关键工序的施工工艺及质量控制措施资料完整

1、关键工序的施工工艺及质量控制措施资料完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）关键工序的施工工艺及质量控制措施第一节 隧道工程施工质量保证措施集中专家编制科学、合理的实施性施工组织设计，以切实可行 的施工技术措施及一系列先进手段、 先进工艺, 保证隧道工程质量优 良。（一）认真操作，保证测量准确 采用电脑全站仪、精密水准仪、激光准直仪、激光断面仪和收 敛仪等精测仪器，确保围岩监控测量信息准确、及时地反馈用以指 导施工；确保隧道中线、标高和结构尺寸正确。（ 二）采用光面爆破技术 , 保证开挖质量1、根据地质条件、开挖断面、开挖方法、掘进循环进尺、钻眼 机具和爆破器材进行钻爆设计，审定批准后，

2、据此严格施工 . 并根据 爆破效果 , 及时调整有关参数 .采用微震光面爆破，非电起爆技术， 使硬岩、中硬岩、软岩残眼率分别达到 90%、80%、60以上, 比规范 分别提高十个百分点。越是软岩地段，越是要搞好光面爆破 .2、采用断面仪快速、准确测量洞室开挖轮廓线 , 数据及时反馈 到施工中 , 提高开挖质量。3、实行定人、定位、定责的岗位责任制，确保隧道开挖轮廓线平顺，线性超挖控制在10cm以内,无欠挖现象。（三 ）一丝不苟 , 保证施工支护质量 本合同段的隧道工程施工支护设计采用素喷、网喷、钢筋网和 系统锚杆 , 并视围岩情况相应采用了超前锚杆、 超前小导管超前预支 护辅助措施和钢架加强支

3、护 . 无论哪种支护方式，施工时：一是初期 支护严格按设计要求的施工顺序紧随开挖，及时施作，以充分发挥 围岩自承能力；二要喷射砼与围岩、钢件之间密实无隙，融为一体 , 消灭空洞现象 ; 三要保证支护的厚度且大面平整， 这对复合衬砌结构 消灭初期支护与岩面之间、与防水板之间不密贴的质量通病打下基 础 , 也是实施新奥法的必然要求 . 同时，对于二次衬砌，除不良地质 地段要紧跟外，对于较好的围岩，开挖面与二衬间的距离不得超过 200m。1、超前预支护是保证隧道软弱围岩地段施工质量、安全的关键 之一，必须严格按照设计及规范进行施工 . 同时，要注意以下几点： 环向布置间距、孔位偏差不得大于 5cm;

4、纵向搭接长度不得小于 设计要求；严格控制外插角范围，可根据地质情况科学进行调整， 必须报请批准方可进行；注浆施工应有效止浆，防止漏浆 .超前灌 浆锚杆采用孔口止浆塞止浆 , 超前小导管注浆施工用喷砼封闭岩面； 注浆采用注浆压力控制 , 注浆压力控制采用逐级升压法 ; 必须在 注浆效果达到预期目的后，方准进入下步工序施工。2、系统锚杆的材质、 密度、长度必须符合设计要求， 浆液饱满。 锚杆钻孔保持直线，并与所在部位的岩层主要结构面垂直；锚杆安 装前，除去油污锈蚀并将钻孔吹洗干净；所有锚杆必须安装垫板， 当锚杆不垂直岩面时可用垫片调整，使垫板与岩面密贴。锚杆安装 后外露长度不得超过10cm.每根锚

5、杆的锚固力不得低于设计要求，每300根抽样一组进行抗拔试验 , 每组不少于 3 根.3、钢筋网不得扎制成片 , 必须单根现场绑扎或焊接，起伏铺设 以使之与岩面密贴，且与锚杆或钎钉联结牢固，在喷射砼作业时不 颤动。网片间搭接符合规范规定 , 钢筋网的砼保护层不小于 10mm。4、钢架按设计材质、结构进行加工 , 安装时榀间距、垂直度及 纵向搭接要符合设计及规范规定，底脚浮碴必须清除干净，拱脚打 设锁脚锚杆并予留足够的支撑沉落量。仰拱部位的钢支撑要尽早安 装 , 以形成受力环。 上下台阶施工时 , 钢支撑拱脚安放纵向槽钢托梁， 并焊连成整体，保证稳定 .5、喷射砼（1）砼的配比要经过试喷、试验确定

6、，满足设计强度和喷射工 艺的要求。水泥、水、骨料的各项技术指标均确保满足规范中有关 条款的要求；所用外加剂不得引起钢筋锈蚀、腐蚀并对砼的强度增 长和硬化过程产生有害影响。碎石采用 XCL800X 300型小锤击式破 碎机专门生产。（2）砼在集中拌和站拌制，按重量比电子自动计量配料，分次投料,搅拌均匀，确保钢纤维不结团。砼坍落度控制在1215cm（3）采用湿喷工艺施工，严禁干喷 . 喷射砼实施前，按照监理单 位指示进行现场生产性喷砼试验； 喷射前 , 受喷面除了按照规范中的 有关条款的要求进行准备之外， 还必须用水或风对受喷面进行清理； 喷射砼作业分片依次进行，喷射作业自下而上，分段作业；喷头垂

7、 直于受喷面，喷头离受喷面的距离保持在 0。61.2m之间；砼喷射 采取分层喷射时 , 后一层喷射在前一次喷射砼终凝后进行 , 一次喷层 厚度一般不大于5cm.各层间间隔3060min,如果间隔时间大于1 小时，对已喷砼面用水或风清洗；喷砼充分凝固前不能受水流的直 接冲刷。（4）喷射砼时确保密实、 表面平整, 表面平整度满足跨深比 D/L 1/6。对裂缝、脱落、漏喷、空鼓、渗漏水等现象必须查明原因， 整治后补喷。（5）喷射砼后,在 4h 内不得进行爆破作业。（6）钢纤维材质符合设计要求,使用前检查,不得有油污和明 显锈蚀。（7）按照规范要求对喷砼进行养生 .（四）严格把关 , 搞好隧道防排水

