接触网支柱基础施工作业指导书

1、目 录1.编制依据12.适用范围13.工程概况14.技术要求25.材料要求35.1钢筋35.2混凝土35.3模板65.4钢板、螺栓、螺母及垫圈66.作业准备76.1内业技术准备76.2外业技术准备77.劳动力组织88.施工程序与工艺流程88.1施工程序88.2施工工艺流程89.施工要求99.1施工准备99.2测量放样109.3混凝土凿毛、调整预埋钢筋109.4调整螺栓及安装预埋钢板109.5模板制作及安装119.6浇筑混凝土119.7混凝土养护129.8模板拆除1310.质量控制及检验1310.1质量控制1310.2质量检验1311.安全要求1512.环水保要求15大西客运专线站前13标段大荔

2、特大桥接触网支柱基础施工作业指导书1.编制依据(1)无砟轨道后张法预应力混凝土简支箱梁(双线)跨度：23.5m(直曲线)（通桥（2008）2322A-V）(2)无砟轨道后张法预应力混凝土简支箱梁(双线)跨度：31.5m(直曲线)（通桥（2008）2322A-）(3)新建铁路大同至西安客运专线运城至西安段接触网施工图永济北至大荔区间接触网基础预留平面布置图(4)高速铁路桥涵工程施工质量验收标准（TB10752-2010）(5)高速铁路桥涵工程施工技术指南（铁建设2010241号）(6)铁路混凝土工程施工质量验收标准（TB10424-2010）(7)铁路混凝土工程施工技术指南（铁建设2010241

3、号）(8)高速铁路电力牵引供电工程施工质量验收标准(TB10758-2010)(9)高速铁路电力牵引供电工程施工技术指南（铁建设2010241号）2.适用范围适用于中交二公局大西铁路客运专线站前13标大荔特大桥桥面附属设施接触网支柱基础（含下锚拉线基础）施工。3.工程概况大西铁路客专工程站前13标大荔特大桥（DK724+072.75-DK749+608.49）全长25.536Km，共有QJ-A2、QJ-B、QJ-C、QJLX-1四种类型。接触网支柱基础设计为C50钢筋混凝土，顺桥向长1000mm，底面横桥向宽700mm，顶面横桥向宽650mm，基础底面距防护墙650mm(如图3-1所示)。下锚

4、拉线基础设计为C50钢筋混凝土，顺桥向长400mm，底面横桥向宽500mm，顶面横桥向宽450mm，基础底面距防护墙750mm(如图3-2所示)。图3-1 接触网支柱基础布置图图3-2 下锚拉线基础布置图4.技术要求(1)接触网支柱基础中按设计要求预埋M39螺栓、钢板2块，螺栓外露基础面190mm，螺纹长度190+5mm，每个螺栓配3个螺母，2个垫圈。(2)下锚拉线基础中预埋4根M24螺栓、钢板2块，螺栓外露基础面100mm，螺纹长度100mm，每个螺栓配2个螺母，1个垫圈。(3)螺栓头应采用镦头加工，其构造尺寸应满足GB/T5780-2000规定。(4)所有原材料及预埋件应有合格证明书和复验

5、报告单，不合格者不得使用。(5)各种基础使用的混凝土在施工前应经过配合比审批，并根据理论配合比确定施工配合比。(6)混凝土必须在拌和站集中拌合，使用混凝土运输车运输到施工现场。5.材料要求5.1钢筋(1)所有基础钢筋均采用HRB335钢筋（12、16两种），钢筋进场要有出厂合格证及编号，钢筋原材料进场须入棚，并做到下垫上盖，钢筋加工须在钢筋加工厂进行。(2)钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查，按批检查其直径、每延米重量并抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其技术条件应符合现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499）的相关规定。检验数量为同牌号、同炉罐号、同规格的钢筋，

