操作规程大全

1、目 录第 一 章2通 用 部 分2设备操作规范3空压机安全操作规程3电动平车安全操作规程4煤气发生炉安全操作规程6煤气加热炉安全操作规程8热处理炉安全操作规程9电焊机安全操作10氧气瓶安全操作规程11砂轮机安全操作规程12手电钻安全操作规程14台式钻床安全技术操作维护规程15岗位操作规范16设备检修安全操作规程16电工安全操作规程21行车工安全操作规程22装吊工安全操作规程27转运工安全操作规程29气割工（电焊）安全技术操作规程31打磨工安全操作规范33锯床工安全操作规程34操作机司机安全操作规程35第 二 章36铸 造 部 分36设备操作规程37柴油发电机操作规程37中频感应电炉操作规程39

2、抛丸机安全操作规程40辗轮式混砂机操作规程42岗位操作规程43熔炼工安全操作规程43浇注工安全操作规程44造型工安全操作规程45清砂工安全操作规程46抛丸工安全操作规程47木工安全操作规程48第 三 章49锻 造 部 分49设备操作规程50火焰切割机安全操作规程50电液锤安全操作流程52锻造操作机操作规程55锻造进出料机操作规程57岗位操作规程59锻工安全操作规程59第 四 章61水 压 机 部 分61设备操作规程62高压泵站安全操作规程62岗位操作规程65水压机司机安全操作规程65水压机锻工安全操作规程67第 五 章68机 加 工 分 厂68设备操作规程69镗床操作规范69普通车床安全操作规

3、程71数控车床安全操作规程74铣床安全操作规程75深孔钻镗床操作规程及保养76岗位操作规程77刨工安全操作规程77磨工安全操作规程78钻工安全操作规程79第 一 章通 用 部 分设备操作规范空压机安全操作规程本规程适用于空压机安全操作要求。一、开车前检查一切防护装置和安全附件应处于完好状态，否则不得开车。二、检查各处的润滑油，是否合乎标准。三、压力表每年校验一次，储气罐、导管接头外部检查一次，并要做好详细记录，在贮气罐上注明工作压力，下次试验日期。四、安全阀须每月做一次自动启动试验和每几个月校正一次，并加铅封。五、当检查修理时，应注意避免木屑、铁屑、拭布等掉入气缸储气罐及导管内。六、用柴油清洗

4、过的机件必须无负荷运转10分钟，才能投入正常工作。七、机器在运转中或设备有压力的情况下，不得进行任何修理工作。八、经常注意压力表指针的变化，禁止超过规定的压力。九、在运转中若发生不正常的声响、气味、振动或发生故障，应立即停车检修好后才能使用。十、不准在空压机周围进行电焊或堆放易燃易爆物品。十一、工作完毕将储气罐内余气放出，切断电源。十二、每天至少一次将储气罐下面放水阀门打开将水放尽。电动平车安全操作规程一、开机前应做好的准备工作（一）操作人员开车前，必须检查平车前方的轨道上是否有人，有无障碍物，鸣铃后才能启动，并注意有异常情况，随时做好停车准备，不准碰撞轨道终点挡铁。（二）要经常检查电气、机械

5、是否完好无损，发生故障，及时报告维修人员修复，不得凑合使用。（三）低压电平车要保持钢轨和导电体滑线触线及钢轨两边干净清洁，做到定期打扫、擦试。（四）做到控制箱标志清楚，控制按钮装设牢固，方向标志清楚。二、使用过程中应做到（一）装运物件时，不准超载，堆放物件要稳固，整齐，不得过高和超过车体边缘，防止翻倒滚滑；装运轴、轮、筒形物件时，两侧园弧处要垫实，更不准重叠堆放。（二）装运重物时，必须平稳轻放，保证重量分布均匀，严禁重心偏向一边。（三）平车运行时，前方和两侧不准有人；平车运行中禁止作检查和做清洁工作。（四）变换运动方向时，必须待运动完全停止后，再反向开动。（五）工作中遇有突然停电，应将电源自动

6、空气开关关闭，工作完毕后，必须切断电源。（六）不准在离平车钢轨两端和两侧1米之内堆放物件，并及时将障碍物清除掉。（七）不得开动电动平车去顶、撞、拖、拉轨道上的车辆。（八）必须用手按按钮，不得用其他物件将按钮别住去开车。开车过程中，操作者不准离开。三、停机后应做的工作（一）工作完后，设备应停在规定位置，然后切断电源。（二）下班前应将设备清扫干净。四、操作者应具备的条件（一）操作者应熟悉设备的特点和用途、主要技术参数、结构特点、工作原理、电气系统、润滑部位及使用和维护知识。（二）经过培训合格后，方可独立工作。（三）操作者必须做到“三好”（管好、用好、修好），“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除

7、故障）。煤气发生炉安全操作规程一、做好点火前的各项准备工作（一）检查管路是否畅通，阀门是否灵活，各种零件是否齐全，开关、阀门位置是否正确。（二）检查各种电气、仪表的开关是否完好，指示是否正确。（三）检查各部分的安全防爆装置是否有效。二、使用过程中应做到（一）点火时必须关小一次风，人必须站在点火孔（或炉门）侧面一米以外，以防煤气或炉火穿出伤人。（二）当遇到突然停火时，应立即打开放气烟囱，以防止回火。（三）要经常检查煤气管道和净化设备，防止焦油堵塞或煤气泄漏。（四）打扦时应关小一次风，将专用的打扦盖放在钎孔上。同时，操作人员应戴好石棉手套和防护眼镜，并不能直接对准打扦孔观测，以免烫伤。（五）停炉时

