底板及侧壁工程方案

1、 翻车机室地下结构侧壁及底板施工方案1. 工程概况1.1 本工程为大唐长山热电厂扩建工程1660MW超临界机组燃料供应系统翻车机室地下结构工程。底板中心坐标A=451.00、B=66.15；本工程0.00m相当于绝对标高143.20m，基础垫层设计底标高为-12.91m，底板厚度为1500mm，侧壁厚1200mm；翻车机室地下结构长32400mm，宽21600mm。翻车机室地下结构基础垫层混凝土强度等级为C10，底板、侧壁混凝土强度等级为C30，抗渗等级P8。底板及侧壁保护层为50mm。1.2 正常工期（侧壁混凝土浇筑1米高）：28天。2. 编制依据翻车机室地下结构施工图纸F065VIS-T0

2、504-0115建筑施工手册(第四版)电力建设施工质量验收及评定规程第1部分：土建工程DL/T5210.1-2005建筑工程施工质量验收统一标准GB503000-2001混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003地下工程防水技术规范GB50108-2001地基与基础工程施工及验收规范GB50202-2002混凝土强度检验评定标准GBJ107-87钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-96电力建设施工及验收技术规范（建筑工程篇、水工结构篇）电力建设安全工作规程国家电网公司安全生产规程规定电力建设安全健康环境管理工作规定职业安全卫生与环境程序文件3

3、. 作业前必须具备的条件和应做的准备3.1 技术准备 完成翻车机室地下结构工程施工图会审，经设计交底。3.1.2 基础垫层放线完并经四级验收认可。3.1.3 周转材料、工程用料进厂；施工机械、机具准备完备。3.2 作业前应做的准备 施工前必须对参加作业人员进行施工程序、施工工艺、质量标准、施工危险因素和环境因素辩识及控制措施等方面内容的交底工作。 准备好施工过程中所用仪器、仪表，并经计量部门检测合格，有合格证且在有效期内。 由供应部负责施工材料购买齐全，经复试合格后方可使用。 根据混凝土设计强度等级及抗渗要求进行混凝土试配，确定混凝土配合比。混凝土的配合比申请单和配合比通知单报监理审查。 施工

4、用电源及水源接至施工作业区。 施工机械、机具进行检修，保证运转良好，易损易坏备件齐全。 将施工场地进行平整，保证施工道路畅通。 职工进行上岗前的培训，增强操作技能。 对于参加焊接施工的焊工必须持证上岗。3.3 作业人员配置、人员资格作业人员配置人数资 格职责行政负责人1有组织协调能力，有现场管理经验。负责人员组织配备、分工协调工作。总工程师1要求熟悉土建结构的施工，有组织才能。要求熟悉土建结构的施工，有组织才能。技术人员2要求熟悉翻车机室地下结构工程施工图，有土建结构施工经验，熟悉施工技术及验收规范。1、 全面负责该单位工程的技术工作，组织施工图及技术资料的学习，参加图纸会审，编制施工技术措施

5、，主持技术交底；2、 编制施工方案，做施工预算；3、 深入现场指导施工，及时发现和解决技术问题；4、 制定施工方法、工艺；5、 负责单位工程一级质量验收，并填写验收单；6、 负责施工过程中的一切技术工作，负责一切技术资料的收集。7、 技术员的权限：对施工过程中未按施工图纸、未按施工方案和技术交底进行施工的有权责令其整改；施工质量未达到规范要求的有权责令其返工，对存在重大质量和安全隐患的有权责令停工并及时向上级领导汇报。测量人员2要求熟悉导线测量定位测量的方法，能熟练操作各种测量仪器负责施工放线和测量资料及成果的整理工作安全员 2有五年以上现场工作经验，熟悉电力建设安全工作规程、电力建设安全健康

6、环境管理工作规定责任心强，并持证上岗1、 在上级安全部门的领导下，全面负责安全管理工作；2、 执行公司安全管理标准，遵循安全管理规程，作好施工现场的管理工作，对安全第一责任者负责；3、 负责施工现场的安全检查，制止违章作业；4、 做好安监违章记录，为安全评比提供直接、真实的依据；5、 安全员权限：有权停止正在进行的违章作业，有权对参加施工的单位进行评分。以鼓励安全施工，并建议有关领导，对表现突出的单位和个人进行奖励，有权对违章个人进行就地处罚，有权对有隐患的施工方案提出异议，与技术人员商讨解决。质检员 2有质检工作经验，熟悉电力建设施工质量验收及评定规程第1部分：土建工程DL/T5210.1-

