不同标准主要技术参数对照表

1、精选优质文档-倾情为你奉上不同标准主要技术参数对照表项目标准GB/T9711.2-1999GB/T9711.1-1997SY/T5037-2000材质L245MB-L555MB （形变热处理245360优质非合金钢；415555特殊质量合金钢）； L360QBL555QB（淬火加回火特殊质量合金钢）；L245NB-L415NB（正火或形变正火245360优质非合金钢；415特殊质量合金钢）L175-L555碳素结构钢管体外径60D610±0.5或±0.75%D（取较大值）但最大为±3；610D1430，±0.5%D，最大为±4，D1430协议D

2、508时，偏差±0.75%D；D508914时，偏差±1%D（不扩径；冷扩径0.75%、0.25%）。大于914不扩径±1.0%；冷扩径6.35、3.2D508时，偏差±0.75%D；D508，偏差±1%D管端外径60D610±0.5或±0. 5%D（取较大值）但最大为±1.6；610D1430，±1.6，D1430协议D273.1± 0.41.59323.9D508±0.792.38D508±0.792.38D508的冷扩径焊接钢管±2.38D508时，偏差

3、77;0.75%D或±2.5取小值；D508，偏差±0.5%D或±4.5，取小值不直度0.2%，局部应4mm/m不得超过管长的0.2%不得超过钢管长度的0.2%圆度60D610管体2%，管端1.5%；610D1430；D/T75时，管体1.5%（最大为15）管端1%；D/T75时，管体2%；管端1.5%；D1430管体同上；管端：协议。D508时，±1%DD508时与管端外径相同钢管最大外径不得比标称外径大1%，最小外径不得比标称外径小1%。管端坡口30°-35°30°-35°30°-35°钝边

4、1.6±0.81.59±0.791.6±0.8切斜外径小于或等于220的钢管1； 0.005D，但最大为1.6（适用于外径大于220的钢管）1.59D813时，1.6；D813时，3摔坑尖底凹陷不得超过3，其它凹陷不得超过6，且在任何方向的长度不得超过1/2D深度不得超过6.35的摔坑，长度在任何方向不得超过0.5D；有尖锐划伤的摔坑深度不得超过3.18深度不得超过6.4的摔坑，长度在任何方向不得超过0.5D；有尖锐划伤的摔坑深度不得超过3.2错边T10时，1；10T20时，0.1T；T20时，2T12.7时，1.59；T12.7径向错边应不大于0.125T或3。

5、18中的较小者。对电阻焊钢管错边加残留毛刺高度不得超过1.52。T12.5时，错边0.35T，且不得大于3，T12.5，错边0.25T.对错边超标的钢管，允许将焊缝割开加热矫平，然后修补。补焊后，矫平区及其前后各300长度（沿焊缝方向）须作无损检验。焊缝余高T15时，内3，外3；T15时，内3，外4；100范围内的内焊缝应磨去。剩余高度应在0-0.5范围内。T12.7时，最大余高3.18，T12.7焊缝最大余高4.76。最低不低于钢管表面，管端101.6的内焊缝余高应去除T12.5时，焊缝余高3.2；T12.5时，焊缝余高4.8分层、夹杂在距管端25范围内，沿周向不允许存在6的分层缺欠。单个分

6、层或分层分布密度超过SY/T6423.5中的规定的验收等级B2的分层在管体中不允许存在。单个分层或分层分布密度超过SY/T6423.5和SY/6423.4规定的验收等级E2的分层，在沿钢带或钢板的两纵向边缘或焊缝附近15宽范围内不允许存在，对螺旋焊接钢管还应包括钢带横向边缘或对头焊缝附近。端面：横向尺寸不得超过6.35，管体：（1）不得存在19.1的分层（2）不得存在面积77422的分层钢管上不允许有扩展到管端面或坡口面上且横向尺寸超过6.4的分层或夹杂。咬边深度为0.4，而长度不限的单个咬边为合格；长度1/2T，深度0.8且深度10%T的单个咬边允许存在，但300范围内只允许存在2处，且已修

7、磨。超过上述的任何咬边应修补。或将可疑区切掉，或判为不合格；沿纵向在内外焊缝同侧互相重叠的任何长度及深度的咬边为不合格。下述咬边不经修补可以验收：最大深度小于0.79，且不超过壁厚的12.5%T最大长度为0.5T，且在任意300长度内不超过两处。最大深度为0.4，长度不限。深度不超过0.79，且不超过钢管标称壁厚的12.5%的咬边应修磨，深度超过0.79或钢管规定壁厚12.5%应补焊或切除。深度0.6，长度不限。深度0.8，且12.5%T，而最大长度为钢管标称壁厚一半的咬边，任意300长度焊缝上允许两处。深度不超过0.8，且不超过钢管标称壁厚12.5%的咬边应修磨；深度超过0.8或超过钢管标称

8、壁厚12.5%的咬边可用砂轮磨去，但剩余壁厚必须在允许偏差范围内，按规定修补；在允许长度范围内将有缺陷的管段切除。其它外面缺陷深度12.5%T，且不影响最小壁厚的缺欠，应判为可接受的缺欠。深度12.5%T，且不影响最小壁厚的缺欠，应判为缺陷。应进行修磨，修磨后应检查剩余壁厚是否符合壁厚公差。影响到规定最小壁厚的缺欠应判为缺陷，缺陷的处置：1、焊缝上可进行补焊（不冷扩径）2、切除（长度在规定范围内）3、整管判不合格。外表面缺欠深度不得超过12.5%T。母材不允许存在电弧烧伤。钢管表面不得有裂缝、结疤、折叠以及其他深度超过标称壁厚下偏差的缺陷；对无法判明深度的缺陷，应采用修磨法完全清除。静水压试验