8、一定要打开放气烟囱，放散蒸气，并切断电源。（六）对于自产蒸气的发生炉，应经常观察汽包水位表的高度，保证水位在汽包直径三分之一到三分之二的高度。（七）蒸气的汽化循环，每季度必须要全面检查一次，保证管路的无堵塞和泄漏，并装上专用安全阀。同时，要经常检查安全阀是否有效。（八）注意各水封部位保持正常工作液位，除尘、放散装置要定期清灰。（九）各机械传动部分要经常加油，使之保持润滑。（十）注意观察发生炉的气化指示，使之保持在正常工作范围。三、停机时应做的工作（一）停炉前半小时停止加煤，并搅拌出灰使燃料燃尽。（二）停炉时首先要放开烟囱，放散蒸气，关闭一次风机和二次风机。（三）关闭电器仪表柜总电源。（四）下班

9、前清扫设备，做好交接班记录。四、操作者应具备的条件（一）操作者应熟悉设备的特点和用途、主要技术参数、结构特点、工作原理、电气系统、润滑部位及使用和维护知识。（二）司炉人员必须经过专业培训，非工作人员严禁操作各类电器开关和阀门等。（三）操作者必须做到“三好”（管好、用好、修好），“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）。煤气加热炉安全操作规程一、点火前检查煤气管道，阀门、烟道闸板是否完好，不得有漏气、堵塞。二、检查炉子拱顶、炉墙、台车的各部位，炉门结构、升降系统正常完好。压力表是否在零位。三、打开炉门、烟道闸板，关闭放散管，在专人监视下，把点着的引火棒从炉门侧面伸入烧嘴口。四、坯料、工件进

10、入炉内时，与炉壁保持足够距离，台车垫块不得对着烧嘴，工件离烧嘴距离不小于200300毫米。五、台车进入或拉出膛，注意消除台车前进方向的障碍物。六、调节炉门、烟道闸板，使炉膛燃烧略呈正压。七、提高炉温时，先加大煤气量，后加大空气量，降低炉温时先减少空气量，后减少煤气量。八、炉子燃烧时要坚守岗位，随时注意煤气压力和炉膛温度的升降，注意鼓风机运转是否正常，并作好记录。九、观察炉内燃烧情况时要从观察孔的侧面观察，打开正在燃烧炉子的炉门时应关小空气，戴好防护眼睛，不得对着炉门，以防烫伤。十、当发现炉墙或炉顶突然倒塌、煤气管道或阀门严重泄漏，炉子周围有火警时，必须立即关闭各种阀门，打开门窗，严禁火源，防止

11、爆炸，迅速离开现场，阻止 无关人员进入现场，并立即报告领导及奋力抢救。十一、停炉熄火，先关闭发生炉水封，再切断鼓风机电源。开启炉子上放散管阀门。十二、炉子周围10米内不得堆放易燃、易爆物品，2米内不准堆放其他物件。不准在煤气加热炉旁打盹，休息。十三、修炉（或抢修）前，先关闭炉子煤气总阀（水封），打开全部放散管，用蒸气把管道、炉膛内的残余煤气吹扫干净，才能进入炉内工作，如要动火必须采取相应的安全措施。热处理炉安全操作规程一、清理好操作场地，检查电源、测量仪表和各种开关是否正常，水源是否通畅。二、操作人员应穿戴好劳保防护用品。三、开启控制电源万能转换开关，根据设备技术要求分级段升、降温，延长设备寿

12、命和设备完好。四、要注意热处理炉的炉温，能掌握对不同材料所需的温度标准，确保工件硬度及表面平直度和氧化层，并认真做好安全工作。五、要注意回火炉的炉温，开启排风，使工件经回火后达到质量要求。六、在工作中应坚守岗位，严格按照产品零件的技术要求和热处理工艺规程作业。七、要配置必要的消防器具，并熟识使用及保养方法。八、停机时，要检查各控制开关均处于关闭状态后，关闭万能转换开关。电焊机安全操作一、开机前应做好的准备工作（一）工作前应检查电焊机电源线，引出线及各接线点是否良好，线路横越车行道应架空或加保护盖；（二）工作前应检查导线，如有破损应及时修换；（三）工作前应检查焊机两次线路及外壳接地是否良好；（四

13、）工作前应检查焊钳绝缘必须良好；（五）工作前应穿戴好安全劳保用品。二、使用过程中应做到（一）禁止将电焊机放在潮湿的地面和雨天露天作业；工作区域禁放易燃、易爆品。（二）推电源闸刀开关要一次推足，然后开启电焊机。电焊机出现故障应及时维修。（三）移动电焊机位置，须停机断电；焊接中突然停电，应立即关闭电焊机。（四）电焊作业时，焊渣必须及时清除，防止焊渣溅落在导线上，烫坏绝缘层。（五）高空作业，操作人员必须系戴安全带、安全帽及采取其他防护措施，并且地面有专人监护。三、停机后应做的工作工作完毕，应先关电焊机，后断电源，并清整场地。四、操作者应具备的条件（一）操作者应熟悉设备的特点和用途、主要技术参数、结构

14、特点、工作原理、电气系统及使用和维护知识。（二）经过培训合格后，方可独立工作。（三）操作者必须做到“三好”（管好、用好、修好），“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）。氧气瓶安全操作规程一、氧气瓶一定要避免受热，也不能受阳光直接曝晒，氧气瓶应远离高温、明火熔融金属飞溅物和可燃易爆物质等，安全间距5米以上。二、在操作过程中，如果发生氧气瓶压力低于可燃气体压力，则可燃气体会倒入氧气系统引起燃烧和爆炸。所以氧气瓶中的氧气不允许全部用完，至少应留剩余压力。三、氧气瓶应尽可能垂直立放，并设有支架固定，一般不允许水平放置，因为水平防止回把瓶中的腐蚀锈末带入减压器，使减压器受到损坏。四、氧气瓶和乙炔

