忻州原平110KV长梁沟输变电工程110KV线路工程

1、原平轩岗长梁沟110kV输变电工程（线路部分）施工组织设计 长梁沟110kV输变电工程施工项目部山西省忻州市电力建设公司 二一二年五月五日 批 准： 年 月 日审 核： 年 月 日编 制： 年 月 日 第一章 编制说明、工程概况及特点（分别针对本包各工程）11.1 工程概况11.2 工程特点31.3 对设计方案的理解51.4 施工优势5第二章 施工现场组织机构（分别针对本包各工程）52.1 组织机构关系图52.2 管理职责和权限7第三章 施工现场总平面布置（分别针对本包各工程）103.1施工驻地的选择103.2 工地使用权和出入权113.3工地管理方案与制度11第四章 施工方案（分别针对本包各

2、工程）134.1 施工准备134.2 施工工序总体安排194.3主要工序和特殊工序的施工方法204.4 工程成本控制措施，为控制成本，提高效益，拟采用的措施52.5利用国网公司标准工艺提升工程质量标准53第五章 工期及施工进度计划（分别针对本包各工程）645.1 工期规划及要求645.2 设备及材料供应横道图675.3 主要施工设备、工器具进场计划表68第六章 质量目标、质量保证体系及技术组织措施696.1质量目标696.2 质量管理组织机构及主要职责716.3质量管理措施746.4 质量管理及检验的标准和工程施工执行的强制性条文816.5 质量保证技术措施836.6 质量通病防治846.7

3、深化“三强化三提升”活动，提升工程质量86第七章 安全目标、安全保证体系及技术组织措施887.1 安全管理目标887.2 安全管理组织机构及主要职责897.3 安全组织技术措施927.4 针对本工程特点，分析安全薄弱环节，拟将采取的措施997.5 重要施工方案和特殊施工工序的安全过程控制1007.6 深化“三抓一巩固”基建安全活动，提高安全水平1037.7 开展“安全年”活动，促进公司和电网安全健康发展105第八章 环境保护及文明施工1068.1 环境保护1068.2 加强施工管理，严格保护环境1068.3 文明施工的目标、组织机构和实施措施1088.4 文明施工考核、管理办法114第九章 计

4、划、统计报表的编制与传递1159.1 计划、统计报表的编制与传递1159.2 信息管理1169.3 ERP系统及基建管控模块的应用管理117第十章 利用数码照片资料加强输变电工程安全质量过程控制11710.1数码照片的采集11810.2数码照片的管理11810.3数码照片资料的管理和移交118施工组织设计纲要第一章 编制说明、工程概况及特点1、山西省电力公司2012年第一批集中规模招标下发的施工忻州原平110kV长梁沟输变电工程110kV线路工程招标文件。2、执行的规程及规范：35110kV架空电力线路施工及验收规范GBJ23390普通混泥土配合比例设计技术规定JGJ/T55200 1混泥土强

5、制检验评定标准GBJ10787混泥土结构工程施工质量验收规范GB502042002建筑钢结构焊接规程JGJ812002钢结构工程施工及验收规范GB502052001地基与基础工程施工及验收规范GB502022002土方与爆破工程施工及验收规范GBJ20183建筑工程质量检验评定标准GBJ30188混泥土结构设计规范GB500102002建筑结构检测技术标准GB/TS03442004钢结构设计规范GB500172003钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范JGJ8291输电线路施工机具设计、试验基本要求DL/T8752004架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程SDJ22687超高压输电线

6、路张力架线施工工艺导则SDJJS287高压绝缘子瓷件技术条件GB7728735kV 10kV架空电力线路设计技术规程输变电工程投产达标考核评定标准（2000年版）送变电工程质量监督站之恋监督检查典型大纲（试行）1.1 工程概况 I、110kV东寨-轩岗线路“T”接长梁沟送电线路工程: 工程简述 .1工程起止点：.2电压等级：110kV.3路径长度:。 工程规模忻州110kV东寨-轩岗线路“T”接长梁沟送电线路工程全长2.8（双回路单侧挂线2.8km），导线采用JL/G1A-300/40钢芯铝绞线；采用GJ-80镀锌钢绞线。1.1.3 工程承包范围1.1.4 地质及地貌状况%普土50%，岩石50

7、%1.1.5 交通情况地形比例 项目山地河网高山大岭合计所占比例（%）100100% II、110kV宁武至长梁沟送电线路工程: 工程简述 .1工程起止点：1.1.1.2电压等级：110kV .3路径长度: 工程规模导线采用JL/G1A-300/40钢芯铝绞线；采用GJ-80镀锌钢绞线。铁塔共65基：其中双回直线塔5基，耐张塔6基；单回直线塔44基，耐张塔10基。1.1.3 工程承包范围1.1.4 地质及地貌状况河网6%，一般山地64%，高山30%普土40%，岩石50%，松砂石10%1.1.5 交通情况地形比例 项目山地河网高山大岭合计所占比例（%）64630100%1.2 工程特点 设计特点

8、1.气象条件： 项 目温度（）风速（m/s）冰厚（mm）最高气温4000最低气温-3000年平均气温500最大风速-5300覆 冰-51010安 装-10100外过电压（无风）1500外过电压（有风）15100内过电压5150雷暴日数（天）402.污秽等级划分：级污秽区 3.导线型号：；地线型号：GJ-804.铁塔：采用1A4、1D6模块，共65基：其中双回直线塔5基，耐张塔6基；单回直线塔44基，耐张塔10基。忻州110kV东寨-轩岗线路“T”接长梁沟送电线路工程5.基础：本标段基础形式有： 现浇台阶式基础采用C20混凝土,基础垫层和保护帽采用C10混凝土。 施工特点、难点序号项目主要特点及