7、2005、熟悉混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002，熟悉施工图纸，经过培训，并持证上岗1、 负责施工全过程的质量监督、检查及质保资料的搜集与整理；2、 有权对不能保证质量的方案提出异议，要求有关领导批准；3、 有权对可能造成质量事故的方案提出异议，即使制止并报告有关领导处理；4、 对不合格的工序有权责令其修改，并禁止下道工序的施工，同时报告有关领导；5、 有权对质量较好的单位和个人或出现质量事故的单位和个人建议领导和经济挂钩，实行奖罚。试验员 1经过培训，有所需试验项目的上岗证，持证上岗负责施工过程中的全部试验项目的试验工作。机械操作工8经过劳动局培训合格，持证上岗负责操作搅

8、拌机、套丝机、泵车及日常维护保养工作。水电主管2负责现场水、电维护工作。焊工6负责焊接钢筋、对拉螺栓、钢筋骨架等。架子工15负责搭设步道和施工用的脚手架。木工23负责模板的安装和固定，及浇筑混凝土时的维护。钢筋工25负责钢筋的制作和绑扎。司机3负责驾驶罐车及车辆的维护与保养工作。瓦工6熟悉本工种，技术熟练负责混凝土抹面。水泥工15熟悉本工种，技术熟练负责混凝土浇筑。各专业工种人员要求熟悉本工种的操作技能，有一定的施工经验。机械操作工、电工、架子工、司机等特殊工种必须经过培训，持证上岗。所有施工人员必须经过三级安全教育，并经考试合格后方可上岗。3.4 所需工机具和仪器仪表的规格及精度 测量器具规

9、格及数量序号名称规格单位数量1全部仪台12经纬仪T2台13水准仪DS-23台24塔尺5m把25钢盘尺50m把26钢盘尺30m把17盒尺5m把158线坠0.25kg个6注：以上仪器均计量检验合格，精度满足要求。3.4.2 工机具名称及数量序号名称单位数量1交、直流电焊机台各12钢筋碰焊机台13无齿锯台14钢筋调直机台15钢筋弯曲机台16钢筋切断机台17电锯台18电刨台19手锯台210手提刨台211手电钻台212线轴个813铁锤把1014钢筋拉力试验机台115砼搅拌机台216泵车辆117砼罐车辆218梅花板手把1019活动扳手把520振动器台821振动棒条2022木抹子把1023铁抹子把1024混

10、凝土试块三联试模组625混凝土坍落度桶个126万能试验机台127火焊工具各套各228钢筋钩把2029钢筋直螺纹车床台230管钳子把15施工机械、机具进行检修，保证运转良好；做好易损、易坏件的备品工作；机械、机具有关的负荷实验，计量鉴定证书、使用证，能力鉴定等资料抱监理备案、备查。4. 作业的程序步骤和内容4.1主要施工方案和步骤流程4.1.1翻车机室地下结构工程钢筋采用机械加工，钢筋接头采用机械连接；模板采用复合大木模板；模板加固采用木方、脚手管、扣件、对拉螺栓相结合的方法；混凝土浇筑采取混凝土罐车运输，泵车浇筑，连续作业一次浇筑成型的方案； 4.1.2 施工顺序测量定位基底平整垫层测量放线底

11、板钢筋绑扎侧钢筋绑扎柱钢筋绑扎底板、侧壁模板安装底板、侧壁混凝土浇筑混凝土养护模板拆除土方回填进行上部结构施工4.2 作业方法4.2.1 垫层 作业程序：测量放线支模标高控制混凝土浇筑表面压光养护4.2.1.1 测量放线：基底清理干净后测量人员根据测量控制网利用经纬仪放出冷却塔水池轴线，根据轴线放出垫层边线。4.2.1.2 支模：根据垫层边线，用P2006钢模支设。4.2.1.3 标高控制：在垫层施工过程中边浇筑混凝土边用水准仪控制标高。4.2.1.4 垫层混凝土浇筑：由集中搅拌站负责混凝土搅拌。溜槽将混凝土直接运输到基坑，由一点开始浇筑，使用插入式振捣器及平板振捣器振捣。达到泛浆、不下沉为止

12、，用铝合金板材刮平。4.2.1.5 表面压光：在混凝土达到初凝前，由瓦工进行表面压光处理。依据标高线用刮杠将混凝土刮平并抹压至平整，平整度控制在4mm内。4.2.1.6 养护：使用水养护，覆盖塑料薄膜，且保证其湿润。4.2.2钢筋工程4.2.2.1 钢筋进厂要有出厂质量证明书或实验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。进厂时应按炉批号及直径分批检验。检验内容包括查标志、外观检查，并应按抽样标准以同一牌号、同一炉批号、同一规格、同一交货状态，60t为一批（不足者也为一批），从不同捆（盘）中（取样时钢筋两端500mm不能作试样）截取6根钢筋，进行复试，合格后才能标明状态使用。4.2.2.2