15、瓶并用时，两个减压器不能互相对峙，以免气流射出冲击对方，造成事故。五、氧气瓶操作工人绝对不能用沾有各种油脂或油污的工作服、手套和工具等去接触气瓶及其附件，最好备用专用工具，以免引起燃烧。六、禁止将压缩纯氧用做改善空气或通风换气，亦不得用来代替压缩空气吹扫工作服上的尘屑，吹除乙炔管道的堵塞物，或作为气动工具的动力源等。七、并联使用氧气瓶时，在氧气汇流输出的总阀上应装设单向阀。八、开启瓶阀和减压器应缓慢，与电焊同一工作地点使用的氧气瓶，瓶底应垫绝缘物，以防氧气瓶带电。九、冬天氧气瓶出口处如有冻结现象，严禁使用明火加热或用红铁烘烤，以免氧气突然大量冲出造成事故。氧气瓶进出处的冻结现象，是由于氧气流动

16、吸热造成的，最好是使用热的空气流或蒸汽流化冻，或温水化冻。砂轮机安全操作规程本规程适用于共用砂轮机的安全操作一、砂轮机的防护罩必须完备牢固，保护罩未装妥时，切勿开动机器，电源开关须装配正确。二、操作者必须戴上防护眼镜，扎好长发等防护工作后，才能进行工作。三、对砂轮机性能不熟悉的人，不能使用砂轮机。四、砂轮机在开动之前，要认真察看砂轮机与防护罩之间有无杂物，确认无问题时，再开动砂轮机。五、砂轮因长期使用磨损严重时，不准使用。六、砂轮机因维修不良发生故障，砂轮机轴晃动、安装不符合安全要求时，不准开动。七、换新砂轮，必须经过认真地选择。安装前，请先检查砂轮外观有无瑕庇或裂纹，用木锤轻敲；请辨音响清浊

17、，如声音破哑者勿使用或者砂轮轴与砂轮孔配合不好的砂轮，不准使用。八、换砂轮上螺丝时要均匀用力，安装时请勿用铁锤敲打，勿用力将砂轮装在心轴上或改变其中心孔尺寸，勿将螺帽过紧或过松，砂轮与绿盘间夹置厚度为2mm以下的吸墨纸或其他可压缩性面料。九、新装砂轮开动后，人离开其正面后空转15分钟；已装砂轮开动后，人离开正面使其空转3分钟。待砂轮机运转正常时，才能使用。十、在同一砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨削，勿将操作物过度挤压在砂轮上，不能磨削性质不宜的材料，磨削时，操作者应站在砂轮机的侧面，不要站在砂轮机的直面，以防砂轮崩裂，发生事故。十一、在磨削中砂轮有填塞或平滑、作用不良且易过热，

18、请即削锐，有不平衡时，勿冲打，用砂轮刀，请即削正。十二、磨工具用的专用砂轮不准磨其它任何工件或材料。十三、对于细小的、大的和不好拿的工件，不准在砂轮机上磨；特别是小工件要拿牢，以防挤入砂轮机内或挤在砂轮与托板之间，将砂轮挤碎。十四、砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防沾水后失去平衡，发生事故。十五、砂轮磨薄，磨小后应及时更换，厚薄度与大小可根据经验以保证安全为原则。十六、砂轮机用完之后，应立即关闭电源，不要让砂轮机空转。手电钻安全操作规程本规程适用于手电钻安全操作要求。一、电钻外壳必须有接地或者中性线保护。二、电钻导线要保护好，严禁乱拖防止轧坏、割破，更不准把电线拖到油水中，防止油水腐蚀电线。三

19、、使用时一定要戴胶皮手套，穿胶布鞋；在潮湿的地方工作时，必须站在橡皮垫或干燥的木板上工作，以防触电。四、使用当中发现电钻漏电、震动、高热或者有异声时，应立即停止工作，找电工检查修理。五、电钻未完全停止转动时，不能卸、换钻头。六、停电休息或离开工作地时，应立即切断电源。七、如用力压电钻时，必须是电钻垂直工作，而且固定端要特别牢固。八、胶皮手套等绝缘用品，不许随便乱放，工作完毕时，应将电钻放到指定地点。台式钻床安全技术操作维护规程一、工作前（一）操作者必须熟悉设备结构和性能，严禁超负荷使用设备。（二）检查“交接班记录”，按设备润滑卡规定要求，定时、定质、定量对机床进行润滑。防止机床因缺油干磨擦而造

20、成设备事故。（三）检查各手柄是否灵活、定位是否可靠，并在非工作位置上，各部安全装置齐全完好，各紧固件不得有松动工现象，电机运转正常。二、工作中（一）如皮带过松、过紧、打滑等现象发生，应适当调整或更换皮带。（二）机床开动后，不允许接触任何旋转部位。（三）根据工件的要求，合理调整各定位、限位装置。（四）根据工件的工艺要求，正确选用和安装刀具。（五）装夹工件必须牢固、可靠，垫板等必须平整。（六）不准在机床上的任何部位敲打，校直和修正工件。（七）严禁操作者未关闭电源离开机床。（八）变换速度、更换钻头时，必须关闭电源开关。（九）工作中必须经常检查各部分的运转情况和润滑系统的工作情况，如有异常，应立即停车

21、检查，排除故障后开车。三、工作后（一）将全部操作手柄置于非工作位置，切断电源。（二）擦拭机床设备，按“6S”管理要求打扫机床周围卫生，清理工具和工件。（三）按“交接班制度”要求进行交接班。 岗位操作规范设备检修安全操作规程一、凡从事或参加设备检修工作的所有人员除了遵守本工种（钳工、电工、电焊、气焊、管工、油漆、挂钩、起重、行车、机床等工种）和所修设备的安全操作规程，同时必须遵守本规程并掌握所修设备的安全和设备操作规程。二、班前，组长要对参加检修人员的去向、人数、姓名记下；了解出勤人员的休息和思想情绪，如有没有休息好和情绪不正常的不能安排他们做有危险性的工作；发现喝酒者，劝其回家休息。三、在星期