6、每60t为一批，不足60t也按一批计，每批抽检一次。表5.1 钢筋检验项目、取样方法和试验方法表序号检验项目取样数量取样方法试验方法1化学成分1GB/20065GB/T223，GB/T43362拉伸试验2任选两根钢筋切取GB/T228、GB14993弯曲2任选两根钢筋切取GB/T232、GB14994反向弯曲1YB/T5126、GB14995疲劳试验6尺寸逐支GB14997表面逐支目视8重量偏差5长度不小于500mmGB14995.2混凝土所有基础混凝土等级均为C50，原材料要求如下：(1)水泥。基础施工用水泥采用普通硅酸盐散装水泥（），每500t为一批，不足500t也按一批计，每批抽样试验一

7、次。水泥进场须提供出厂合格证及编号。水泥的技术标准及检验方法应符合表5.2-1的规定。表5.2-1 水泥技术标准及检验方法序号检验项目技术要求检验方法1比表面积300350/kgGB/T80742凝结时间初凝45min，终凝600minGB/T13463安定性沸煮法合格GB/T13464强度详见GB175-2007表3GB/T1176715烧失量5.0%（P.O水泥）GB/T1766游离氧化钙1.0%GB/T1767MgO含量5.0%GB/T1768SO3含量3.5%GB/T1769氯离子含量0.06%JC/T42010碱含量0.8%GB/T176(2)粉煤灰：同厂家（蒲城电力实业有限责任公司

8、）同编号粉煤灰每200t为一批，不足200t也按一批计，每批抽样试验一次。粉煤灰进场须提供出厂合格证及编号。粉煤灰的技术要求及检验方法应符合表5.2-2的规定。表5.2-2 粉煤灰的技术要求及检验方法序号检验项目技术要求检验方法1细度25%GB15962需水量化105%GB15963烧失量8.0%GB/T1764Cr含量0.02%JC/T4205含水量1.0%GB15966SO3含量3.0%GB/T1767CaO含量10%GB/T1768游离CaO含量1.0%GB/T176(3)矿粉：同厂家（西安德龙粉体工程材料有限公司）同编号矿粉每200t为一批，不足200t也按一批计，每批抽样试验一次。矿

9、粉进场须提供出厂合格证及编号。磨细矿渣粉的技术要求及检验方法应符合表5.2-3的规定。表5.2-3 磨细矿渣粉的技术要求及检验方法序号检验项目技术要求检验方法1密度2.8g/cm3GB/T2082比表面积300350/kgGB/T80743流动度比95%GB/T180464Cr含量0.06%JC/T4205含水量1.0%GB/T180466SO3含量4.0%GB/T1767MgO含量14%GB/T1768烧失量3.0%GB/T17697d活性指数75%GB/T180461028d活性指数95%GB/T18046(4)细骨料：细骨料选定的是临潼新丰新源砂场生产的区中砂，含泥量为0.5%左右，进场

10、后直接存储在混凝土拌合站骨料仓内，分已检和待检分别储存。连续进场的同料源、同品种、同规格的细骨料每400m3或600t为一批，不足上述数量也按一批计，每批抽样试验一次，其中有机物含量每3个月检验一次。含泥量和泥块含量不满足要求时应清除出场内，不得使用。细骨料的检验项目、技术要求及检验方法须符合表5.2-4的规定。表5.2-4 细骨料的检验项目、技术要求及检验方法序号检验项目技术要求检验方法1含泥量2.5%GB/T146842泥块含量0.5%GB/T146843云母含量0.5%GB/T146844轻物质含量0.5%GB/T146845有机物含量浅于标准色GB/T146846压碎指标25%GB/T