13、钢筋在存放过程中，不得损坏标志，并应按批分类堆放整齐，状态标识清楚，采取覆盖措施，预防带泥、腐蚀或油污。并严格执行领用料制度。4.2.2.3 钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，尚应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验和其它专项检验。4.2.2.4 钢筋的级别、种类和直径应按设计要求使用。当需代换时，应争得设计单位的同意，并履行正常手续。4.2.2.5 本工程钢筋连接采用机械直螺纹连接。.1工艺流程及操做要点工艺流程螺纹套筒验收钢筋切断，切头钢筋端头压圆外径卡规检验直径 在压圆端头上滚丝螺纹环规检验螺纹套保护套用扳手现场拧合安装 接头检查，是否拧合到位。

14、操做要点 钢筋端头切平压圆 检查被加工钢筋是否符合要求，然后将钢筋放在砂轮切割机上切头约0、510mm，达到端部平整。按规格选择与钢筋直径相适配的压模，调整压合高度及长短定位尺寸。然后将钢筋端头放入模腔中，调整压泵压力进行压圆操作。经压圆后，钢筋头端形成圆柱形的回转体。 钢筋滚丝螺纹 根据钢筋规格选取相应的滚丝轮，装在相应的滚丝机上，将已压圆端头的钢筋由尾座卡盘的通孔中插入至滚丝轮的引导部分并夹紧钢筋，然后开动电动机，在电动机旋转的驱动下，钢筋轴向自动进给，即可滚压出螺纹来。 螺纹保护 把钢筋端部加工好的螺纹套上保护套，然后按规格分别堆放。现场安装方法 （1）钢筋旋转拧和的安装方法。取下保护套

15、，按规格取相应的螺纹套筒，套在钢筋端头，用管钳顺时针旋转螺纹套筒到定位，然后取另一根带螺纹的钢筋对准螺纹套筒，用管钳顺时针旋动钢筋拧紧为止。（2）螺纹套筒旋转拧和的安装方法。适用于弯曲钢筋及其他施工工艺要求钢筋不能旋转的相互连接。把待连接的2根钢筋的端头分别制成右旋螺纹及左旋螺纹，同样将连接用螺套内部一半加工为右旋内螺纹，另一半加工为左旋内螺纹的双向螺套。安装时把有右旋螺纹的螺套一端对准有右旋外螺纹的钢筋端头，并旋进12牙，把有左旋外螺纹的钢筋对准双向螺套的另一端。用管钳转动螺套到定位，两端钢筋就会自然拧紧。 .材料 钢筋应符合GB1499-91钢筋混凝土用热轧带肋钢筋标准。具有产品合格证，并

16、经二次抽验合格。 螺纹套筒采用45号钢，并符合GB699-88优质碳素结构钢技术条件的规定，主要参数如热处理状态螺距牙型高度牙型角公称直径等均应符合有关规定。（1） 套筒材料的机械性能 屈服强度s355MPa；抗拉强度b600MPa； 延伸率s16%。（2） 螺纹套筒规格 应符合表1表2的规定，且必须有出厂合格证。 .机具设备 压圆设备液压泵、供油软管、回油软管、导线钳、压模等。 滚丝设备 由回转驱动器、滚丝轮、尾座及夹紧卡盘、送料操纵机构、底座导轨等组成。滚丝机有GST-1（1、5Kw）、GST-2(3kW)两种型号。其它机具设备砂轮切割机、螺纹环规、外径卡规、管钳扳手等。劳动组织及安全事项

17、 劳动组织（1） 加工钢筋螺纹时 1个班组配备2台滚丝机、1台压圆机、1台钢筋砂轮切割机。共5人操作，其中1人切平钢筋头，2人操作压圆机（1人送钢筋压圆、1人操作液压泵），另2人操作滚丝机床。（2） 现场安装时 每个操作点为23人，12人负责扶正钢筋对中，1人用管钳拧紧螺套。 安全事项除应严格执行建筑工程有关安全施工的规程及规定外，还应注意下列安全事项：施工人员必须经培训考核合格，并经“三级安全教育后方能上岗；清除钢筋连接端头的浮锈泥浆等，钢筋端部的弯折要预矫直，断料要用砂轮切割机；操作前应对压圆设备及滚丝设备进行检查及试运转，符合要求方能作业；操作人员不能硬拉压圆机的油管或用重物砸压油管，尽

18、可能避开高压胶管的反弹方向；操作钢筋切头压圆及滚丝时要防止机械伤害。质量要求 螺纹套筒进场应有合格证，表面不得有裂缝结疤等缺陷，内螺纹不得缺牙错牙。（2）由于钢筋原料直径有偏差，因此钢筋端头压圆后的直径应按钢筋直径的负偏差来控制。（3）钢筋端头外螺纹的基本尺寸应附和规定。（4）钢筋外螺纹的牙完好率应95%，若未达到此标准，应及时更换滚丝轮。（5）根据钢筋直径选取不同大小的塑料保护套，保护套长度应比钢筋外螺纹长1020mm，且保护套一端应封闭。（6）安装时钢筋端头螺纹旋入螺套后，允许外露有效丝扣牙数在3牙之内。（7）接头的现场检验应符合JGJ107-96钢筋机械连接通用技术规程的规定。4.2.2