22、日，节假日从事检修工作要遵守“节假日安全工作制度”；对家中有事的人员不要勉强他上班。四、因检修任务分散，根据任务的不同，分别指派或选定临时小组安全员，或某检修组安全员等，负责临时的安全监督工作。五、到偏僻处工作（行车、房顶、地沟、井下等）至少要有两人配合工作。六、开好班前会，布置好当班工作中具体的安全措施。七、在假期、节日用电要遵照停，送电（煤气）的规定时间安排工作，不准擅自提前或拖延；临时需要变更用电、用气时，要经过调度部门同意、办理规定的相关手续，才能变更，必须绝对服从，统一安排。八、修理时，要把工作场地的不安全因素，障碍物、油污清除干净，工作时站在安全稳妥的位置上，不准在悬吊物的下面或附

23、近和放置不稳的物件旁工作，不准站在无防护装置的转动机器裸露导电体和移动部件附近工作。九、设备上的电气线路和各种电气器件接装、拆卸电线、开关等均由电工负责，不是电工不得装、拆。十、在旋转机械等危险的地方工作要停止机械运转或加好防护装置；在靠近有电的裸露线或绝缘不好的电线附近不准手拿或肩杠金属（杆）以防触电，在上述地点工作要切断电源或加可靠防护装置。十一、有联动设备的电源开关或阀门必须切断或固定，有双电源的要同时切断，并悬挂警示标志以防修理时发生误动或倒送电。十二、在坑、井边工作时要有防护栏杆，盖板或系好安全带，在坑、井内、地下室工作时，不准把汽油等易燃物质带入。十三、吊运和翻转重大物件时由挂钩工

24、负责，使用钢丝绳子，链条和专用吊具等吊运一般物件时，遵守挂钩工安全操作规程；搬运一般物件时遵守“搬运工安全操作规程”；在存放物件处应先垫好垫块，不准边落钩边放垫，在吊起的物件底下和附近不准进行任何工作。十四、用滚杠移动机器、或其它重物时，滚杠外露部分不得超过300毫米，滚杠直径要相同，不准在有斜坡上用滚杠搬运机器。在移动物未停稳前操作者不准接近滚杠，更不准用手搬或脚踏滚杠。十五、用千斤顶时，遵守千斤顶安全操作规程。十六、高大和重心不稳的机件，要支撑牢固、支撑物要经过计算，要有足够的安全系数，以防倾倒。十七、修理安装大型设备时，四周要有防护栏杆，警告牌，防止闲人入内，在两米以上高处作业时按照“高

25、空作业安全制度”规定，设置专门操作台，搭设有防护栏杆或牢固的脚手架，戴好安全帽，系好安全带，并把安全带拴在结构牢固部位；在同一区域分上下两部分工作时，不要安排同时进行。十八、不准在带电的母线或高压线附近工作；工具必须放在工具袋内，不准放在其它地方、防止脱落；不准往上或往下投扔物件。十九、修理前、切断电源，取下保险丝，关闭气（液）源放尽容器或管道内的余气、余液，在开关或阀门上挂上“正在检修，不准合闸（或不准开阀门）”的警告牌。二十、不准在有压力的容器、管道上敲击或修理。二十一、不准在机器开动的情况下进行任何修理、擦拭和加油润滑工作。二十二、工作时禁止把手放在无防护罩的齿轮、链条、滑轮和连杆等传动

26、零部件附近；不能把手或身体任何部份处在物件可能产生（行程）或旋转的零部件之间。二十三、使用钻床、公用砂轮机、手持电动工具等设备和工具时，遵守上述设备、工具的安全操作规程；在使用手电工具的地方如没有插座，由电工负责接线。二十四、在设备上方（部）装、拆零部件时，在设备上要安放垫木防止物件落下砸坏设备。二十五、多人操作要有专人指挥，指挥人员要观察在一起工作的人员是否按照指挥要求做到动作协调，要预防没有听（看）清指挥信号而误操作；在相互不易看到的地方配合工作时，要做到呼唤应答，没有回答不能操作，不准用扳手、锤铁器敲击物件的音响作为联系信号。二十六、装、拆轴类零件时，禁止用手指引导零件入孔、眼或手伸在吻

27、合、错动面等有危险的地方；不准边装零件边用手探测，如要用手或身体进入机器内部进行检查、修理事先要采取安全措施并告知参加修理的全体同志知道有人用手或身体进入机器，不准乱动，并指定专人监护，避免误操作。二十七、不准把手伸入没有安全措施的重物下工作。二十八、检查正在运转的机器时，手和身体各部位必须远离转动机器或机器的行（冲）程范围内。二十九、在装卸机器侧面的机件时，如齿轮箱的箱盖先拆下部螺丝；装配时应先装上部螺丝；结构不平衡的机件拆卸时，应先拆重心远的螺丝，装时先装离重心近的螺丝；装拆弹簧时，不准站在弹簧可能弹出的方向，并注意弹簧可能弹出的方向不准有人。三十、进行焊接，切割工作的区域不准有易燃物；切

28、割焊接盛装油类等易燃易爆物质的容器必须将上述物质清除干净后，才能焊接切割；在高处切割物件时，要把被切割件事先用绳子拴在物件的重心上，使其稳固，防止割断后。摇晃摆动和掉下。三十一、移动照明应采用36伏的照明灯，在潮湿、狭窄的地方工作时，照明灯的电压为12伏。三十二、清洗零件时，最好采用新型的清洗剂清洗零件，用柴油、煤油清洗，其周围严禁吸烟或进行其它明火作业，不准用汽油清洗零件，擦洗设备或地面；废油要倒在指定容器内，定期收回，不准倒入下水道。三十三、使用喷灯、遵守喷灯安全操作规程。三十四、工作地点要始终保持清洁、整齐，不准把油液、污水留在地上，以防滑倒、伤人。三十五、修理行车时遵守下列规定：（一）

