带锯条选用指南与日常维护

1、齿宽：又称为等高。从齿的尖端到背部的长度称为齿宽。宽度越大带锯条强度越高，越能进行高精度切削。齿厚：的板厚。厚度越大带锯条的钢性越强，从而能进行重力切削。但随着厚度的增加，回转曲率也相应增加，带锯条易产生疲劳。齿型：又称为齿节。是指在1英寸（25.4mm）范围内所容纳的齿数。齿形的选择对切削作业有着直接的影响。锯齿与齿沟的组合变化可防止切削中铁屑的阻塞。齿距：相邻两齿顶之间的距离。齿槽：又称为齿沟。是齿尖之间的空间。是为把切削时所产生的切屑完全排除到被切削材料之外而不可缺少的空间。齿深：从齿顶到齿沟最低部位的距离。前面：切屑在上面流过的刀齿表面。后面：工件上加工出来的表面在其上通过的刀具表面。

2、切削刃：用以进行切削的前面边缘。它由前面和后面的交线构成。齿底圆弧半径：连接刀齿前面和前一齿后面的圆弧半径。基面：通过切削刃上选定点并垂直于背边的平面。前角：假定未分齿的前面和基面间的夹角。楔角：未分齿前面和后面之间的夹角。分齿量：为形成切削间隙而使锯齿向侧面的凸出量。总分齿量：考虑到每一侧的分齿量，在两个相对刀齿之间的锯条总厚度，这一厚度决定锯条切削时的总宽度。双金属带锯条齿型的选择名称代码齿形特点：标准F 直齿用于一般性锯割操作，如中、低碳钢。标准变齿PF 直齿内斜角10可加工碳素结构、易切削结构钢。全能变齿PFV 变齿内斜角10 可加工碳钢、铸铁、合金结构钢、不锈钢等到。标准变齿FV 直

3、变齿可切削碳钢、有色金属。可变跳齿PCV 弧齿内斜角10适用加工重的工业钢、有色金属、型材。跳跃钩齿PO 跳齿内斜角10 适用加工重的钢铁零件及管材。直槽齿：特点：前角小，楔角大，齿高小；锯齿的稳定性、强度大；齿槽底开裂可能性小；磨齿困难。 用于锯切硬材 凸背齿：特点：齿高大，前角大，楔角大，齿槽底圆弧半径大。用于锯切软材；若用大楔角、小前角则可用与锯切硬材。直背齿：特点：磨齿方便双刃齿：特点：断屑性能好。用于锯切冻结材，易排屑2、角度：制材带锯：锯条薄，采用大前角可减小切削力，避免锯条开裂；用大前角可减小进给力，避免锯条滑移或脱落 一般= 1525；=3555； =1525细木工带锯： 因为

4、进给速度小，既有纵向又有横向切削，要用小前角。硬材：= 0；软材：=53、锯齿尺寸参数： 齿距（t)：主要考虑锯条厚、宽、锯切条件及扩齿方法 t = (3540) s压料齿，拨料齿比压料齿小2530%锯切硬材和锯条宽度小时齿距小。 齿高（h）：考虑齿槽容量及齿的稳定性直槽齿(0.250.3)t凸背齿(0.30.6)t细木工带锯由于锯条很窄，齿距取决于锯条宽一、1、锯路：锯齿按一定的规律左右错开排列成一定的形状称为锯路。波浪形 交叉形作用：锯缝宽度大于锯条背部的厚度，从而减少摩擦、夹锯和锯条折断的现象。2、根据工件材料的硬度和厚度选用不同粗细的锯条。锯软材料或厚件时，容屑空间要大，应选用粗齿锯条

5、；锯硬材料和薄件时，同时切削的齿数要多，而切削量少且均匀，为尽可能减少崩齿和钝化，应选用中齿甚至细齿的锯条。加工铜、铝等软金属及厚的工件应选择哪种锯条？u答案：粗齿锯条加工硬钢、板料及薄壁管子等工件应选择哪种锯条？u答案：细齿锯条加工普通钢、铸铁及中等厚度的工件应选择哪种锯条？u答案：中齿锯条）3、起锯角度都应在15左右。a)问：为什么不能太大也不能太小？答：太大，切削的齿数太少，易卡住；太小，不好切入工件。）4、锯削压力压力应根据所据工件材料的性质来定，锯削硬材料时，因不容易切入，压力应大些，但要防止打滑；锯削软材料时，压力应小些，防止切入过深而产生咬住现象。5、锯削速度锯削速度以每分钟20