19、.6 钢筋翻样：严格按照施工图、施工规范并结合实际经验进行翻样；翻样工作要本着合理、省料的原则进行；翻样完成后，要进行严格自检，确保钢筋品种、规格和尺寸正确，数量齐全。钢筋翻样单必须经主管技术人员和技术负责人审核后方可进行加工。4.2.2.7 钢筋制作：制作要严格按照钢筋翻样单加工，要求品种、规格尺寸正确，数量齐全，对于特殊角度的规格尤其要严格控制。钢筋应平直，无局部曲折。钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈，否则应在使用前清除干净。带有颗粒的表面或片状老锈的钢筋不得使用。 4.2.2.8钢筋制作完成后要进行严格自检，并做好钢筋跟踪管理台帐记录。制成后的成品钢筋分类码放整齐，并且要明确挂

20、牌。根据现场需要运至现场进行绑扎。4.2.2.9钢筋绑扎：钢筋绑扎前，先根据施工图的钢筋间距划好线，然后再进行绑扎。绑扎的钢筋要求横平、竖直，规格、数量、位置、间距正确。绑扎不得有缺扣，松扣现象。4.2.2.9.1底板钢筋按梅花扣绑扎且“八字”交叉，每个扣用不少于2根22#铁线绑扎；钢筋保护层采用预制的水泥砂浆保护层垫块，垫块用与混凝土配合比相同的水泥砂浆制成，并预埋好绑丝，绑在钢筋上，垫块的大小为40mmX40mm，厚度同主筋保护层，垫块每间隔400mm600mm垫一块。底板及侧壁钢筋保护层用50mm厚的砂浆垫块控制。4.2.2.9.2钢筋绑扎完成后，严格按照验收标准进行自检，并做好自检记录

21、。经班组质量员一级验收完成合格后可进行二级报验。4.2.2.9.3 钢筋绑扎注意事项：A 绑扎前，先根据施工图的钢筋间距划好线，然后进行布筋、绑扎。B 绑扎的钢筋要求横平竖直，规格、数量、位置、间距正确，绑扎不得有缺扣、松扣现象。钢筋绑扣不可均朝一个方向，要成“八”字扣。C 钢筋保护层采用水泥砂浆垫块控制，厚度同主筋保护层，垫块每间隔400mm600mm垫一块。D 侧壁钢筋绑扎时必需搭设临时脚手架，脚手管不可埋入侧壁混凝土内。E 严禁以垫铁或钢筋头垫钢筋，或将钢筋用铁钉及钢丝直接固定在模板上。F 钢筋应绑扎牢固，避免因碰撞、振动使绑扣松散、钢筋移位，造成露筋。G 钢筋及绑扎钢丝均不得接触模板。

22、4.2.3 模板工程4.2.3.1 本工程底板及侧壁均采用双面覆膜大木模板支模的施工方案。4.2.3.2模板加固均采用6090mm木方加配48X3.5脚手管做围檩。用12对拉螺栓500500mm配合山型扣件进行加固。本工程为抗渗混凝土，所有对拉螺栓中部均焊方形止水环。4.2.3.3底板及侧壁模板一次性安装完。模板安装时，应根据底板及侧壁外型尺寸合理配制模板，减少模板拼缝，同时模板拼缝应规则有序，做到“表面平整光滑，拼缝紧密，加固牢靠，尺寸准确”。支模前，应先检查钢筋的品种、规格、数量、位置等是否与图纸相符，确认钢筋合格后方可支模。模板拼接时，池壁模板缝应上下错开。模板安装前应认真检查模板质量，

23、并均匀涂刷脱膜剂。4.2.3.4模板加固要牢靠，从模板打斜支撑顶到地面，并用脚手管地锚与之连接，形成三角形稳定体系。4.2.3.7 为防止模板漏浆，底板模板底角用水泥砂浆封堵。所有模板组装前，在模板的侧面及上、下层模板缝粘贴35mm厚海绵条。严禁在没有对拉螺栓的部位用带眼的模板。4.2.3.8 抗渗混凝土的强度等级必须大于设计强度等级的70%方可拆模，拆模时，混凝土表面温度与环境温度之差不应大于15；避免混凝土因拆除模板而损坏，加强对成品的保护。模板拆除后底板表面盖塑料薄膜，对混凝土进行浇水养护不少于14d，拆下的模板应清理后运回材料堆放场地。4.2.3.9 安放模板时轻起轻放，不准碰撞。4.