29、到行车上工作时，要经过行车梯子和走台到达，在行车轨道梁上工作时系好安全带等安全措施，不准爬轨道、跨越另一台行车、窗户或附近设备到行车。（二）严禁在行车运行中进行修理，修理时要切断司机室总电源，取下保险丝，并在电源开关上挂上警告牌，同时打开过仓门，通知同一跨度另外行车不得靠近正在修理行车的6米处，并在修理行车的大轮子前6米处，用铁鞋（止轨器）卡在大车钢轨上，以防正在使用的行车不注意误把行车开过来。（三）行车驾驶室如在滑触线同一侧时，在上车梯子的上方要装防止触电的防护装置，检查人员不准肩扛金属物上车，防止触及滑线。（四）修理行车时，行车下面不准存放氧气，乙炔、二氧化碳等高压气瓶；行车下面要加围栏，

30、并有专人负责监护，下面不准有人。（五）清扫、修理行车时，要在有防护栏杆的走台上进行，不准站在小车轨道梁上和大车轴上，必须上到小车轨道梁上工作时，要系好安全带。（六）修理行车轨道时，跨度内全部行车不能开动，切断跨度内行车总开关，使滑触线不带电，在开关上挂上“有人检修，不能合闸”的警告牌；并有人监护。（七）更换或修理电机抱闸（制动器）、减速器、卷扬（升降）等传动机构时要把吊钩落到地面。吊钩未着地前，不准打开卷扬减速器。（八）行车吊钩上吊有物件时，不准拆除或放松卷扬抱闸。（九）到行车顶上做完调整抱闸、检查、维修、调整传动机件、电气设备等检修工作后，如要通电试车，参加检修的全部人员，必须下到司机室，负

31、责通电合试的工人，必须到行车顶上检查，确实无人后，才能通电试车，否则必须经过领导同意，采取安全措施后，才能通电试车。（十）上到单梁吊上检查、修理时，单梁吊的桁架上要铺设木板走台或架设专用修理平台，以防发生高空坠落。三十六、修理好的机器，仔细检查有无剩下的小零件，杂物留在机器、容器或管道内部。三十七、在有行车的跨度内，装配、检修安装高大设备时要有醒目的安全标志，防止行车相撞。三十八、修好的设备必须把防护罩装置装好。三十九、不准一边修理一边试车，试车时应由设备原操作人员开动，并有电工在场，先用手扳动后，开空车和慢车，然后逐步加大负荷，提高速度。大型机器试车要制订试车方案，明确分工。四十、修理煤气管

32、、煤气阀门、煤气炉等工作时，必须取得厂部领导同意后才能进行工作；在煤气管道上动火，装、拆管道阀门时要填写“危险作业申请表”，采取安全措施，将煤气管道内煤气吹扫干净，经化验合格后，在有关人员的监护下，才能进行焊接，切割等修理工作。 电工安全操作规程一、电工必须具备必要的电工知识，熟悉安全操作规程，熟悉供电系统和各种配电设备的性能和操作方法，领取电工上岗证。二、值班电工要有高度的工作责任心，严格执行各种安全用电规定，工作前必须检查工具、仪表和防护用具、设备是否完好有效。三、各种电气设备一律必须在停机、断电情况下取下熔断器，并挂上“禁止分闸，有人工作”的警告牌后方可进行工作。四、每项维修结束时，必须

33、清点所带工具、零件以防遗失和留在设备内造成事故。五、低压设备上必须进行带电工作时，要经过领导批准，并需有专人监护，工作时要穿好防护服，戴绝缘手套，使用有绝缘柄的工具，并站在绝缘垫上进行。六、电器或线路拆除后，必须及时用绝缘包布包扎好，熔断器的容量要和设备与线路安装容量相适应。七、工作时，工作位置周围不得有各种易燃易爆及其他影响操作安全的物件。八、登高作业时，必须使用安全带；使用梯子时，梯子和地面之间的角度以60度为宜，并需有防滑措施；使用人字梯时，拉绳必须牢固。九、在启动发电机组之前，必须认真检查机组传动系统、润滑系统、控制系统等各部分的完好情况，确认无误方可开机，运行过程中，每小时记录一次主

34、机进行情况。十、停机期间必须对柴油发电机组进行定期维护保养，保护设备状态良好，清洁卫生，每周至少一次对柴油发电机组进行一次检查，发现问题及时处理。行车工安全操作规程一、行车工必须经医院体格检查，凡患有行车禁忌症者不能开行车，身体感觉不适时不能开车；车工为特殊工种要经过专门培训，考验合格取得操作证后，才能独立操作。二、应在规定的梯子、停车平台上行走，上、下梯子时手扶栏杆，不能手拿物件，经常检查栏杆梯子的坚固性，禁止从一台行车跨越到另一台行车上，上到行车走台时，应拉下驾驶室内的总开关，挂上“有人检修，不准合闸”的警告牌，并不准关上过舱门。三、接班时，检查交接班记录，了解上一班工作情况，并认真检查控

35、制器手柄是否在零位、制动器（抱闸）、各部位的限位器、过舱门联锁开关、电铃，紧急开关、接地（零）线、金属构件、传动机构、钢丝绳（卷扬钢丝绳要用整根，不得用编结插扣、卡子联结等方法接长）吊钩、键、销轴等各机械电气部件是否牢固完好、灵敏，螺钉等紧固件是否牢固可靠。特别注意抱闸（制动器）的螺栓、开口销是否完好；各种机械零件的磨损量不得超过规定的标准，轴和轴孔磨损不得超过5%，制动瓦偏心不超过1.5毫米，闸瓦接触面不少于80%，闸衬磨损不超过50%，制动轮磨损不超过2毫米，车轮的轮缘磨损不超过三分之一，超过上述规定必须及时更换；钢丝绳、吊钩磨损变形等报废标准按“挂钩工安全操作规程”第32条规定执行，对传