6、40次为宜，锯削软材料可快些，硬材料要慢一些，速度过快，锯条容易磨损，过慢则效率不高。材料种类往复次数/每分钟铜、铝等软材料8090抗拉强度60 以下材料60工具钢及薄壁工件40壁厚中等管材和型钢50薄壁管材40塑料、合成纤维、合成橡胶等40抗拉强度超过60 材料20二、使用方法：1、锯齿齿锯：锯齿齿距的正确选择与进给率及锯切速度的选择一样重要。锯齿过密容易造成带锯条断裂、锯痕弯曲和锯齿磨损过快。锯齿过密齿间空隙被添满，锯齿易断裂。2、锯齿齿形：每一种齿形设计都具有理想的应用，齿形过弱造成锯齿断裂，齿形选择错误锯齿磨损过快。3、磨合：每一条带锯条都应磨合，以获得最大限度的使用寿命。带锯磨合不当

7、，就会造成锯齿磨损过快，振动力大，易造成产品表面粗糙。4、带锯寿命：所有的带锯条都会因磨损而报废，注意磨损迹象。锯齿已磨损易造成锯痕弯曲和带锯条打滑，同时产品表面粗糙。锯条的磨合：新锯条在正式使用前一定要进行磨合。一条没有磨合或没有磨合好的锯条的使用寿命是一条磨合好的锯条的1/3或更少。锯条磨合时只能使用一半的正常进给压力/速率和锯切速度，直到锯出3001000cm2的表面区域。然后逐渐将进给速率和锯切速度增加到正常值。锯下的锯屑可以看出锯切压力和条件是否正确。很细或粉未状的锯屑表示应增加进给速率或降低锯带速；度厚、重或蓝色的锯屑表示锯条过载应减少进给速率或提高锯带速度；松散盘卷的锯屑表示理想

8、的锯切状态锯带速度：锯带速度由材料的种类、材料的宽度及锯带的拉力所决定。较硬的材料必须用较低的锯带速度；较小的宽度必须用较快的锯带速度。锯带压力及进给速率：锯带的压力及进给速率由材料的种类、材料的宽度所决定。较硬的材料和较大宽度的材料要用较大的压力和进给速率；较软的材料和较小的宽度要用较小的压力和进给速率。轮廓锯切：请根据您所需要锯切材料，选择最适合的锯条种类；再根据您所需要锯切材料的最小弧度(半径)，选择锯条的宽度。弧度(半径)越小，锯条的宽度越窄。锯条张力：在用一根新的锯条锯切之前，应首先检查其张力。如有必要，在少量锯切后进行拉紧。Cybote双金属带锯条的预拉紧应力为250300N/mm

9、2。带锯导向：锯切精度取决于带锯条导向装置的设置：装置越靠近材料，锯切精度越高。冷却与润滑：大多数的金属锯切过程中，冷却与润滑是不可缺少的。对于铸铁、黄铜、以及一些非金属材料，如塑料和石墨等，在加工时可以或不必进行润滑。三、1、变齿距，有利锯切异形材料时排除锯削，降低振动噪音。 2、就金属而言，材料直径越大，齿距越大；管材壁厚越大，齿距越大；材料越硬，齿距越小3、名称代 码齿形特点标准F直齿用于一般性锯割操作， 如中、低碳钢。标准变齿PF直齿内斜角10可加工碳素结构、易切削结构钢。全能变齿PFV变齿内斜角10可加工碳钢、铸铁、合金结构钢、不锈钢等到。标准变齿FV直变齿可切削碳钢、有色金属。可变

