DQ型斗轮堆取料机检修质量验证

1、DQ型斗轮堆取料机检修质量验证1.1 试车前必须进行下列工作1.1.1.1.1 试运转前准备的内容和要求：a）锚定装置、夹轨器、限位器、行程开关、保险丝、总 开关等处于正常状态，动作灵活、准确、安全、稳定、 可靠，间隙合适；b）金属结构外观不得有断裂、损坏、变形，焊逢质量符合要求；c）传动机构及零部件，不得有损坏、漏装的现象，螺栓连接应拧紧，铰接点转动灵活；d）各润滑点和润滑系统，供油正常；e）电气系统联锁、事故预警、各种开关、仪表、指示灯 和照明，不得有漏接线头，联锁和预警要可靠，电机 转向要正确，开关仪表灯光完好。1.1.1.1.2 电气系统试验：a）试验时应严格执行有关电气安全操作系统，

2、接电前，全面检查电气线路，其绝缘电阻必须大于10MQ以上先进行不带电负荷的电气线路操作试验，然后分别作 机构的带载试验。b）试验结果要求：控制操纵正确，动作灵活，安全联锁保护准确、可靠。c）仪表信号显示准确可靠。照明线路畅通。电机、电气 元件绝缘接地良好。1.1.1.1.3 液压润滑系统试验：a）夹轨器液压试验压力为8MPq干油润滑系统试验压力7MPq 保压 5min。b）夹轨器通过溢流阀，使油路中压力由1MPa 2.5MPa，6.3MPa，8MPa逐级上升，直到达到工作压力，即夹轨 器弹簧被压缩，钳口张开，每升一级，保持运转十分 钟，检查油路有无泄露。通过调节溢流阀，使钳口闭 合时间大于惯性

3、停车时间，避免钳口夹轨时剧烈冲击。调整完毕后，作夹轨钳开、闭动作三次，每次张开后 保压20min。1.1.1.1.4 空负荷试运转。1.1.1.1.5电气系统、液压系统试验后，须进行不少于2小时的空负荷连续运转。a）胶带运输机。1）按堆料、取料方向运转，并进行起动、制动试验。2）人为动作跑偏开关及紧急拉线开关，进行跑偏及急 停动作。3）试验结果要求：运动平稳可靠，不跑偏，不打滑， 电机电流正常，胶带保护装置动作准确。b）斗轮传动。1）按取料方向连续运转，要求减速器轴承温升不得大于40 C，其最高温度不得超过 80 C。2）进行过负荷检测开关动作试验，人为动作过负荷开 关，应能断开斗轮电路，再次

4、启动才能启动斗轮。3）进行机侧操作试验，机侧操作优于司机室操作。C）俯仰装置。反复进行仰起和俯下至极限位置，要求限位动作正确，运行平稳可靠。d）回转试验。1）在回转角度范围内往复进行， 并进行极限位置起动、 制动试验。2）试验结果要求：运动平稳可靠，运动速度和极限位置达到设计要求。减速器温升不得大于40 C，其最高温度不得超过80 C,各处不得泄漏。e）走行机构。1）在司机室或机侧，臂架垂直轨道在仰起、水平俯下状态用低速行走；臂架平行轨道用高速运行。2）进行起动、制动及终端极限位置试验。3）进行夹轨器的打开和夹紧试验。4）试验结果要求：运动平稳可靠，电机电流正常，动作准确。f）洒水系统。进行不

5、少于 90min的洒水试验，要求堆料、 取料水源切换准确，水嘴雾化良好，水管无渗漏。1.2 联锁操作121.1.1斗轮：121.1.2 斗轮能在司机室内及机侧（斗轮处）操作，机侧操作 优于司机室内操作。1.2.1.1.3联锁操作时斗轮的起动条件：a）中部料斗挡板打开；b）系统胶带机取料方向运转；c）悬臂胶带机取料方向运转；非联锁操作时，斗轮可独 立起动。d）斗轮减速器机过载限位开关动作时，斗轮停止，故障 排除后需重新启动。1.2.1.1.4 走行机构。a）除非锚定拔起限位开关动作，否则不能行走。b）夹轨器夹紧时，电机均立即停止。c）当超过20m/s级风时，自动切断行走回路，夹轨器夹 轨。1.2