36、动部位定期加油润滑、各部位每周详细检查一次，每月做一次详细检查记录。四、行车司机室照明电压为36伏，司机室内垫有绝缘胶皮垫和配备1211灭火器，司机室内不准存放易燃物。五、外露的传动部件如联轴节、传动轴等，应有防护罩。六、开车前检查行车顶部和行车轨道上是否有人，特别在维修时更应注意，如果发现有人不准开车，经检查后先开空车试运转，确认一切正常后，才能开始工作。七、行车工必须严格根据“挂钩工安全操作规程”第39条起重吊运指挥信号进行操作，下面人员未离开吊物危险区之前不能开车；多人干活时，要服从专人指挥，任何人发出停车信号，都必须立即停车；行车起动时，与另一行车相遇时、提升或下降物件时、接近人时、水

37、平移动时，均应先鸣铃。八、操作控制器手柄时，应从“零位”转动第一档，然后缓慢逐级增加速度，换向时，必须先回到“零位”再缓慢调整；在吊运物件时，手不能离开控制器手柄，以便随时作出反应，防止措手不及，发生意外；离开行车时，控制器手柄应放在“零位”同时拉下行车上总开关。九、吊钩接近卷扬限位器时，大、小车开近终端时或邻车相遇时，速度要降慢；禁止用开倒车的方法代替制动，禁止用限位器代替停车，不准用紧急开关代替普通开关。十、在吊运物件时，注意力和视线应集中在物件和指挥人员的信号上，同时注意观察吊运通道上的行人动态，以防有人从侧面突然冲到物件运行方向的前面，与物件相撞，地面人员未躲开，要停车等待，开大、小车

38、时指挥人员要在前边引路。十一、物件必须垂直起吊，先吊离地面200毫米左右，检查捆绑、挂钩是否牢固、稳妥和制动性能是否良好、吊运通道是否畅通，一切稳妥后，才能正式起吊；吊运时，离地面500毫米左右，平稳前进，吊运物件上不准站人，不准浮放物件。十二、吊运接近行车额定负荷的物件时，应缓慢进行，不准突然加速，开车前要发出音响信号。十三、两台行车同时起吊重物时，应使用抬梁，并经计算，使两台行车负荷均匀受力，钢丝绳要保持垂直，每台行车所承受的负荷不得超过其额定起重量；吊物之前，两台行车的司机要经过各种动作的空车同步训练，达到步调一致后，才能开始工作；不准两台行车并用翻转物件。十四、禁止下列操作：（一）在吊

39、物件时，同时操作三个机构控制手柄；（二）主、副钩同时开动，不准两个吊钩同时吊两个物件或两个吊具；（三）在行车开动时，进行检查、修理、加油、调整抱闸等工作；十五、禁止从事下列的工作：（一）自己修理行车各机构和电气设备开关等；（二）在总开关未拉开的情况下检查行车；（三）从吊车上向下抛掷东西；（四）车未停稳、便上、下车；（五）在行车轨道上行走，或从这台行车跨越到那台行车；（六）解开或拆除抱闸、限位开关，过舱门的联锁开关和电气部分的防护装置；（七）不准站在大梁上（小车轨道梁）清扫、擦试行车。（如上大梁工作要系好安全带）。十六、下列情况不准开动行车或吊运：（一）行车走台上和大车轨道梁上有人在工作；（二）

40、被吊物被其他东西压住、被灌注在混凝土内、冻结在地上、埋在泥土中或坚固在基础上的螺钉未拆卸的物件。十七、在不能观察到的地方进行装、卸料（如车皮、大型机件或有挡住视线的障碍物）时，听从挂钩工（或者要吊运物件的人员）的指挥，不能主观估计是否有人，而盲目吊运。十八、严禁与相邻行车碰撞，在同一轨道上两车之间相距不小于2米、不准顶车。十九、翻物时，斜拉角度一般为30 ，最大不超过50 ；物件可能倒下的吊具、钢丝绳、链条可能弹出的区域内不能有人。二十、吊运接近车辆最大负荷的物件装入车厢时、要把重物放在车厢中心位置，以防偏放一边，压坏车辆。二十一、运行中不准把吊物长时间停悬在空中；发生突然停电，必须把控制器手

41、柄放在“零位”，拉下总开关等候来电，起吊物件没有放下，或吊具未脱钩，物件悬挂在空中时，要在地面设置警告标志，防止任何人接近，如一时不能来电，用人工转动大、小车电机的方法，把物件放到安全地点，但必须两人以上进行，或在物件周围设置警戒线，防止闲人进入危险区；在运行时，卷扬制动器突然失效时，司机要沉着冷静，可以直接把吊物落下，如果地面条件暂不允许，则应长鸣信号，示意下面人员躲开反复起落，并开动大、小车选择安全地点，把物件落下，不准任其自由坠落。二十二、露天行车遇到雷雨或六级以上大风时，（即风速9.912.4米/秒，此时雨伞不能撑开），把行车开到顺风方向的尽头，并用夹轨钳把行车与钢轨夹住，同时切断电源

42、，停止一切工作。二十三、吊运地坑物件时，卷筒上的钢丝绳固定绳子尾的圈数不小于2圈，钢丝绳要用整根。二十四、阴天与夜间作业要有足够的照明。二十五、如因检查、修理行车需要到大车轨道梁上工作时，要经分厂领导批准，在工作时要切断电源，在别的行车可以开来方向的钢轨上要卡上止轨器，以防止别的行车突然开过来。二十六、维修行车时，应停靠在安全地点，切断电源，取下保险丝，挂上“有人检修，禁止合闸”的警告牌、地面要设置围栏，并挂上“禁止通行”的标志，防止在修理时，物件从行车上掉下伤人；电气开关上的警告牌只有原挂人有权取下，警告牌未取下，任何人不准合闸通电。二十七、当进行检查维修时，应遵守“设备检修安全操作规程”并

