公路基层施工技术交底完整

1、公路基层施工技术交底完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）市政基础设施工程施工技术交底记录编号：市政施管1 0工程名称广州南沙开发区黄阁东一路道路工程部位名称道路工程工序名称甘日基7层交底日期年月日交底单位中铁十局汽车城丰田专用道路工程项目部交底人接收单位道路施工班组接收人交底内容:本工程的道路基层分为两层 ，下基层为4%水泥稳定石屑，厚 15cm；上基层为6%水泥稳定级配碎石，厚35cm。施工工艺要求如下：一、4%水泥稳定石屑下基层1、 施工测量：施工前对路基按质量验收标准进行验收之后，恢复中线，直线段每1020m设一桩，平曲线段每1015m，并在两侧路面边缘外 0。30.5m处设指

2、示桩，在指示桩上用红漆 标出基层（或基底层）边缘设计标高及松铺厚度的位置。2、备料：根据各路段基层的宽度、厚度及预定的干密度，计算各路段的干燥集料数量。根据混 合料的配合比、材料的含水量以及所用车辆的吨位，计算各种材料每车料的数量。也可根据各种集料所占的比例及其松干密度，计算每种集料的松铺厚度，以控制集料施工配合比，而对结合料（水泥）仍以每袋的摊铺面积来控制剂量。各种材料的规格型号为：A、水泥：采用32。5普通硅酸盐水泥。B、 石屑集料：压碎值不小于 30%, 般松干容重 15001600kg/m3，细度模数为3。33.5.C、拌和用水应采用清洁饮用水。3、拌和：采用现场集中进行集中拌和。拌和

3、时要注意：在正式拌制混合料之前，必须先调试所用的设备，使混合料的颗粒组成和含水量都达到规定的要求。原集料的颗粒组成发生变化时，应重新调试设备。拌和中适时测定含水量，含水量应比最佳含水量大 0.51.0%,如含水量大于最佳时，应进行自然蒸 发，使含水量达到最佳值。若含水量小于最佳值，应补充洒水进行拌和一般在摊铺洒水时，用水量应稍大些，这样可避免二次拌和造成的浪费应尽快将拌成的混合料运到铺筑现场。车上的混合料应覆盖，减少水分的损失。在雨季施工时，应采取措施，保护集料，防止雨淋。实际采用的水泥剂量，应比室内试验室确认的剂量多0。51.0%。（转下页）复核人：记录人年月日市政基础设施工程施工技术父底记

4、录编号.市政施管一10工程名称广州南沙开发区黄阁东二路道路工程部位名称道路工程工序名称甘日基7层交底日期年月日交底单位中铁十局汽车城丰田专用道路工程项目部交底人接收单位道路施工班组接收人（接上页）拌和机和摊铺机的生产能力应互相匹配，减少摊铺机待料的情况。4、摊铺和碾压：A. 水泥稳定石屑基层施工用人工配合机械进行铺设B. 采用12吨以上压路机碾压时，每层压实厚度不应超过 15cm。用1215吨三轮压路机碾压时每层压实厚度不应超过 20cm。当分层摊铺碾压时，每层压实厚度不应小于10cm。C. 压实应遵循先轻后重、先慢后快的原则。直线段，由两侧路肩向路中心碾压，即先边后中平曲线段，由内侧路肩向外

5、侧路肩进行碾压，直到达到按重型击实试验法确定要求压实度98%。D. 摊铺时应全宽度一次摊铺，若摊铺宽度不够，应用两台摊铺机前后错开摊铺，保证前后铺料 搭接在水泥初凝前碾压成一整体。E. 碾压过程中，如有“弹簧”、“松散”、“起皮”现象，应及时翻开重新拌和在碾压结束之前，用平地机再终平一次，使其纵向顺适，路拱和超高符合设计要求终平应仔细进行，必须将局部超高部分刮除并扫出路外5、接缝和调头处的处理：A. 同日施工的两工作段的衔接处，应采用搭接前一段拌合整型后，留 58m不进行碾压，后一段施工时，前段留下的未压部分，应再加水泥重新拌和，并与后一段一起碾压。B. 经过拌和、整型的水泥稳定土，应在实验确

