手工电弧焊作业指导书

1、文件编号：JGGS/GY020102 版本：1.0手工电弧焊作业指导书编制：审核：批准：发布日期：2005年 月 日实施日期：2005年 月 日许继电气结构公司手工电弧焊作业指导书一、目的：为了科学地提高产品档次，明确产品对手弧焊的要求，为手弧焊工序提供加工方法的指导，为检验人员提供检验方法的指导，为各产品部设计员提供设计参考。二、适用范围：本作业指导书适用于本公司所有采用手弧焊方式焊接的零件壁厚3mm的低档产品。适用产品：箱变、电梯轿架的上下梁、开关厂高压柜、变压器罩框架；非喷涂的不锈钢机构箱件。三、作业内容：1、焊接材料选择： J422（碳素结构钢焊条），酸性焊条，适用于板厚3mm普通钢件

2、的焊接；A102（奥氏体不锈钢焊条），适用于板厚2.5mm非喷涂的不锈钢件的焊接，请根据工件材料选择焊条类型。 2、焊接操作步骤。2.1焊前清理。1）、确认焊件尺寸是否符合图纸要求。2）、检查工件表面质量：对于普通钢板，若被焊工件表面锈蚀较少，并且对焊缝质量要求不高，可不进行除锈直接焊接；若锈蚀严重可用钢丝刷除锈后再进行焊接。对于不锈钢件，焊前必须将工件焊口及两侧各20mm范围内的锈、水、油污、油漆等清理干净。3）、清理焊接平台，不允许有焊渣、焊豆等影响焊接的杂物存在。4）、检查焊接工装的精度，发现有损坏，要及时更换或修整。2.2、检查和调试焊机，确保其处在正常工作状态。确定焊接工艺参数，手工

3、电弧焊的焊接工艺参数主要有：焊条直径、焊接电流、弧焊电压、焊接速度等。普通钢板的焊接工艺参数依据下表1确定，不锈钢板的焊接参数依据下表2确定。表1 低碳钢钣金件焊接焊条电弧焊适用的焊接参数焊接参数板厚焊条直径/mm焊接电流/A2.5-32.590-1204-53.2120-1504160-2005-63.2120-1504160-2106-104160-210注：弧焊电压与电弧长度有关,同焊接速度一样,焊工可根据具体情况灵活掌握。表2 奥氏体不锈钢(1Cr18NI9TI)钣金件焊条电弧焊适用的焊接参数板厚/mm坡口形式间隙b/mm焊条直径/mm焊接电流/A焊接速度/(mm/min)备注2-2.

4、5012.560-80100-14023.280-110100-140垫板323.280-110100-14023.280-110100-140清焊根34110-150150-200垫板2.3、组对工件定位焊。2.3.1对于需要定位焊的散件，要将待焊散件合理地放置在焊接平台上，依据图纸要求将两工件组对平齐，错边量要求0.3mm。2.3.1对于需要组焊的多个工件，要依据图纸要求，按次序逐个组对，确认其放置位置正确后，方可以开始焊接。焊接时,要注意及时测量，以保证组件的外形尺寸。 2.4、加焊。2.4.1、引弧。引弧点应选在离焊缝起点10 mm左右的待焊部位上进行。引弧有两种方法：1）、划擦法。具

5、体操作是：先将焊条末端对准焊缝，将手腕扭转一下，使焊条在焊件表面轻微划一下，动作类似划火柴，用力不宜过猛，电弧引燃后焊条离开焊件，一般为15mm左右，接着手腕扭平，将电弧移至焊缝起点处，使电弧保持适当长度，再沿焊接方向进行正常焊接（如图3所示）。2）、直击法。具体操作要领是：先将焊条末端对准焊缝，稍点一下手腕，使焊条轻轻碰一下焊件，随即将焊条提起引燃电弧，并迅速将电弧移至起头位置，并使电弧保持一定长度，开始焊接（如图4所示）。焊缝接头时，引弧点则应选在前段焊缝的弧坑前方15 mm处，电弧引燃后移至弧坑处，待填满弧坑后再继续焊接。图 划擦法 图 直击法 图 焊条运动三动作 1-焊条送进 2-焊条

