F8分配阀试验方法及试验台基本要求机能检查

1、F8分配阀试验方法及试验台基本要求机能检查C.1 F8型客车空气分配阀在 F8阀试验台上的试验方法C.1.1 F8主阀试验开夹紧开关 K1，将主阀卡紧在主阀安装座上。开夹紧 开关K2，将辅助阀座盲板卡紧在辅助阀座上。（1）试验准备a）总风源压力大于650kPa,开手动塞门S1,调整调压阀， 使贮风缸和试验台风源压力调整为 600kPa （以下称定压）。 将F8主阀上的转换盖板置于一次缓解位 （箭头向上）。开手动 塞门S2及风门1、2、3、4、13,关其它各风门。置一位。b）检查阀体各结合部无漏泄。c）将操纵阀手柄在一位至七位间往复移动三次后置一位，待制动管容积风缸、工作风缸、副风缸压力充至压力

2、稳 定后（工作风缸至定压，副风缸压力不小于560kPa，下同）置七位。将限压阀压力按运用要求调至 （480 10） kPa或（420 10） kPa（此时开风门5,调整完毕后即关）。（2）缓解位漏泄试验a）置一位，待制动管容积风缸、工作风缸、副风缸压力充至压力稳定后关风门3。b）用流量计检查缓解排风口、充气阀尾部及侧面小孔， 各孔漏泄量均不大于 160mL/min。各堵、各阀盖与阀体结合 部及阀体表面均不得漏泄。c）试完后开风门3。（3）制动保压位漏泄试验a） 置六位（制动管减压 150kPa时置三位，停留 58s 后置五位），待制动管减压170kPa后置三位。b）用流量计检查缓解排风口、充气

3、阀尾部及侧面小孔，漏泄量均不大于 160mL/min。c）检查充气阀上部螺帽小孔、限压阀上盖小孔、各堵、各阀盖与阀体结合部及阀体表面均不得漏泄。（4）紧急制动位漏泄试验a） 置七位，待制动管压缩空气排尽后关风门1，开风门 12。b） 用流量计检查12号风门排风口，漏泄量不大于 160mL/min。用流量计检查缓解排风口，漏泄量不大于 160mL/min 。c）试完后关风门12，开风门1。（5）初充风试验a）开风门9、10、11,排净副风缸、制动风缸、工作风 缸的压缩空气后关风门 9、10、11。置一位。b） 工作风缸压力由零上升至500kPa的时间为4560s, 且须继续上升至 600kPa。

4、c） 副风缸压力由零上升至500kPa的时间为6595s, 且须继续上升至 560kPa以上。（6）制动和缓解灵敏度试验a）置一位，待制动管容积风缸、工作风缸、副风缸压力 充至压力稳定后，置四位，减压40kPa后置三位。保压1minb） 制动管减压 20kPa前须发生局减作用，减压40kPa前须发生制动作用，且制动缸压力稳定后不大于140kPa。c） 局减风缸压力由零升至最高压力的时间为12s。d） 制动后保压1min不得自然缓解。置二位后，15s内 须开始缓解。e）制动缸压力降至 30kPa后局减风缸须开始排风，且 15s内排到小于 40kPa。（7）常用制动试验a）置一位，将制动管容积风缸

5、、工作风缸、副风缸充至 压力稳定。b）制动缸自动补风试验置六位，制动缸压力升至200kPa时置三位，制动缸压 力稳定后开风门10,待制动缸减压 30kPa时关风门10。制 动缸须能自动补风。c）局减止回阀漏泄试验置六位，制动管继续减压200kPa时置三位。局减风缸压力稳定后不得下降。（8）稳定性试验置一位，待制动管容积风缸、工作风缸、副风缸压力充 至压力稳定后置三位。置四位，制动管减压1min后置三位。不得发生局减及制动作用。（9）常用全制动及缓解作用试验开风门5。置一位，待制动管容积风缸、工作风缸、副风缸压力充至压力稳定后，置六位，制动管减压170kPa后测定制动缸压力升至最高压力时间；置一

6、位，待制动管容积 风缸、工作风缸、副风缸压力充至压力稳定后，置六位（制动管减压150kPa时置三位，停留 58s后置五位），待制动 管减压170kPa后置三位，保压60s （新品90s）后置一位。a） 制动缸压力由零上升至最高压力的时间为3.55.5s。b）制动后保压60s （新品90s）,不得自然缓解。c）制动缸压力由最高值降至 40kPa的时间为610s。（10）一次缓解试验置一位，待制动管容积风缸、工作风缸、副风缸压力充 至压力稳定后置六位（制动管减压150kPa时置三位，停留5 8s后置五位），待制动管减压170kPa后置三位，制动管压力 稳定后置二位，形成缓解时（缓解排风口开始排风）

7、立即置 三位。制动缸压力须持续下降至零。（11）阶段缓解试验开夹紧开关K2，先将辅助阀座盲板卸下，然后将 F8辅 助阀卡紧（关夹紧开关K2）在辅助阀安装座上。开风门6、14、 15。置七位，待制动管压力为零时将转换盖板调到阶段缓解 位（箭头向下，但不要调换胶垫方向）。置一位，待制动管容积风缸、工作风缸、副风缸压力充至压力稳定后，关风门6,置六位(制动管减压 150kPa时置三位，停留 58s后置 五位)，待制动管减压170kPa后置三位，制动管压力稳定后 置一位，形成缓解时(缓解排风口开始排风)立即置三位。如此在一位与三位间往复运动，进行阶段缓解，阶段缓解次 数须不小于5次。当制动缸压力降到