6、定的延迟时间内完成碾压。C. 应注意每天最后一段工作缝的处理。工作缝和调头处可按下述方法处理：a. 在已碾压完成的水泥稳定土末端，沿稳定土挖一条横贯铺筑层全宽约30cm的槽，直挖到下承层顶面。此槽应与路的中型线垂直，靠稳定土的一面应切成垂直面，并放两根与压实厚度等厚，长为全宽一半的方木紧贴其垂直面。（转下页）复核人：记录人:年月日市政基础设施工程施工技术交底记录市政编号:施管-10工程名称广州南沙开发区黄阁东二路道路工程部位名称道路工程工序名称交底日期年月日交底单位中铁十局汽车城丰田专用道路工程项目部交底人接收单位道路施工班组接收人交底内容：（接上页）b. 用原挖出的素土回填槽内其余部分。c.

7、 第二天，邻接作业段拌和后除去方木，用混合料回填。靠近方木未能拌和的一小段，应人工进行补充拌和.整平时,接逢处的水泥稳定土应较已完成断面高出约5cm，以形成一个平顺的接缝。d. 如拌和机械或其他机械必须到已压成的水泥稳定土层上调头，应采取措施保护调头作业段。一般可在准备用于调头的约810m长的稳定土层上，先覆盖一张厚塑料布或油毡纸，然后铺上10cm厚的土、砂或沙砾。e. 整平后，用平地机将塑料布上的大部分土除去（注意勿刮破塑料布），然后人工除去余下的土，并收起塑料布。在新混合料碾压过程中，应将接缝修整平顺。6、纵缝的处理：A. 水泥稳定层的施工应避免纵向接缝，在必须分两幅施工时，纵逢必须垂直相

8、接，不应斜接。纵 逢应按下述方法处理：B. 在前一幅施工时，在靠中央一侧用方木或钢模板做支撑，方木或钢模板的高度与稳定土层的压实厚度相同；C. 混合料拌和结束后， 靠近支撑木（或板）的一部分，应人工进行补充拌和， 然后整型和压实；D. 养生结束后，在铺筑另一幅前，拆除支撑木（或板）；E. 第二幅混合料拌和结束后，靠近第一幅的部分，应人工进行补充拌和，然后整型和碾压。7、 养生：碾压完成后，立即进行养生，在其上覆盖硬纸皮，洒上适量的水，重视保湿，以免水分蒸 发。养生时间不应少于 7天。养生期间，应严格控制车辆通行。8、质量检验：水泥稳定石屑在摊铺未压实前应每天取样一次或每拌和250吨取样一次，并

9、按照 JTJ057 94年月日市政及JTJ058 2000规范的标准方法在工程师确认合格的实验室检验含水量、水泥含量、混合料 干容重和颗粒组成范围（筛分试验）。（转下页）复核人:记录人:基础设施工程施工技术交底记录编号：市政施管一10工程名称广州南沙开发区黄阁东一路道路工程部位名称道路工程工序名称甘日基7层交底日期年月日交底单位中铁十局汽车城丰田专用道路 工程项目部交底人接收单位道路施工班组接收人交底内容：（接上页）二、6%水泥稳定级配碎石上基层1、施工测量：对水泥石屑稳定层完成面进行标高复核无误后，恢复中线，并设置标志桩，用经漆油在木桩上标出虚铺标高和设计标高。2、材料准备1 ）、水泥采用普