24、2.3.10 拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。4.2.3.11 拆下的模板应及时修理。4.2.3.12模板在使用过程中应加强管理，分类堆放。4.2.4 混凝土工程4.2.4.1混凝土施工采用搅拌站集中搅拌，罐车运输，泵车浇筑的施工方案。搅拌采用1台JS1000型和1台JS600型搅拌机，2辆罐车运输，1辆泵车浇筑，1辆地泵备用。混凝土浇筑前，现场应做到道路顺畅。浇筑时，振捣人员应注意混凝土的流向，稠密情况，以便确定下棒引浆的位置。为预防搅拌机在搅拌混凝土时出现故障，在混凝土浇筑前提前联系其他单位搅拌站备用，确保混凝土浇筑的连续性。混凝土浇筑时先浇筑底板混凝土，然后再分

25、层浇筑侧壁混凝土，每层厚度不超过300400mm，相邻两层浇筑时间间隔不应超过2h，气温较高时可适当缩短间隔时间； 4.2.4.2 振捣方法为垂直振捣方法。4.2.4.2.1 振捣棒具体操作要求：做到“快插慢拔”。快插是为了防止将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振捣棒抽出时所造成的空洞。在振捣过程中，将振捣棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。4.2.4.2.2 振捣棒插点要均匀排列，用“交错式”的次序移动。“交错式”就是相邻排左右交替进行。每次振捣棒移动位置时的距离不大于500mm，插入振捣棒距模板150200mm，不宜紧靠模板振捣，应尽量避免碰撞钢筋。4

26、.2.4.2.3 上下层操作要求：振捣要求快插慢拔，振出灰浆为宜。在振捣上层混凝土时，振捣棒插入下层混凝土不得小于50mm，以消除两层之间的接缝。同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。4.2.4.2.4 振捣时间控制：每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。每点振捣时间为10s30s，但应以混凝土表面不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。4.2.4.3 混凝土在浇筑过程中，混凝土振捣人员要随浇随捣，不得出现漏振现象，浇筑层一次不得超过300400mm，严格按“快插慢拔”的要求去做，尤其在钢筋较密及靠近模板处，要仔细振捣，并不得振动模板和钢筋

27、。在混凝土浇灌的全过程中，设专人检查模板及其加固情况，若发现漏浆及跑模现象，应及时的在混凝土初凝前修复好。混凝土振捣人员不得直接站在钢筋上，必须在基础顶面钢筋上搭设好脚手板，站在脚手板上操作。4.2.4.4 混凝土施工前，对水泥、砂、石、外加剂等进行试验，合格后方可进行施工。混凝土配合比必须经过试配后给出：水泥采用普通硅酸盐42.5水泥。混凝土搅拌前对计量器具进行检验合格后方可搅拌，搅拌严格按配合比进行。合理做出试配，减少外加剂用量，按最佳水灰比配置，减少泌水情况的发生，若出现泌水情况，及时处理泌水。4.2.4.5 钢筋、模板经监理验收通过后，方可浇筑混凝土。.6 翻车机室地下结构底板为大体积

28、混凝土结构，形体大，混凝土一次性连续浇筑量大的特点。施工中除必须满足混凝土施工工艺要求外，还需采取有效措施控制温度裂缝、表面龟裂及施工冷缝现象的发生。A控制温度和收缩裂缝的措施：1) 在泵车车况允许条件下，尽可能选用粒径较大、级配良好的粗骨料。同时严格控制砂、石骨料的含泥量。砂石骨料含泥过多将增加混凝土收缩，降低混凝土的抗拉强度。避免水化热在短时间内集中释放，增大混凝土内外温差，造成混凝土出现温度裂缝。2) 降低混凝土入模温度的办法，混凝土搅拌所用的砂石骨料表面洒水降低其温度。混凝土入模及时，避免出现混凝土曝露时间过长，混凝土温度再度升温的现象。混凝土分层浇筑、分层振捣。尽量薄层浇筑混凝土，减

29、缓浇筑速度，加快热量散失，振捣捧排距小于500mm，插入下层混凝土内50mm，使混凝土振捣密实，提高混凝土抗拉强度减小收缩变形。加强插筋位置的振捣、抹压、养护，由于钢筋是热的良导体，易产生大的温度梯度，这是裂缝产生的一个重要环节。3) 混凝土施工在尽量避开雨天，因雨天而停工时，混凝土表面要按施工缝处理。当雨天施工混凝土时，应减少坍落度。4) 混凝土终凝后，立即进行混凝土早期养护，覆盖麻袋片或棉毡浇水湿润，然后用塑料布密封养护，降低混凝土内外温差。5) 在底板中设备测温孔，定人定时进行测定混凝土温度，并做好记录。当混凝土内外温差大于22时，覆盖棉被防止因温差过大而产生裂缝。4.2.4.7 翻车机