9、解决办法1线路复测沿线树木较多，部分区段不易通视。解决办法：将首先通过GPS定位技术结合全站议对桩位进行准确定位，施工时再次进行核对，确保线路复测的准确性。2.6km同塔双回路架空线路弛度测控是线路施工中的一个难题。对此采用经纬仪作业的档外角度法进行弛度测控进行分析。2交通运输经现场勘查线路沿线地形河网6%，一般山地64%，高山30%，尤其是在宁武地区的红岩脊山此处海拔高达2142米，海拔较高，材料运输需开山修道，运输条件非常困难。解决办法：材料运输主要依靠汽车运输，车辆运输困难的地区采用人力或马帮运输。3地基处理及基础开挖地质为普土40%，岩石50%，松砂石10%。 解决办法：松砂石坑基础处

10、理：为满足设计对地基承载力和沉降的要求,施工中采用了强夯、夯扩桩、挤密桩方案对地基进行了加固处理。施工后经检测和载荷实验表明,经处理后的土层密实、均匀,形成了具有一定厚度的整体复合地基,大幅度地提高了地基承载力,降低了土层的不均匀压缩变形,满足结构对地基的技术要求。流砂坑：采取水中挖土，即不抽水或少抽水，使基坑内水压与坑外水压基本平衡，缩小水头差距；对于较重要或流砂严重的工程，可采用井点人工降低地下水位方法，将基坑和附近的地下水位降低至坑底以下，使坑底土面保持无水状态；沿基坑周围打板桩，使深入到不透水层，以阻挡坑外水向坑内压入，减小坑内动水压力涌上。 4导地线展放线路沿线地形河网6%，一般山地

11、64%，高山30%，导引线展放非常困难，需采用特殊措施。解决办法：遇到影响杆塔施工的树木进行砍伐，尽量少砍伐施工通道树木，少踩踏植被，保护环境。本工程有单回及双回路的110千伏线路，考虑在双回路杆塔作业的复杂性应尽可能的采用单回路的放线方法，放线时在双回路放线区利用两套单回放线设备同时展放导地线。5导地线接续采用液压施工工艺6重要跨越本次线路跨越有110KV轩东线、110KV轩郝线（在建）、35KV长梅线、河流、林区等。解决办法：放线施工前，提前做好现场调查，并与运行部门、管理部门深入细致的沟通，根据具体情况编制施工方案，审批后严格执行，施工前进行详细交底；跨越电力线路应尽可能停电，如被跨越线

12、路负荷较大，停电困难，在地形许可的情况下，可考虑采用带电跨越施工。跨越公路时，应搭设跨越架跨越。7工程外协工作难度大本线路跨越树林多处，需砍伐树木太多，青苗赔偿难度大，交叉跨越较多。解决办法：积极依靠当地政府、供电公司及当地分公司协调，我项目部设专人负责解决协调，并做好宣传工作。8环境保护、水土保持、文明施工本工程线路所经的地貌为丘陵，植被茂盛，环境保护和文明施工成为工作重点。解决办法：基坑开挖时，先将原塔基地貌进行拍摄，施工完毕后恢复原地貌；基础施工完毕，基面恢复后撒播草籽；施工完毕后及时修建截水排水网，有效防止水土流失；制定专项措施，严格按照实际要求，减少对树木的砍伐及植被的破坏。 自然环

13、境本次施工地区的地形起伏较大，主要以山地为主，并且海拔落差较大地质为普土40%，岩石50%，松砂石10%。海拔高度为1250-2500米，最高气温为+40OC,最低气温为-30OC，年平均气温为+5OC，最大风速为30m/s。 1.3 对设计方案的理解整条线路基础型式、塔材金具导地线选用、安装配置型式均为常规典型设计，我方在历年施工中对此类工程积累了丰富的施工经验，施工工艺成熟。第二章 施工现场组织机构（分别针对本包各工程）2.1 组织机构关系图组织机构关系图项目经理： 赵俊琦项目总工：秦秀太数码照片采集员：梁小虎安全员李彦生质检员张俊贤资料员任碧云材料员王巍综合管理员张青青造价员曲鑫协调员李

14、国生技术员赵位银技术员苏磊技术员张辉安全员李林根安全员王文远施工二队队长：张文安全员赵林质检员马钢技术员郭斐质检员秦峰质检员李强施工一队队长：贾涛施工三队队长：张翔2.2 管理职责和权限员员员2)组织材料的进货检验，对材料站的材料保管，负责施工机械设备、工器具的运输保管及维护；员1)负责工程技术资料的管理和竣工资料的收集整理工作。2)负责文件资料的管理工作，确保本工程使用文件资料的有效版本。员员造价员1 ）严格执行国家、行业标准和企业标准，贯彻落实主管单位有关造价管理和控制的要求，负责项目施工过程中的造价管理与控制工作；2 ）负责施工图预算、工程变更费用计算和核实。按规定向业主和监理项目部等有

