MQ54030型门式起重机拆装安全技术措施

1、MQ540/30型门式起重机拆装安全技术措施（一） 拆装一般顺序第一条MQ540/30型门式起重机的拼装，安装是依据编号图及各部分总图以及有关要求和注意事项，并根据工地具体条件制定详 细的安装方案及安全措施进行安装工作。第二条安装顺序及基本要求：1. 测量轨道标高和平行度，定好四组行走台车点， 将四组行走台车分别吊装在轨道的定点。行走台车放置在轨道定点上，必须用方木，木楔支垫平稳牢固，并用钢管支撑。2. 安装两根底梁。底梁吊装就位与行车台车连接好后，必须用钢管将底梁支撑牢固， 或者用钢丝绳及手拉葫芦将底梁拉好，地锚拉力不小于3吨。3. 安装横梁。吊装横梁前，必须在行走台车上搭好脚手架。4. 安

2、装纵梁、斜撑在地面将纵梁，斜撑拼装好后进行吊装，吊装前各杆件连接处要搭好脚手架。5. 安装四组斜梁及上下连杆。各杆件连接处要搭好脚手架。6. 拼装中心悬架及安装。各杆件连接处须搭好脚手架。7. 安装门架梯子、走台、栏杆，电缆绞盘。8. 在地面拼装回转盘并整体吊装，测量回转轨道水平度。9. 安装四组回转台车。1）卫星齿轮放在回转针齿圈的适当部位内，将四组回转台车支垫稳固在回转轨道上2) 将回转机构立轴，中心轴拼装在机台上，再整体吊装机台。3) 在吊装前，起吊用起重机停置处地基必须平整坚实；4) 对起重机制动等机构的性能状况进行检查；5) 正确选用吊具、吊点，在吊点棱角处要用包角或小方木支垫，以防

3、割断吊索；6) 指派专人指挥，并将吊装的重量，幅度及高度向起重机操作人员交底；起吊时先将机台吊离地面约30cm后，观察起重机制动状况，支腿支垫是否松动，停置处地基是否下沉，确认正 常后才可平稳起吊。10. 在地面拼装配重箱，然后吊装配重箱及三大机构和电气设备。11. 吊装机械室房架、拼装、安装竖塔、斜拉撑。12. 安装机械室墙板、机棚、操作室及机电设备接线。13. 在地面将起重臂拼装成整体，然后吊装起重臂穿大轴。(安全基本要求参照机台吊装，大轴穿好后，将起重臂缓慢落下， 起重臂尖部滑轮组用方木支垫好。)14. 吊装1520吨配重块。15. 电气安装及电气接线，机构运转。16. 穿变幅钢丝绳，起

4、重钢丝绳。穿变幅钢丝绳，起重钢丝绳在穿绕前剖劲，以防钢丝绳扭绞伤人17. 用起重机吊升起重臂离地面约15m后，利用变幅机构起升起重臂。18. 吊装配重块至设计要求约 44吨。19. 各部件安装，安全装置调试，各行走台车行走方向检查并进 行整车试运转，按规定试车验收。第三条MQ540/30型起重机拆除顺序与安装顺序逆退进行，应采用安全基本要求可参照安装的安全基本要求。（二）危险源辨识及产生原因分析起重机安装拆除危险辨识表序号作 业 内 容伤害类别产生的原因1技 术 交 底触电技术人贝对施工场地，配电方式等未作详细交底或操 作人员失误。物体打击未按设计图纸、说明书施工。起重伤害未按施工程序和方法进

5、行施工。车辆伤害设备存在不良状况，施工人员未作检查、带“病”运 行。机械伤害使用的角磨机、电焊机、空压机等机械设备，施工人 员未按正确方法操作。2施工 准 备触电未正确使用防护用品，现场积水、潮湿、接线方式或电器灯具使用不当。高处坠落高处作业部位未按规定搭设作业平台、操作人员未系安全带，通道损坏或通道不畅，照明不足等。物体打击工器具未按正确方法使用，构件放置不符规范要求。起重伤害吊具捆绑方式不符合要求，绳索、吊具缺陷或选择错 误。车辆伤害设备状况不良，运输现场不畅及人员操作失误或违章。机械伤害使用的角磨机、电焊机、空压机等机械 设备存在故障或操作方法不正确等。3结 构 矫 正 拼 装触电使用的