8、隧道渗漏水是隧道质量隐患的主要病害之一。在隧道施工中, 我们要认真贯彻“以防为主、防排结合、综合治理”的原则,按照 设计要求设置防水板、止水带、透水管等防排水材料,成立专项攻 关小组, 制定专项施工方法及工艺 , 解决隧道渗漏问题。具体重点技术方案及措施如下 :1 、把好光面爆破关采取光面爆破方案 , 确保开挖面圆顺。 这是搞好洞室不渗不漏的 基础。光面爆破搞不好，极易带来：拱部回填困难，一旦不密实， 易形成水囊；岩面凹凸不平，喷射砼难以找平；铺设防水板困 难等问题，因而在施工中，严格按照光面爆破工艺要求，确保光面 爆破达到预计效果 .2、严把注浆关 超前预注浆不但可将破碎围岩固结，而且还封堵

9、了破碎带的过 水途径，初步形成止水环，是隧道防水的一道重要防线，因此，必 须严把注浆关 , 基本实现注浆段无线流，为安全开挖创造条件，为隧 道防水创造条件。质量保证措施：(1 )施工前根据工程地质和水文地质条件，通过试验后，再进 行注浆。(2)根据预注浆范围、地质条件和地下水情况 , 为确保注浆加 固堵水效果，选择合理的注浆参数和浆液配比。(3)注浆过程中，严格控制注浆压力，防止出现结构变形、串 浆等现象。(4 )注浆结束后 , 采用径向钻孔的方法 , 对注浆效果进行检查、 分析和判断。3、把住喷射砼防水关 喷砼是隧道结构防水的一道重要防线。 要确保和围岩充分密贴； 并按设计安装透水管，对围岩

10、裂隙水进行引排；喷砼本身的抗渗性 能是保证喷砼防水的一个关键，要确保其抗渗等级不小于P6。4、把住防水层施工关隧道采用复合衬砌结构， 把住防水层施工关 , 确保防水层防水性能是隧道施工的一个重点。采用的措施是 :（1）防水层施工必须由专业化队伍施工，操作人员有防水专业 上岗证书。（2）防水板的材质及焊缝质量必须满足设计及规范要求。（3）必须处理好基面。确保坚实、平整，不得有突出的尖角、 筋头和凹坑或表面起砂现象，并按设计要求做好环向、纵向透水管 盲沟，预先处理好初期支护时存留的渗漏 , 做到无明显漏水点。（4 ）防水层的施工必须在初期支护变形基本稳定和衬砌灌注砼 前进行，以防损坏 . 正式铺设

11、前 , 先进行铺设试验、分析、选择合理 的技术参数，制定操作规程，确保防水层铺设质量 .（5）采用先进的无钉铺设、双焊缝焊接的施工工艺。防水板搭接采用双焊缝焊接工艺，搭接宽度不小于 10cm保证焊缝强度，严 禁漏焊、假焊，杜绝漏焊，铺设要松紧适度；焊缝采用气密性检验， 确保不渗漏；防水板铺设采用悬吊方式，拱部间距 0。50。7m边 墙间距11。2m固定点在凹处，严禁直接钉、锚穿透板材。防水层 的焊缝采用气密性试验，每10m检测一处.（6）加强防水层成品的保护 .5、把住砼施工缝防水关 按设计做好施工缝防水。止水带、止水条必须经检合格方准使 用 ; 止水带安装要做到不偏、不倒、不扎孔；止水条安装

12、前砼面清洗 干净。6、严把模筑砼防水关 模筑衬砌要严格按照批准配合比施工，控制二衬砼防水剂的掺量, 狠抓砼捣固关 , 严格施工工艺，标准化、规范化操作，确保其抗 渗性能。同时，对地下水进行化验 , 了解有无侵蚀性，以便决定是否 变更水泥品种 , 调整水灰比或采取其他措施，以防侵蚀。（五）精心施工，保证二次衬砌质量本隧道模筑衬砌采用整体钢模台车衬砌 , 其质量保证的关键是抓好钢筋工程、砼工程及模板工程三个方面，要注意以下几点：1、二衬应在路面调平层完成后进行。为保证衬砌工程质量，砼的浇筑采用全断面模板台车，其模板厚度采用8mm对于加宽段、预留洞室、人行或车行横通道衬砌采用定型制作的拱架和模板，结

13、构 可靠,模板表面光滑，接缝严密 , 不漏浆。洞身衬砌一次浇筑长度不 低于8m施做前做好段落安排。2、二次衬砌采用台车式全断面衬砌，减少施工缝，提高二衬砼 灌注质量；并采用砼表面错台控制技术，确保衬砌砼内在质优，外 在质美。必须使用经实践证明效果良好的砼专用脱模剂，保证砼结 构的表观质量。隧道二衬砼外观要求为清水砼，一旦发生砼表观缺 陷，必须采取可靠的补求措施，并且在得到监理工程师批准后进行 修补，不得擅自随意涂抹。3、衬砌砼掺加外加剂，以提高砼的密实度及各项性能。砼按重 量比自动计量 , 采用分次投料工艺， 拌和站集中拌和，砼输送车运输， 泵送入模。4、砼浇注采取左右交替、分层、水平、对称灌

14、注，分层厚度不 得大于50cm间歇时间不得超过砼初凝时间。封顶采用输送管接封 顶器泵送封顶技术，消灭拱顶砼不饱满的现象 .5、严把捣固关，实行定人、定岗制度，采用以插入式振动器为 主，辅以人工木锤模外敲振，小铁铲插边的方法 , 确保振捣密实。振 捣器不得触及防水层、钢筋和模板。6、做好隧道仰拱及边墙基底的排水工作，以保证底部的圬工质 量。7、要及时养护，二衬防水砼的养护时间不少于 14d.（六）针对连拱隧道 , 以及软弱围岩地质不良地段的主要措施 施工原则：早预报、勤量测、管超前、弱爆破、短进尺、强支 护、快封闭、紧衬砌。1、严格按设计要求和技术规范施工。2、通过地质预报，作好各种预案，为施工