15、关方报审；3） 编制工程进度款支付申请和月度用款计划；4） 负责编制工程竣工结算资料，按规定向业主和监理项目部等有关方报审；5） 负责收集、整理工程实施中造价管理工作的基础资料；施工队长1）对本施工队人员在施工过程中落实质量、环境、职业健康安全管理措施负直接责任；2）组织本施工队人员学习、执行项目部关于质量、环境、职业健康安全的规章制度；3）负责组织每周一次的安全日、质量日活动，及时总结与布置施工队安全、质量工作，做好安全活动记录；每天检查施工现场的安全文明施工情况，督促本施工队人员正确使用安全防护用品和用具；组织落实质量自检工作；4）负责本施工队的现场环境保护与文明施工。综合管理员1）负责该

16、项目的双文明建设管理和生活、后期、安全保卫工作；2）负责现场的接待和各种会议会务的管理工作；第三章 施工现场总平面布置（分别针对本包各工程）3.1施工驻地的选择项目部驻地的选择 项目部设置在线路中段附近的前村，此处地势相对平坦，交通便利，适合堆放材料和停放施工机械。项目部设基本在线路的中段。 根据线路走经、地理环境和附近集镇的分布情况，施工队驻地设置在本工程线路中平均行程最近的地点，且交通便利，便于材料运输，人员调动方便，靠近线路施工段的村镇。经现场勘察施工一队设在柳沟湾；施工二队设在前村；施工三队设在后梁。要求各驻地水、电、交通、通讯便利，卫生状况良好，办公室、会议室、职工宿舍、食堂布置实用

17、经济，简洁大方，体现企业形象和项目管理精神。中心材料站的设置交通便利，离交货地点近，减少施工材料的多次中转，降低运输成本。通信便利，便于内外联系。便于各施工队领用材料。场地平整、开阔，便于材料的保管、堆放和发放。根据现场勘察情况，本工程的中心材料站设在项目部。3.2 工地使用权和出入权3.3工地管理方案与制度工地管理方案 (4)临时设施及临时用地电源采用TN-S系统三相五线制对外供电，三级供电二级保护方式，专用保护零线与工作零线相互分开。同一电源应采用同一保护方式，不得有些接零有些接地。电箱应有锁有门、有色标、编号、有单位名称。各电箱采用一机一闸一保护，安装牢固，熔丝导线符合要求。电箱周围三米

18、以内禁止堆物，中小型设备三米以内随机开关，正门前必须有二米以上的通道。定期做好 施工现场漏电开关测试和接地电阻测试，并做好记录。第四章 施工方案（分别针对本包各工程）4.1 施工准备序号工作内容责任人1组建项目部公司经理 总工程师2图纸审查，编制施工组织设计、基础施工资料等项目经理 3准备人员，驻点及材料站选址项目经理4砂、石选场、采样、试验、定货公司供应部 5水泥选厂、考核、定货公司供应部 6混凝土配合比设计项目部专工7参加图纸会审项目总工 公司工程部8地方关系协调、通道清理项目外协员9人员安全培训公司安教部10基础材料采购、检验、加工加工厂 供应部11部分基础材料运输供应部12基础施工人员

19、进场项目经理13基础机具设备进场项目经理 1）水泥出厂日期不超过三个月，要出厂3天、28天检验报告，对应复检报告一批200tJC/T452009砂、石常规试验并鉴定合格一批400m3JGJ52-2006 水采用饮用水每基用水进行检查GB 5749-2006地脚螺栓具备厂家的出厂合格证(材质证明)及材质、焊接试验报告每根GB/T 799-1998钢筋、钢材具备厂家的出厂质量证明书及有关试验报告按炉号进行抽样力学试验及每种型号钢筋的焊接试验GB1499.1-2008 混凝土28天的抗压检验报告直线塔每五基、耐张塔每基做一组试块GBT 50107-2010提前组塔需提供满足砼强度达到70的试块报告导

20、、地线压接导、地线的接续与耐张管连接拉力试验报告不同型号、导地线分别做检验DLT5092.2002金具、绝缘子合格证、出厂试验报告绝缘子安装前做绝缘电阻检测 3台 现有 3台 现有 3个 现有 1部项目部进驻后开通 10部 现有 2部 现有 20部 现有 若干 现有10台现有2台现有4.2 施工工序总体安排4.3主要工序和特殊工序的施工方法普土40%，岩石50%，松砂石10%松砂石坑基础处理：为满足设计对地基承载力和沉降的要求,施工中采用强夯对地基进行了加固处理，经处理后的土层密实、均匀,形成了具有一定厚度的整体复合地基,提高了地基承载力,降低了土层的不均匀压缩变形,满足结构对地基的技术要求。

21、基础施工前的准备 1、准备好施工图纸及技术资料；2、所用原材料（如：砂、石、水泥、钢筋等）需按规定送检；水泥由厂家运抵现场，施工队在接收时除清点数量外，还应向厂家索要产品出厂合格证、试验报告等资料，并且对运到现场的材料的数量、规格、尺寸做仔细认真的检查，对于超过误差范围的材料必须要求厂家进行更换，并作好记录。3、为了保证基础施工的质量，基础施工必须挑选质量好的模板使用，尤其是注意角和模板的配套使用，以尽量避免浇筑过程中出现跑浆的现象。4、为了保证基础混凝土的配合比精度，项目部根据配合比的数值计算出每罐混凝土所需砂、石的重量，在专用手推车上划印确定每车运输量。5、基础施工所有使用的经纬仪、回弹仪

