EN1290焊缝的无损检测—焊缝的磁粉检测

1、EN 1290焊缝的无损检测一焊缝的磁粉检测1. 应用范围本标准规定用磁化法检测铁磁性材料焊缝（包括热影响区）表面缺陷的磁粉探伤方法。2. 引用标准（略）3. 定义见 EN 12062。4. 安全措施应遵循相关的安全和环境保护的规则。5. 总则5.1须知进行磁粉探伤前，签约单位应商定检测相关事项，并索 取相关技术资料。5.2人员资格无损检测人员应按 EN 473或有关工业部门的等效标准进行资格鉴定5.3表面状态和准备被检区域不应存在氧化皮、机油、油脂、焊接飞溅、机加工痕迹、厚实或松散的油漆，或其它有可能影响探伤灵敏度的外来杂物。5.4磁化磁化设备除非另行商定，通常应使用下列交流磁化设备或磁化手

2、段：（1）电磁轭法；（2）触头法；（3）穿棒法或线圈法。使用直流磁化或永久磁铁，应由签约双方商定。磁化验证对大多数可焊接的铁磁性材料推荐使用2KA/m6KA/m（有效值）的切向磁场强度。应采用下列一种方法验证磁场强度：不利部位带有自然或人工小缺陷的工件;霍尔探头测量近表面的切向磁场强度;通过计算，确定近似的切向磁场强度。如表2、表3中的磁化电流值；采用既定原理为依据的其他验证方法。5.5应用方法磁场方向和探测区域缺陷的可检性取决于缺陷主轴相对于磁场方向的夹角。图1所示是用一个磁场方向来说明的。为保证各种方向的缺陷均可被检出，对被检焊缝应作两次方向近似垂直（最大偏差30° ）的磁化。可

3、用一次或多次磁化法来达到目的。只在一个磁场方向进行探伤，应由合同双方商定。检测过程中应保证被检区域有足够重叠如图2、图3所示图1缺陷可检方向磁场方向最佳灵敏度灵敏度降低灵敏度不够 a磁场与缺陷方向夹角a min缺陷最小可检角 a i缺陷方向示例图2磁图3有效区的重叠轭法和触头法磁化时的有效检测区（阴影区）1.有效区2.重叠区典型磁粉探伤方法常见焊接接头型式磁粉探伤法的应用见表1。其它几何形状的被检焊缝也可参照使用相同的磁化条件，并应满足下式:d=W 阳 50式中 d磁通或通电路径（mm；W焊缝宽度（mm ；W热影响区宽度（mm。5.6检测介质应使用符合有关欧洲标准要求的干粉或湿粉介质。应在有自

4、然、人工表面缺陷的工件或预先磁化的参考试 块上，对检测介质定期进行验证。对验证所得磁痕显示，应与已知参考磁痕显示进行比较。参考磁痕显示可为：（1）实际缺陷磁痕；（2 ）照片记录 磁痕；（3）复制记录磁痕。5.7观察条件观察磁痕显示的条件应符合EN ISO 3059的要求。5.8检测介质的施加工件作好磁化准备后，应在磁化前和磁化中，通过喷涂、浸涂或刷涂等方法施加磁性检测介质。等磁痕显示形成后，再停止磁化移走磁场。5.9综合性能试验经合同双方同意，应针对每种专用工艺，应在检测现场进行系统灵敏度的综合性能试验。试验应保证设备、磁场强度和方向、表面特征、检测介质和照明等参数有效。最可靠的试验是用有代表

5、性的试块（已知类型、位置、大小和尺寸分布的真实缺陷）。若无此试块，应制作带人工缺陷 的试块，也可使用磁场指示器。这些试块使用后应作退磁处 理，消除试验所产生的磁痕显示。5.10伪磁痕伪磁痕有可能掩盖相关磁痕。产生伪磁痕有多种原因，如咬边、磁导率变化区即热影响区。凡怀疑有掩盖倾向时，检测表面应作适当处理，也可使用另一种适当的探伤方法。5.11磁痕记录可用以下一种或多种方法记录显示：（1）文字说明；（2）草图；（3）照片；（4）透明胶带；（5）用透明清漆；（6）可 剥离反差增强剂；（7）录相；（8）环氧树脂或化学磁粉混合 物；（9）磁带；（10）电子扫描。5.12退磁焊缝用交流电探伤后剩磁通常较弱，一般不需对被检工件作退磁处理。如需退磁，应使用一种方法进行退磁，退磁程序应达到 合同双方商定的要求（注：对需切削加工的工件，残余磁场 强度的推荐值一般为 H < 0.4KA/m ）。5.13探伤报告（略）表1典型磁化方法和参数磁轭典型磁化法触头的典型磁化法磁化电流5A/ mm（有效值）绕电缆或线圈的典型磁化法d>d>75b<d/290°75d/29020<a<50NI <8Dd1 >75d2>75b1