11、146847吸水率2%GB/T146848坚固性8%GB/T146849硫化物及硫酸盐含量0.5%GB/T1468410Cr含量0.02%GB/T14684(5)粗骨料：粗骨料选定的是陕西蒲城卧龙山石料场510mm、1020mm碎石，含泥量0.3%左右，进场后直接存储在混凝土拌合站骨料仓内，分已检和待检分别储存。连续进场的同料源、同品种、同规格的粗骨料每400m3或600t为一批，不足上述数量也按一批计，每批抽样试验一次。含泥量和泥块含量不满足要求时应采用拌合站内洗石机进行冲洗，重新检验合格后方可使用。粗骨料的检验项目、技术要求及检验方法须符合表5.2-5的规定。表5.2-5 粗骨料的检验项目

12、、技术要求及检验方法序号检验项目技术要求检验方法1针片状含量8%GB/T146852含泥量1%GB/T146853泥块含量0.2%GB/T146854岩石抗压强度母岩与砼强度比不小于1.5GB/T146855紧密空隙率40%GB/T146856有机物含量浅于标准色GB/T146857压碎指标值详见GBJ52-2006GB/T146858吸水率2%GB/T146859坚固性8%GB/T1468510硫化物及硫酸盐含量0.5%GB/T1468511Cr含量0.02%GB/T14685(6)减水剂：同厂家（山西黄河新型化工有限公司）、同编号、同出厂日期的减水剂每50t为一批，不足50t也按一批计，每

13、批抽样试验一次。减水剂进场须提供出厂合格证及编号。聚羧酸系减水剂技术要求及检验方法应符合表5.2-6的规定。表5.2-6 聚羧酸系减水剂技术要求及检验方法序号检验项目技术要求检验方法1减水率25%GB80762含气量3.0%GB80763常压泌水率20%GB80764压力泌水率90%JC47351d抗压强度比170%GB807663d抗压强度比160%GB807677d抗压强度比150%GB8076828d抗压强度比140%GB80769凝结时间差-90至+120minGB807610Cr含量0.6%GB/T807711碱含量10%GB/T807712甲醛含量0.05%JG/T22313硫酸钠

14、含量5.0%GB/T807714收缩率比110%GB8076(7)引气剂：同厂家（山西黄河新型化工有限公司）、同编号、同出厂日期的引气剂每5t为一批，不足5t也按一批计，每批抽样试验一次。引气剂进场须提供出厂合格证及编号。引气剂技术要求及检验方法应符合表5.2-7的规定。表5.2-7 引气剂技术要求及检验方法序号检验项目技术要求检验方法1减水率6%GB80762含气量3%GB80763泌水率比70%GB807641h含气量经时变化量-1.5%+1.5%GB80765抗压强度比3d95%GB80767d95%GB807628d90%GB80766凝结时间差终凝-90+120minGB8076初凝

15、GB80767收缩率比125%GB80768相对耐久性（200次）80%GB8076928d硬化混凝土起泡间距系数300GB80765.3模板(1)模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，连接牢固，能承受所浇筑混凝土的重力、侧压力及施工荷载。(2)模板的质量及结构必须符合施工设计要求。5.4钢板、螺栓、螺母及垫圈预埋钢板按图纸设计要求进行加工预制，接触网支柱基础采用M39螺栓，下锚拉线基础采用M24螺栓，螺栓用紧固件（螺母、垫圈）技术要求及检验方法应符合表5.4的规定。表5.4 接触网支柱及拉线基础用螺栓紧固件技术要求及检验方法类型材质防腐要求性能等级数量检验方法螺栓M39Q3451级热浸镀锌8.

16、81螺纹按照GB/T197(GB/T196）执行其他按照GB/T5780-2000执行螺母M39Q3451级热浸镀锌83GB/T41-2000垫圈d=39Q345/65Mn2级热浸镀锌A2参GB/T5286-2001螺栓M24Q3451级热浸镀锌8.81螺纹按照GB/T197(GB/T196）执行其他按照GB/T5780-2000执行螺母M24Q3451级热浸镀锌82GB/T41-2000垫圈d=24Q345/65Mn2级热浸镀锌A1参GB/T5286-20016.作业准备6.1内业技术准备(1)混凝土配合比设计：按照设计要求，所有基础均采用C50混凝土现场浇筑。我标段中心试验室已根据混凝土原