30、室地下结构为防水混凝土结构，施工中除必须满足混凝土施工工艺要求外，还应附合以下要求：A水泥选用普通硅酸盐水泥；B不得使用过期或受潮结块的水泥，并不得将不同品种或不同强度等级的水泥混合使用；C石子最大粒径不宜大于40mm，泵送时其最大粒径应为输送管径的1/4；吸水率不应大于1.5%;不得使用碱活性骨料；D砂宜采用中砂其要求应符合普通混凝土用砂质量标准及检验方法(JGJ5292)的规定。E拌制混凝土所用的水，应符合混凝土拌合用水标准(JGJ63-89)的规定。F每立方米防水混凝土中各类材料的总碱量(Na2O 当量)不得大于3kg。G防水混凝土配料必须按配合比准确称量。计量允许偏差不应大于下列规定：

31、 水泥、水、外加剂、掺合料为1%； 砂、石为2%；H为获得良好的可泵性，要求较大的砂率，但不宜过大，以不超过45%为宜，以防止混凝土强度和抗渗等级降低。 I混凝土入泵坍落度应控制在(12020)mm，入泵前坍落度损失值每小时不应大于30mm，坍落度总损失不应大于60mm。应在搅拌站入现场设专人管理，测定坍落度，每工作班至少两次，以解决坍落度过大或过小的问题。J泵送间歇时间可能超过45min或混凝土产生离析时，应立即以压力水或其他方法将管道内残存的混凝土清除干净。.8 控制混凝土表面龟裂的措施：1) 施工时需多次检测混凝土坍落度，杜绝现场随意向混凝土中注水的现象。钢筋绑扎过程中，严格控制上层钢筋

32、保护层厚度。结构表面混凝土振捣要掌握好尺度，严禁过振造成混凝土离析。2) 混凝土搓平之前排出混凝土表面的浮浆。混凝土表面初凝后，将底板混凝土面压实、搓平、压光。3) 养护设专人负责，保证混凝土表面覆盖严密、洒水及时，防止出现混凝土表面发白现象。.9 控制施工缝的措施：1) 有足够的混凝土搅拌、运输、浇筑和捣固机械。机械检修完好，并处于常备使用状态。搅拌站砂、石、水泥及外加剂准备充足，货源有保障。施工道路畅通、路基坚硬，有良好排水措施，做到雨天正常通车。2) 保证混凝土浇筑期间不断电，及时了解天气情况，并做好相应措施准备。4.2.4.10 在混凝土浇筑过程中还应测定大气气温基本数据，如实填写混凝

33、土浇筑记录。4.2.4.11浇筑时专人维护模板和钢筋，专人负责指挥泵车。泵车操作人员必须听从指挥。4.2.4.12 混凝土浇筑施工注意事项：A 混凝土输送泵管线应平直，水平输送管长度之比不宜大于1：3，转弯缓，接头严密。泵车料斗内要有足够的混凝土，防止吸入空气堵管；B 混凝土浇筑分层进行，分层厚度为300400mm；C 混凝土振捣要密实，振捣棒下棒要均匀，振捣棒插入间距一般为400mm左右，振捣时间为1030S，振捣棒插入下层不少于50mm，以接合密实。D 浇筑时，应设专人监护模板、钢筋，如发现变形、移动时，立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土出凝前修复好后，方可继续浇筑。E 混凝土塌落度控制在1

34、00mm140mm。F 混凝土试块按每100m3取一组试块，然后留2组同条件养护试块。G 在浇侧壁混凝土时，下部底板已施工完的混凝土必须加以覆盖，外露钢筋缠裹塑料部，加强成品的保护。4.2.4.13混凝土的养护： 防水混凝土一般在混凝土进入终凝(浇筑后46h)即应覆盖，浇水湿润养护主要要在浇筑后的前14d。因为在湿润条件下，混凝土内部水分蒸发缓慢，不致形成旱期失水，有利于水泥水化，特别是浇筑后的前14d，水泥硬化速度快，强度增长几乎可达28d标准强度的80%，由于水泥充分水化，其生成手将毛孔堵塞，切断毛细通路，并使水泥石结晶致密，混凝土强度和抗渗性能很快提高。4.2.4.14 混凝土的搅拌a

35、必须严格按配合比进行配料，尽量减少投料误差，确保足够搅拌时间。b 防水混凝土拌合物必须采用机械搅拌，搅拌时间不应小于2min。掺外加剂时，应根据外加剂的技术要求确定搅拌时间。c避免投料时夹带泥土。4.2.4.15 混凝土的运输a 运输过程中应采取措施防止混凝土产生离析，以及坍落度和含气量的损失，同时要防止漏浆。b 运输和停放时防止太阳直射。c 防水混凝土在常温下应于半小时以内运至现场；4.2.4.16 混凝土的浇灌a 浇筑前应清除模板内的积水、木屑、钢丝、铁钉等杂物，并以水湿润模板，使用的钢模应保持其表面清洁无浮浆。b 浇筑混凝土的自落高度不得超过1.5m，池壁混凝土浇筑时应使用吕筒、溜管等工