10、通硅酸盐水泥、矿碴硅酸盐水泥，终凝时间在6小时以上。出厂合格证和化验报告齐全，并按规定进行复检合格后方能使用；2） 、碎石压碎值不大于 30%，有机质含量不超过 2% ,最大粒径不超过 31。5mm不含或少含土 ;3）、水采用自来水。工程开工前，将拟用的材料样品委托实验室进行混合料组成设计，并将结果报告监理工程师审批.3、施工工艺1 ）、拌和在现场设搅拌站，机械搅拌。先检查水泥、碎石、水是否符合规范规定。严格控制配合比，确保拌和料达到最佳含水量2）、摊铺按设计厚度放出横断面标高，分层摊铺，摊铺用机械进行，机械无法到达的部位，用人工摊铺，蛙式打夯机夯实。3 ）、碾压:水泥碎石稳定层应用 12吨以

11、上的压路机碾压摊铺整平后，立即碾压。应先轻后重，先边后中，先慢后快的原则，并在水泥终凝前完成即先用8T压路机碾压2遍,再用12T压路机碾压68遍。先慢后快，头两遍碾压速度为 1。51.7km /小时,后68遍为22。5km /小时。轮迹每次重叠的宽度为 1/2后轮宽。（转下页）复核人：记录人：年月日市政基础设施工程施工技术交底记录编号：市政施管一10工程名称广州南沙开发区黄阁东二路道路工程部位名称道路工程工序名称甘日基7层交底日期年月日交底单位中铁十局汽车城丰田专用道路工程项目部交底人接收单位道路施工班组接收人交底内容：（接上页）4 ）、接缝处理：不同施工段的衔接处，采用搭接处理，前一段拌和整

12、形后，留58m不进行碾压，后一段施工时，前段留下未压的部分再加适量水泥重新拌和，并与后一段一起碾压5 ）、养生：养生是水泥稳定碎石非常重要的一道工序，它直接影响结构层的成型强度和表观质量，施工单位应设专人和专门设备进行养生 洒水养生要不少于 7天，且必须经常保持结构层表面湿润。 直接作封层进行养生，按工艺要求及时进行封层施工，但作封层前必须进行洒水养生 养生期内（7天）除洒水及封层施工车外， 应彻底断绝交通，必须有切实禁止车辆通行的强制措施 （如设路障、专人看管等）。6 ）、质量检验：各项扌曰标的检验应在 24小时内兀成，首先表面应均匀无松冃攵等现象（取好跟踪检验）。各项质量指标应满足标准要求

13、，它不仅影响对该层的质量评定，冋时也会对沥青表面层的质量和经济效益 产生较大的影响。压实度、强度不合格的应返工处理。平整度指标必须在做封层之前，会冋驻地监理逐段进行检测。要求在沥青面层施工前，对水泥碎石的标咼逐段进行复测，凡咼出标咼部分，必须用冼刨机去除会签栏参加单位参加人员复核人：记录人:年月日*改造工程水稳基层安全技术交底（三级）中交隧道工程局2021年06月09日水稳基层安全技术交底（三级）单位工程路面工程交底时间分项工程水稳基层进度要求90天接受班组拌合站工程数量1094428 m2交底工序拌合站上料、拌和1、技术父底、人员配备地点姓名职务或部门负责项目部*项目经理总指挥项目部*项目副

14、经理生产负责人施工现场*总工技术负责人试验*试验室主管负责总体试验安排拌和站*站长上料、拌和、后场运输车辆负责人拌和站*试验后场检测配合比含水量2、原材料及配合比设计（1）原材料我项目试验室对进场的碎石进行了全程跟踪检测，各种施工所用原材料均按照建设单位、总监办以及设计单位要求，根据规范和规程进行了试验检测， 各项 指标均满足设计及规范要求。（具体资料附后）（2）配合比设计根据总监办中心试验室批复的配合比， 我项目部于6月9日进行了试拌，最 终确定试验段施工米用的配合比为：（5-10mn）: （ 10-20mn）: （ 10-30mn）：石屑 =19:33:16:32。最佳含水量5.6%，最大