6、电焊机、电动工器具、照明灯具及线路漏电等产生的危害。火灾氧气、乙炔未按规定放置，米用火焰矫正未清理周边 环境等。灼烫劳保着装不当而引起的电弧灼伤，气割烫伤或使用的 切割设备工具的安全防护性能不良等。起重伤害构件转运过程中的操作，指挥售货员失误，吊具、捆 绑方式不符合要求，绳具存在缺陷或选择错误等。物体打击构件放置不符合规范要求，工具使用方法不正确等。机械伤害使用的矫正机等设备老化，操作人员失误及自身安全 防护意识差等原因。4中触电照明灯具，线路漏电等产生的危害。间验收物体打击杂物清理不彻底，构件放置不符合规范要求，工具使 用方法不正确等。高处坠落通道损坏或通道不畅，照明不足，高处作业部位未按

7、规范要求搭设作业平台，操作人员未系安全带等。5吊装起重伤害吊具、捆绑方式不符合要求，绳索、吊具存在缺陷或 选择错误，操作，指挥人员失误。物体打击吊装构件清理不仔细致使杂物高处坠落，附件绑扎不 牢固，工具使用不正确等。高空坠落穿硬底鞋、照明不足、高空作业面未满铺竹跳板，操 作人员未系安全带。机械伤害使用空压机、角磨机等机械设备存在缺陷，操作方式 不正确等。触电电气设备及线路漏电保护失效，操作人员操作失误。6疋位 及 连 接物体打击构件放置不规范，工具使用不正确，高空坠物等。起重伤害吊具、捆绑方式不符合要求，绳索、吊具存在缺陷或 选择错误，操作、指挥人员失误。高处坠落穿硬底鞋、高空作业面未满铺竹跳

8、板，照明不足，操 作人员未系安全带等。灼烫劳保着装不当而引起的电弧灼伤，气割烫伤或使用的 气割设备、工具的安全防护性能不良等。触电使用的电焊机，电动工器具，照明灯具及线路漏电等 产生的危害。机械伤害使用的机械设备老化，存在故障缺陷，操作方式不正 确等。7结构总 装（结构拆 除）起重伤害吊具、捆绑方式不符合要求，绳索、吊具存在缺陷或 选择错误，操作、指挥人员失误。高处坠落穿硬底鞋、高空作业面未满铺竹跳板，照明不足，操 作人员未系安全带等。物体打击吊具、捆绑方式不符合要求，绳索、吊具存在缺陷或 选择错误，操作、指挥人员失误等。构件放置不规范， 高空坠物等机械伤害使用的机械设备老化，存在故障缺陷，操

9、作方式不正 确等。车辆伤害设备状况不良，运输现场不畅及人员操作失误或违章 等。触电使用的电焊机、电动工器具，照明灯具及线路漏电等 产生的危害。火灾焊接，切割时产生的火花引燃易燃物或氧气、乙炔摆 放不当，漏气，回火等。灼烫劳保着装不当而引起的电弧灼伤，气割烫伤或使用的 切割设备，工具的安全防护性能不良等。8机 电 设 备 拆 装触电使用的电气设备及线路漏电保护失效等产生的危害， 操作人员未正确使用安全用具等。高处坠落穿硬底鞋、照明不足，操作人员未系安全带等。物体打击吊具、捆绑方式不符合要求，绳索、吊具存在缺陷或 选择错误，操作、指挥人员失误等。工具使用不当、 高空坠物等起重伤害操作、指挥人员失误

10、，吊具捆绑方式不符合要求，绳 索、吊具存在缺陷或选择错误等。车辆伤害运输电气设备的车辆状况不良，运输现场不畅及人员 操作失误或违章等。火灾线路断路等引起的火花引燃易燃物等。灼烫电弧光灼伤等。9转运车辆伤害车辆未定期检修或保养，构件捆绑固定不牢，施工现 场狭小，操作失误，施工人员自身防护意识不足等。起重伤害操作，指挥人员失误，吊具，捆绑方式不符合要求， 绳索，吊具存在缺陷或选择错误等。高处坠落穿硬底鞋，施工人员自身防护意识不足等。10试运高处坠落穿硬底鞋，施工人员自身防护意识不足等。行物体打击高空坠物，工具使用不当等。触电电气设备及线路漏电保护失效，操作人员操作失误。机械伤害使用的机械设备老化，