10、跳齿PCV弧齿内斜角10适用加工重的工业钢、有色金属、型材。跳跃钩齿PO跳齿内斜角10适用加工重的钢铁零件及管材。小常识齿偏选择交错偏：(RS)适用锻件，冲压件，杆件，压铸件。波状偏：(WS)适用管件，铸件，结构件和角铁。替代偏：(AR)适用于曲线切割。交错偏：(AS)适用于食品(鱼类，肉类)加工。一、实芯材料选择方法：根据被切削材料的直径或厚度，选择相对应纵轴上最宽范围的齿数。切割软性材料、如塑料、铝、木头等，用下方的齿数。二、空芯材料材料外径或宽度(mm)选择方法：在横轴上找到被切削材料外径或宽度的尺寸，纵轴上找到被切削材料的壁厚，两坐标交叉就是所选齿数，一般介于中间的，选上方的数据。带锯

11、切削速度推荐表(以150计算，尺寸大时适当提高速度)切削材料速度(米/分)材料国际GB材料美国标AISI优质低碳钢10010-20,20Mn1010-1020,1522优质中碳钢6035-50,40Mn1035-1050,1541优质高碳钢5560-85,70Mn1060-1085,1572易切削结构钢100Y12-Y401212-1144合金结构钢6530Mn2-45Mn21330-1345合金结构钢7040B-50B50B40-50B50合金结构钢7015Cr-35Cr5115-5135合金结构钢6540Cr-50Cr5140-5150合金结构钢8020CrMo-30Crmo4119-41

12、30合金结构钢6520CrNi-50CrNi3120-3150弹簧钢6065Mn,55Si2Mn1566-9255铬轴承钢50GCr6,GCr1550100-52100碳素工具钢50T8,T13W108,W112碳素工具钢60,50,33Cr2,W,Cr12L3,F1,D3高速工具钢45W2Mo9Cr4V2M7不锈钢401Cr18Ni9302不锈钢300Cr17Ni12Mo2316耐热钢252Cr25Ni20310灰铸铁70HT15020(ASTM)可锻铸铁65KTH450-0645006(ASTM)球墨铸铁70QT400-1860-40-18(ASTM)工程铸造碳钢55ZG230-45065

13、-35,2A(ASTM)加工黄铜40H80C24000(ASTM)加工青铜30Qsn4-4-4C54400(ASTM)加工铝25L31050(ASTM)小常识齿偏选择交错偏：(RS)适用锻件，冲压件，杆件，压铸件。波状偏：(WS)适用管件，铸件，结构件和角铁。替代偏：(AR)适用于曲线切割。交错偏：(AS)适用于食品(鱼类，肉类)加工。特别提示： 安装前，详细检查锯齿的方向，使锯切方向与带锯床旋转方一致。 检查锯带的齿型与齿数/英寸，是否与被切削材料的材质与尺寸相符。 调整锯带的张力要适度，过紧容易断带，过松容易断齿与切斜。 切削液根据被切削材料调整浓度，碳钢拟稀，不锈钢拟浓。且定期更换。 所

14、有的新锯条在切削前，要进行磨合。在磨合期(15-20分钟)内，降低进给压力到推荐值的1/3-1/2，然后，之间提高高最佳的切削进给力。 换料时，将锯条抬高到一定高度，避免撞断锯齿。带锯常见故障与处理故障纠治方法锯齿脱开或裂缝1.使用适当的齿节和速度。2.降低进给。3.带锯张力太大，消除震动。4.锯片的齿向后运行。带锯断裂1.将两导承调整地近一点。2.边导承太紧。3.降低带锯张力。4.降低进给。5.带锯厚度对轮子直径太大。6.工件是否加紧。锯齿过早边钝1.使用较慢的速度。2.保持锯齿啮合。3.按照切割表，正确选择带锯。4.检查切削液。5.调整进给力。6.被切削材料含杂量高。斜切1.用较少的进给。

15、2.将导承尽可能调整紧一点。3.调整导承，使其磨损均匀。4.使用较大的齿节。5.提高带锯张力。6.检查是否有断齿。7.检查设备锯片侧槽或距背发生毛刺1.调节两个距背刃滚距，使他们均匀受压2.调整边导承3.检查冷切剂切割时锯片松动1.查阅切割表，以求带锯选择正确2.牢牢握住工件3.提高锯带张力4.调节进给力或提高速度锯沟载荷太大1.将锯条速度调整到适合材料的特性2.使用较大的齿节3.降低进给压力切割速率太慢1.使用较大齿节2.检查锯带是否有断齿3.提高进给力或提高速度4.检查锯床的液压进给。表面光洁度粗糙1.使用较小的齿节2.采用较高的速度3.降低进给压力4.增加切削液浓度。过早失去偏侧1.对被

