悬挑卸料平台专项方案

1、目 录第一节 编制依据2第二节 工程概况2第三节 卸料平台的方案选择2第四节 卸料平台材料要求34.1、钢管34.2、扣件34.3、槽钢34.4、钢丝绳34.5、材料计划4第五节 卸料平台的构造45.1、槽钢构造要求45.2、钢丝绳构造要求45.3、其他构造要求5第六节 卸料平台的搭设、验收和使用规定56.1、卸料平台的搭设56.2、卸料平台的验收和检查规定86.3、卸料平台的使用规定8第七节 卸料平台的拆除9第八节 卸料平台施工管理9第九节 卸料平台计算书11第一节 编制依据1、工程施工图纸、孔雀大卫城礼园工程施工合同。2、孔雀大卫城礼园工程施工组织设计。3、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术

2、规程（JGJ130-2001，2002年版）4、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）5、简明施工计算手册（第二版）6、直缝电焊钢管（GB/T13793）7、建筑五金实用手册8、建筑结构荷载规范（GB50009-2001）9、碳素结构钢（GB/T700-1988）10、钢结构设计规范（GB50017-2003）11、密目式安全立网（GB16909-1997） 第二节 工程概况序号项目内容1工程名称孔雀大卫城礼园工程2工程地点永定路东侧，兴隆街南侧3建设单位固安京御幸福房地产开发有限公司4设计单位北京维拓时代建筑设计有限公司5建筑规模建设用地约3.5万平方米，总建筑面积约74443.64m2。

3、建筑层数：住宅：地下1层，地上11-21层；配套公建：地上3层。6结构形式钢筋混凝土剪力墙7使用性质项目为群体工程，主要为住宅及配套设施工程9招标工期计划开工：2011年4月2日；总工期：540日历天实际开工时间以发包人书面通知为准10质量标准合格第三节 卸料平台的方案选择该工程单层建筑面积分别为：1#楼：987.04m2、6#楼：397.36m2、8#楼：684.51 m2、11#楼：663.75m2根据现场的实际情况，采用悬挑式型钢卸料平台，用钢丝绳斜拉受力。卸料平台每层设置1个，从第三层开始设置，层间进行周转使用。第四节 卸料平台材料要求4.1、钢管（1）钢管截面尺寸为外径48mm，壁厚

4、3.5mm。用于卸料平台内侧双排架和围护栏杆。（2）钢管质量要求：钢管表面应无裂纹，两端面平整，严禁打孔；钢管外观质量检验按下表进行：检查项目验收要求表面质量表面应平直光滑，不应有裂缝、分层、硬弯、压痕和深的划道外径、壁厚外径和壁厚允许偏差：-0.5mm端面钢管两端面应平整，切斜允许偏差：1.7mm防锈处理钢管必须刷防锈漆进行防锈处理，外表面锈蚀深度允许偏差0.5mm4.2、扣件（1）应使用与钢管管径相配合的可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合国家现行标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定；（2）扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好；（3）扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣

5、件的两旋转面间隙应小于1mm；（4）当扣件紧夹钢管时，开口处的最小距离应小于5mm；（5）在螺栓拧紧力矩达到65N·m时，扣件不得发生破坏。4.3、槽钢本工程悬挑式卸料平台采用18#和14a#热扎槽钢作为底架支撑，其外形尺寸及允许偏差如下：槽钢型号尺寸（mm）截面面积（cm2）质量（kg/m）高h腿长b腰厚d18068725.6920.1714058618.5114.53允许偏差±2.0±2.0±0.50.15d4.4、钢丝绳钢丝绳选用6×19，直径20mm，公称抗拉强度1440MPa，钢丝直径1.2mm，钢丝总断面积128.87mm 2,参考

6、质量121.8kg/100m。 4.5、材料计划本工程6个卸料平台主要需用材料如下：序号名称规格单位数量备注1钢管48×3.5t1（一层）2扣件直角个180（一层）3安全网立网m272（一层）4槽钢18m36（一层）5槽钢14am48（一层）6钢丝绳20m120（一层）7卡扣3t个96（一层）8脚手板3.5mmm 250（一层）9活动门1.5*1.2个8（一层）第五节 卸料平台的构造5.1、槽钢构造要求卸料平台由两根18号热扎槽钢和四根14a号热扎槽钢组成，18号热扎槽钢与热扎14a号槽钢应满焊连接，14a号槽钢横向焊接，上铺50厚脚手板，热扎14a号槽钢比18号热扎槽钢表面低40m