15、方案提供科学依据 .3、最大限度利用围岩本身的支承能力 , 采取对围岩扰动少的开 挖方法。左右洞不能同时开挖，使开挖面相互距离3050m 一洞室 二衬施作后再开挖相邻另一洞室。连拱隧道采用三导坑开挖，化大 断面为小断面。中隔墙导坑先行，贯通后再从导坑中部向两端洞口 的顺序浇筑中隔墙砼。4、加强对现场的监控量测（包括拱顶下沉、水平收敛、底板变 形、地表下沉等） , 通过数据分析，对围岩支护体系的稳定情况作出 判断，采取对策，确保结构稳定，特别对浅埋偏压地段更要加强这 一工作 , 以保证施工顺利进行。5、及时支护，防止坍塌。支护结构必须具有抗衡的能力 , 要“宁强勿弱，综合治理 ，超前管棚或小导管

16、、钢支撑、各种锚杆、喷砼 等多种整治方法并举，以免造成更大损失。上台阶施工，初支钢支 架拱脚安放纵向槽钢托梁 ,焊为一体 ,确保拱脚稳定 .小净距隧道运 用开挖面预设竖向锚桩、超细水泥浆液超前小导管预注浆技术、水 平贯通预应力注浆锚杆、中空锚杆、普通砂浆锚杆等对中夹岩体实 施加固，确保中夹岩体稳定。设仰拱的地段应尽早施作仰拱 , 以求尽 快形成稳定可靠的封闭结构，控制沉降 .6、采用以引排为主，辅以封堵相结合的办法，确保初支喷砼后 不淋水、不滴水、不淌水 , 二衬后不渗水，避免围岩浸水而降低自承 能力。施工中保证两侧水沟畅通 , 反坡施工排水设施得当，有备用抽 水设备和电源 , 保证水顺利排出

17、洞外；洞内临时水沟须距离拱（墙 ） 脚50cm以上，防止基底泡水软化。7、暗洞开挖之前应先施作明洞，以利于仰坡稳定 . 明洞施作时 先作仰拱，后作拱墙 , 拱墙一次浇筑。明洞或洞口护拱拱背回填应对 称进行。8、对地质不良地段，一要搞好洞外排水设施，二要及早做好的 洞外防护，三要抓紧使洞内支护形成封闭结构，洞口仰拱必须及时 施工,仰拱不应采用分幅施工法。（七）洞内路面施工质量保证措施1、进场材料符合规范规定，遵循先试验，再使用的原则。2、砼施工配合比经试验室通过试验确定，采用电子计量设备计量。3、浇筑砼前，严格基底检查，将隧底填充表面的浮渣、杂物清除, 并用水冲洗干净 .4、模板采用新槽钢，内侧

18、涂刷脱模剂。用全站仪对纵缝进行测 设，严格按中线支模。模板支撑牢固，不漏浆。5、严格按设计布设传力杆、角隅补强钢筋，传力杆防腐材料涂 刷准确, 均匀.6、砼浇注连续进行，使用砼路面摊铺机进行摊铺，采用真空吸 水工艺，施工时严格振捣 , 确保砼密实 .7、砼初凝后采用无纺布覆盖，洒水养生。养生期间设立禁行标 志，严禁车辆、行人行走。8、养生结束后 , 按设计对路面进行弹线，切缝、灌缝 . 路面切纹 整齐、美观大方，假缝填塞饱满紧密。（八）保证洞门质量优、形象美的措施1、严格按设计和技术规范要求开挖基坑和基底检查，使洞门基 础座于稳定的基岩上，保证洞门结构稳定 .2、做好洞门砌筑工艺设计。 按洞门

19、设计尺寸按比例画出正面图， 设计好料石排列规划及组砌方法，确定丁石和顺石的尺寸 .3、砌筑质量控制 面层料石一丁一顺分层砌筑。石料精雕细凿，方正，表面修凿 的纹路整齐统一 , 色泽一致 . 墙背浆砌片石部分与面层咬合砌筑避免 “两层皮”，砌缝砂浆插捣密实。 砌筑砂浆按试验确定的配合比，精确采用称重法计量，机械拌制，用不漏浆的斗、灰桶运送。 采用模形架、坡度尺、靠尺控制洞门墙尺寸、坡率和平整度 采用2X2cm方木条控制砌缝的宽度和深度；用水平尺控制砌 缝的横平竖直。 沉降缝、伸缩缝按设计位置设置。其端面平整度、垂直度采 用靠尺和水平尺控制，避免砌体相互咬合造成洞门墙局部沉降时破 坏结构。 勾凹缝

20、后，缝内涂黑色油漆，醒目美观。第二节 桥涵工程质量保证措施1、保证测量精度 桥位布设高精度三角控制网，采用全站仪、精密水准仪进行测量, 采取换手复核，消灭测量差错。2、钻孔灌注桩施工质量控制(1 )钻孔前检查钻架位置、钻头尺寸、护筒型号、埋设位置和 深度等是否准确 , 其偏差应满足技术规范的要求。(2 )泥浆的主要技术指标要满足技术规范要求，并根据钻进中 不同地质情况及时调整，以防塌孔。(3) 钻进时做好钻进记录，及时记录岩性变化 , 并与设计岩性 对照确保嵌岩面准确。(4) 钻进严格按操作工艺进行 . 终孔后，严格按规范要求进行成孔检查(5) 终孔时 , 桩长和嵌入弱风化岩中的长度符合设计要

21、求 .(6) 初次清孔至灌注水下砼前，必须进行二次清孔 , 确保孔底 沉碴符合规范要求。(7) 水下砼的配制满足设计及规范规定。(8) 首批灌注砼数量须经过计算，确保导管埋入深度玄 im灌 注过程中导管须埋入砼26m灌注工作组织要严密，紧凑,确保灌注 连续、顺畅进行。一旦发生机具故障或停电等突发情况时 , 立即启用 备用设备 , 并做好记录。(9) 砼灌注最后高度应高出设计高度 50100cm确保砼桩头 质量。3、明挖基础( 1 )基坑开挖前做好周围的临时排水系统；有水开挖提前准备 抽水设备 ; 视地质情况确定基坑边坡坡率和需采取的坑壁支挡措施 .( 2)严格按设计要求做好基底检查 , 基底无