36、具进行浇筑，以防止产生石子堆积，影响质量。c 浇筑时应从多点浇灌，振捣混凝土均匀密实，增强其抗拉强度。d 搅拌车在卸料前，要求混凝土在泵车内高速运转，确保放料时混凝土质量均匀，同时在浇灌时以一个坡度高循环推进，一次到顶的浇灌方法。这样即可减少混凝土外露面面积，又便于排放大量泌水。有利于提高混凝土的质量和抗裂。5. 作业过程中对控制点的设置和质量通病及预防5.1 作业过程中对控制点的设置 控制轴线放线完毕，对轴线和标高复测，由施工监理及业主进行验收评定。 钢筋加工完成后，对成品钢筋直径、长度、表面质量进行复测、检查，由施工监理进行及业主验收评定。 钢筋接头完成后，由施工监理对其进行检查验收评定。

37、 钢筋绑扎完后，对其检查验收，并做隐蔽工程检查验收评定。 模板支设完毕后，检查其位置、尺寸、垂直度、强度、刚度、稳定性，由施工监理及业主进行验收评定。5.1.6 混凝土的养护情况应随时进行检查。5.1.7 混凝土浇筑完毕，拆模后进行检查。5.2 质量目标钢筋焊接检验合格率 100%混凝土R28检验合格率 100%混凝土表面平整、内实外光、尺寸准确、颜色一致，消除配合比不准、模板漏浆、捣固不实、漏筋、埋件不平等影响混凝土表面质量的通病。5.3 保证措施及质量通病预防5.3.1 钢筋工程施工质量保证措施1） 钢筋原材料进行抽样送检制，资料及复试合格后方可使用。钢筋现场绑扎，进行划线确定位置，过程控

38、制，确保符合设计要求，配筋准确合理，绑扎牢固、美观。2） 钢筋焊接接头施工时，所有操作工均持证上岗。3） 钢筋焊接正式施工前进行焊前试件检测，调整好参数。4） 接头加工完毕全数进行自检；严格按规范要求进行力学性能试验，不合格加倍抽样检测。 质量通病及预防（见下表）项次质量通病预防措施一、钢筋1钢筋原材不合格进厂抽样试验，合格后方可使用2焊接接头不合格1）焊工持证上岗；2）加强外观检查；3）按规范抽样力学实验。3钢筋现场安装不合格1）对操作工交底，熟悉图纸要求；2）根据图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距；3）检查钢筋接头的位置及搭接长度；4）检查混凝土保护层和绑扎是否牢固。二、混凝土1混凝土表

39、面蜂窝麻面、漏筋、孔洞缝隙、缺棱掉角1） 提高混凝土的生产质量，配比计量准确，搅拌均匀；2） 模板拼缝严密，缝隙加海绵条，模板底采用水泥砂浆勾缝；3） 混凝土垫层力求平整，防止模板底部缝隙过大封堵不严导致漏浆出现烂根现象；4） 振捣密实；5） 浇筑前，将杂物清除干净，按规范进行施工缝处理，保持接触面良好；6） 保护好钢筋保护层垫块；7） 充分养护，强度达到要求后再拆模。2混凝土外形变形，尺寸不准，色泽不一致1）模板安装牢固，尺寸准确，强度和刚度不足要加固；2）混凝土浇筑控制好下料方式和速度；3）混凝土配合比进行优化，混凝土搅拌时严格计量及校验，并保证混凝土连续施工。3混凝土强度不够1） 控制原

40、材料尤其是水泥、混凝土外加剂的进货质量合格砂石料严格控制含泥量及石粉含量，同一结构层的混凝土选用相同粒径的砂石料，严格控制水灰比及坍落度；2） 提高混凝土的生产质量，配比计量准确，搅拌均匀；3） 振捣密实，混凝土离析时及时采取措施；4） 养护措施得当，养护到位。4混凝土裂缝1）养护措施得当，养护到位； 5.4 控制点的设置及要求序号控制点检验单位班组项目质检部门监理1基底处理*W、H2基础放线*R、H3钢筋制作与绑扎*H4模板安装后检验*H5混凝土浇筑与养护*R、SR 记录确认、W 见证点、H 停工待检点、S 连续监视监护6作业的安全要求和环境管理6.1 作业的安全要求 建立健全安全责任制度。

