险加固工程上坝路工程施工方案批准：宋鹏程 校核：谷振兴 编写：唐宏焱 内蒙古绰勒水利水电有限责任公司前夭子水库除险加固工程施工第三标段二0一七年四月六日 专心-专注-专业目 录第一节 编制说明一、编制范围编制范围为前夭子水库除险加固工程施工第三标段上坝路工程。二、编制原则严格按照ISO9001质量体系标准和项目法施工要求，进行施工管理和质量控制，本着安全、环保、优质、高效、确保工期的原则。严格按照前夭子水库除险加固工程施工第三标段上坝路施工图纸、及设计交底进行施工，并且基于以下原则进行阐述： 科学部署，统筹安排，分期分阶段组织施工；组织多工作面作业和平行、

2、交叉、流水作业，力求均衡生产，科学管理。采用先进施工技术，科学合理地确定施工方案，精打细算，降低工程成本；充分利用现有机械和设备，扩大机械化施工范围，提高施工项目机械化程度。优化资源配置，实行动态管理；以人为本，不断改善劳动条件，提高劳动生产率。三、编制依据1.前夭子水库除险加固工程施工第三标段设计更改通知单坝工字2015年03号附图1和2；2.现场施工实际情况； 3.国家现行的有关路桥规范和规程等。第二节 工程概况上坝路为前夭子水库交通道路，位于山坡处，全长759.3m，公路等级为三级公路，双车道，路宽为7m。路两侧设有排水沟，混凝土路面配置HPB300钢筋直径8间距200mm钢筋网，纵向钢

3、筋布置在混凝土顶面以下6cm处，横向钢筋位于钢筋之下，边缘钢筋至纵缝或自由边距离1.5cm，上坝路底部碎石垫层30cm，水泥稳定级配碎石20cm，钢筋混凝土路面20cm。第三节 施工总体方案上坝路开挖及填筑从大桩号开始施工，开挖弃料运至弃渣场，填土石方开挖方式为反铲为主，25T自卸汽车运输；回填利用反铲及推土机进行平摊，压路机进行碾压压实。路面坡度i=6.6%。混凝土路面自小桩号向大桩号逐段浇筑，进行路宽一半施工。预留3.5m的临时道路，混凝土施工所用模板以钢模板为主。混凝土施工拌合系统布置在施工临建区，拌制好的混凝土直接送入8m3混凝土罐车内，由罐车将混凝土运至浇筑面。浇筑过程中，由人工进行

4、混凝土的平仓和振捣。挖方段设置干砌石排水沟，沟底宽50cm。第四节 施工工艺及施工方法一、施工工序上坝路施工工艺流程见下图上坝路施工工艺流程图土石方开挖施工覆盖层清理测量放样准备工作填方路基施工干砌石施工路面混凝土施工工二、土石方开挖施工在开工前，首先进行路基恢复定线测量，定出路基中线和各构造物位置，进行导线复测、水准点增设工作。土石方开挖施工前，对设计范围内的表土、树根、草皮等杂物人工配合推土机清除干净。三、填方路基施工 （一）路基基础处理：填方路段开工前，将路基范围内的树根全部挖除，并将坑穴填平夯实， 填土范围内的原地面表层的腐植土、草皮等要清除。路基清理后，进行填前碾压，基底的压实度85

5、%。（二）路基填料的选择：路基填筑料用外购碎石要求强度不小于15MPa。 土石料用反铲装25t自卸车运至填筑部位。四、混凝土路面施工混凝土路面施工，模板采用钢模板，按设计要求的分块长度进行分块逐段浇筑。施工前，清除所有杂物，并用高压水冲刷处理，以使路面混凝土与之粘结良好。在清理完并已验收的基础上，按照试验室提供的配合比，在拌和站进行混凝土拌制。用6m3混凝土搅拌运输车运至施工现场，混凝土采用25T汽车吊吊3m3混凝土罐入仓。采用人工进行均匀摊铺整平混凝土，摊铺前基层表面应洒水湿润。然后采用ZN50型软轴振捣器、B15型平板振捣器及振动梁进行振捣，待混凝土路面初凝后人工抹平。表面抹平后采用拉槽器

6、在混凝土表面沿横向制作纹理，确保混凝土路面的抗滑要求。混凝土路面的伸缩缝按设计要求进行施工。路面的养生采用麻袋或草袋覆盖洒水养生，养生期间禁止一切车辆通行。 混凝土拌制与供应控制混凝土配置与拌和，严格按规范及设计要求执行，控制混凝土各成分（水、骨料、水泥、外加剂）质量，确保成品混凝土质量符合设计要求。1.材料(1)水泥：水泥品种选用符合施工图纸要求，按建筑物各部位施工图纸的要求，配置混凝土所需的水泥品种。各种水泥均符合本技术条款指定的国家和行业的现行标准。水泥入库有明确的品种、标号、厂家、出厂日期等标识。袋装水泥放在水泥库内平台上，平台上铺马道板，马道板上再铺油毡，以避免水泥受潮，并分别存放，