15、干密度2.338g/cm3。3、拌和（1）水泥稳定碎石混合料的拌和采用厂拌法，拌和设备为600型，骨料秤量采用差分皮带秤，并配有水流量计、拌和站自动控制操作系统及自动打印设备。（2）在拌和之前，拌合站技术员对拌和设备反复调试，使其符合级配要求，并确定料斗开口尺寸及电机转速。(3) 每次拌和前测定各种规格料的含水量，根据含水量、天气情况和运距调 整加水量。(4) 每次开始拌和时先对拌和设备前几盘作筛分试验，随机从皮带上截取1米长的混合料进行筛分试验，根据筛分试验结果来合理调整料斗开口尺寸及电机 转速。(5) 拌和过程中设专职质检员对拌和料的含水量、级配、拌和的均匀性、混 合料颜色进行盯岗控制。拌

16、和执行监理旁站制度。(6) 项目基层拌和站料仓加料配备有 2台装载机，装载机料斗宽度小于料仓 料斗宽度，连续上料能够保证拌和楼各仓集料充足。(7) 料仓的料斗上口用高度大于80cm的铁挡板隔开，以防止集料串仓。并且 料斗上方加设20cmx 20cm的直径16的钢筋方格网，筛网筛除超大粒径规格 的集料及杂物。(9)拌和机配备带活门料斗的料仓，由料斗出料装车运输。二、安全交底1. 作业人员不得穿拖鞋进入拌和施工现场作业，与施工无关的人员禁止进入 拌和施工现场。2. 拌合场内仓库、变配电房、油库等危险点源处要设置明显的警示标志，门 窗上锁，并注明“非工作人员禁止入内”字样。3. 拌合场用电要由熟悉用

17、电专业知识的电工专人管理，各种用电设备要安装 漏电保护器，接地良好。各种电缆电线的敷设要符合用电安全的要求。4. 拌合场各种机械要粘贴安全操作规程、注意事项。操作人员要持证上岗。5. 拌合机等用电设备进行检修时，必须与电工联系，必须停机断电后方可进 行维修作业。6. 拌合场要配备1名安全员，负责拌合场的日常安全巡查及安全生产管理等 工作。7. 拌合场危险点源较多，要对每个危险点源建立台帐，每天巡查，定期检测。8. 水稳拌合机在施工时每日必须进行班前、班中、班后 "三检制"，其检查内容:(1) 每日上班前应检查机棚内环境和机械是否有障碍物。检查输送带、离合 器、制动器和安全防

18、护装置，应灵敏可靠，轨道滑轮良好正常，机身平稳。确认 无误方可合闸试车。经2-3min运转，转动平稳，不跳动、不跑偏、无异常响声 后，方可正式操作。(2) 班中操作人员不得擅离岗位，应随时观察发现不正常现象或异常音响， 如有异常应将拌和仓内存料放出。停机拉闸断电(挂有人操作，严禁合闸警示牌) 后进行检查修理。(3) 班后应将机械内外洗刷干净，拉断电源并锁好电箱门。9搅拌机不得超负荷使用。运转中严禁维修保养，严禁用工具伸入搅拌仓内 扒料。若遇中途停电时，必须将料卸出。10.机械运转中，严禁在拌合机或皮带输送机下穿越行走11机械运转中，严禁将头或手伸入皮带输送机与机架之间查看或探摸等作 业。项目负

19、责人技术负责人安全员质量员交底人班组签认序号姓名工种序号姓名工种单位工程路面工程交底时间分项工程水稳基层进度要求90天接受班组运输车队工程数量1094428 m2交底工序集料运输、技术交底1.1.1.1 1、运输混合料运输车采用帆布进行覆盖，帆布覆盖应覆盖到槽帮一半以上。(2)采用配套的自卸汽车运输，严禁超载。装料时，车辆前后移动，采用三 次卸料法，保证了车辆装料均匀。(3) 在摊铺机前，有专人指挥卸料。装料车辆在摊铺过程中严禁刹车过紧或 溜车。(4) 发料时拌和站填写发料单，内容包括车号、出料时间、重量等。运至现 场，由现场收料人员核对查收，并注明收料时间。(5) 从拌和到运至现场超出规定时