11、存在故障缺陷，操作方式不正 确等。11清占八、入库物体打击构件放置不规范，工具使用不当，操作人员失误等。高处坠落穿硬底鞋，施工人员自身防护意识不足等。机械伤害使用的机械设备老化，存在故障缺陷，操作方式不正 确等。起重伤害操作，指挥人员失误，吊具，捆绑方式不符合要求， 绳索，吊具存在缺陷或选择错误等。触电照明灯具及线路漏电产生的危害。12竣 工 验 收触电电气设备，照明灯具及线路漏电产生的危害。高处坠落穿硬底鞋，高空作业面未满铺竹跳板，照明不足，操 作人员未系安全带。物体打击高空坠物，工具使用不正确，操作人员失误等。机械伤害使用的机械设备老化，存在故障缺陷，操作方式不正 确等。火灾施工过程中产生

12、的火花引起易燃物或氧气、乙炔摆放 不当，漏气，回火等。（三）起重设备安装拆除一般安全控制措施第四条 参加施工的有关技术人员，管理人员，操作 人员，包括民技工必须接受入场前安全教育，经考试合格后 方可上岗。第五条进入现场的施工人员必须按规定劳保着装，并佩戴好必要的安全防护用品。第六条特种作业人员必须持证上岗，非特种作业人员不得从事特种作业。第七条开工前项目负责人应组织施工、技术、安全人员对现场情况进行检查，符合要求后方可开工。第八条施工作业前应做好安全技术交底工作，并按要求做好记录。第九条 施工中做好“三工”活动和班前“危险预知” 活动，并按要求做好记录。第十条现场施工人员应严格遵守安全操作规程

13、及相关安全管理规定，正确使用工器具，服从安全人员的管理。第十一条 高处作业时施工人员必须系好安全带，安全 带的固定位置应安全可靠，并尽量高挂低用。第十二条 爬梯，平台，通道等必须牢固可靠，临空面， 悬空作业必须挂好安全网。第十三条 施工设备，工器具等应经常检查，维护和保 养。第十四条 起重，运输设备操作人员作业前应对设备的 安全性能进行检查，确保设备安全运行。第十五条转运及起重作业前应对起重或捆绑用具及设 施进行检查，正确选择和使用，并严格执行“十不吊”规定， 确保其安全性符合要求。第十六条 大件吊装必须严格执行吊装方案，统一指挥 协同配合。第十七条 构件对接时禁止用手探孔找正。第十八条 电气

14、系统通电调试时，必须有两人同时作业，其中一人监护。第十九条 起重作业应设专人指挥并佩带袖标，并且指 挥明确，信号清楚统一，参加施工的人员必须服从管理，统 一行动。第二十条 安装（拆除）部位应设置安全作业警戒线， 并派设安全警戒人员，禁止无关人员进入。第二一条 施工现场应悬挂必要的安全标识牌。第二十二条 安全人员应坚持现场巡视，发现违规必须 及时制止和处理。第二十三条 安装（拆除）作业中，遇有六级以上大风和雷、雨、雪、大雾时应停止作业（四）技术交底第二十四条由项目总工程师组织进行技术交底，使参与安装（拆除）项目有关技术人员，管理人员，操作人员了 解本起重机的特点，结构，施工质量，施工安全和工期进

15、度 计划要求，并对起吊手段，施工方法，施工程序和措施等做 到心中有数，防止因施工人员不熟悉施工工艺而造成各类伤 害。第二十五条 在安装（拆除）过程中可以组织多次技术 活动，但无论何种形式的技术交底都必须做好“施工技术交 底记录”并在生产过程中检查落实，避免施工人员技术上工 艺上的失误造成人为伤害。第二十六条 工程技术人员应制定出可靠的安全技术措 施，并在施工中督促落实，确保措施到位。第二十七条 工程技术人员应当履行本岗位安全职责， 深入现场检查，对直接威胁人身安全和健康的重大安全技术 问题及时组织处理，避免恶性事故的发生。（五）施工准备第二十八条 疏通现场施工通道，防止因道路狭窄不平 引起碰撞