16、切割的半径来说锯片太宽2.采用较高的速度3.调整导承距离锯片扭曲1.降低进给压力2.加紧工件3.调整导承松一点4.切割时带锯粘合，检查毛刷5.对被切割半径来说，适当调整带锯长度带锯工作时停止1.降低进给压力2.降低速度，检查锯片张力3.材料没有夹紧带锯工作时，发出尖叫1.提高进给压力2.降低速度，检查齿节3.提高切削液浓度切屑粘在锯片上1.检查切屑刷2.检查切屑液3.降低进给力4.降低速度切割时带锯弓起1.检查焊接区2.检查导承是否太紧3.检查带锯床4.检查锯带张力锯片不进给1.检查材料硬度2.提高进给压力3.降低速度，使用较大的齿节齿的设置：齿的设置是指锯齿横向弯曲度的规律性变化。这样可以确

17、保锯切作业顺畅。n锯割软的材料(如铜、铝合金等)或厚材料时，应选用粗齿锯条，因为锯屑较多，要求较大的容屑空间。n锯割硬材料(如合金钢等)或薄板、薄管时、应选用细齿锯条，因为材料硬，锯齿不易切人，锯屑量少，不需要大的容屑空间；锯薄材料时，锯齿易被工件勾住而崩断，需要同时工作的齿数多，使锯齿承受的力量减少；n锯割中等硬度材料(如普通钢、铸铁等)和中等厚度的工件时，一般选用中齿锯条。锯片知识:滚珠轴承导块在切割过程中，滚珠轴承导块使锯条保持直立并牵引锯条的运动。通常其中一个侧导块是可以移动的这样就可以调整它和另一个侧导块之间的空隙。侧导块之间的空隙必须恰当，不然的话，锯条就不会保持直立，而会偏向某一

18、边。导向块向锯背刃施加压力，锯机由此向锯条施加进给力。如果导向块有磨损或破损，锯背刃也会受到破坏，锯条就会过早疲劳破裂。锯片知识:优化型前角设置优化型前角设置类似于前角设置，不同在于优化型前角设置的情况下，未经变化的直齿前有多于两组齿交替地向两边弯折。优化型前角设置是变距齿的标准设置。变距齿每1 1/4“-1 ” 有规律地循环变化一次。左-右-左-右，然后是直齿，通常直齿的尺寸是最大的。重复模式可以包含5、7、9、11、13齿，这取决于变齿模式上的齿数。上图为4/6变齿，共有9个齿。有四齿向左，四齿向右，然后是一个未经变化的直齿。一些带钩型齿的碳化家私用锯条的锯齿为五齿优化型前角设置，这是例外

19、的情况。4个或4个以上交替设置的齿被一个直齿分开，如：左-右-左-右-直;重复模式可以包含5、7、9、11、13齿，这取决于变齿模式上的齿数；也有些等距齿被设置为以5个齿为一组。锯片知识:凸缘（法兰）轮用在带法兰轮的带锯机上时，锯条要贴着法兰，锯齿必须超出轮的无凸缘的部分。法兰的作用在于使锯条正确顺着轮运动。锯背不能紧压着法兰，最好锯背和法兰之间的距离为.001“。如果锯条运动时紧压着法兰，锯背刃会被削出尖角，导致锯条过早疲劳破损。大部分带锯机床的惰轮上带有调校口，调校口通常位于惰轮中心并带有四个螺孔。通过调校这四个螺孔，可以改变轮的角度，使锯条运动方向也发生改变。锯片知识:无凸缘（法兰）轮无凸缘轮与凸缘轮的调校口是一样的。相对来说，调校正确对于无凸缘轮也许更重要，因为如果调校不正确，运作过程中锯条会离开轮。锯条顺着轮运动但锯齿不会超出轮的范围。橡胶或氯丁橡胶涂层保护着锯齿，而且帮助动力轮拖住锯条，确保锯条不会超出轮的范围。如果使用时间长了，涂层会被磨损过度并且会破坏锯条。锯片知识:用折纸检查法兰间隙有个又快又简单的方法，只需要一张纸就可以知道锯条是否过分压叠法兰。折