7、在规定的时间内使用。(2)水：拌制及养护混凝土用水均采用经检验合格的水。未经处理的工业污水不使用。水的PH值、不溶物、氯化物、硫酸盐的含量均应符合要求。(3)骨料：对含有活性成分的骨料进行专门试验论证，并经监理工程师批准后，方可使用；不同粒径的骨料分别堆存，绝不相互混杂和混入泥土；装卸时，粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不大于3m，避免造成骨料的严重破碎。细骨料的质量技术要求规定如下：1)细骨料的细度模数，控制在在2.43.0范围内，测试方法按DL/T51502001有关的规定进行；2)砂料质地坚硬、清洁、级配良好，使用山砂、特细砂经过试验论证。3)天然砂料按粒径分为两级，人工砂可不分级；

8、4)砂料中有活性骨料时，进行专门试验论证；5)其它砂的质量技术要求符合DL/T51442001中的规定。粗骨料的质量要求应符合以下规定：1)粗骨料的最大粒径，不超过钢筋最小净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4，素混凝土板厚的1/2，对少筋或无筋结构，选用较大的粗骨料粒径。2)施工中将骨料按粒径分成下列几种级配：一级配：分成520mm，最大粒径为20mm；二级配：分成520mm和2040mm，最大粒径为40mm；三级配：分成520mm、2040mm和4080mm，最大粒径为80mm；2.混凝土配合比根据施工图纸及工程量清单要求，按施工部位不同区域的混凝土标号，由试验室提出相应的混凝土配合比。

9、首先，选择各种试配材料，报监理工程师批准，然后试验室组织混凝土配合比试验。试验成果经监理工程师确认后，用于混凝土结构施工。施工中根据骨料的级配和实际含水量做相应调整。3.混凝土拌和混凝土采用集中拌制，由混凝土拌和系统集中提供。混凝土拌和系统采用JS500拌和机，拌合能力为25m3/h。混凝土拌和严格按设计配合比进行，认真控制混凝土拌制各组成的称量偏差，不超过规定值。混凝土各成分拌和均匀，拌和程序和时间按要求执行。 五、砌石施工砌石工程主要是永久上坝路开挖段排水沟干砌石砌筑。施工在混凝土路面施工前进行，由小桩号向大桩号施工。排水沟砌石厚15cm，底宽50cm，路边侧边坡坡度为1:1.5，山体侧为

10、1：1.（一）砌石材料的要求砌石体的石料应采自施工图纸规定或监理工程师批准的料场或工程开挖石料，石料的开采方法应经监理工程师批准。砌石材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀。石料的物理力学指标应符合施工图纸和要求。块石应大致方正，上下面大致平行。下游护坡采用干砌石护坡。饱和抗压强度不小于40Mpa。（二）施工方法采用人工砌护，石料应选用质地坚硬、不易风化的石料。护砌时表面平整，注意美观。干砌石砌体铺砌前，先铺设一层厚为100200mm的碎石垫层。铺设垫层前，将基础平整夯实，碎石垫层厚度应均匀，其密实度大于90。块石砌筑时，先挑选合格的块石，要

11、求块石质地坚硬，粒径不大于30cm。运至排水沟边缘堆成条带状，施工采用人工铺筑。施工前先进行基础面垫层的质量检查和验收，处理合格后由测量人员放线，使垫层表面平整度控制在设计和规范允许范围内。相邻石块搭接至少80mm，使竖缝相互错开。块石砌筑时要大面朝外，并在夯实的垫层上，块石明缝用小片石料填塞紧密。砌缝宽度控制在2cm以内。第五节 主要机械设备和劳动力计划机械设备计划及劳动力计划详见下表。主要机械设备计划表序号设备名称规格型号单位数量备注1载重汽车60t台12振动压路机20t台13光面压路机8t台14混凝土搅拌运输车6m3台25自卸车25t台126反铲1.6m³台27装载机3m

12、79;台28电焊机16-30KVA台29插入式振捣器HZ6-50台210混凝土拌合系统JS500套111装载机3m3台112水泵1.5寸台213木材加工设备套114回弹仪ZC3-A台1主要劳动力计划表序号工种人数备注1钢筋工62模板工63焊工44混凝土工65司机206测量工47设备运行工28砌筑工109普工1510合计73第六节 质量保证措施一、土方开挖1.严格按施工图纸的开挖尺寸进行开挖施工。开挖过程中，经常校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度等是否符合施工图纸的要求。有关质量管理部门可随时抽验上述校核测量成果，如遇超挖或欠挖问题，需及时采取相应的措施予以处理。2.为防