9、P2ST/D稳压时间为10S。应记录试验压力与时间曲线图。（T:钢管的规定最小壁厚）按相应钢带标准规定屈服强度最小值的95%选取。P2ST/D；D508时，稳压时间不少于5秒；D508时，稳压时间不少于10秒。L175 D=141.3；L210和L245 D60.3；L290L555D141.3静水压试验应力按相应钢带标准规定屈服强度最小值的60%选取。L290L555 D=168.3和219.1静水压试验应力按相应钢带标准规定屈服强度最小值的75%选取；273.1457静水压试验应力按相应钢带标准规定屈服强度最小值的85%选取；D508静水压试验应力按相应钢带标准规定屈服强度最小值的90%选

10、取(T:钢管壁厚)P2ST/D ，D508时，稳压时间不少于5秒；D508时，稳压时间不少于10秒。静水压试验应力按相应钢带标准规定屈服强度最小值的60%选取。（T：钢管标称壁厚）无损检测UT、RT检验焊缝为强制性要求。管体母材分层，焊缝边缘分层探伤。有协议时选用检测的方法。T10最大焊偏量3；T10最大焊偏量4。在平行于钢管轴向的方向上，每根钢管管端的剩磁不得超过30高斯。所有焊缝100%进行X射线检验；或据管端203以外的焊缝所有焊缝100%采用超声波检验进行，另外，对头焊缝，管端203的焊缝需经X射线检验，对冷扩径钢管射线检验应在扩径后进行。只要无损检验证实焊缝完全焊透并充分熔合，焊偏不

11、能做为拒收的依据。补焊焊缝、对头焊缝、环形焊缝需经X射线或者用超声波检验；对用于可燃普通流体输送用钢管的螺旋焊缝应进行100%X射线或超声波检验；对用于水、污水、空气、采暖蒸汽等普通流体输送用钢管的螺旋焊缝应进行X射线或超声波检验抽查；正常生产时至少每10根抽两根。当采用X射线检验时，焊缝不低于GB/T332387中III级焊缝标准，但对可燃普通流体输送用钢管的焊缝圆形缺陷应不低于II级焊缝标准。当采用超声波检验时，焊缝应不低于SY/T6423.31999中验收等级L3的规定。按物理性能焊缝拉伸、母材拉伸、夏比冲击试验（母材、焊缝、热影响区）、落锤撕裂试验、焊缝弯曲试验（正弯、反弯）、硬度试验

12、、宏观及金相试验、产品分析焊缝拉伸、母材拉伸、焊缝导向弯曲试验、产品分析，用户有要求时，需做夏比冲击试验需做焊缝拉伸试验、母材拉伸标志位置外径小于406.4的焊接钢管，从据钢管一端450750之间的一点开始在外表面标识；外径不小于406.4的焊接钢管，从据钢管一端距离不小于150的一点开始在内表面做标识标称外径小于406.4的焊接钢管，应从外表面据管端457762。标称外径406.4的焊接钢管，从钢管的内表面据管端不小于152.4处开始做标志。标称外径小于406.4的钢管应从外表面距管端450750标称外径不小于406.4的钢管应从内表面距管端不小于150处开始做标志。壁厚公差焊接钢管T10：

13、1.0，0.5；10T20：10%T，5%T；T20：2，1D73的焊接钢管L175、L210、L24520%，12.5%；L290L55515%，12.5%；D88.9457的焊接钢管L175、L210、L24515%，12.5%；L290L55515%，12.5%；D508的焊接钢管L175、L210、L24517.5%，10%；L290L55519.5%，8.0%；D508：±12.5%T；D508：±10%T对头焊缝及对接钢管经协议，螺旋缝焊接钢管上可保留钢带对头焊缝。验收时，钢带对头焊缝应至少距管端200。对接管不允许交货。成品螺旋焊管仅当钢带对头焊缝与螺旋焊缝的

14、连接点与钢管端部的距离大于304.8时是允许的。经购方与制造厂协商允许钢带对头焊缝位于管端，但钢带对头焊缝与相应管端螺旋焊缝之间至少应有152.4的环向间隔。钢带对头焊缝应做适当的焊前准备，且应采用自动埋弧焊、自动熔化极气体保护电弧焊或这些焊接工艺的复合焊焊接。当订货合同有规定时，可供应对接钢管，但对接用钢管的长度不得短于1.52米。钢管上允许有钢带对头焊缝，对头焊缝与管端的距离不得小于300。经购方与制造厂协商，允许钢带对头焊缝位于管端，但钢带对头焊缝与相应管端螺旋焊缝之间至少应有150的环向间隔。对头焊缝应采用埋弧焊法焊接，内外埋弧焊缝各不少于一道。允许将同一规格、同一钢号的两段短管对焊接长成一根钢管，每段短管的长度不得小于2米。环向焊缝两侧的螺旋焊缝应错开，其