8、40kPa以下时置一位， 制动缸压力最终能缓解至零。试完后关风门5、14、15。(12) 试验结束置七位，开风门9、10、11、16,排净制动管容积风缸、 副风缸、制动缸、工作风缸和辅助风缸的压缩空气。开夹紧 开关K1，取下F8主阀，开夹紧开关 K2，取下F8辅助阀。 关手动塞门S1和S2。排净试验台各风缸压力。新品F8主阀试验合格后转换盖板置于一次缓解位(箭 头向上)。检修的F8主阀试验合格后可根据需要将转换盖板置于 一次缓解位或阶段缓解位。C.1.2 F8辅助阀试验开夹紧开关 K2，将辅助阀卡紧在辅助阀安装座上。开夹紧开关K1将主阀座盲板卡紧在主阀座上。试验准备(1) 总风源压力大于 65

9、0kPa，开手动塞门S1,调整调 压阀，使贮风缸和试验台风源压力为 600kPa。开塞门S2及 风门6、13、14、15。关其它各风门。(2) 置一位，待制动管容积风缸、工作风缸及辅助风缸压力充至压力稳定后关风门6。置七位，待辅助风缸压力为零时开风门 6,置一位。如此往复移动三次后关风门6,置七位。缓解位漏泄试验开风门6。置一位，将制动管容积风缸、工作风缸、辅 助风缸压力充至压力稳定。(1) 用流量计检查紧急排风口，漏泄量不大于 160mL/min 。(2) 检查常用和紧急排风堵，10s内气泡直径不大于 20mm。(3) 检查两排风限制堵、各阀盖与阀体结合部及阀体 表面均不得漏泄。制动位漏泄试

10、验关风门6。置六位(制动管减压 150kPa时置三位，停留 58s后置五位)，待制动管减压 170kPa后置三位。关风门 13、 15。(1 )制动管压力稳定后用流量计检查紧急排风口，漏 泄量不大于160mL/min。(2) 制动管和辅助风缸压力稳定后检查常用和紧急排 风堵，10s内气泡直径不大于 20mm。(3) 工作风缸压力表工2压力下降值1min内不大于10kPa。(4) 试完后开风门13、15。初充风试验置七位。开风门11、16,待制动管容积风缸、 工作风缸、 辅助风缸压力为零时关风门 11、16。开风门6。置一位。辅 助风缸压力由零上升至 500kPa的时间为1015s,且须继续 上

11、升至600kPa。安定性及常用转紧急制动试验(1) 置一位，待制动管容积风缸、工作风缸、辅助风缸压力充至压力稳定后关风门6。(2) 置六位，制动管减压 170kPa后置三位，不得发生 紧急制动作用。置七位，须发生紧急制动作用。紧急灵敏度试验(1) 开风门6。置一位，待制动管容积风缸、 工作风缸、 辅助风缸压力充至压力稳定后关风门6,置七位。(2) 制动管减压80120kPa范围内须发生紧急制动作 用。辅助风缸压力降至 40kPa的时间小于15s。加速缓解试验开风门6。置一位，待制动管容积风缸、工作风缸、辅 助风缸压力充至压力稳定后关风门6;置六位，制动管减压200kPa后置三位，待压力稳定后置

12、一位。制动管压力充至定 压时工作风缸压力下降不小于25kPa。试验结束置七位。开风门11、16,排净制动管容积风缸、工作风 缸、辅助风缸的压缩空气。 开夹紧开关K2 ,取下F8辅助阀。中间体通量试验开夹紧开关K1，将F8主阀盲板卡紧在主阀安装座上， 置七位，开风门 S1、S2、2,关其它风门。将中间体接副风 缸管孔与9号风门外接管相连。开风门5,待副风缸压力达到 500kPa时关风门5。开风 门9。副风缸压力表压力从 500kPa降至300kPa的时间不大 于 4.2s。C.2 F8阀试验台基本要求(1) 试验台须能对F8型空气分配阀的主阀、辅助阀进 行检测。(2) 试验台管路布置须符合图C-

13、1的要求，各开关功 能如下：1 -主阀安装座与制动管容积风缸截断；2-主阀安装座与副风缸截断；3-主阀安装座与制动缸截断；4-主阀安装座与工作风缸截断；5 -副风缸充风；6 -工作风缸充风；7-辅助风缸充风；8 -制动缸充风；9 -副风缸排风；10 -制动缸排风；11 -工作风缸排风；12 -制动管管路排风；13- 制动管容积风缸与操纵阀截断；14 -辅助阀安装座与制动管容积风缸截断；15 -辅助阀安装座与工作风缸截断；16 -辅助风缸排风；操纵阀-制动管容积风缸充排风； K1、K2开 关-夹紧开关；S1-总风源截断塞门；S2 -贮风缸截断塞 门阳试验介L-HI*I4 m厂讹醃Iea_厂二二二二二IEL国L_ I -低憎牡胆凤tr1EL图C-1 F8试验台原理图(3) 各风缸容积与管路内径须满足如下要求。副风缸容积：80L ；制动管容积风缸：15L ；工作风缸：11L ；制动风缸：15L ；辅助风缸：3L ；局减室：0.8L。贮风缸容积：不小于 80L ；(4) 机能孔径充/排风时间须符合表C-1要求。表C-1机能孔径充/排风时间要求作用位-三四五六七孔径/mm6.40.6/0.450.852.43.4压力变化 /kPa/50150/600540600500600400600300时间/s/5052/50 6019 21