22、沉碴、无积水，尺 寸、高程和地基承载力符合设计和规范要求。地质与设计不符或地 基承载力不满足设计要求时及时报请变更设计处理。4、钢筋、钢铰线施工质量控制(1 )严把材料关 . 钢筋、钢铰线、锚具应有出厂质量保证书或试 验报告单，并作机械性能试验，对进场的钢筋、钢铰线进行抽验 , 遵 守“先试验，后使用”的原则，对力学性能差、严重锈蚀、麻坑、 裂纹夹砂和夹层等不合规范要求的，坚决不予验收、使用。(2) 加工时一律采用切割机切割，严禁气割、焊割 .(3) 钢材一律进棚存放于架空支架上，离地面2030cm分类挂 设标识牌。(4) 保证钢筋接头的质量，直径25mm勺钢筋采用机械连接， 其它采用对焊或双

23、面焊。5、砼(片石砼)施工质量控制( 1)原材料质量控制把好水泥、碎石、砂子等的材料关 , 料场硬化处理，避免材料污 染，坚持“先检后用”的原则 , 做到不合格材料不验收、不使用 . 碎 石采用反击式破碎机生产。梁片砼采用 516mn连续级配碎石。(2) 砼在拌和站集中拌和，采用电子自动计量设备配料 ,以确保 计量准确，保障砼品质。自动计量设备要定期标定，否则不得投入 生产。每次砼施工前必须测定砂石含水量，由试验室给出正确的施 工配合比。( 3)砼投料采用砂浆裹石法分次投料工艺。( 4)砼按一定层厚、顺序和方向分层浇筑，在下层砼初凝或能 重塑前浇筑完成上层砼。上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇

24、筑 距离应保持1。5m以上。在倾斜面上浇筑砼时，从低处开始逐层扩 展升高，保持水平分层 . 砼水平分层浇筑厚度用插入式振动器时不超 过300cm砼的浇筑连续进行，因故间断时间必须小于前层砼的初凝 或重塑时间，否则应严格按规范规定预留施工缝 .(5 )片石砼应符合下列要求：片石强度不小于 30MPa无风化、 水锈，无表面污染；浇筑时应放置于新浇砼内，净距不小于10cm距 模板和基础表面不小于15cm,填充数量应控制在砼体积的25%以下。（6 ）砼浇注中，采取定人定位振捣。插入式振动器的使用必须 符合操作规程要求 . 梁板预制时主要采用侧振工艺，严禁空振模板。（7）砼浇注后的一律覆盖养护 714天

25、。6、模板工程质量控制（1）严把模板关 , 墩柱、系梁、盖梁以及预制梁的模板一律采用工厂制造的组合钢模板，高墩和大体积砼构造模板采用6mml厚钢板， 桥台模板视桥台型式采用钢模或钢木组合模板 （ 砼外露部分必须使 用钢模）。原则上采用大块模板（每块模板的面积不小于 1.0m2）, 以期减少因模板接缝多易漏浆所产生的砼外观缺陷。（2）加强对模板加工过程中的质量检查和加工完成后的试拼（ 如：结构尺寸、平速度、光洁度、刚度等） ，避免给现场使用过程 中带来难以克服的缺陷和困难。（3）模板安装牢固、紧密，脱模剂涂刷均匀，确保圬工外观光洁. 依据施工技术规范规定， 并结合现场具体情况科学掌握砼的拆模 时

26、间，严防拆模时间控制不当造成结构物缺边掉角等外观缺陷。拆 下的模板及时整修，以备再用 .（4）模板安装与加固中的拉筋采用塑料套管 , 拆模后将拉筋抽 出, 残留的孔洞用砂浆填塞封闭，并及时清理孔洞周围残留的砂浆。（5）桥梁扩大基础、承台基础无论其地质情况如何 , 隐蔽与否 , 必须使用合格的模块立模灌注砼 , 不得以“土模”代替模板灌注砼施工。（6）必须使用经实践证明效果良好的砼专用脱模剂，保证砼结 构的表观质量 .7、浆砌片石（块石、料石）质量控制 见路基防护工程相关内容。8、后张法 T 梁质量控制（1）所有 T 梁均在集中预制梁场集中预制 , 采用工厂专业制造 的组合钢模板，以使梁片质量得

27、到有效控制。（ 2）指派专人负责对模板加工过程的质量中间检验 , 加工完成 之前在厂家进行试拼和交工检验 , 确保其结构强度、刚度、材质、平 整度、光洁度、连接件和各部尺寸符合设计要求；采取有效措施确 保装卸、运输和使用过程中模板不受损或变形；每次拆模后将其放 置平稳，指派专人负责整修、除锈去污和上油 , 之后用防雨布覆盖， 防雨防尘和防锈；模板安装后梁体砼浇筑前，按照有关规范要求进 行模板安装质量的检查，尤其要防止拼缝不严和各种预留孔洞封堵 不密实造成漏浆而影响梁体质量 ; 必须使用经实践证明效果良好的 砼专用脱模剂，保证砼结构的表观质量。（3 ）曲线梁桥边梁预制时外侧翼缘板应按曲线设置。（

28、4） 预留孔道 孔道采用预埋铁皮波纹管的方法进行预留， 尺寸和位置准确 符合设计，管节平顺，端部的预埋钢板垂直于孔道中心线。 管道采用定位钢筋固定安装， 使其牢固地固定在模板内的设 计位置，灌注砼时不产生位移；定位钢筋间距不大于 80cm曲线段 适当加密 . 管道接头处的连接管大一个直径级别的同类管道 , 长度为被 连接管道内径的57倍，用胶带缠裹紧密防止水泥浆进入。 所有管道都设置压浆孔， 在最高点设排气孔 , 并视需要在最低 处设排水孔， 均采用最小内径的标准管或适宜的塑料管 , 与管道的连 接采用金属或塑料结构扣件，长度足以从管道引出结构物以外。 管道安装完毕后将其端部予以覆盖，防止水或