7、m，便于脚手板的铺设。18号热扎槽钢长6m，每根槽钢各满焊接两个8厚钢板耳板，耳板上开22的孔，以便于槽钢的吊装和钢丝绳的拉接。5.2、钢丝绳构造要求详见卸料平台构造示意图。（1）定型槽钢卸料平台搁置在需要转料的楼板上，内搁置长度1.5m，外挑长度4.5m，每个定型槽钢卸料平台用4根6*19的钢丝绳拉接在上层楼板预埋的拉环上，外侧的两根钢丝绳承受拉力，内侧的两根钢丝绳作为备用的安全钢丝绳，不考虑受力。（2）钢丝绳下端穿过14a槽钢上的开孔用卡扣紧固，上端饶过上层梁中事先预埋的拉环后用卡扣锁紧。5.3、其他构造要求（1）卸料平台在楼层边缘处设置内开活动门，平时不用时可以关闭。（2）卸料平台两侧设

8、置围护栏杆，栏杆高度1.2m，在0.8m高度增设一道护身栏杆，整个平台两侧用密目式安全网封闭，栏杆下侧设置18cm高的挡脚板，用22#铁丝固定在钢管上，上刷黄黑相间的油漆。（3）卸料平台严禁与外架连接在一起。本工程卸料平台限重为1t。第六节 卸料平台的搭设、验收和使用规定6.1、卸料平台的搭设及安装搭设（1）在搭设之前，必须对进场的杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件。（2）卸料平台的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照以下规定程序进行按施工设计定位预埋梁上拉环；按施工设计放线、设置卸料平台位置；定型卸料平台采用塔吊整体吊装；按设计方案进行钢丝绳的拉接，紧固卡扣设置防护栏杆

9、（3）卸料平台在建筑物的垂直方向应错开设置，以免妨碍吊运物品。（4）装设钢丝绳时，应注意掌握撑拉的松紧程度，避免引起杆件的显著变形。（5）工人在架上进行搭设作业时，工人必须戴安全帽和佩挂安全带。不得单人进行装设较重杆配件和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。（6）在搭设中不得随意改变构架设计、减少配件。6.1.2安装（1）安装流程平台清扫挂钩松绳起吊就位连接钢丝绳检查摘除吊钩（2）安装要求平台起吊时，挂钩挂好起吊环，吊运平台必须使用卡环。起吊时应先稍微将平台吊起，使钢丝绳不受力，方可松开钢丝绳固定端。钢丝绳长度的调整采用计算值配合现场实际进行调整。调整好后的钢丝绳用绳卡扣固定好后不

10、再拆卸，每次拆装平台时只拆上端锚环处即可。钢丝绳采用不少于3个钢丝绳卡扣连接。平台内端搁置在结构楼板上，为防止平台破坏混凝土结构，在端部与混凝土交接处垫竹胶板。安装前如脚手架没有拆除，先在平台上、下各附加一根水平杆，水平杆伸入两边各不少于2跨，然后将平台处位置水平杆断开，保证平台能够安装。安装时要将钢平台外端稍稍提起，使外端比内端高出30cm，然后将钢丝绳与上一层锚环固定,固定之前要调节钢丝绳长度，两侧钢丝绳应同时绷紧，保证钢丝绳受力均匀。安装完毕后，钢平台外口应略高于内口。安装平台至完毕必须保证塔吊索不松力，保证人员安全。6.1.3二次吊装二次安装采用塔吊吊装就位方法，在吊装起吊前，应设专人

11、检查卸料平台与主体结构连接全部拆除，卸料平台吊装就位后，应将其所有与主体连接部位进行全面检查，确认完全符合设计要求后才能拆去塔吊的吊绳，确保安全。6.2、平台焊接质量控制措施（1）、焊工必须有上岗操作证。安排焊工所担任的焊接工作应与焊工的技术水平相适应，并有一年以上经验。（2）、焊接前应复查组装质量和焊缝区和处理情况，修整后方能施焊。焊前应对所焊杆件进行清理，除去油污、锈蚀、浮水及氧化铁等，在沿焊缝两侧不少于20mm范围之内露出金属光泽。（3）、焊接工艺a、焊条直径为3.2mm。b、根据槽钢的厚度和以往施工经验，焊接电流暂定为160-200A，现场焊工进行试焊后可自行调整焊接电流。焊接电流过大