22、、卡尺、塔尺、钢尺、台秤等计量器具必须有检定合格证，并在检定周期的范围内。 ADBC1、 塔腿编号如下图所示： 箭头指向为大号侧2、基础施工前，各施工队应由队长组织有关人员进行交底，同时领取施工图纸和措施以及其它资料，并应进行现场查活，以确定基础位置及桩号。3、经项目部研究和试点确定下来的施工方案、技术要求和质量安全措施等，施工人员要正确理解和掌握，任何人不得私自变更，出现问题及时通知技术人员妥善处理。各施工班组施工前，必须认真学习基础施工作业指导书，做到人人领会其内容，有不明白和模糊的地方必须向技术人员询问清楚以后才能施工。4、分坑前必须复核中心桩和方向桩的位置，当出现横线路方向位移大于50

23、mm，顺线路方向两杆塔中心桩距离偏差大于原设计档距1，转角偏差大于130时，要及时汇报工程技术负责人，待校正无误后，方可进行分坑施工。5、基础分坑前要认真阅读基础施工图，严格按照基础施工图和根开尺寸进行分坑，发现问题及时上报。6、基础露高均为200mm。台阶刚性基础均需浇注保护帽，保护帽混凝土标号均为C10。本工程基础混凝土标号均为C15。对于转角耐张塔的基础面标高要根据设计说明计算出其受向下拉力的预偏值，使铁塔在施工过程中永久保持稳定。7、施工图纸及洽商、变更等技术资料的要求：施工过程必须严格按照设计图纸进行，施工人员无权随意改动。如土质等情况与设计不符或遇地下埋设物（如光缆和管道等）时，应

24、及时通过项目部技术人员向设计单位的工地代表反映，等待处理意见。8、基础混凝土中配筋要严格按照设计图纸配置，在主筋画好印后再进行绑轧，绑轧必须牢固。绑轧时应检查钢筋表面有无生锈、裂纹和局部缩颈，以及钢筋级别、直径、根数和间距是否符合设计要求，钢筋是否绑扎牢固，钢筋的绑扎和焊接及位置的允许偏差是否符合规范要求，不符合要求时必须改正后方可施工。钢筋的加工及安装的允许误差，应符合下列要求：长度误差为±1%，但最多不超过20毫米，主筋间距误差为10毫米，箍筋间距误差为30毫米。螺栓测量直径时应量螺纹部分，误差为0.8mm，螺纹部分螺纹应均匀且未生锈。9、水泥使用达到200吨，应做实验一次；砂、

25、石使用达到600吨，应做实验一次。10、支模的要求：支模前检查模板表面有无杂物，清除干净后涂脱模剂，但不能将脱模剂涂在钢筋上。必须保证摸板与地脚螺栓的距离符合图纸要求，误差不容许超过5mm。保证模板与配筋间的保护层厚度不小于设计要求，主柱配筋的地脚螺栓式混凝土基础的保护层为50mm。支模时应注意基础各腿之间相对位置，横竖必须都在一个平面上，必要时需钉小线找正。支模要求一次成型，支模必须牢固可靠。为防止摸板下沉，上下层摸板间须加足够强度的角铁支撑。为防止摸板变形必须在多点加以可靠的支撑，严禁出现浇筑完成后，模板歪扭的现象。预埋件和模板安装的允许误差应符合规范要求。以中心桩为基准按照施工图纸进行模

26、板找正，各部尺寸及高差达到规范要求后进行支顶模板。模板安装的允许偏差：项目允许偏差轴线位置5模板上表面标高±5截面内部尺寸±10层高垂直误差（全高5米）6相邻两板表面高低差2表面平整（2m长度上）5模板组装完毕后进行高差闭合和水平闭合，检查各部尺寸。地脚螺栓式基础每个腿的地脚螺栓间距和对角线距离达到设计要求后进行固定，固定牢靠程度必须能够保证浇制过程中地脚不移位。11、地脚螺栓的找正应根据作业指导书的要求进行，仔细核对各部尺寸。施工过程中应随时检查各部尺寸，如有超差要及时调整。各部尺寸施工允许偏差项 目地脚螺栓式直线转角整基基础中心与中心桩间的位移(mm)横线路方向30mm

27、30mm顺线路方向30mm基础根开及对角尺寸±25mm基础顶面或主角钢超平印记间相对高差5mm5mm整基基础扭转()101012、转角塔及终端塔基础顶面预偏值按以下标准考虑：030°取5基础根开 30°60°取7基础根开60°90°及终端塔取取7基础根开基础顶面应抹成一斜面，此预偏值仅供参考，施工中可以根据实际情况和施工经验进行调整，原则就是紧线施工完成后，塔身不向转角内侧倾斜。13、浇筑前，必须由负责人检查基础坑的深度及宽度，并检查地脚螺栓、钢筋和插边规格、加工形式及各部尺寸，核对无误后，方可施工。基础浇制前必须将基础坑内的积水和浮

28、土清理干净,并通知监理同意后，方可进行基础浇注。14、现场浇筑基础所使用的沙、石子应在施工前送检，必须有检验合格报告后方可施工。施工用水必须是生活用水。15、现场必须使用做过试验的水泥，水泥在现场必须码放整齐，下面垫有防水物质，并准备帆布遮盖。出厂日期超过三个月或因保管不善受潮、雨淋者必须做标号试验后方可使用。不同厂家品种、不同标号、不同批号的水泥应分别堆放，不得混用。16、混凝土的配比应由专业试验室按设计图纸规定混凝土标号配制，现场施工时严格按照配比施工。17、使用机械搅拌，每盘混凝土搅拌的最少时间不得少于3分钟；18、坍落度每班日或每基基础至少检查两次，其数值应在35cm之间。19、使用振