29、杂物进入。钢铰线安装 钢铰线编束后在灌注砼前穿入管道。 穿束前检查锚垫板位置 是否正确 , 孔道是否顺畅。 按技术规范要求对已穿入管道的钢铰线进行保护， 如覆盖或 密封孔道端部 , 附近禁止电焊作业等。 穿入钢铰线后对管道、 压浆孔、排气孔等再次检查是否损坏。(5 )预制梁砼 梁体截面较小，各种钢筋和预力管道密布，预留孔洞和预埋 件较多，砼浇筑前和监是工程师认真检查和把关，尤其要注意对预 力筋道和锚头位置的检查，施工过程中对其加强保护，确保其定位 准确。 砼浇筑过程要掌握好砼振捣的程度，既不漏振也不过振，同 时加强对预留和预埋件的保护 , 确保其位置的正确性。 根据具体情况科学掌握砼拆模的时间

30、， 严防拆模时间控制不当造成梁体掉边缺角后再行修补所带来的外观缺陷 为了确保凿毛的效果减轻劳动强度， 拆模后及时组织人员对 梁体端部、翼板外边等需要凿毛的部位按施工规范要求进行凿毛处 理。 需要封端的梁体， 在预应力张拉和压浆封锚后在梁厂进行封 端，不得待架梁后进行，确保封端质量。（6）移梁和存梁 梁体移动时 , 必须在砼达到设计规定的强度并经张拉压浆后 进行。 梁体起吊时严格按照设计规定的吊点位置进行捆梁和吊装， 吊绳与梁体接触部位用木板、麻袋、橡皮、角钢等垫衬护角。 梁体落放时必须待梁体安放平稳和支撑牢固后方可松开吊 绳。 梁体存放场地平整夯实，四周开挖排水沟，确保场地内不积 水。 梁体按

31、架设的先后顺序存放，放置在枕梁或垫木上，支垫的 位置与吊点相符 ; 堆放最多不超过两层， 上层梁体的重心位于下层梁 体的腹板范围之内，并且及时支撑牢固；存梁时间不超过 60d。（7）张拉 对张拉机具进行标定 , 并绘制标定曲线 . 施加预应力前， 对构 件进行检验，其外观、尺寸符合质量标准要求，构件砼强度符合设 计规定，即砼强度达到 100%，龄期达到 14 天. 张拉顺序符合设计要求，采取分批、分阶段对称张拉。两端 同时张拉。 对于低松弛力钢铰线和OVM锚具，张拉程序为：0-初应力con (持荷2min锚固)。 每束钢铰线断丝或滑丝控制数为 1 丝。 在张拉控制应力达到稳定后锚固 , 用砂轮

32、机切除端头多余的 钢铰线，锚具用封端砼保护。第三节 路基工程质量保证措施1、路基土石方施工质量保证措施( 1)路基施工前恢复中线，复测断面，对地形、地质变化处及 时报监理工程师处理。(2) 试验a.在路堤填筑前，填方材料应每 5000m3或在土质变化时取样， 按公路土工试验规程( JTJ0512000) 规定的方法进行颗粒分析、 含水量与密实度、液限和塑限、有机质含量、承载比( CBR试验和 击实试验 . 当土石混填时，除上述试验项目外 , 还通过击实试验确定 含石量与最大干密度的关系曲线，以便压实检测时查找对应的标准 干密度。b. 填石路堤施工前 , 针对道路沿线不同的石料来源， 通过试验来

33、 确定填石路堤的质量控制标准 （ 如空隙率、压实干容重等）（3） 在监理工程师必须全过程参与和监督下 , 根据不同的填料 和不同的机械设备组合情况分别填筑路基试验段，取得试验数据后 指导全面施工 . 通过试验，达到如下目的：第一，求得各种填料压实 遍数与干密度的关系 ; 第二，含水量的变化对压实效果的影响； 第三， 求得不同的压实区 , 不同填料含水量的合理范围 ;第四，求得准确的 压实技术参数 , 包括：各种填料的分层厚度、碾压遍数和压实机械的 合理走行速率。（4 ）及时施工路堑截水沟，避免雨水冲刷影响边坡稳定。（5）路堑开挖严格按自上至下逐级分层开挖，每开挖一级及时 进行防护，避免堑坡长期

34、暴露，影响稳定。土方开挖严禁采取爆破 法施工.（6） 开挖过程中堑坡发生地下水渗流时， 根据渗流位置和大小采 用设水平引排孔、排水沟、集水井等措施降低地下水位或排出路基 外，避免恶化边坡地质。（ 7）石方开挖严禁采用大中型爆破和掏底施工 , 采用预留光爆 层,二次光爆技术，保证边坡开挖平顺， 减少超欠挖和对围岩的扰动。（8）光爆施工前必须通过试爆确定合理的爆破参数，精心编制 爆破设计以指导施工；施工中规范进行钻孔、装药联线工作，按爆 破设计严格控制布孔参数和装药量 , 并做好爆破振动监测； 根据爆破 效果优化爆破设计。9） 路堤填筑前，按规范进行基底处理，使其密实度、平整度 满足要求 , 保证

35、上层路堤填筑压实均匀。施工便道与主线衔接处，便 道封闭前重新清表挖台阶并碾压密实，不得在便道上直接填土 .（10）路堤填筑采用信息化施工技术，按“三阶段、四区段、 八流程”组织施工。严格按试验段确定的工艺参数，对分层厚度、 碾压遍数、摊铺方法、填土速率和土料含水量进行重点控制，把好 “三度”，即平整度、路拱度和压实度 .（11） 路基填筑每层都要对设计填筑宽度进行放样，进行拉线（或设路埂 ） 施工，填料卸料用白灰划框，严格控制路基宽度和每层 的松铺厚度。（12 ）确立可靠的检测方法 , 建立严密的检测制度 按照规范规定作不同情况下的路堤填筑试验段和冲击碾压 试验段。 确立检测手段 : 填土和土