17、材料品质、设计强度等级及施工工艺对工作性的要求，通过试配、调整等步骤选定了施工用理论配合比，并通过审批。(2)由总工程师组织技术人员对图纸进行审核，澄清有关技术问题。组织学习规范和技术标准（高速铁路桥涵工程施工技术指南、高速铁路桥涵工程施工质量验收标准等）。(3)项目部对所有施工人员进行系统培训，要求现场管理人员及各工序操作人员熟练掌握各种基础相关工序的施工方法及验收标准。(4)整理出基础施工所需的各种表格，包括施工原始记录表格和检验批表格，要求技术人员熟悉表格并理解填写内容和要求。6.2外业技术准备(1)完善施工道路的通行条件，包括可利用道路长度、宽度、坡度、转弯半径、会车点位置、通道出入口

18、的具体位置等,满足桥面附属设施施工需要。 (2)制定混凝土运输路线。我部管段DK724+072.75DK757+854.24桥面附属设施施工混凝土来源于西一村2#混凝土拌合站（位于DK740+000线左50m），站内HZS120型自动计量集中拌合机2套，产量为120m3/h，可以满足本管段桥面附属设施施工需要。根据混凝土拌和站的具体位置及供应能力，合理规划施工段落。(3)对接触网基础及拉线基础位置的梁面进行凿毛处理。(4)沿线路方向每隔3km左右搭建一处上桥通道，便于作业人员上桥施工。(5)混凝土原材料和钢筋已经进场，并且通过实验和报验合格。7.劳动力组织(1)基础施工严格按照架子队模式组织施

19、工，其中架子队队长、领工员、技术主管、技术员、质检员、安全员、试验员、工班长、材料员等九大员均由项目部正式职工担任。(2)施工人员根据施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置，按一个作业面需配备以下人员。表7-1 每个作业面人员配备表队长1人技术主管1人领工员1人技术员1人质检员1人安全员1人工班长1人材料员1人钢筋工、机械工、普工18人8.施工程序与工艺流程8.1施工程序施工准备测量放样混凝土凿毛、调整预埋钢筋调整螺栓及安装预埋钢板模板制作及安装混凝土浇筑混凝土收光抹面拆除模板混凝土养护8.2施工工艺流程施工准备测量放样凿毛、调整钢筋调整螺栓、安装钢板安装模板模板打磨、刷脱模剂混凝土浇

20、筑混凝土拌和、输送拆模、养护制作混凝土试件 图8.2 基础施工工艺流程图9.施工要求9.1施工准备原材料进场检验与存放桥面附属设施接触网支柱基础及下锚拉线基础原材料包括：混凝土用原材料、钢筋（HRB335普通钢筋）、螺栓紧固件、预埋钢板等。混凝土用原材料进场经检验合格后存放于混凝土集中拌合站内（砂石来源及检测指标详见“第5.2节：材料要求”）；钢筋原材进场检验合格后存放于物资部钢筋棚内，采用枕木支垫，钢筋半成品在钢筋加工厂内加工，使用时运至施工现场，现场存放时采用方木支垫，彩条布覆盖；其它小型材料进场后直接存放于物资部库房内，使用时运至现场临时库房。机械设备和模具的进场及检查验收基础施工的主要

21、设备及配套机具见表9.1.2，进场验收合格后方可使用。表9.1.2 基础施工的主要设备及配套机具（单个工作面）序号设备类型设备名称规格型号单位数量备注1测量仪器全站仪徕卡TCRP1201+台3测量放样2水准仪苏光DSZ2台23混凝土设备拌合楼HZS120套2砼拌合4砼运输车8m3台6砼运输5泵车三一重工，170m3/h台245m和46m各一台6振捣棒ZD50台4砼振捣7模板设备模板木模板套158小型机具电镐台1凿毛9塑料抹子把若干抹面10铁抹子把若干11养护设备洒水车台1运水养护12吊装设备汽车吊25t台1运输9.2测量放样测量队根据设计图纸提供的各基础尺寸和桩号进行施工放样，放出基础靠近线路