29、捣器捣实混凝土时，每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落；振捣混凝土厚度不得大于振捣器作用部分长度的1.25倍，振捣间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径0.5倍；为使上下层混凝土结合成整体，振捣器插入下层混凝土不应小于50mm。20、浇筑混凝土应连续进行，降雨时不得露天浇筑混凝土，如必须浇筑时，应采取有效措施，确保混凝土质量，对雨后的砂子、石子含水应测定，根据含水量对配合比中的用水量进行调整。21、浇筑过程中应随时观察模板接缝，防止变化，不得变形、漏浆；浇筑过程中和完毕后检查地脚螺栓各部尺寸和高差，地脚螺栓应保持垂直，并及时将测得尺寸填

30、入现场施工记录。22、基础浇筑完成后应在12小时内开始浇水养护，养护时应在基础模板外加遮盖物，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，浇水养护时间不得少于7天。23、基础浇筑后地脚螺栓应涂裹黄油，并包上牛皮纸或塑料布。24、拆模时，应保持混凝土表面及棱角不损坏，且强度不应低于2.5MPa。基础拆模后经表面检查合格后应立即回填，并应对基础外漏部分加遮盖物，按规定期限继续浇水养护。回填后留500mm防沉层并见棱见角,多余土石堆放平整，恢复地貌。拆摸后如有较小且数量不多的蜂窝或漏石的混凝土表面，可用12或12.5的水泥砂浆抹平，在抹砂浆前应用钢刷子或加压水洗刷表面；较大面积的蜂窝、漏石和漏筋应按其全部深

31、度凿去薄弱的混凝土层和个别突出的骨料颗粒，然后用钢刷子或加压水洗刷表面，在用高一级的细骨料混凝土填塞，并仔细捣实。回填前，应通知监理检查外观质量，经监理同意后，方可回填。25、基础各部尺寸的误差不应超过下列规定：保护层厚度：5mm；立柱断面尺寸：1；立柱倾斜：1；同组地脚螺栓中心对立柱中心的偏移：10mm；地脚螺栓露出基础面尺寸误差不超过10mm或5mm；26、接地装置地线网的埋设要按图纸施工，地线须子应从A、C腿正面引下后埋入土中。地线网埋设深度为0.8米。接地螺栓应穿在联板的下孔以防接地体下沉，引下线部分应热镀锌。27、拆模后测量各部尺寸，填表并申请监理验收，表格填好后报项目部。28、基础

32、施工完毕后，应及时恢复地貌，做到工完、料清、场地清。29、混凝土强度以试块为依据进行检查，必须在现场制作相同标号的试块，试块体积一般为150×150×150mm。耐张塔基础每基做一组试块，直线塔基础每五基做一组试块，每组三块。试块同条件养护28天，然后进行抗压强度试验。试块的检验，选择国家承认的具有相应等级资质，且具备该项服务的试验单位进行试验。30、基础施工中，若发现设计文件或图纸有误应暂停施工，并及时通知设计代表。31、基坑开挖后，若发现地质条件与设计不符，应及时通知设计代表。地面组装技术要求1、地面组装的一般规定送到桩位的塔料已经清点完毕，符合规范要求。施工人员已经接

33、受组塔施工安全、质量、技术交底，并经考试合格获得组塔上岗证。现场负责人熟悉铁塔各段重量，根据现场情况确定组塔方案，并按照允许起吊重量确定地面组装塔段的长度。根据地形布置地面组装的现场，选择合适配套的工器具，并检查工器具是否合格，不合格者不得使用。2、地面组装的技术要求根据抱杆可能提升的高度，抱杆的允许承载能力等，合理确定吊装塔材的分段、分片及应带辅助材的数量。根据现场地形及确定的组塔方案布置塔材的位置分布。构件的分段，原则上按铁塔主材的分段进行组装，当抱杆提升高度及承载能力允许时，可以将两段主材组成一片进行吊装，以减少吊装次数。组装塔材的场地应平整，组装的成段或成片塔材应布置在塔基周围。组装断

34、面宽大的塔材，为防止构件受弯变形，应用圆木进行补强。每段塔片两主材之间的各种辅助材尽可能装齐，但不得超过允许吊重。辅助材在两片之间应尽量分配均匀。辅助材与主材的联接螺栓不要拧得太紧，螺帽带平即可。辅助材与主材应用麻绳绑扎在一起，避免起吊过程中晃动与塔身相碰撞。塔片吊装前，应根据设计图纸检查一遍，尤其要检查脚钉安装位置、螺栓规格、螺栓穿向、垫片安装位置及数量等是否符合规定，发现问题及时在地面解决。地面组装时，单片长度不得大于15米，如超过应增加吊点或绑扎补强木，防止主材弯矩过大变形。分解组塔的地面组装工器具见内悬浮外拉线抱杆分解组塔施工方案1、施工特点及使用范围外拉线悬浮抱杆是将抱杆的四根拉线打