43、与维修工主动配合，听从维修人员的指挥，不准随便开动行车任何部分；修理结束后，要认真仔细检查，合格后，才能试车；在试车前，应认真检查，大车轨道和行车上面是否有人，是否有遗忘的工具、材料等物件，以防掉下伤人；上、下联系工作要做到呼唤应答，禁止使用敲击信号作为联系工作的方法；捆绑方法不当或吊运危险，司机应拒绝吊运，并积极提出改进意见。二十八、当吊钩空钩时（包括吊钩所挂的吊具）必须上升2.5米以上。二十九、行车工要认真做到“十不吊”，“五不准”，“三不走”。“十不吊”：（一）行车有故障或超过额定负荷不吊；（二）光线暗淡指挥信号不明，重量不明不吊；（三）吊具不合格和吊索或钢丝绳子捆绑不稳妥，卡夹物件不牢

44、固和钢丝绳、链条超负荷和手未离开绳子不吊；（四）吊挂重物直接进行校直、碰撞、冲击不吊；（五）歪拉斜吊或人没有离开危险区域不吊；（六）工件上站人或工件上放有浮动物件不吊；（七）与其它物件碰撞或连接不吊；（八）挂钢丝绳处有棱角、毛剌、缺口的活件不吊；（九）埋在地下或压在其它物件下的物件不吊；（十）违章指挥不吊。“五不准”：工作时不准思想溜号和打盹；不准擅离岗位和打闲取笑；不准吊运氧气瓶、二氧化碳瓶、乙炔瓶等具有爆炸性的物件；不准让非行车工开车；不准突然改变方向和速度（紧急情况除外）。“三不走”：吊活不从人头和设备上行走；吊活不从易燃、易爆物品上行走；吊活信号不明确或多人指挥不走。三十、交班时，把吊

45、具放到指定地点，把吊钩升到3米以上高度，把控制手柄放到“零位”，拉下总电门。关（锁）好司机室门，把本班发生和遇到的不安全情况详细记入交班薄中，并向领导及时汇报装吊工安全操作规程一、检查作业场所的环境、安全设施等，确认符合有关安全规定，方可进行作业。作业时，按规定正确佩戴和使用劳动防护用品。二、掌握和检查所使用工具、设备的性能，确认完好，方可使用。三、检查作业场所的电气设施是否符合安全用电规定，夜间作业是否有足够的照明和安全电压工作灯。四、在使用起重机械作业时，应严格遵守有关机械的安全操作规定，不得要求司机违章起吊。五、起吊重物件时，应确认所起吊物件的实际重量未超重，如不明确时，应经操作者或技术

46、人员计算确定。六、栓挂吊具时，应按物件的重心，确定栓挂吊具的位置；用两支点或交叉起吊时，吊钩处千斤绳、卡环、起重钢丝绳等，均应符合起重作业安全规定。七、物件起吊时，先将物件提升离地面1020cm,经检查，确认无异常现象时，方可继续提升。八、起吊物件时，作业人员不得在已受力索具附近停留，特别不能停留在受力索具的内侧。九、起重作业时，应由技术熟练、懂得起重机械性能的人担任指挥信号，指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点，所发信号应实现统一，并做到准确、宏亮和清楚。司机应听从信号员的指挥，禁止其他人员与司机谈话或随意指挥，如发现起吊不良时，必须通过信号指挥员处理，有紧急情况除外。十、起吊物件时，应保持

47、垂直起吊，严禁用吊钩在倾斜的方向拖拉或斜吊物件，禁止吊拨埋在地下或地面上重量不明的物件。十一、放置物件时，应缓慢下降，确认物件放置平稳、牢靠、整齐，方可松钩，以免物件倾斜翻倒伤人。十二、搬运氧气瓶等压力容器时，严禁用肩扛，应两人抬，并轻抬轻放，切勿放在靠近油脂或烟火的地点。十三、高处作业前，应系好安全带，穿好防滑软底鞋，扎紧袖口，衣着灵便；凡从事2m以上高处作业人员，须定期进行体检，凡不适合高处作业者，均不得从事高处作业。十四、滑车、吊钩应根据起重量选用，无重量标志的滑车、吊钩应经计算或试验确定，并要符合规定的安全系数。十五、滑车、吊钩使用前，应检查轮轴、钩环、撑架、轮槽、拉板、吊钩等有无裂纹

48、或损伤，配件是否齐全，转动部分是否灵活，确认完好方可使用，吊钩如有永久裂纹或变形时，应当更换。十六、滑车、吊钩固定的位置应牢固可靠，方向正确、吊具拴挂好后应封钩。十七、在使用两轮以上的滑车时，滑轮间的几根钢丝绳必须彼此平行，不得有扭转的情况，钢丝绳进出滑车的两面要作明显标记，便于观察滑轮的转动方向和转速的情况，以防各滑轮的转动方向不一致，造成绳子扭转，磨损钢丝绳和消耗拉力。十八、起吊物件时，待物件提高1020cm,暂停起吊，检查滑车，钢丝绳是否塞牙、跳槽等，确认无异常方可继续起吊。十九、应根据物件的重量选用倒链滑车，使用前应检查轮轴、吊钩、链条、大小滑轮等是否良好，转动部分是否灵活，确认完好，

49、方可使用。二十、钢丝绳禁止与带电的金属（包括电线、电焊钳）相碰，以防烧断。转运工安全操作规程一、转运工必须熟悉搬运工具的性能，并有一定的挂钩安全操作知识。从事起重、挂钩工作时遵守挂钩工安全操作规程。二、工作前，应认真检查所用车辆、绳索等工具，是否完好可靠，不准超负荷使用。三、检查工作环境和要通过的道路有无障碍物。四、使用撬杠撬物时，前后、左右不准有人、脚不准伸在撬杠底下和物件孔内。五、装卸时、做到轻装轻放，堆垛货物的地面，要坚实平整，要做到物件重不压轻、大不压小、下重上轻、下大上小，以防物件倒下。并检查工作环境是否安全，道路是否畅通，事先要消除操作过程中可能引起的物件倒塌、坠落、碰击、挤压等危