12、，易咬肉、飞溅、焊条烧红。焊接电流过小，电弧不易稳定，不易焊透和发生夹渣，焊接效率也低，应在现场由焊工进行焊接试验，求出出最佳焊接电流。c、焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距（2-4mm）为宜。d、焊接电弧长度：根据所用焊条的牌号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条以4mm长为宜，碱性焊条以2-3mm为宜。e、焊条角度：根据两焊件的厚度确定焊条的角度。焊条角度有两个方向，第一是焊条与焊接前进方向的夹角为60°70°；第二是焊条与焊件左右角，有两种情况，当两焊件厚度相等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于焊条与较薄焊

13、件一侧的夹角。f、起焊：在焊缝起焊点前方15-20mm处的焊道内引燃电弧，阄电弧拉长4-5mm，对母材进行预热后带回到起焊点，把熔池填满到要求的厚度后方可开始向前施焊。焊接过程中由于换焊条等因素而停弧再行施焊，其接头方法与起焊方法同。只是要先把熔池上和熔渣清除干净方可引弧。g、收弧：每条焊缝焊到末尾应将弧坑真满后，往焊接方向的反方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。h、清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检确定无问题方可转移地点继续焊接。(4)焊接质量标准A、主控项目a、焊条的牌号、性能，接头中使用钢筋、钢板、型钢均应符合设计要求。检查出厂证明及焊条烘焙记录。b、焊工必须经考试合格。检

14、查焊工合格证及考核日期。B、一般项目a、焊缝外观应全数检查，普通碳素结构钢应在焊接冷却到工作地点温度以后进行。b、焊缝表面焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区还不得有飞溅物。C、焊接外观标准满足钢结构施工质量验收规范GB50205-2001级焊接质量标准要求。（5）、焊接注意事项：a、严禁在焊缝外母材上打火引弧。b、防止焊接质量通病发生裂纹：为防止裂纹产生，应选择合理的焊接工艺参数和次序，应该一头焊完再焊另一头，如发生有裂纹应铲除重新焊接。咬边：应选用合适的电流，避免电流过大，电弧拉得过长，控制好焊条的角度和运弧的方法。气孔：焊条按规定温度和时间进行烘焙，焊接

15、区必须清理干净，焊接过程中，可适当加大焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的按气体完全逸出。夹渣：多层施焊应层层将焊渣除干净，操作中应注意焊渣的流动方向，特别是采用碱性焊条时，必须使熔渣留在熔池后面。6.3、卸料平台的验收和检查规定根据现行国家标准建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001，2002年版）、专项方案对卸料平台进行检查、验收。（1)结构符合前述的规定和设计要求，个别部位的尺寸变化应在允许的调整范围之内；（2）钢丝绳连接可靠；（3）槽钢的弯腰扰度不得超过规范要求；（4）钢丝绳的直径在允许偏差范围内；（5）卸料平台铺脚手板、安全

16、防护措施应符合上述要求。（6）卸料平台下列阶段进行检查和验收，检查合格后，方允许投入使用或持续使用：施加荷载前后；在遭受暴风、大雨、大雪、地震等强力因素作用之后在使用过程中，发现槽钢和钢丝绳有显著的变形以及安全隐患的情况时。6.4、卸料平台的使用规定卸料平台的使用应遵守以下规定：（1）卸料平台上料时，须轻放堆载物，并应使堆载物匀置在平台上，以保证其受力均衡。（2）卸料平台允许堆载为1t，不得随意超负荷使用。（3）卸料平台搭设好后，进行全封闭使用，下挂密目安全兜网一道，外侧立面满挂密目安全立网。（4）卸料平台在使用过程中，要经常检查，确保安全可靠。六级及六级以上大风和雨、雪天应停止卸料平台作业，

17、雨、雪之后作业时，应把平台上的积雪、积水清除掉，仔细检查确认安全后，方可上人操作。（5）施工人员应严格执行建筑安装工人安全技术操作规程。（6）卸料平台使用期间，严禁拆除钢丝绳的紧固件、周围的防护栏杆。（7）工人在平台上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在平台上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。（8）每班工人上平台作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方许开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业。（9）平台上作业时应注意随时清理落到平台上的材料，不得超载堆放物料，不得让物料在平台上放置停

18、留超过2小时。第七节 卸料平台的拆除（1）卸料平台的拆除作业应按确定的拆除程序进行，按先搭的后拆，后搭的先拆的原则进行。（2）拆除前先将平台的物料清理干净；（3）拆除活动门拆除围护栏杆拆除花纹钢板塔吊吊钩钩住槽钢打松木楔拆除钢丝绳上部的拉接转运至上层相应部位安装。（4）工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品。（5）参与拆除作业的人员，须持证上岗，安全帽、安全带、防滑鞋等要穿戴齐全，严禁酒后作业。（6）凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶、误靠已松脱连接的杆件，造成事故。（7）在拆除过程中，应作好配合、协调工作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。第八节