41、 进入施工现场必须正确佩戴安全帽。 经常检查施工机械，保证正常运转。 电气设备、机械设备非专业人员不得操作。 所有电气设备，必须有防雨、防潮设施，并有接地或接零保护。 严禁酒后进入施工现场。 进入现场着装应符合施工安全要求。 作业区内设置专职安全员。 所有作业人员必须经过三级安全教育，并经考试合格上岗。 所有作业人员必须体检，符合安全规程要求后方可上岗。 混凝土振捣人员戴好绝缘手套，听从指挥，混凝土振捣器安装漏电保护器。 施工机械有专人负责、专人使用。 钢筋绑扎要牢固稳定，措施合理，钢筋骨架支撑要稳定牢固可靠，防止钢筋倒排。高处钢筋绑扎时，应利用一等跳板铺设在临时马凳上，移动跳板时要站稳，集中

42、精力，挂好安全带。 支设模板时，模板的强度、刚度稳定性必须达到要求，加固后的模板要确保完整性好。 非电气工作人员不得接拉电源，夜间施工时要有足够的照明，所有临时性电源开关、配电盘等均应有防雨措施，并有可靠接地绝缘保护，不能离岗。 混凝土运输和浇筑时应统一指挥，信号不清楚不能操作。 一切工作必须按操作规程、安全制度及公司有关规定进行。 雨天焊接作业时应设防雨措施，防止人员触电。6.2 作业的环境管理 当大风、大雾、雷雨等恶劣天气时，禁止施工； 施工现场必须提供施工车辆行驶、调头、停放的空间和坚实的施工道路； 施工现场水、电源充足，电源箱就近布置； 基坑内干燥无积水，排水沟排水畅通； 基坑周围场地

43、平整，排水围堰完整； 夜间施工照明充足，凹坑、突起的尖锐物应设标牌或围栏。 创造文明施工标准化工地，保证施工场地安排有序。 为减少由于施工对周围环境的产生的破坏，同时给施工创造一个良好的工作环境，不对施工现场造成任何污染，做到日清日洁，项目部将严格遵照国家和有关部门的环境保护的规定，在施工中采取一切有效的环境保护措施。 严禁施工人员将有害物质（如燃料、油料、化学品、酸等，以及超过允许剂量的有害气体和尘埃、泥浆、弃渣等）排放到土地、河流、水道或现有的灌溉或排水系统中。 垃圾清运为保护施工区和生活区的环境卫生，达到环境保护的要求，项目部将委托安监部门负责垃圾清运工作。并合理安排人力、物力等配合安监

44、部门开展工作。搜集和处理施工场地内住房、办公室、施工场地及其他房屋的一切垃圾，以及项目部所有人员工作区域的垃圾。并将其运至指定的地点进行掩埋或焚烧处理。有毒、有害的废弃物请厂家回收或送到有处理资质的厂家进行处理。 急救及医疗服务 项目部将与当地医疗急救部门进行联系，以保证提供发生安全事故和传染病情的及时处理。 根据工地具体情况在现场配备必要数量的、在医疗急救方面有一定经验的医护人员为施工人员提供医疗保障服务，并准备必需的医疗器械和适当数量的药品。根据地方病和传染病的疫情和分布，根据卫生防疫部门规定对施工人员采取卫生防疫措施，防止地方病和传染病对施工人员的侵害，保障工程的顺利进行。 控制扬尘为使

45、施工作业产生的灰尘公害减至最低程度，施工道路及时清扫、洒水。使用散装水泥入罐管理。 控制噪音机械加强润滑保养，铆焊加工场所实行封闭管理，模板整修送到铆焊场进行修理，混凝土振捣时不要碰到钢筋和模板。 危险点、危险源及防范措施危险源、点易发生事故防范措施负责人倒排伤人钢筋绑扎牢固、稳定措施合理，钢筋骨架支撑要牢固可靠田春风机械伤害电锯、无齿锯、钢筋切断机、弯曲机、压刨机及手提电锯、电刨。1. 工作前检查机械各零部件是否牢固，电动部分是否漏电短相；2. 起动机械前将工作台清理干净；3. 启动时严禁急剧推压；4. 机械未停稳，严禁挂皮带或用木棍制动；5. 刨切木料时应将铁钉、泥沙清理干净；6. 起动开

46、关应采用单项开关；7. 加工木料时不得戴手套，且不得站在机械正面；8. 操作圆锯时应戴防护镜，用手电锯时戴绝缘手套；田春风电气作业及 施 工 用 电触电1、 电工带电作业要求有人监护；2、 严格执行电工作业操作规程；3、 各种带电设备要有接地保护；4、 非电气人员不得动用电 气设备；5、 施工人员穿绝缘鞋；6、 振捣人员戴绝缘手套。田春风支模作业模板倒塌1. 支撑基础必须牢固；2. 模板支设必须边施工边加斜支撑及剪刀撑，用斜支撑时角度不得小于60；3. 支撑必须无腐朽、扭裂、劈裂；钢管支撑每根支柱荷载不得大于2吨；4. 不得在未浇灌完的模板结构上堆放重物件；5. 支设4m以上立柱模板时，其四周必须钉牢，操作时搭设临时工作台，支设独立梁模板时，