22、侧两个角点，用墨斗弹出基础边线。9.3混凝土凿毛、调整预埋钢筋对基础底面进行凿毛处理，钢筋根部凿毛至钢筋外侧12cm，并将表面杂物和浮渣清理干净露出新鲜混凝土面。把基础预埋钢筋调整顺直，保证钢筋保护层厚度满足设计要求(如图9.3所示)。图9.3 基础底面凿毛及调整预埋钢筋9.4调整螺栓及安装预埋钢板(1)根据已确定的基础位置，检查预埋螺栓的绝对位置和相对间距是否正确。同时，利用顶面预埋钢板对螺栓的垂直度、螺栓间距、对角线距离、螺栓组整体扭转度等指标进行调整，确保各项指标符合表10.2-3要求。检验时，以顶面预埋钢板能自由下落为准。(2)螺栓各项指标调整合格后，根据该基础设计顶标高安装基础顶预埋

23、钢板。用在钢板下方焊接支撑钢筋的方法来确保预埋钢板的顶面高程符合设计要求，同时用水平尺调整预埋钢板水平放置。检查以前螺栓螺纹部分用胶带缠裹保护情况，对于破损的，再次用胶带缠裹，避免支柱安装前污染或损坏螺栓。9.5模板制作及安装(1)模板制作。模板采用竹胶板和方木加工而成，面板采用1.2cm厚高强竹胶板，其后上下设5×5cm方木水平背楞；纵向模板内侧通过钉一根宽5cm的方木的方法形成基础座台。模板根据基础的设计尺寸进行模板的加工、拼装。(2)模板安装。立模时，模板内线必须严格按照基础定位时弹的墨线尺寸进行控制。模板拼缝位置均采用双面胶粘贴密封防止漏浆，表面清理干净、光洁，脱模剂涂刷均匀

24、，严禁采用废机油等劣质脱模剂，以免产生表面色差。(3)模板加固。采用横包纵的方式加固，纵向模板用方木支撑在防护墙上进行加固；两块横向模板底部采用桥面打孔植筋的方式加固，顶部采用自制的卡子对拉的方式加固。模板加固完毕后，要对模板尺寸、垂直度等检查校验，确保模板加固牢固（如图9.5）。图9.5 模板加固9.6浇筑混凝土(1)混凝土浇筑前需再次对模板进行检查，确保模板尺寸正确，加固牢固，一切正常后，将基础模板内的梁面洒水湿润，以保证混凝土良好的连接。同时，在基础四周梁面上铺设土工布或彩条布，防治混凝土浇筑过程中污染桥面。(2)混凝土拌合与运输。凝土由2#拌和站（DK740+000线左）拌制，采用混凝

25、土罐车运至施工现场，混凝土罐车直接上桥溜槽浇筑或或汽车吊吊送吊斗上桥，混凝土放至手推车内，人工铲入模内浇筑。混凝土运至施工现场后，应检测混凝土的坍落度、含气量及温度等指标，合格后方可浇筑。(3)混凝土布料。混凝土浇筑时一次浇筑成型，应尽量减少冲击模板和溅落在上层钢板上、桥面上的混凝土渣。下料过程中控制混凝土用量，防止过多后人工倒运、过少后人工布料。 (4)混凝土振捣。振捣采用ZD50型插入式振捣棒振捣，插入时快插慢拔，并边提边振，以免在混凝土中留有空洞；与侧模应保持510 cm的距离。混凝土浇筑后，应随即进行振捣，振捣时间要合适，一般控制在2540s为宜，以混凝土表面不再下沉、无气泡、表面泛浆