19、 卸料平台施工管理8.1、转料平台工程责任部门及责任人责任人栋号经理外架工长负责与外架、材料转运工程有关的环境因素、危险源的宣传、教育、施工过程中材料转运管理方案的执行，并及时了解施工现场施工过程中管理方案的实效性，收集改进意见，随时提出整改意见，以便随时修订管理方案。协助人技术负责安全员负责材料转运施工环境、职业健康安全管理方案并监督其执行，及时了解施工现场施工过程中管理方案的实效性，收集改进意见，随时修订管理办法。8.2、管理措施为了使施工现场卸料平台指标达到预期的目标，努力降低噪音，控制各种危险源带来的危害，达到安全第一，预防为主的目的。在材料转运施工中，特制定本方案如下：环境因素控制办

20、法针对噪音排放产生的原因, 施工现场提倡宣传文明施工，尽量减少不必要的人为的大声喧哗。在施工前，由劳资员组织对全体作业人员进行入场教育，增强全体人员防噪声扰民的自觉意识。由施工班组长胡家宝严格控制作业时间，早晨作业不早于6：00时，午休时间尽量不施工，晚间作业不超过23：00时。施工时，由班组长及工长进行监督，钢管、扳手等轻拿轻放，禁止随手乱抛乱扔，以免造成钢管相互碰撞引起噪声。拆除后运至地面的构配件，材料员督促班组人员及时进行检查、整修与保养，并按品种、规格堆码整齐，以免影响现场环境。危险源控制办法卸料平台在材料转运施工过程中，会有很多危险因素，针对危险源的产生原因及可能产生后果，项目技术负

21、责根据工程结构规模、特点编制相应的施工方案，并由其对管理人员进行技术交底，各管理人员根据交底进一步对班组作业人员详细的交底并严格按照方案监督执行，项目技术负责人在工序施工的过程中还应联合项目经理（副经理）、安全监督员进行检查其执行情况，发现不符合，由安全监督员下达书面的整改意见书，限期整改。如不整改者，将按项目规章制度进行相应的处罚。a、高空坠落、物体打击控制办法搭设卸料平台前工长对操作人员进行安全技术交底，严格按照设计方案进行搭设，卸料平台在使用过程，工长旁站监督，防止超载，拆除时，生产经理组织人员进行拆除安全技术交底，增强操作人员安全意识。患有心脏病、高血压等病人不得在卸料平台上施工操作。

22、搭操作时必须配戴安全帽、安全带，穿防滑鞋。在作业面满铺脚手板，不留空隙和探头板，脚手板与墙面之间的距离小于20cm。卸料平台外侧设置防护栏杆挂安全网，并在外立杆中部增设拦腰杆。设180mm高的挡脚板b、塌垮控制办法进场的槽钢、钢丝绳、脚手板和钢管、扣件必须由材料人员会同安全人员共同进行检查，查验生产厂家的检验合格证，检查槽钢、钢丝绳、钢管直径、壁厚，如有严重锈蚀，压扁或裂纹的，禁止使用。钢丝绳连接应扣牢，使用过程中班组长及操作人员要随时检查各部位连接情况。使用过程中，对钢管、扣件、模板、木方等材料按照长度、大小进行数量分配，在平台上设置限载标志牌；为防止卸料平台外倾，提高平台的整体稳定性，在每

23、个平台上均设置安全备用钢丝绳，钢管预埋在上层边梁中，钢筋预埋在楼板上，用木楔与槽钢顶紧，同时设置内排脚手架与边梁顶紧。卸料平台搭设完毕后，必须由技术负责人组织技术、安全、工长和班组进行验收，合格后方可投入使用。第九节 卸料平台计算书一、参数信息:1.荷载参数脚手板类别：木脚手板，脚手板自重(kN/m2)：0.35；栏杆、挡板类别：栏杆、木脚手板挡板，栏杆、挡板脚手板自重(kN/m)：0.14；施工人员等活荷载(kN/m2):2.00，最大堆放材料荷载(kN):1.00。2.悬挑参数内侧钢绳与墙的距离(m)：3.50，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离(m)：0.30；上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离(