16、，倾翻，意外伤人等事故。第二十九条工作场地清理时，各种钢结构件应摆放整齐，垫稳，垫实，防止倒塌，滑落伤人。第三十条 转运构件车辆的驾驶员必须了解地形情况， 严格执行驾驶员操作规程，在倒车时应有专人指挥。第三十一条准备搭设作业平台材料，安全网、安全带等防护器材。第三十二条构件在装车运输时应摆放整齐，运输前应仔细检查构件是否绑扎牢固，并对运输线路进行认真勘查， 超长、超宽、超高件运输时还需作好明显标识，必要时还需 要专车引导。（六）结构矫正、拼装第三十三条 参与此项作业的施工人员必须熟悉本工种 的安全技术操作规程，防止因操作不当造成的人为伤害。第三十四条 人工转运小构件时须选用合理的抬放方 式，防

17、止人为伤害。第三十五条 使用机械矫正须由专人操作，统一指挥， 其设备的防护装置必须齐全。第三十六条 采用火焰矫正，必须清理周边环境，并采 取可靠措施防止火花引燃引爆其它物品。第三十七条热矫正后的构件应妥善放置，作出标识或指派专人看管，待温度降至室温后，方可撤离，防止其余热 引起火灾或烫伤相关人员。第三十八条使用的氧气和乙炔气必须按规定分开放置，气瓶附近10m内不得有明火。第三十九条拼装前应检查各种机具、电动工具及照明的线路，确认其绝缘等其他性能是否满足要求。第四十条 拼装使用的工器具必须放置牢固，高处作业 时工器具应可靠拴挂或采用其它安全防护措施，防止其坠落伤人。第四十一条使用角磨机打磨时操作

18、人员必须戴防护眼镜，打磨方向不得对准其他人员。第四十二条已拼装好的部件必须摆放整齐且支垫牢固可靠，防止滑落伤人。第四十三条高处作业场地清理的杂物不得随意抛投，防止意外伤人。（七）中间验收第四十四条 验收拼装件，其工作平台和通道须满足验 收工作要求。第四十五条所验收的拼装件必须满足验收条件，且做好中间验收记录。第四十六条验收场所的照明度应满足要求，电气绝缘良好。（八）吊装第四十七条参与吊装的施工人员必须熟悉本工种的安全技术操作规程，防止因操作不当造成人为伤害。第四十八条作业前必须检杳起重工器具技术性能，确保完好可靠并正确选用吊具第四十九条合理捆绑被吊件，棱角锋利边角与吊绳接触处要加衬垫，不规则构

19、件必须找准重心后再起吊。第五十条 被吊物下方严禁人员作业、停留，其起吊速度应严格控制，防止坠物伤人，禁止施工人员随吊物起落。第五十条构件吊装前应将杂物清理干净。第五十二条高处作业，应搭设好必备的人行爬梯和通道作业平台以及安全防护设施，作业人员佩戴必备的安全防护用品。第五十三条吊装过程中应专人指挥，信号统一。（九）定位及连接第五十四条面。作业过程中严禁用手触模连接孔和结合第五十五条使用的焊接设备，机具及照明灯具等带电设备应配备漏电保护器， 且绝缘良好，电源线路需随时检查第五十六条构件定位连接前应将杂物清理干净，与施工无关的工器具和构件远离吊装区第五十七条定位连接时严格控制起吊设备的操作，其操作必

20、须按照指定组装人员的要求进行动作。第五十八条作业过程中还需防止电弧灼伤、气割烫伤和火灾。（十）结构总装（结构拆除）第五十九条构件总装（拆除）作业前应将杂物清理干净，防止坠物伤人伤设备。第六十条 大构件翻身、抬吊时应指派专人监视、预防 意外发生。第六一条拆装长件，重件须系好缆风绳，并由专人指挥缆风绳的控制。第六十二条拆装过程中应专人指挥，信号统一，且应捆绑牢固。第六十三条当高空多层次上下作业时，应尽量避开垂直上下作业，同时注意拆装时工机具下落伤人。第六十四条作业过程中应严格控制起吊设备的操作（吊车、卷扬机、葫芦），其操作必须按照指定拆装人员的 要求进行动作。第六十五条起吊设备（吊车、卷扬机、葫芦），其操作人员应经常对设备的安全性能进行检查，确保设备安全运 行。第六十六条 在总装（拆除）过程中作转运构件运输的 车辆进入施工区域后应注意观察周边环境，狭小地方须指派专人指挥。第六十七条 工作场地必须设安全警戒人员，禁止无关 人员进入作业区域。第六十八条 作业区域严禁烟火，并设置安全防护线和 安全醒目标识，防止引起火灾或爆炸。第六十九条 总装（拆除）中使用气割，电焊等热源作业后应注意防护、防止烫伤；作业产生火花应注意隔离