6、.1.1.5 回转装置。a）当回转终端紧急开关动作，电机立即停止，此时电机 只能反向运转。b）当回转极限位开关动作，电机停止，此时电机只能反向运转。c）当回转过力矩限位动作，电机立即停止，此时只能反转，过力矩限位开关复位后才能正转。d）当悬臂低于某一俯仰角度，悬臂不能旋转进入地面胶 带机范围。121.1.6 俯仰a）当悬臂到上部或下部限位时，电机停止。b）在轨道基础和地面胶带机范围内，悬臂不能过度下俯。121.1.7 胶带机。a）联锁作业，悬臂胶带起动条件：1）堆料作业：中部料斗挡板关闭。2）取料作业：中部料斗挡板打开；系统胶带机反向运 转。b）联锁作业，悬臂胶带停车条件：c）联锁作业，尾车胶

7、带机起动条件：堆料作业：悬臂胶 带机堆料方向运转；中部料斗挡板圭寸闭。d）胶带速度下降到70%额定速度时，打滑检测开关发出声 光报警信号。e）当胶带跑偏时，由二级跑偏开关检测。第一级跑偏时， 司机室监视盘上的指示灯亮，同时蜂鸣器发出声音信 号，但胶带电机不停止。第二级跑偏时，电机停止、 制动。a）当水箱水满时，吸水泵自动停止，当水位低于需水点时，吸水泵自动起动。b）当水箱里的水位超过“需水”水位，洒水泵才能起动；当水位低于“补缺水”水位时，洒水泵电机自动停止。c）取料洒水时，斗轮部洒水，中部料斗处洒水。d）堆料洒水时，尾车洒水，头部洒水。1.3负荷试车1.3.1.1.1 在空负荷试运转及联锁操

8、作试验后，进行不少于6小时的25% 50%负荷运转。1.3.1.1.2 部分负荷试车后进行满负荷试车：a）堆料试验：将臂架摆到不同位置，连续堆料作业2小时，并进行起动和制动试验。b）取料试验：取料作业 2小时，并进行起动和制动试验。131.1.3 试验结果要求：运动平稳可靠，电机电流正常，性能参数达到设计要求，各机构动作正常。1.4润滑141.1.1手动润滑脂泵集中润滑。141.1.2回转机构、手轮机构及行走机构采用手动润滑脂泵集中润滑，通过分油器向各润滑点加脂。1.4.1.1.3 使用要求：a）泵的润滑脂补给，必须由加油泵供给口进入。在补给 时，须注意指示杆的位置上升到上部红色刻痕，即停 止

9、补油。b）连续扳动手动润滑脂泵，当压力超过限定压力时，压力计指针急剧上升，操作润滑脂泵换向阀手柄换向。141.1.4 油嘴润滑：各转动部分（除回转支承、斗轮轴外 及行走机构外）均采用分散油嘴润滑，定期用油枪加油 润滑。141.1.5 减速箱润滑1.4.1.1.6 减速箱中的齿轮和轴承采用以下方式进行润滑：a）甩油盘润滑，让油盘浸在油池中，当甩油盘转动时，把油溅入上方润滑齿轮。b）浸油润滑，将齿轮或其它辅助零件浸于减速器油池内， 当其转动时，将润滑油溅到齿轮啮合处，一部分油通 过油沟流入轴承进行润滑。c）轻载开式齿轮、销轮、链轮、链式联轴器采用干油润滑。1.4.1.1.7 减速箱的油面保持在油标刻面上。在加油中不得混入异种牌号润滑油。润滑油每612个月更换一次，当使用特别频繁，油容易污蚀的场合，根据实际情况提早更换。更 换时，打开排油口，待旧油排尽后