13、止修整后的开挖边坡遭受雨水冲刷，边坡的护面和加固工作在雨季前按图纸要求进行，并做排水措施。3.将可利用渣料和弃渣分类堆放。在本工程中，开挖出的含细根须、草本植物及覆盖草等植物的表层有机土壤，将其运到指定地区堆放，防止土壤被冲刷流失。并在需要进行壤土回填的部位充分利用。4.在开挖边坡的上部，按照设计或监理工程师的指示开挖截水沟，以防止雨水漫流冲刷边坡。施工边坡脚及各施工场地周边均挖设排水沟排水。对影响施工作业的渗漏水、地下水就近开挖集水坑和排水沟槽，设置足够的排水设备，将水排走。二、混凝土施工1.原材料的质量控制（1）水泥要求进场必须有出厂合格证或进场试验报告，当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3

14、个月时进行复查试验，并按试验结果使用。（2）水泥在运输和贮存时不得受潮和混入杂物，不同品种和标号的水泥进行分别贮存、不得混杂，对所有进场水泥均必须进行标识。（3）对混凝土所用的砂、石骨料作检验试验，合格方可使用，（4）骨料按品种、规格分别堆放，不得混杂。骨料中严禁混入煅烧过的白云石或石灰块。（5）混凝土拌合用水须经检验，只有当水的pH值、不溶物、氯化物、硫酸盐、硫化物的含量符合规范要求时方可使用。（6）各种外加剂必须有试验报告，使用时按试验室提供的参数以适宜的状态掺入。2.钢筋制安（1）钢筋加工前，检查其表面是否洁净、有无损伤、有无油污铁锈等。有损伤的钢筋不得使用，钢筋表面的油污、铁锈加工前清

15、除干净。（2）保证使用的钢筋平直、无局部弯折。钢筋调直按规范规定执行。（3）工程技术人员按照施工图纸提前编制钢筋下料表。钢筋加工按钢筋下料表执行。钢筋加工时，其加工后的允许偏差不超过规范规定值。钢筋弯钩弯折值加工符合规范规定。加工好的钢筋分类挂牌堆放，作好防雨防潮措施，必要时搭设防雨棚。钢筋安装时，其接头采用现场绑扎与焊接两种形式，钢筋直径在25mm以下者可采用绑扎接头。接头应分散布置。配置在“同一截面”的接头面积占受力钢筋总截面面积的允许百分率应符合规范规定。钢筋接头绑扎最小搭接长度符合下表规定。 钢筋接头绑扎最小搭接长度表受力情况I级II级III级5号钢受拉30d35d40d30d受压力2

16、0d25d30d20d注：受拉区的光面圆钢应加弯钩。钢筋搭接焊接长度最小值要求符合下表规定。钢筋搭接焊接长度表焊接类型I级II、III级及5号钢双面焊4d5d单面焊8d10d（4）钢筋进场必须“三证”齐全，未经抽样试验合格者不得使用。（5）钢筋加工下料必须准确，形状规则，符合设计和规范要求。（6）钢筋与模板间设同强度混凝土垫块，确保保护层厚度达到设计要求。3.模板制安（1）定型模板及特殊部位的模板施工前由工程技术部门做详细的模板设计，并报监理工程师批准后，在模板加工厂制作成型。所有木模板均裁口压光。 （2）模板严格按施工图纸及建筑物结构外形尺寸设计制作，其模板制作允许偏差见模板制作允许偏差表。

17、（3）模板支立保证支撑牢靠、架立稳定、具有足够的刚度、强度，能承受混凝土浇筑的各项荷载。（4）模板支立前，先由测量人员按照施工图纸放出建筑物的结构边线、轴线、高程控制点，并做明显标记，施工人员严格按测量放点支立模板，模板支立偏差应满足下表模板制作允许偏差规定。模板支立完，由质检及测量人员检查验收合格后，方可进行下道工序施工。（5）模板每次使用完，清洗干净、修整，并刷脱模剂。（6）模板拆除时间按施工图纸及规范规定执行。（7）滑模、拉模的设计、制造、安装及质量控制按规范及有关规定执行。（8）模板必须支撑牢固、稳定，不得有松动、跑模、超标准下沉等现象。（9）模板拼缝应平整严密，不得漏浆，模内表面应清