50、险隐患。六、装卸堆放物件要整齐平稳，不准堆放太高，不可歪斜，对园形和形状不规则易滚动、易倾倒的物件要用木块垫塞牢固；卸货时，不准把物件堆放在安全通道内，离平车轨道1米内不准堆放物件；在架子车上装、卸物件时，轮子要塞住，防止车轮移动。七、人工搬运物件时，根据物件的轻重、大小合理配备人员和准备好合适的工具；多人搬运同一物件，要有专人指挥，八、用吊车运物件时，要始终注意自己的安全位置，在接近障碍物（如房柱、墙壁、机器设备、材料、物件等）时，物件与障碍物中间，不准站人，防止物件在吊运过程中产生摆动或天车操作失灵而被挤伤；不准站在有可能倒塌物件的附近。九、严禁在吊物下面和吊物附近停留。十、用人力进行翻物

51、时，物件的前后、左右不准有闲人；利用吊车对物件进行翻身时要遵守挂钩工安全操作规程。十一、运转易燃物件时，必须要有安全措施，准备好灭火器材等。十二、从行车钩子上摘下钢丝绳时，要等待绳子完全松开成自由状态，失去弹性后才能摘下，以防弹力伤人。十三、不准在行车的前进方向通过，不准与车辆抢道。十四、搬运成堆的物件时，必须从上往下，分层搬运，严禁从底下或中间用抽挖的方法取物。十五、吊运重心不稳、形状复杂的物件时，要用垫块垫实，平稳可靠后，才能摘钩、松绳。起吊时，先挂钩稳妥，待钢丝绳受力后，才能松开螺丝或撤去垫块，吊运别处。十六、转运工在吊运大件物品时，挂钢丝绳不得少于2人。气割工（电焊）安全技术操作规程一

52、、工作前应认真检查工具、设备是否完好。焊机的外壳是否有可靠的接地；焊机必须有良好的绝缘；电源接线柱必须有可靠的护罩。二、焊机一次电源线不能过长，不允许有接头。二次线(龙头线)，必须有足够的导电截面和良好的绝缘，接头一般不允许超过3个，并采取压接法，破损处应及时修补包扎好。焊接地线要有足够的截面并连接牢固。三、焊接时穿戴好各种防护用品，规范作业以防弧光灼伤。四、高空作业时应系戴好安全带和安全帽，并将电焊龙头线妥善固定，不准缠在身上。五、焊机不能淋雨曝晒，焊机的接地线和搭铁线不准搭在各种气瓶、管道、脚手架、钢丝绳、轨道、屋架、贮罐等上面。六、工作完毕或即时工作结束应将电焊龙头线拿出盘挂好，关闭电源

53、、气源，检查作业区域及周边环境，消除火源。七、气割(焊)工具和设备在使用前应认真检查，不准使用不完好的漏气的或不符合安全要求的工具设备。八、起割。开始切割工件时，先在工件边缘预热，等呈亮红色时，慢慢开启切割氧气调节阀。若看到铁水被氧气流吹掉时，再加大切割氧气流，待听到工件面发生“噗噗”的声音时，则说明已被割透。这时应按工件的厚度，灵活掌握气割速度。九、气割过程。在切割过程中割炬运行始终要均匀，割嘴离工件距离要保持不变（3-5MM）。手工气割时，可将割嘴沿气割方向后倾20-30度以提高气割速度。气割速度是否正常，可以从熔渣的流动方向来判断。当熔渣的流动方向基本上与割件表面相垂直时，说明气割速度正

54、常；若熔渣成一定角度流出，即产生较大的后拖量，则说明气割速度过快。十、工作前和工作结束后认真检查和清理现场，消除隐患。十一、氧气和乙炔胶管不能混用，氧气用红色胶管(耐压15kgfcm2，147兆帕)，乙炔用黑色胶管(耐压3kgfcm2，0294兆帕)；胶管头要用铅丝扎紧固牢。新胶管使用前应吹除内部的灰粉，严禁一付胶管接用二把割具。十二、氧气瓶、乙炔瓶及焊具均不得沾染油污，工作前应仔细检查瓶、管、割具等 设施，不准漏气。十三、工作中割咀或气焊枪头不能与工件太近，应避免工作时间过长，割咀过热引起回火。切割结束，气割过程完毕后，应迅速关闭切割氧气调节阀，并将割炬抬高，再关闭乙炔调节阀，最后关闭预热氧

55、调节阀。十四、发生回火时应立即关掉焊割具上的乙炔阀，再关氧气阀，稍停后再开氧气吹除割矩内部的烟灰和气体。十五、当胶管燃烧或爆炸时，应立即关掉阀门，切断气源。十六、禁止用焊割矩作照明，严禁用氧气作通风气源。打磨工安全操作规范一、按规定正确穿戴防护用品，如防护镜、口罩 劳保鞋、手套。二、电动工具的机械防护装置（如防护罩、防护盖及固定螺栓等）不准擅自拆除。三、磨光机外壳、手柄无裂缝或破损；保护接地或接零线连接正确、牢固、可靠；软线、漏电保护器完好无损；插头、插座完整无损；开关动作正常、灵活，应无缺陷、破裂。四、安装时，应注意螺母的压紧程度，应压紧到磨片转动时不产生滑动为宜，有多个压紧螺钉时，应按对角顺序逐步均匀旋紧。五、砂轮装好后必须将防护罩重新装好，进行试转1-2分钟，检查运转情况。砂轮转动时，不允许有明显振动。调整砂轮防护罩，必须在砂轮停转后，方准进行。试运转时，砂轮正面不允许站人。六、打磨时，磨光片与工件接触要慢，不得用力过猛。严禁火花对着其他人，以防磨