36、石混填路堤采用灌砂法 , 填石路堤 采用压实沉降差法检测 . 建立严格的检测制度 : 在正式检测之前 , 制定系统、 严格的检 测管理制度，一是工作程序性管理制度；二是专项质量检验、验收 制度，按照“跟踪检测” 、“复检”、“抽检”三个等级进行。（13）路堤压实严格按已取得的压实参数进行。路堤每填高 2m 冲击碾压一次，路基 95 区（挖方段为石方的路段除外）顶面倒数第 二层顶面全线冲击碾压一次。14） “三背”（指桥台背、涵墙背、挡墙背 ）回填工程 , 压实度 要求较高且施工不能危害结构物的安全与稳定，选择符合技术规范 要求的透水性填料分层填筑 , 采用小型冲击夯夯实。施工时，要严格 控制填

37、料质量和分层碾压厚度， 以确保台背压实度达到要求 , 消除跳 车隐患。2、防护工程施工质量保证措施（1）边坡开挖后坡面及时防护，开挖二级后未及时防护的不得 继续开挖。路堤边坡防护与填筑要错开一个填筑平台高度。（2 ）浆砌防护工程 路基防护浆砌、砼工程，安排具有丰富砌石经验和砼施工经 验的专业队伍进行施工。 严格基底检查 , 必须经监理工程师对路基的边坡坡率、圬工 基坑（槽） 的平面位置、尺寸、标高和基底地质等进行检查确认和签 证。基底地质与设计不符时及时变更，确保地基承载力和基础尺寸 标高满足设计要求。 精选石料 : 石料大小、强度等符合设计和规范要求。单块石 料有良好的表面， 外露面人工修凿

38、成平整表面 , 用于沉降缝和拐角点 等部位的定位石人工修凿整齐 ; 石料砌筑之前洒水使之湿润 . 砂浆配合比通过试验确定，当所选用材料变化时，配合比要 重新确定，现场配置配合比标识牌。砂浆使用搅拌机拌和，严禁人 工拌和，严格称重计量制度，控制好水灰比，用磅秤计量的，必须 将磅秤安放在经硬化的工作坑内 , 并使其承重台面与地面平齐； 拌合 的时间不少于 2 分钟，并确保拌合均匀，且随拌随用；砂浆临时堆 放场地必须硬化或采用铺垫，二次转运的砂浆要复拌后使用，使之 保持良好的和易性和适宜的稠度。 砌体应座浆砌筑，严禁灌浆法施工，不得堆砌，石块丁顺咬 合，严禁出现水平和竖直通缝以及瞎缝。砌筑时石块干净

39、并保持润 湿，逐一座于新拌砂浆之上，在砂浆凝固前，所有缝要满浆，石块 固定就位 . 上层砌块砌筑过程中，不得振动下层砌块 . 用模架挂线控制结构尺寸 , 用坡度尺控制坡度，用靠尺控制 表面平整度。 面石（ 块石） 丁顺砌筑并与腹石相咬合，避免“两层皮” ；上 下层错缝不小于8cm无垂直通缝。 背后反滤层、沉降缝、伸缩缝、泄水孔设置符合设计。沉降 缝宽20mm内外上下垂直贯通，断缝宽窄一致，两端平齐无石块咬合 搭接，内用粘土或砂浆填塞紧密，外用沥青浸制麻丝填塞封闭紧密。 泄水孔间距均匀，有朝向外侧的排水坡。 勾缝不得在石料与砂浆受冻的情况下进行。 勾缝前认真清理 缝槽并用水冲洗干净、 湿润 ,

40、并采用监理工程师认可的勾缝工具进行 勾缝。勾缝砂浆标号比砌体砂浆高一个强度等级。砌体勾缝一般采 用凹缝，缝深和宽为20mm勾缝完成后缝内涂黑油漆，醒目美观； 挡护墙顶面、排水平台和水沟流水面等勾平缝，严禁勾凸缝 . 加强对砌体的洒水养护，砌筑完成后覆盖洒水养护不少于 7 天。3） 高边坡预应力锚索施工质量控制 路堑挖方采取左右分段分级开挖，做到开挖一级防护一级， 严禁以往一挖到底再搞防护的习惯性作法；路堑每一级挖方同步刷 坡到位，为边坡防护施工创造有利条件 . 坚持动态设计的原则 ,对已 开挖边坡岩性特征的对照鉴别，如果现场情况与设计有较大出入工 且可能会危及边坡稳定，及时向设计代表提出，便于

41、调整或变更设 计。 边坡锚固工程施工由具有相应资质、受过专业训练、具有丰 富施工经验的专业施工队伍承担，编制详细的施工组织设计，通过 驻地办审查和报业主后审批方可进场施工，各主要施工工序由专业 技术人员进行指导和监督。 锚杆（索）的制作要搭建高于地面50cm以上并与锚筋设计长 度相适的制作台，施工材料和辅件搭设简易防晒、防雨棚，分类集 中入棚堆放。 按设计规定进行锚索基本试验，以便及时调整和修正设计参 数和确定施工工艺。 采用全站仪测定孔位，用罗盘仪和测斜仪控制钻孔方向，以 满足精度要求。使用钻头直径不得小于设计孔径，钻孔深度大于设 计深度0。2m以上，以确保锚孔孔径和深度。钻孔采用潜孔钻无水

42、 干钻成孔 , 以确保锚索施工中不至于恶化边坡岩体的工程地质条件 和保证孔壁的粘结性能。 特殊情况如遇地层松散、 破碎时，则采用套管跟进钻孔技术 ; 如遇塌孔、缩孔现象，立即停钻 , 及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0。10.2MPa),待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进，以使钻孔完整; 若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注 浆, 必要时在周围适当部位设置排水孔处理， 或采用灌浆封堵二次钻 进等方法处理锚孔内部积聚水体 , 以保证锚孔质量。 编索在加工棚内工作平台上进行 ; 截取钢铰线用切割机，不 允许用电焊或气割；编索后有醒目牢固的标记 ,编号备用，以免出错。 锚孔钻造完成后