18、理干净，拼缝处内贴止水胶带，防止漏浆。（10）模板安装前，必须经过正确放样，检查无误后才能立模安装。4.混凝土搅拌质量控制（1）拌制混凝土前对原材料质量进行检查。（2）混凝土材料配合比必须采用重量法计量，严禁采用体积法。（3）水的计量必须在搅拌机上配置水箱或定量水表。（4）混凝土搅拌时间不允许过短或过长，搅拌时间以规范标准为基础，使所有骨料表面都涂满水泥浆，使混凝土各种材料混合均匀。5.混凝土浇筑的质量控制（1）对模板、钢筋、预埋件的质量、数量、位置逐一检查，并作好记录。（2）与混凝土直接接触的模板、岩石，将清除淤泥和杂物，用水湿润。模板中的缝隙和孔隙应堵严。（3）根据工程需要和气候特点，准备

19、好抽水设备、防雨、防暑、防寒等物品。（4）混凝土浇筑施工应连续进行，所以尽量是混凝土浇筑一次完成，当必须间歇时，应尽量缩短间歇时间并在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完成。（5）采用振捣器捣实混凝土时，每一振点的振捣时间，应将混凝土捣实至表面呈现浮浆和不再沉落为止。在钢筋较密部位，分次下料，缩小分层振捣的厚度，以防止出现孔洞（6）运输尽量采用混凝土搅拌车以避免混凝土在运输过程中产生离析现象。（7）加大测量力度现场跟踪控制，保证混凝土基线、尺寸准确。6.混凝土的温控措施混凝土的浇筑温度不得超过设计允许温度，为此在68月高温季节期间，除执行施工详图或发包人和监理人提出的温控设计规定外，拟采取以

20、下温控措施：（1）粗细骨料堆上方搭设遮阳棚防晒，粗骨料喷水降温。（2）加大堆料高度，减少骨料暴露面积。（3）混凝土运输车采取一定的遮阳防晒措施。（4）避开高温时间开面浇筑混凝土。（5）采用喷水雾等方法降低仓面周围气温。（6）及时进行混凝土表面洒水养护。第七节 安全保证措施一、安全要求加强施工人员安全意识教育，使全体施工人员牢固树立“安全第一，预防为主”的思想。所有施工人员必须接受岗前安全教育，熟知本工种岗位安全操作规程。所有施工人员必须持证上岗。严禁违章指挥，严禁违章蛮干，严禁酒后作业，施工场地禁止嬉笑打闹。定期对安全帽、安全带、安全网等安全防护用品进行检查，不合格的劳保用品坚决不得使用。二、

21、消防安全措施工地成立由主管安全生产的安监部长任组长的消防保卫组织机构，组员相对固定，建立领导值班制度，定期对工地的消防保卫情况进行检查。建立健全消防保卫制度。在施工现场、加工场、办公居住区配齐、配足消防用品，并定期检查消防设施的性能。在禁火场所设置明显的禁火标志。每月对施工人员进行一次治安、防火教育。在施工区、居住区、办公区设专人值班，严防火灾事件发生。进行电焊作业后，施工人员及安全检查人员必须确认无火灾隐患后方可离开施工场所。在钢筋安装作业现场必须配备足够数量的灭火器，并设置足够长度的水管。三、机械设备安全措施1.建立施工现场机械设备安全管理及安装验收制度。在施工机械、机具和电气设备投入使用

22、前，按规定的安全技术标准进行检测、验收，确认机械状况良好后，方可投入使用；所有机械均应分别制定安全操作规程，并挂牌上墙。2.所有施工机械操作人员都必须经过培训合格后，持证上岗，不准操作与操作证不相符的机械，不准将机械设备交给无本机械操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。驾驶室或操作室应保持整洁，严禁存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。3.严禁对运转中的机械设备进行维修、保养、调整等作业。定期组织进行机械安全大检查，对检查中查出的安全问题，按“四不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。4.在吊装作业时，信号工必须到位，予以指挥吊装作业，在吊装作业时，对警戒区范围内重点防护，不得有任何车辆及行人通过警戒范围，并设安全员在警戒范围四周巡视检查，以确保吊装安全施工。四、临时用电安全措施1.作业地段应有良好的照明，严禁使用裸线，严禁将电线缠绕在钢管、台架等金属物品上。进洞电线路坚持“三相五线制”，坚持低压进洞的原则，每一电器设备均设置一漏电保护器。进洞电线路架设不低于2.5米，要求排线整齐、美观。在已衬砌地段每隔10米设一照明灯。坚持“一机一闸、一箱一漏、一箱一锁”的制度，专职电工负责管理。2.电工进行作业时，穿绝缘鞋，戴绝缘手套，使用绝缘工