PC结构运输堆场及成品保护实施细则

1、PC 结构运输堆场及成品保护实施细则1、预制构件的运输1.1. 预制混凝土构件运输宜选用低平板车，并采用专用 托架，构件与托架绑扎牢固；1.2. 预制叠合楼板、阳台板宜采用平放运输 , 堆放层数不 超过 6 层；外墙板宜采用竖直立放运输； 柱应采用平放运输， 当采用立放运输时应防止倾覆； 。1.3. 预制叠合梁构件运输时平放不宜超过 2 层；1.4. 搬运托架、车厢板和预制混凝土构件间应放入柔性 材料，构件应用钢丝绳或夹具与托架绑扎，构件边角或锁链 接触部位的混凝土应采用柔性垫衬材料保护；1.5. 构件运输到现场后，应按照型号、构件所在部位、 施工吊装顺序分别设置存放场地，存放场地应在吊车工作

2、范 围内。1.6. PC阳台、PC空调板、PC楼梯、设备平台采用平放运输，放置时构件底部设置通长木条，并用紧绳与运输车固 定。阳台、空调板可叠放运输，叠放块数不得超过 6块，叠 放高度不得超过限高要求，阳台板、楼梯板不得超过3 块。1.7. 运输预制构件时，车启动应慢，车速应匀，转弯变 道时要减速，以防墙板倾覆。1.8. 部分运输线路覆盖地下车库，运输车通过地下车库 顶板的，在底部用 1 6#工字钢对梁底部作支撑加固，确保地下车库静荷载重量满足 PC运输重量4AD章事出皀!2、预制构件堆放的要求2.1. 现场存放时，应按吊装顺序和型号分区配套堆放。 堆垛尽量布置在塔机工作 35m范围内；堆垛之

3、间宜设宽度为 0.8 1.2m的通道。2.2. 水平分层堆放时，按型号码垛，每垛不准超过6块，根据各种板的受力情况选择支垫位置，最下边一层垫木必须 通长的，层与层之间垫平、垫实，各层垫木必须在一条垂直 线上。2.3. 靠放时，区分型号，沿受力方向对称靠放24构件堆放场地必须坚实稳固，排水良好，以防止构 件产生裂纹和变形。2.5. 墙板采用竖放，用槽钢制作满足刚度要求的支架，墙板搁支点应设在墙板底部两端处，堆放场地须平整、结实搁支点可采用柔性材料，堆放好以后要采取临时固定，场地 做好临时围挡措施。因人为碰撞或塔吊机械碰撞倾倒，堆场 内PC形成多诺米骨牌式倒塌，本堆场按吊装顺序交错有序 堆放，板与

4、板之间留出一定间隔。如下图：3、预制构件进场验收预制构件进场时须对每块构件进场验收，主要针对构件外观和规格尺寸。构件外观要求：外观质量上不能有严重的缺陷，且不应有露筋和影响结构使用性能的蜂窝、麻面和裂缝等现象。规格尺寸要求和检验方法:项次项目允许偏差(mm检验方法1规 格 尺 寸高度± 5用尺量两侧边宽度± 5用尺量两横端边厚度± 5用尺量两端部对角线差10用尺量测两对角线窗洞口规格尺寸± 5用尺量对角线差5洞口尺寸10洞口垂直度52外形侧向弯曲1/1000拉线和用尺检查侧向弯曲最大处扭曲1/1000用尺和目测检查表面平整5用2m直尺和楔形塞尺检查3预留

5、部件预埋件中心线位置10用尺量纵、横两个方向中心线与砼表面平整5用尺量安装 门窗 预埋 洞中心线位置15用尺量纵、横两个方向中心线深度+10、-0用尺量4主筋保护层厚度+10、-5用测定仪或其它量具检查5翘曲1/1000调平尺在两端测量4、起吊工具形式4.1.构件吊装机械主要采用塔吊，并确保全覆盖。吊点 采用预制构件内预埋专用吊钉的形式42考虑到预制板吊装受力问题，采用钢扁担作为起吊 工具，这样能保证吊点的垂直。 钢扁担采用吊点可调的形式， 使其通用性更强。4.3. 钢扁担主梁采用工字钢，钢丝绳采用直径为17.5（ 6X 37钢丝，绳芯1）的钢丝。钢梁吊爪卸扣防坠器吊绳5、成品保护本项目PC结

6、构在运输、堆放和吊装的过程必须要注意成品保护措施。运输的过程中采用钢架辅助运输，运输墙板时，车启动慢，车速应匀，转弯变道时要减速，以防墙板倾覆， 堆放的过程中采用钢扁担将PC结构在吊装过程保持平衡，保持平稳和轻放，在轻放前也要在PC结构堆放的位置放置棉纱或者橡胶块或者枕木等，将PC结构的下部保持柔性结构；楼梯、阳台等 PC结构必须单块堆放，叠放时用四块尺 寸大小统一的木块衬垫，木块高度必须大于叠合板外露马镫 筋和棱角等的高度，以免PC结构受损，同时衬垫上适度放置棉纱或者橡胶块，保持PC结构下部为柔性结构。在吊装施工的过程中更要注意成品保护的方法，在保证安全的前提 下，要使PC结构轻吊轻放，同时安装前先将塑料垫片放在 PC结构微调的位置，塑料垫片为柔