20、间的混合料做为废料处理，确保在初凝前 完成碾压，废料堆卸在指定地点。(6) 保持运料车清洁，漏油车辆禁止上路，以防油渍污染基层。二、安全交底(1) 严格遵守交通规则和有关规定，驾驶车辆必须证、照齐全，不准驾驶 与证件不符的车辆，严禁酒后开车。(2) 发动前应变速杆放到空档位置，并拉紧手刹车。(3) 发动后应检查各种仪表、方向机、制动，灯光等是否灵敏可靠，确认周围无障碍物时方可鸣号起步。（4）坡道上被熄灭停车，应拉紧手制动器，下坡挂倒档，上坡挂前进档， 并低档起步。（5）泥泞路面应低速行驶，不得急刹车，下坡时不得滑行，并由低速档控 制速度，禁止急刹车。（6）注意时常检查车辆液压泵，注意保养。项目

21、负责人技术负责人安全员质量员交底人班组签认序号姓名工种序号姓名工种单位工程路面工程交底时间分项工程水稳基层进度要求90天接受班组摊铺工程数量1094428 m2交底工序摊铺机摊铺、技术交底摊铺机起步时要注意慢慢调节夯锤频率，与摊铺速度成正比关系。摊铺 时时刻注意含水量大小，并及时及时反馈到后场拌和站。(2)我部采用采用双机联合阶梯摊铺作业，进场两台两台摊铺机型号相同并 且新旧程度一样；摊铺时候，两台摊铺机前后相距w5m,摊铺宽度重叠10cm。保证两机摊铺厚度一致，松铺系数一致，路拱横坡一致，平整度一致，振动频率 一致，纵接缝平整密实。(3) 摊铺作业时，前台摊铺机采用路侧钢丝和设置在路中的导梁

22、控制高程， 后台摊铺机路侧采用钢丝、路中采用滑靴控制高程。(4) 在摊铺过程中，根据拌和站拌和能力来确定摊铺速度，以避免摊铺机停机待料的情况发生。施工过程中摊铺机前方保证最少有23辆运料车在等候卸料。准备开始摊铺时，在施工现场等候卸料的运料车最少有 5辆车。摊铺机搅龙 控制到合适高度，能够全部埋置于混合料中。(5) 有出现局部离析现象时，及时采用人工消除。铲除局部粗集料“窝”，用新拌和的混合料填补。离析严重的部位，按照“方补原则”进行换填，并保证换 填部位松铺度与周边一致，并且处理后表面平整。(6) 无法采用机械摊铺的部位采用人工摊铺，人工摊铺时采用挂线法控制高 程。在斜交桥头等摊铺机无法工作

23、的部位可人工摊铺。(7) 正常摊铺时，不得随意调整夯板的震捣频率与铺机熨平板仰角。(8) 摊铺机摊铺混合料时，因故中断1.5h时需要设置横缝。(9) 分层施工时，在铺筑上层水泥稳定碎石之前，始终保持下层表面湿润干 净。(10) 摊铺过程中严禁收斗，每工班摊铺结束时料斗内粘附的余料废弃，清 理出路线施工范围内。二、安全交底1、摊铺机操作人员必须经过专业培训，了解机械性能、构造，掌握保养知识，熟练地掌握本机性能及操作要领和安全事项， 并经有关部门确认合格后，方 可单独操作。2、起动发动机前必须检查：油（机油、燃油、工作油、润滑油）量是否足， 风扇上皮带松紧度，有无漏油及其部件松动现象。检查当天工作