35、在地面的地锚上，成90°布置。抱杆根部由连接在铁塔主材上的四根承托绳承托着，抱杆竖立在铁塔中央。随着铁塔组装部分的加高提升抱杆，使铁塔分段分片按从下而上的顺序分解组立起来。外拉线内悬浮抱杆组塔有以下优点：外拉线与抱杆夹角大，抱杆受力状况好，吊重较大，高空作业相对较少，且吊装方便、安全。2、现场布置要求（1）抱杆系统的布置抱杆规格：断面尺寸不小于500mm×500mm，钢结构或铝合金结构，长度不小于33米。1)抱杆的使用条件：最大起吊重量为3吨。控制绳、攀根绳与地面夹角不得大于45°。牵引绳（磨绳）起吊侧与抱杆轴线的夹角不得大于25°。牵引绳（磨绳）牵引侧

36、与抱杆轴线的夹角不得小于5°。承托钢丝绳与抱杆轴线的夹角不得大于45°。抱杆组合后整体弯曲度应不超过整体长度的4。2)抱杆的竖立将提升抱杆用的腰环套在抱杆上，将起吊滑车装在抱杆上，把各部联接螺栓及防止松动的螺栓拧紧。将起吊钢丝绳穿入起吊滑车。将抱杆临时拉线一端与抱杆头部连接，另一端与拉线地锚上的缓松器连接。布置好人字抱杆。人字抱杆由两根稍径不小于140mm，长度为9米的杉槁组成，抱杆有效高度8米。人字抱杆也可采用9米的薄壁圆抱杆组成。竖立抱杆时，抱杆根部用制动绳控制。制动绳一端绑扎在抱杆底部，另一端通过起吊反方向侧的缓冲器和制动地锚连接控制。抱杆头部起至离地面0.8米时，应

37、停止牵引，进行冲击性试验，确认各部件连接牢固后继续牵引。使用倒装法起立抱杆，起立过程中应注意调整临时拉线，避免抱杆左右摆动。当抱杆立至约80°时，停止牵引，收紧抱杆拉线，调整抱杆，同时固定好四方拉线。拆除抱杆的牵引绳。竖立抱杆现场布置图（按18米抱杆考虑，在起立更长抱杆时布置应作适当调整）如下：1.2倍塔高6m6m3m6m55°牵引地锚牵引磨绳人字抱杆制动地锚3m3)构件的绑扎与补强吊点绳由两条等长的钢丝绳套分别捆绑在构件的两根主材的对称结点处，合拢后构成V字形吊点绳，在V字形绳套的顶点穿一个U型环，与起吊绳相连接。吊点绳在构件上的绑扎位置，必须位于构件的重心以上，绑扎后的

38、吊点绳中点或其合力线，应位于构件的中心线上，以保持起吊过程中构件平稳上升。对于干字型铁塔的横担，绑扎位置通常选在横担长度的1/21/3之间（由塔身边量起）,以保证起吊过程中横担能够保持水平状态。直线塔的塔身吊装时，应在薄弱处绑扎补强木。被吊构件较长较宽时，应在吊点间加补强木。塔片根部薄弱时，应在塔片底部加补强木。补强木稍径应不小于100mm，长度根据构件尺寸确定，一般在59米之间。补强木与被吊构件间的绑扎用11mm钢丝绳或4.0mm铁线缠绕不少于5圈固定。构件补强示意图如上所示。4)提升抱杆由于所使用的抱杆较长，达33米，而我们一次起立只能是18-24米，故我们采取的办法是先将抱杆一节一节接到

39、33米，这时抱杆一直立在地上，当高度33米后，继续起吊，当抱杆长度高出塔身（已组塔段长度待吊塔段长度）长度3米及以上时，抱杆坐落在地面进行吊装，否则，必须对抱杆进行提升。腰环及腰环绳用于提升抱杆。在已组塔段的上部绑扎抱杆腰环绳，通过腰环（两道腰环，中间间隔15米）使抱杆始终保持竖直状态。腰环绳不宜过松或过紧，以利于抱杆提升。腰环绳选用15mm钢丝绳。提升抱杆的操作要点如下：将提升抱杆的钢丝绳（15mm）一端绑扎在已组塔段上端的主材结点处。腰滑车（3吨）布置在已组塔段上端与提升钢丝绳绑扎点成对角，且与之对称的一侧。如此，抱杆可在提升中始终处在铁塔结构中心。底滑车（5吨）布置在腰滑车下方的塔腿主材

40、上。抱杆腰环绳一端与腰环连接，另一端绑扎在已组塔段主材上端结点上部，使抱杆在铁塔结构中心位置直立。将提升钢丝绳从已组塔段最上端绑扎点经起吊滑车、反向腰滑车、底滑车至绞磨。启动机动绞磨，提升钢丝绳，使抱杆提升一个小高度，解去原抱杆受力状态下的承托系统。继续启动绞磨缓慢松出四根拉线，使抱杆逐步升高，提升到位时用拉线调整，使抱杆垂直于地面，收紧拉线并固定在地锚上。将承托绳固定于已组塔段主材顶端的上拉线绑扎点之下，收紧承托绳使受力一致。拆除抱杆腰环绳和提升抱杆的工器具，为起吊构件做好准备。5)拆除抱杆对于直线塔利用横担中点作为支持点拆除抱杆；对于干字型铁塔，利用塔头顶端作为支持点拆除抱杆。支持点应选在