24、m)：5.00；钢丝绳安全系数K：6.00，悬挑梁与墙的节点按 铰支 计算；预埋件的直径(mm)：20.00。只对外侧钢绳进行计算；内侧钢绳只是起到保险作用，不进行计算。3.水平支撑梁主梁材料类型及型号：18号槽钢槽口水平 ；次梁材料类型及型号：14a号槽钢槽口水平；次梁水平间距ld(m)：1.50，建筑物与次梁的最大允许距离le(m)：0.50。4.卸料平台参数水平钢梁(主梁)的悬挑长度(m)：4.00，水平钢梁(主梁)的锚固长度(m)：2.00, 次梁悬臂Mc（m）：0.00；平台计算宽度(m)：2.00。 二、次梁的验算:次梁选择 14a号槽钢槽口水平 ，间距1.5m，其截面特性为：面积

25、 A=18.51cm2；惯性距 Ix=563.7cm4；转动惯量 Wx=80.5cm3；回转半径 ix=5.52cm；截面尺寸：b=58mm,h=140mm,t=9.5mm。1.荷载计算(1)、脚手板的自重标准值：本例采用木脚手板，标准值为0.35kN/m2； Q1=0.35× 1.50= 0.52kN/m；(2)、型钢自重标准值：本例采用14a号槽钢槽口水平，标准值为0.14 kN/m Q2=0.14 kN/m(3)、活荷载计算1)施工荷载标准值：取2.00 kN/m2 Q3=2.00 kN/m22)最大堆放材料荷载P：1.00kN荷载组合Q=1.2×(0.52+0.14

26、)+1.4×2.00×1.50=5.00kN/mP=1.4×1.00=1.40kN2.内力验算内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下： 最大弯矩M的计算公式（规范JGJ80-91，P31）为： 经计算得出: Mmax = (5.00×2.002/8)×(1-(0.002/2.002)2+1.40×。 最大支座力计算公式: 经计算得出: R = (1.40 + 5.00×(2.00 + 2×0.00)/2 = 5.70kN3.抗弯强度验算次梁应力： 其中 x - 截面塑性发展系数，取1.05；

27、 f - 钢材的抗压强度设计值，f = 205.00 N/mm2；次梁槽钢的最大应力计算值 =3.20×103/(1.05×80.50)=37.86 N/mm2；次梁槽钢的最大应力计算值 =37.864 N/mm2 小于 次梁槽钢的抗压强度设计值 f=205 N/mm2,满足要求!4.整体稳定性验算 其中，b - 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算： 经过计算得到 b=570×9.50×58.00×235/(2000.00×140.00×235.0)=1.12；由于 b大于0.6，按照下面公式调整： 得到 b

28、9;=0.819；次梁槽钢的稳定性验算 =3.20×103/(0.819×80.500)=48.57 N/mm2；次梁槽钢的稳定性验算 =48.568 N/mm2 小于 次梁槽钢的抗压强度设计值 f=205 N/mm2,满足要求!三、主梁的验算:根据现场实际情况和一般做法，卸料平台的内钢绳作为安全储备不参与内力的计算。主梁选择 18号槽钢槽口水平 ，其截面特性为： 面积 A=29.29cm2；惯性距 Ix=1369.9cm4；转动惯量 Wx=152.2cm3；回转半径 ix=6.84cm；截面尺寸，b=70mm,h=180mm,t=10.5mm；1.荷载验算(1)栏杆与挡脚

29、手板自重标准值：本例采用栏杆、木脚手板挡板，标准值为0.14kN/m； Q1 = 0.14kN/m；(2)槽钢自重荷载 Q2=0.23kN/m 静荷载设计值 q = 1.2×(Q1+Q2) = 1.2×(0.14+0.23) = 0.44kN/m； 次梁传递的集中荷载取次梁支座力 R；2.内力验算 悬挑卸料平台示意图 悬挑卸料平台水平钢梁计算简图 悬挑水平钢梁支撑梁剪力图(kN) 悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图(kN.m) 悬挑水平钢梁支撑梁变形图(mm) 卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算，由矩阵位移法，从左至右各支座反力： R1 = 11.348 kN

30、； R2 = 11.099 kN； R3 = -2.008 kN。 最大支座反力为 Rmax=11.099 kN；最大弯矩 Mmax=5.256 kN·m；最大挠度 =0.023 mm。3.抗弯强度验算 其中 x - 截面塑性发展系数，取1.05； f - 钢材抗压强度设计值，f = 205.00 N/mm2；主梁槽钢的最大应力计算值 =5.256×106/1.05/152200.0+8.44×103/2929.000=35.768 N/mm2；主梁槽钢的最大应力计算值 35.768 N/mm2 小于 主梁槽钢的抗压强度设计值 f=205.00 N/mm2，满足要求!4.整体稳定性验算 其中 b - 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算： b=570×10.5×70.0×235/(6000.0×180.0×235.0)=0.388；主梁槽钢的稳定性验算 = 5.256×106/(0.388×152200.00)=89