24、所需的各种配件、 附件、工具等是否齐备。3、起动发动机后，怠速运行至少两分种后检查各监控系统指示是否正常。4、运料车辆倒料必须有人指挥，准确将料卸入机器料斗内。5、摊铺机工作前须和左右调平人员取得联系，确保其他人员不在作业内， 方可作业。6在作业档向行车走档转换时，必须在小油门，机器完全停稳后，各工作 部件停止工作情况下进行。7、操作人员严禁酒后操作，操作设备时必须穿戴整齐，不得穿拖鞋，不得 有吸烟、饮食等其他有碍安全作业行为。8、摊铺机在工作后，所有防护装置必须安装在指定位置上。9、操作室（台）必须保持清洁，及时清理油污等污物，不得乱放工具等其 他物品。10、司机离开操作台前，必须将操作机构

25、全部置于“ 0”位上。11、对于液压自动加宽摊铺机加宽时，必须注意和观察附近情况，以免伤人 和损坏设备。12、摊铺结束后，清洗材料输送、捣实装置、停机时必须把熨平板放置在垫 木上，机器停放下不得妨碍交通，且应放置警示牌。发动机怠带运行5分钟再熄 火，然后切断电源，锁上仪表盘。13、设备保养必须按照说明书中的要求进行。项目负责人技术负责人安全员质量员交底人班组签认序号姓名工种序号姓名工种单位工程路面工程交底时间分项工程水稳基层进度要求90天接受班组碾压班组工程数量1094428 m2交底工序碾压一、技术父底1、碾压施工摊铺后，在混合料处于最佳含水量时，立即在全宽范围内进行碾压。碾压方 法：直线段

26、由低到高、由外侧向内侧碾压，超高段由内侧向外侧碾压，每道碾压 轮迹与上道碾压轮迹相重叠1/2，使每层整个厚度和宽度完全均匀地压实到规范 要求的密实度。稳压充分，振压不起浪、不推移。纵向碾压时成锯齿状（最小错开1m），接头处应错成横向45°的阶梯形状。 示意图如下：/r/丿45度在碾压现场设立初压、复压、终压标示牌，以明确碾压分界标志，让压路机 操作手更直观地掌握碾压次序，以更好地保证碾压质量。一次碾压长度控制在 50m以内。试验段施工中，我部采取二种碾压方案：方案一：初压采用压路机XS222J-I前静后振碾压1遍；复压采用压路机XS222J-I振 压一遍，再强振一遍，然后由胶轮 XP

27、301稳压一遍；终压米用XS222J-I静压一 遍。型号XS222J-IXS222J-IXS222J-IXP301XS222J-I碾压方案前静后振1 遍振压1遍强振1遍静压1遍静压1遍速度（Km/h）1.5 1.71.8 2.21.8 2.21.8 2.223万案一：初压采用压路机XS222J-I前静后振碾压1遍；复压采用胶轮XP301先静压 一遍，然后由压路机XS222J-I振压一遍，紧跟再强振一遍；终压米用 XS222J-I 静压一遍。型号XS222J-IXP301XS222J-IXS222J-IXS222J-I碾压方案前静后振1 遍静压1遍振压1遍强振1遍静压1遍速度（Km/h）1.5

28、1.71.8 2.21.8 2.21.8 2.21.8 2.2万案二：初压采用XP301胶轮压路机碾压一遍，复压采用压路机 XS222J-I前静后振 碾压1遍；再振压一遍，紧跟再强振一遍；终压采用XS222J-I静压一遍。型号XP301XS222J-IXS222J-IXS222J-IXS222J-I碾压方案静压1遍前静后振1 遍振压1遍强振1遍静压1遍速度(Km/h)1.8 2.21.5 1.71.8 2.21.8 2.21.8 2.2在试验段的碾压中，压路机每碾压一遍后均进行压实度检测，并根据压实度 遍数与每次所检测的压实度值得到的曲线图，最终确定下基层的最佳碾压方案。压路机严禁在已完成或正