41、铁塔主材的结点处，该结点处的螺栓应全部拧紧。拆除抱杆的操作要点如下：用15mm的钢丝绳作为牵引绳，一端绑扎在抱杆适当位置，另一端通过横担中部或塔头顶端的3吨滑车，再通过塔腿的3吨反向滑车到机动绞磨。外拉线至机动绞磨外拉线启动绞磨，缓慢松出抱杆外拉线，将抱杆提升到适当高度，停止牵引，拆除承托系统。再启动绞磨，回松牵引绳使抱杆徐徐下降，缓慢调节抱杆外拉线保持抱杆平衡。当抱杆头部降至横担处滑车以下时，用棕绳套将抱杆上部与牵引绳圈住，以防抱杆发生扭转。当抱杆降到预定位置时，绞磨停机，用两根钢丝绳套在底端上部接头处将下面两段连接起来，拆除连接螺栓。启动绞磨，同时拉紧抱杆根部的钢丝绳，将抱杆底段引出塔身之

42、外，用此法将抱杆逐段拆除。拆除抱杆示意图如上右图所示。(2)拉线系统的布置起吊侧外拉线地锚控制地锚牵引地锚外拉线1.5倍塔高1.2倍塔高抱杆外拉线由4根钢丝绳、4个控制器及相应卡具所组成，四根外拉线成90°布置，对地夹角不大于45°，拉线系统布置如下图所示。外拉线安全系数取3.0，采用13.5mm的钢丝绳，长度为100120米。外拉线采用5吨铁地锚，有效埋深保证1.8米。或采用5吨锚钻，将锚杆部分全部钻入地面。拉线地锚的位置与线路方向约成45°布置。（3）承托系统的布置承托系统由4根等长承托钢丝绳、承托支架和相应卡具所组成。四根承托钢丝绳分别一端通过7吨U型环与抱

43、杆承托支架的U环联接，另一端绑扎在已组塔段四个塔腿的主材结点上部，用7吨U型环固定。承托钢丝绳安全系数取5，采用21.5mm钢丝绳，长度为4米。（4）起吊系统的布置起吊系统由吊点绳、起吊滑车、腰滑车、底滑车、磨绳、机动绞磨、上下控制绳所组成。磨绳不能直接与塔材连接，必须通过吊点绳。磨绳综合安全系数取3，长度为250300米。为增大磨绳与绞磨卷筒的接触面积，采用13.5mm钢丝绳；为保证磨绳的安全系数，要求起吊构件重量在3吨以内。吊点绳综合安全系数取4.5，采用15.5mm钢丝绳，长度为1218米。本标段组塔施工采用5吨机动绞磨作为牵引设备。 绞磨顺线路或横线路布置，距塔位应不小于1.2倍塔全高

44、。绞磨应锚固在牵引地锚上，牵引地锚采用5吨铁地锚，有效埋深保证1.8米。绞磨布置在平坦位置，操作机手应能观测到起吊构件的上升情况。腰滑车选用3吨起重滑车,一般布置在已组塔段上端主材接头处,位于起吊构件的对面侧的主材上。用15.5mm钢丝绳套固定,钢丝绳套越短越好，以增大牵引绳与抱杆纵向轴线间的夹角,从而减少抱杆受纵向轴向压力。底滑车选用5吨起重滑车，布置在已组塔段的塔腿主材上，用15.5mm钢丝绳套固定，使牵引绳通过顶滑车、腰滑车、底滑车转向后引向塔外的机动绞磨。1）构件的吊装：构件吊装前应做好以下准备工作对于已组塔段上端接头处无水平材的，应安装临时水平材，但不应妨碍塔段的连接。已组塔段的各种

45、辅助材必须安装齐全，且螺栓已紧固到位。当牵引绳可能与水平材相碰时，构件上端水平材处绑扎一根补强小圆木，以避免牵引绳与塔材相摩擦。如果待吊构件的大斜材下端无法与主材连成一体时，应在主材下端各绑一根圆木，将大斜材与主材连成一体，防止大斜材着地受力弯曲变形，构件离地后可拆除补强圆木。2）构件吊装的操作要点构件吊装前，下端控制绳应收紧；起吊时，构件着地的一端应设专人看护，以防塔材受力变形。在起吊过程中，在保证构件不碰已组塔段的前提下，尽量放松上下控制绳以减小各部索具的受力。构件离地后，应暂停起吊，进行一次全面检查，检查内容包括：牵引设备的运转是否正常，各绑扎处是否牢固，各处的地锚是否牢固，各处的滑车是

46、否运转灵活，已组塔段受力后是否有塔材变形等。检查无异常，方可继续起吊。构件起吊过程中，塔上人员应密切监视构件起吊情况，严防构件挂住塔身。构件下端提升超过已组塔段上端时，应暂停牵引，由塔上作业负责人指挥慢慢松出下端控制绳，使构件主材对准已组塔段主材时，再慢慢松出牵引绳，直至就位。塔上作业人员应分清塔材的内外位置。固定塔材时，先穿尖扳子，再穿螺栓，不得用手找眼。主材下落时，应该先到位的主材先就位。两主材就位后，安装并拧紧全部接头螺栓，应先两端，后中间。构件接头螺栓安装完毕，即可松出起吊绳、吊点绳及上下控制绳等，然后安装斜材及水平材。3）关键部位起吊方案在起吊完塔身后,对于三段曲臂而言，先吊下曲臂,