43、 , 及时进行安装锚筋并进行锚孔注浆，原则 上不得超过 24 小时。注浆采用一次常压注浆孔底返浆方式，注浆结 束后应观察浆液的回落情况， 若有回落应及时补浆 . 当锚固段地层为 土质时，为提高锚固段的抗拔能力 , 采用二次高压劈裂注浆 . 压力分散型预应力锚索张拉按一定的次序分单元采用差异 分步进行。张拉千斤顶和油泵必须经过有资质的部门校验标定。 框架、地梁等钢筋砼结构物的模板使用拼装式钢模。3、排水工程施工质量保证措施(1 )截水沟靠山体侧沟帮与山体顺接紧密，如遇坑洼采用监理 工程师认可的填料填平压实至沟顶标高。(2) 路堑施工时，如遇地下水渗流，根据渗流位置和流量大小， 采取设置排水沟，集

44、水井、渗沟等措施排除地下水。(3) 路堑排水施工时应保证钻孔坡度、深度，排水管安放、土工 布包裹、粘土填塞符合设计。(4) 路堑边沟内侧沟帮分两阶段施工 , 第一阶段砌筑至路床顶标高，待水稳层施工完毕后砌筑剩余部分(5) 施工期间，排水设施要“永、临”结合，专人管理，疏通水 沟，保持排水系统畅通 .办公楼工程施工质量控制措施办公楼工程施工质量控制措施提要： 施工质量控制措施 是施工质量保证体系的具体落实 , 其主要是对施工各阶段及 施工中的各控制要素进行质量上的控制 更多精品来自简历办公楼工程施工质量控制措施 施工质量控制措施是施工质量保证体系的具体落实 , 其 主要是对施工各阶段及施工中的各

45、控制要素进行质量上的 控制，从而达到施工质量目标的要求。（一）施工阶段性的质量控制技术要求和措施 施工阶段性的质量控制技术要求和措施主要分事前控 制、事中控制、事后控制三个阶段， 并通过这三个阶段来对 本工程各分部分项工程的施工进行有效的阶段性质量控制。施工阶段性的质量控制技术要求和措施详见下图：1 事前控制阶段 事前控制是在正式施工活动开始前进行的质量控制， 事 前控制是先导。 事前控制 , 主要是建立完善的质量保证体系， 质量管理体系 , 编制质量保证计划 ，制定现场的各种管理 制度，完善计量及质量检测技术和手段 . 对工程项目施工所 需的原材料、半成品、构配件进行质量检查和控制, 并编制

46、相应的检验计划 .进行设计交底， 图纸会审等工作， 并根据本工程特点确定施工流程、工艺及方法 . 对本工程将要采用的新技术、新 结构、新工艺、新材料均要审核其技术审定书及运用范围。 检查现场的测量标桩，建筑物的定位线及高程水准点等 .2 事中控制是指在施工过程中进行的质量控制，是关 键。主要有：完善工序质量控制， 把影响工序质量的因素都 纳入管理范围。 及时检查和审核质量统计分析资料和质量控 制图表 , 抓住影响质量的关键问题进行处理和解决。严格工 序间交换检查 , 作好各项隐蔽验收工作，加强交检制度的落 实, 对达不到质量要求的前道工序决不交给下道工序施工， 直至质量符合要求为止。对完成的验

47、收批、 分部工程、 分项工程， 按相应的质量 验收标准进行检查、验收。审核设计变更和图纸修改。3 事后控制阶段 事后控制是指对施工过的产品进行质量控制，是弥补。 按规定的质量验收标准，对完成的单项工程进行检查验收 整理所有的技术资料，并编目、建档 .在保修阶段 , 对本工程进行维修。（ 二）各施工要素的质量控制技术要求和措施1 施工计划的质量控制技术要求和措施 项目经理部在编制施工总进度计划、阶段性进度计划、 月施工进度计划等控制计划时 , 应充分考虑人、财、物及任 务量的平衡 , 合理安排施工工序和施工计划，合理配备各施 工段上的操作人员， 合理调拨原材料及各周转材料、 施工机 械，合理安排

48、各工序的轮流作息时间， 在确保工程安全及质 量的前提下 , 充分发挥人的主观能动性 , 把工期抓上去 .鉴于本工程施工难度较大， 故在施工中应树立起工程质 量为本工程的最高宗旨。 如果工期和质量两者发生矛盾， 则 应把质量放在首位， 工期必须服从质量， 没有质量的保证也 就没有工期的保证。综上所述，无论何时都必须在项目经理部树立起安全质 量放在首位的概念， 但工程施工难度大， 就要求项目部内的 全体管理人员在施工前做好充分的准备工作, 熟悉施工工艺，了解施工流程，编制科学、简便、经济的作业指导书 , 在保证安全与质量的前提下， 编制每周、 每月直至整个总进 度计划的各大小节点的施工计划， 并确

49、定其保质、 保量地完 成。2 施工技术的质量控制技术要求和措施施工技术的先进性、 科学性、 合理性决定了施工质量的 优劣。 发放图纸后， 内业技术人员会同施工工长先对图纸进 行深化、熟悉、了解 , 提出施工图纸中的问题、难点、错误， 并在图纸会审及设计交底时予以解决。 同时， 根据设计图纸 的要求，对在施工过程中， 质量难以控制， 或要采取相应的 技术措施、新的施工工艺才能达到保证质量目的的内容进行摘录， 并组织有关人员进行深入研究， 编制相应的作业指导 书，从而在技术上对此类问题进行质量上的保证， 并在实施 过程中予以改进 .施工工长在熟悉图纸、 施工方案或作业指导书的前提下 合理地安排施工

50、工序、 劳动力， 并向操作人员作好相应的技 术交底工作， 落实质量保证计划、 质量目标计划， 特别是对 一些施工难点、特殊点 , 更应落实至班组每一个人，而且应 让他们了解本次交底的施工流程、 施工进度、 图纸要求、 质 量控制标准， 以便操作人员心里有数， 从而保证操作中按要 求施工，杜绝质量问题的出现。技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可 缺少的重要工作内容。本工程施工过程中将采用二级交底模式进行技术交底。第一级为项目总工程师 （ 质量经理），根据经审批后的施 工组织设计、 施工方案、作业指导书， 对本工程的施工流程、 进度安排、质量要求以及主要施工工艺等向项目全体施工管 理人