26、为宜，避免漏振、过振。振捣过程中，应加强预埋钢板下混凝土密实，防止对钢筋和模板的撞击，并指派专人负责检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，出现情况及时处理；混凝土浇筑过程中由试验员按规范要求制作试件。(5)抹面。混凝土振捣完成后以遮板顶面为基准先初步抹平，然后用塑料抹子搓面提浆，在混凝土初凝前（根据当天温度确定等待时间）用铁抹子抹面收光。9.7混凝土养护混凝土抹面完成后，在基础顶面采用土工布包裹、塑料膜覆盖，人工洒水的方法进行养护。具体方法如下：在土工布穿过螺栓包裹基础，在顶面洒水，然后覆盖一层塑料膜，底边用重物压住防止风把土工布和塑料膜吹开。桥上设专人进行看管养护，定期揭开塑料膜洒水（如图9

27、.7-1所示）。混凝土浇筑完毕后的保温保湿养护最短时间应满足表9.7-2的规定。图9.7-1 人工洒水养护表9.7-2 混凝土保温保湿养护的最低期限所在地区大气环境水胶比日平均气温T（）养护时间（d）陕西省大荔县潮湿（RH50%），无风，无阳光直射0.455T101410T2010T2079.8模板拆除模板应在混凝土强度达到设计强度的50%以上，其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆模。拆除时轻轻振动模板，以防损伤混凝土的表面及棱角。基础成品要求表面光滑无裂缝、无蜂窝麻面，棱角分明，底部无烂根，表面色泽一致（如图9.8所示）。模板脱模后必须及时清理模板上的混凝土灰渣，并用磨光机打磨干净后以备下次

28、使用。图9.8 基础成品10.质量控制及检验10.1质量控制(1)混凝土配合比应经过审批，并根据实际的砂石含水率确定施工配合比，严格控制施工现场的入模坍落度，确保含气量在2%4%内。(2)模板加工后必须检查每块的平整度，用水平尺检查不大于1mm/1m。模板安装后检查控制尺寸。(3)模板拼缝位置均采用双面胶粘贴密封防止漏浆。(4)加强预埋钢板底面的混凝土振捣质量。10.2质量检验按高速铁路电力牵引供电工程施工质量验收标准、铁路混凝土工程施工质量验收标准及高速铁路桥涵工程施工质量验收标准中的规范要求，对以下质量指标进行检验。 (1)钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法应符合设计要求和相关专业

29、验收标准的规定。当设计没有具体要求时应符合表10.2-1的规定。表10.2-1 钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法序号项 目允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋排距±5尺量两端、中间各一处2同一排中受力钢筋间距±203分布钢筋间距±20尺量连续3处4箍筋间距±105弯起点位置（加工偏差20mm包括在内）30尺量6钢筋保护层厚度CC30mm+100尺量两端、中间各2处C30mm+50(2)模板安装允许偏差和检验方法应符合相关专业验收标准的规定，未有规定的，应符合表10.2-2的规定。表10.2-2基础模板安装允许偏差和检验方法序号项 目允许偏差（mm

30、）检验方法1中心位置3尺量2长度±10尺量3厚度±3尺量4平整度21m靠尺、塞尺5垂直度2mm/1m 吊线尺量6预留孔中心位置10尺量 (3)基础外形尺寸、地脚螺栓外露长度及间距施工允许偏差应符合表10.2-3的要求。表10.2-3 基础外形尺寸、地脚螺栓外露长度及间距施工允许偏差（mm）项 目允许偏差值检验方法螺栓外露长度及螺纹长度+5 0尺量螺栓相邻间距±1螺栓对角线间距±1.5螺栓应垂直于水平面，每根螺栓顶部的中心位置偏差+1 0预埋钢板应与基础面齐平或略高+5 0预埋钢板中部预留孔中混凝土略高于预埋钢板顶面+5 0预埋钢板应水平，高低偏差5mm靠近线路侧螺栓连接的法