47、再吊中曲臂和上曲臂，均为分段吊装，后将横担分片吊装，将塔头组完。（a）曲臂的吊装：构件就位并安装完毕后，应在两个上曲臂顶端结点间安装联接绳，联接绳选用13.5mm钢丝绳，通过3吨手扳葫芦调节松紧。将起吊控制绳锚固在地锚上，以防止曲臂倾倒。在联接塔头时，通过3吨手扳葫芦调节中曲臂与塔头就位。联接绳安装示意图如下：联接绳手扳葫芦控制绳上曲臂联接绳手扳葫芦（b）铁塔横担的吊装：干字型铁塔横担的吊装干字型铁塔导地线横担在塔身全部组装完毕后进行吊装，顺序为先地线支架，然后利用已安装好的地线支架吊装上导线横担；再利用上导线横担吊装下导线横担。a地线横担的吊装由于地线支架在塔身处断开，故采用左右分段竖直吊装

48、法。如下图所示（图中未画出抱杆上顶角拉线）。地线横担塔身b利用地线支架吊装导线横担在地线支架的结点处悬挂起吊滑车，在地线支架和塔身连接处悬挂转向滑车，塔腿处安置转向滑车。将牵引绳通过各滑车后和绑扎横担的吊点绳相连接。横担两端（一个立面的两端）各挂一根控制绳，作起吊控制，以利于横担就位。吊装过程中收紧控制绳，使横担上的角铁离开已组塔身0.20.3米。当横担到位后应暂停牵引，利用控制绳使横担主材与塔身联板（或主材）对准孔位，安装连接螺栓并拧紧。安装顺序为先下后上。紧凑型塔导线横担的吊装导线担与上曲臂分前后两片分别吊装。起吊前塔身及中下曲臂必须全部安装完毕，各结点及各主材、横担、斜材连接螺栓必须紧固

49、到位。检查中曲臂的联接绳和外侧控制绳是否布置可靠。在统一指挥下，收紧起吊反方向侧拉线，缓慢松出起吊侧拉线，严禁人工松放拉线。调整完毕后，应重新将四根拉线锚固好。如图所示,横担需用圆木绑扎两点进行补强。两个吊点分别由两根15.5mm钢丝绳套大捆横担,组成V字型绳套，用5吨U型环与滑车相连接。启动机动绞磨，当塔头离地0.5米时停机进行冲击试验，确定起吊系统连接可靠后，开动绞磨继续牵引。起吊过程中通过地锚和缓冲器缓慢松出控制绳，并使吊件距离已组塔段保持0.5米左右。横担吊装到位后，高空作业人员登塔进行安装，通过中曲臂的联接绳上的手扳葫芦调整使横担就位。待横担与曲臂连接螺栓全部安装完毕并紧固到位后，拆

50、除中曲臂的控制绳和联接绳。（5）控制系统上端控制绳选用16的棕绳，一般100m采用两根，分别绑扎在被吊构件两侧主材的上端。上端控制绳对地夹角不得大于45°。上端控制绳起吊绳上端控制绳下端控制绳下端控制绳起吊绳下端控制绳选用11的钢丝绳，一般采用两根，分别绑扎在被吊构件两侧主材的下端。下端控制绳与地锚相连，通过控制滚筒或锚线架调节松紧,下端控制绳对地夹角不得大于45°。在宽度不超过2米时，下端控制绳可以打成V字型。控制绳布置如下图所示。通过调整控制绳方向和用力，保证在起吊过程中被吊构件不与塔身相碰撞，就位时调整被吊构件位置，协助塔上操作人员对孔找正。 展放导、地线工程施工展放

51、导地线分人工展放和机械牵引展放两种。本工程在可以使用机械放线的地方采取机械展放导地线，由于本线路部分在高山上施工，不能进行机械展放导地线，需采用人工展放。本工程有2.6km的双回路110千伏线路，考虑在双回路杆塔作业的复杂性应尽可能的采用单回路的放线方法，故放线时在双回路放线区利用两套单回放线设备同时展放导地线，同时做好导地线的防护措施。 导地线展放施工准备图：放线准备挂放线滑车交叉跨越处理平整作业清理线路走廊技术交底编制施工技术手册搭设跨越架光缆架设工艺流程图紧 线展放牵引绳牵引机就位运输光缆张力机展放光缆安装尾端耐张线卡操作塔安装耐张线卡操作塔挂线直线塔附件安装现场调查、编制施工方案审核批

52、准人员及工器具的准备技术交底带电跨越架施工带张力空中展放导地线跨越架施工安全监控、验收 转下道工序跨越架与带电体之间的最小安全距离距离说明被跨越带电体的电压等（千伏）10以下3566-1102203301、与带电体的水平距离（米）2、对架空地线的线路，封顶杆与带电体的垂直距离1.51.522.53现场调查、编制施工方案审核批准人员及工器具的准备技术交底普通跨越架施工带张力空中展放导地线跨越架施工安全监控、验收 转下道工序跨越带电线路时跨越架搭设跨越公路时跨越架搭设夏季施工面临雨多、风大、高温等不利环境因素的影响，并能直接危及生产安全，给企业带来无法估量的损失。因此科学合理组织施工，采取安全技术措施，积极应对雨期施工面临的各种危险状况对提高抗风险能力、保障企业生产安全，具有重大意义。一、雨期施工总要求1、确保信息畅通搞好施工企业的信息化管理，信息化是未来企业科学管理的重要部分，由于夏季施工暴风雨等恶劣天气的不确定