51、员，进行交底 . 第二级为施工工长向班组进行分项专业 工种的技术交底。交底必须采用书面确认形式，具体可分如下几个方面：（ 1）、当项目部接到设计图纸后， 负责人和项目经理必 须组织项目部全体人员对图纸进行认真学习 , 并督促建设单 位组织设计交底会。2）、施工组织设计编制完毕并送审确认后, 由项目负责人和项目经理牵头， 项目工程师组织全体人员认真学习施 工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出监控部位 及监控要点 .（3）、本着谁负责施工谁负责质量、安全工作的原则， 各分管工种负责人 （ 生产经理、施工员、质检员、翻样）在 安排施工任务的同时， 必须对施工班组进行书面技术、 质量、 安全交

52、底，必须做到交底不明确不上岗，不签证不上岗 .在本工程中 , 将对以下的技术保证进行重点控制 :（1 ）施工前各种翻样图、翻样单；（2）原材料的材质证明、合格证、复试 办公楼工程施工质量控制措施提要： 施工质量控制 措施是施工质量保证体系的具体落实， 其主要是对施工各阶 段及施工中的各控制要素进行质量上的控制 更多精品来自简历 报告；（ 3 ）各种试验分析报告 ;（4）基准线、控制轴线、高程标高的控制；（5）沉降观测；（ 6）混凝土、砂浆配合比的试配及强度报告 ;（7）钢结构吊装及焊接；3 施工操作中的质量控制技术要求和措施施工操作人员是工程质量的直接责任者， 故对施工操作 人员自身的素质要有

53、严格的要求， 在对操作人员加强质量意 识的同时 , 加强管理，以确保操作过程中的质量要求。首先， 对每个进入本项目施工的人员， 均要求达到一定 的技术等级， 具有相应的操作技能， 特殊工种必须持证上岗。 对每个进场的劳动力进行考核，同时，在施工中进行考察， 对不合格的施工人员坚决退场 , 以保证操作者本身具有合格 的技术素质 .其次， 加强对每个施工人员的质量意识教育， 提高他们 的质量意识， 自觉按操作规程进行操作， 在质量控制上加强 其自觉性 .再次 , 施工管理人员，特别是工长及质监人员，应随时 对操作人员所施工的内容、过程进行检查, 在现场为他们解决施工难点， 进行质量标准的测试， 随

54、时指出达不到质量要 求及标准的部位 , 要求操作者整改 .最后，在施工中各工序要坚持自检、 互检、专业检制度 , 在整个施工过程中 , 做到工前有交底 , 工中有检查 , 工后有验 收的 一条龙 操作管理方式 , 以确保工程质量。4 施工材料的质量控制技术要求和措施施工材料的质量， 尤其是用于结构施工的材料质量， 将 会直接影响到整个工程结构安全， 故在各种材料进场时， 必 须要求供应商随货提供产品的合格证或质保书 , 有必要提供进场许可证的必须提供进场许可证； 同时对钢材、 水泥等及 时做复试和分析报告， 只有当复试报告、 分析报告等全部合 格方能允许用于施工。发现问题立即与供货商联系，直到

55、退货。对混凝土， 本工程拟采用商品混凝土， 故施工前生产厂 家必须进行试配工作， 达到设计要求后， 并出具各种不同标 号的混凝土级配报告， 提交有关方面审核， 通过后才能用于 施工。 而在施工时， 混凝土搅拌站必须严格按级配单进行搅 拌，同时要求在浇筑时 , 做符合要求的试块 , 并在同等条件下 养护，并及时试压以确保砼的施工质量。进场水泥、 钢筋原材料必须取样送检； 进口钢筋除物理 试验还需进行化学成分分析及可焊性试验 ; 所有防水材料必 须进行取样复试；c35等级以上的混凝土及 m10等级以上砂 浆的骨料必须进行取样分析。 存放期超 3 个月的水泥必须重 新取样进行物理试验 , 合格后方可

56、使用。对于甲方提供材料，我们同样以以上办法进行严格控 制。无论是甲方提供还是自购材料，如不合格，坚决退货 不得在施工现场出现 .为保证材料质量， 要求材料管理部门严格按本单位有关 文件、 规定及相关质量体系文件进行操作及管理。对采购的原材料、构（配）件、半成品等，均要建立完善的验收及送 检制度， 杜绝不合格材料进入现场， 更不允许不合格材料用于施工。在材料供应和使用过程中 , 必须做到 四验”、 三把关 。 即验规格、验品种、验数量、验质量 、 材料验收人员把 关、技术质量试验人员把关、 操作人员把关 , 以保证用于本 工程上的各种材料均是合格优质的材料 .5 施工中的计量管理技术要求和措施

57、计量工作在整个质量控制中是一个重要的措施 , 在计量 工作中， 我们将加强各种计量设备的检测工作， 按要求对各 操作程序绘制相应的计量网络图， 使整个计量工作符合国家 的计量规定的要求， 使整个计量工作完全受控， 从而确保工 程的施工质量 .（1）、技术部计量员负责本项目所有计量器具的鉴定、 督促及管理工作。（ 2）、现场计量器具必须确定专人保管、 专人使用。 他 人不得随意动用，以免造成人为损坏。（3）、损坏的器具必须及时申报修理调换 , 不得失效工 作。（ 4）、计量器具要定期进行校对鉴定， 未鉴定严禁使用。6 钢筋工程质量控制技术要求和措施（1）钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋 的表面确保洁净、无损伤、无麻孔斑点、无油污，不得使用 带有颗粒状或片状老锈的钢筋；（2）钢筋的弯钩应按施工图的规定执行，同时满足有 关标准与规范的规定 ;（3）钢筋加工的允许偏差应满足规范要求；（4 ）钢筋加工后应按规格、品种分开堆放 , 并在明显处 挂识别标记，以防拿错；（5）钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量检验应符 合国家现行规范的有关规