6、摆动 3-焊条前移2.4.2、焊接时，一般宜采用短电弧，为稳定弧长，必须把焊条沿其中心线不断向熔池送进，且运条速度均匀。若需要得到较宽焊缝，可将焊条垂直于焊接方向作横向摆动，摆动的幅度根据焊缝的宽度要求和焊条的直径而确定（如图5所示）。2.4.3、焊缝起头和收尾。引弧后将电弧拉长，对焊缝端头预热，并且多次往复运条，达到熔深和所需宽度后再调到合适的弧长进行正常焊接。由于凹陷的弧坑会减弱焊缝接头强度和产生应力集中，导致弧坑裂纹。因此焊接收尾时，不能直接拉断电弧，可以采用划圈、回焊方法避免弧坑的形成。2.4.4焊接结束后，必须清除零件表面的焊渣、焊豆等飞溅物。具体要求见修挫作业指导书作业指导书2.5

7、、不锈钢件的焊接：对于焊后需喷涂的不锈钢件，可用普通焊条焊接，焊接步骤同低碳钢钣金件的焊接；表面不喷涂的不锈钢件的焊接，必须采用不锈钢焊条，焊接时需注意：1）施焊前将焊口两侧20-30 mm的范围内清理干净，去除水分、油污和杂质，并涂上防溅剂。焊件表面不允许有机械损伤。2）要采用小电流（比碳钢小10%-20%）、快速焊、窄焊道（采取拖焊法，焊条不允许做横向摆动）、快速冷却（焊后风冷、水冷）的办法以减少热裂纹和焊接变形。3）要采用短电弧、收弧要慢、填满弧坑，与腐蚀接触的面要最后焊。4）定位焊所用焊条应与产品焊接用焊条相同。板厚3-5 mm定位焊缝的长度为10-20 mm和间距为50-80 mm。

8、5）不喷涂的不锈钢产品，零件表面非焊接部位不允许有引弧痕迹6）焊接后，按照修挫作业指导书清除零件表面焊斑。3、下表5是焊接后经常出现的焊接缺陷及其产生原因，供员工参考：表5 低碳钢手工电弧焊常见缺陷、产生原因及防止措施缺陷缺陷情况描述主要原因防止措施咬边焊接电流过大；电弧过长；焊条倾斜角度不当；摆动时运条不当减少焊接电流；电弧不要拉的过长；焊条倾斜角度适当；摆动时坡口边缘运条速度稍慢些，中间稍快些焊瘤熔池温度过高适当减少焊接电流；缩短电弧弧长；摆动时坡口边缘运条速度稍慢些，中间稍快些未熔合焊接电流过小；速度过高；热量不够；工件表面污物未清理干净增大焊接电流；减慢焊接速度；焊条角度和运条速度要适

9、当；清理干净表面污物凹坑焊条收尾时未添满弧坑焊条收尾处稍多停留一会；采用断续灭弧焊未焊透焊接电流过小或焊接速度较快；间隙过小；焊条角度及运条速度不当选用较大的焊接电流或慢的焊接速度；焊条角度及运条速度适当夹渣工件表面污物未清理干净；操作不良将弧长适当拉长些；将工件表面污物清理干净；适当放慢速度以使熔渣浮出，将其吹走气孔工件表面污物未清理干净；焊条未按规定烘干；操作不良焊件坡口应清理干净，焊条按规定烘干；降低焊接速度，以使气体浮出；不采用偏心的焊条裂纹焊条质量不合格；大强度的部位焊时，收弧过于突然选用合格的焊条；找出铜的来源并消除；改善收弧操作技术，将弧坑填满后收弧；四、手工电弧焊的检验标准（见

10、表6）表6 手工电弧焊的检验标准序号检验项目检验标准图示检验方法或工具1焊缝外观外观必须均匀，焊道与焊道及焊道与母材金属之间必须平滑过渡目测、样板、2表面要求焊缝及热影响区表面不允许有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、焊穿、弧坑、气孔、未焊满和错边等外部缺陷，咬边深度不能大于0.5mm，焊道之间及焊道与母材金属之间必须平滑过渡。目测、卡尺或盒尺3焊缝尺寸要求短焊缝满焊，长焊缝焊点长度为板厚的6-8倍，焊点距为150-200mm；外观要求焊点距均等，平行焊缝焊点排列整齐。卡尺或盒尺4角焊要求角焊时，焊缝呈凹陷状，不许有凸起，焊缝必须均匀、美观，焊角H要求见右图中表卡尺或盒尺5对缝焊要求对缝焊时，焊缝的余高h 3 mm，焊缝最大宽度Cmax在8-10.5 mm范围内，焊缝最小宽度Cmin在4-6.5mm范围内，且焊缝最大宽度与最小宽度差值在任意50 mm焊缝长度范围内4mm，在整个焊缝长度范围内5 mm；对焊两零件间隙b2mm