29、在碾压的路段上急刹车或“调头”，以保证水泥稳定碎石摊铺层不被破坏。压路机倒车换挡要轻且平顺，以免拉动混合料，碾压时 前进、后退应保持方向不变，应在已压好的段落上进行换挡操作。 在未碾压的一 头换挡倒车位置错开，行成锯齿状。压路机停车要错开，最好停在已碾压好的路 段上，以免破坏摊铺层结构。碾压在水泥终凝前及试验确定的延迟时间内完成， 并达到要求的压实度，同时没有明显的轮迹。为保证水泥碎石层边缘强度，应有 一定的超宽。压实后的表面应平整密实，无轮迹或隆起，不得产生 大波浪”现象。加强结构物接头处的压实，对压路机压不到的地方采用小型夯实机具夯实； 在靠近模板附近增加碾压遍数，以确保碾压密实度。若因机

30、械故障导致停工超过1.5小时，应停止施工，设置横缝。对于搭板等边角地段要重点加强压实，采用大型压路机结合小型压路机进行 横向加强碾压，碾压不到的位置要使用较大功率的振动夯进行加密夯实。1.1.1.2 2、接缝处理(1)水泥稳定级配碎石作业摊铺时因故中断时间超过 1.5h必须设横缝。每天 收工之后与第二天开工的接头断面也要设置横缝。横缝应与路面车道中心线垂直设置，接缝断面应是竖向平面，其设置方法为： 压路机碾压完毕，沿端头斜面开到下承层上。 下次开工前，压路机沿斜面开到前次施工的底基层上， 用三米直尺纵向放 在接缝处，定出底基层面离开三米直尺的点作为接缝位置， 沿横向断面挖除坡下 部分混合料，清

31、除干净后，摊铺机从接缝处起步摊铺。 压路机沿接缝横向碾压，由前一次压实层上逐渐推向新铺层， 碾压完毕再 纵向正常碾压。 碾压完毕，接缝处纵向平整度应符合规定。(3) 同一幅路面要严禁出现纵向接缝现象。(4) 严禁采用企口缝。(5) 上下层得横缝应错开。(6) 压路机碾压完毕，沿端头斜面开到下承层上停机过夜。二、安全交底1、压路机的操作人员必须经培训考试合格并取得特种作业操作证后才可上 岗操作。2、压路机工作前试验检查所有操作部件、仪表、制动器、转向机构是否正常，只有在一切正常的情况下方可开始工作。 压路应先起步后才能起振，内燃机 转速应从底慢慢至高。3、压路机在不平路面和场地上工作要小心谨慎，

32、在坚硬路面不允许振动， 检查并清除地面上危险物。4、压路面转弯时，应降低速度，在坡道上行驶时，不允许换档变速，更不 可使压路机滑行和溜车。5、压路机工作完毕，应停在宽阔的平地上，不得不停在坡道上时，应用止 动锁住轮子，必要时前后均应放置止动块。&停机时应先停止振动，然后将换向机构置于中间位置，最后拉起手制动操纵杆，内燃机台速运转数分钟后熄火。 驾驶员离开压路机之前，必须使压路机 处于制动状态。7、不得在运行过程中对压路机进行调节、维修、保养等作业项目。8、润滑要及时适量，要经常保持整洁，同时要注意防火。项目负责人技术负责人安全员质量员交底人班组签认序号姓名工种序号姓名工种单位工程路面工

33、程交底时间分项工程水稳基层进度要求90天接受班组父通管制及养生工程数量1094428 m2交底工序交通官制及养生一、技术交底(1) 碾压完成后及时覆盖。采用土工布湿润覆盖 2h后洒水养生(不采用塑料薄膜覆盖养生)。洒水车满载后总重量不大于20t,次洒水宽度不小于6m。洒水 车喷头采用雾喷式，不得用高压式喷管。养生期不少于7d。养生期间应保持表面湿润。(2) 养生期间封闭交通。我项目制作有高度为1.5米的可移动铁制栏杆架(红 白相间)四个，养生期间进行横向全幅布设，杆架上有“禁止交通”明显字样， 并设有专人看管。二、安全交底1、对车辆全面检查，确认车辆符合安全运行条件才能使用。2、洒水作业中如果

34、和行人或车辆交汇，应主动减小或关闭洒水开关，尽量 不要把水喷溅到行人身上。3、 严禁酒后开车。驾驶车辆时不准吸烟、饮食、闲谈、打和听耳机。4、行驶中遇到大风雷雨时不准在树下或电线杆下停车，以免发生触电事故。5、车辆上坡时应根据不同情况，合理利用高速冲行，要及时变换档位，做到高 速档不硬撑，低速档不硬冲，爬坡自如。下坡时严禁高速和熄火滑行，陡坡时不准空 档滑爬。&超越车辆时，要注意观察车辆前方有无障碍物，不准强行超车；后方车辆要 求超车时，要及时礼貌让车。7、注意观察车辆工作情况，制动、转向、主挂车连接装置、各部灯光等影 响安全的机件，途中发生故障时，必须停车检查，不准冒险行车。8、维护

35、修理时，车辆应选择平坦地点停放，拉紧手制动器，将变速杆放入 空档，前后轮应用三角木塞住，以防车辆溜放发生事故。9、洒水车在上下坡及弯道运行中，不得高速行驶，并避免紧急制动。10、停车时车未停稳，不准打开车门。洒水车驾驶室外不得载人。项目负责人技术负责人安全员质量员交底人班组签认序号姓名工种序号姓名工种公路路面基层施工技术规范一 、选择题1、沥青路面基层要有足够的强度和刚度 ,不允许产生的变形或破坏不 包括.A.残余变形B.抗压破坏C.剪切破坏 D.弯拉破坏2、以下不能作为公路路面基层粒料的是： .A。水泥稳定土 B.级配砾石C。填隙碎石D.级配碎石3、石灰工业废渣稳定土应用 12t 以上压路机

36、碾压，用 1215t 三轮 压路机碾压，每层的压实厚度不应超过 15厘米，用 1820t 三轮 压路机碾压时，每层的压实厚度不应超过厘米。A15B18 C20D254、石灰稳定土应在秋末和夏季组织施工，施工期的日最低气温应在50C 以上 ,并应在第一次 冰冻到之前到两个月完成。A .一个月B .一个半月C.两个半月D .三个月5、石灰稳定土基层应严格控制其厚度和高程， 其路拱横坡应与一致。A。边坡 B.路床C.面层D。2% -4%6、级配碎石的不适用层次为 .A.各级公路的基层和底基层B。高速公路的基层和底基层C。较薄的沥青面层与半刚性基层之间的中间层D.以上都不对7、级配碎石层施工时，应遵守

37、下列规定和要求。A. 允许少量离析现象 B. 塑性指数应符合规定C.级配必须准确D.颗粒组成顺滑曲线8、级配碎石用料的要求中，碎石中的扁平、长条颗粒的总含量应不 超过.A5% B10% C20D30%9、级配碎石路拌法施工 ,拌和结束时， 混合料的含水量应均匀， 并较 最佳含水量大左右。A 2B3%C4D1%10、级配碎石路拌法施工必须分幅铺筑时，纵缝应搭接拌和，应将 相邻的前幅边部的厘米搭接拌和，整形后一起碾压密室。A20B30 C50D10011、级配砾石的适用层次的说法 ,不对的是有。A.高速公路底基层B.轻交通的二级和二级以下公路C。各级公路的底基层 D.不宜作底基层12、级配砾石的级配中天然砂砾符合规定的要求， 而且塑性指数或 9 以上时，可以直接用作基层。A6 B7 C8D913、填隙碎石适用层次。A. 级公路以上的基层B.高速公路基层C.二级公路以下面层 D。各级公路的底基层14、填隙碎石基层施工分为和湿法两种方法 .A.干法B。撒布法C.分层法D.湿法15、 填隙碎石基层施工，碾压