冷库混凝土工程施工方法

1、冷库混凝土工程施工方法本工程结构为框架剪力墙结构，混凝土强度等级不高，共有 C45、C40 C35、C30、C25 C15,其抗渗等级为 S6。根据设计图纸的要求，本工程主体结构全部采用商品砼 浇筑。分析本工程情况，拟用砼输送泵作砼运输主要机械， 塔吊辅助运输。冷间要求：（1）冷间内不得使用火山灰质水泥和掺有火山灰质 材料的矿渣水泥。（ 2） 不同品种水泥不得混用， 同一构件不得使用两种 水泥。（ 3） 冻结间（快速冷却间） 、冻结物冷藏间、冰库、 负温穿堂等优先使用高于 425 号的普通硅酸盐水 泥。（4）冷间用的混凝土强度等级不得低于C30,水灰比不得大于 0.60 ，每立方米混凝土水泥用

2、量不得少于300kg。（ 5）冷间用的混凝土抗冻标号应不低于 D50。（ 6）在冷藏库、 冷加工间及其他高湿度空气环境使用的钢筋混凝土结构中，不得掺用含氯盐的混凝土外 加剂。7) 首层层高 7.3m 和 6.3m 柱混凝土与楼板一起浇 筑，高度较高，须调整混凝土配比，以防止混凝土 离析。8) 工程投产前， 对降温要进行控制， 每日降温不得 超过3°G当库房(快 速冷却间)温度降到40C时， 应保持 3-4 天，然后再继续降温。泵送砼对原材料 质量要求较高， 直接关系到工程的质量问题。 因此， 在确定砼供应厂家之前，要作详细的调查和对比， 包括厂家的设备力量、原材料的质量、产地及供货

3、情况、产品的质量以及价格等作全面分析。最后经 业主、监理等单位共同考核后确定。厂家确定后， 根据设计要求向厂家提出配合比、坍落度、水灰比 及技术方面的要求，按配合比进行试配、试压，合 格后正式采用。砼供应过程中， 除对厂家进行定期的质量跟踪检查 外，对砂石、水泥、外加剂及掺合料等也随机进行 资料和实物抽查。砼送至现场，试验人员对其坍落 度、和易性及外观质量进行检查。收料人员检查每 车砼出厂和运至现场的时间、砼强度等级、工程名 称和数量等。保证不合格产品不进入施工现场。、砼的基本要求（一）对商品混凝土的质量要求1、原材料 配制混凝土所用水泥、碎石、砂等原材料应符合相应现 行国家标准求，原材料按重

4、量计的允许偏差不得超过以下规 定：水泥、外加混合料± 2%粗细骨料± 3%水、外加剂溶液± 2%注：骨料含水率应经常测定， 雨天施工应增加测定次数， 随时调整用水量和粗细骨料的用量。2、拌合用水 所用于拌合混凝土的拌合用水所含物质对混凝土应不 产生和易性影响，不损于混凝土的强度发展，不降低混凝土 的耐久性，不会加快钢筋腐蚀等。3、外加剂掺入适量（水泥用量的10%- 15%磨细粉煤灰，以提高 混凝土的稳定性、抗渗性、和易性和可泵性。掺入的粉煤灰必须符合I级要求，质量差的粉煤灰掺入 后会使混凝土用水量增加，对强度和可泵性不利。4、配合比（ 1 ）坍落度：泵送混凝土坍落

5、度为10- 22cm。（ 2）用水量不大于 160kg/m3。（ 3）水灰比：水灰比不大于 0.45 。严格控制好混凝土的坍落度和水灰比，未经试验人员同 意不得随意加减用水量。考虑长距离运输等因素引起的混凝 土坍落度损失，确保混凝土运至浇筑地点后符合工程所需的 要求。（二）混凝土运输1、混凝土应以最少的转载次数的最短时间，从搅拌地 点运至浇筑地点。2、混凝土的供应应保证现场浇筑工序能连续进行，特 殊情况下出现间歇时，运输、浇筑和间歇时间不能超过 150min 。二、浇筑前准备工作1、浇捣砼前，进行钢筋隐蔽验收工程验收，内容包括：（ 1）纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；（2）钢筋的连接方

6、式、接头位置、接头数量、接头面 积百分率；（3）箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；（4）预埋件的规格、数量、位置等；（5）钢筋的绑扎、搭接、锚固、长度、弯折等。（ 6）其他各专业办理相应隐蔽验收记录。2、确定浇捣时间后，通知搅拌站本次浇筑砼的发车时 间、浇筑部位、砼的强度等级、数量、坍落度、需要砼搅拌 运输车数量、卸料方式等。3 、确定现场内的回车线路，泵车就位、输送泵管安装 至浇捣工作面。4、墙施工缝先凿毛并清洗干净，浇筑前冲水湿润、并 加与砼同比例的砂浆，再浇注砼。5、在浇捣前一小时，检查用电线路是否畅通，检查照 明、振动棒运转是否正常。6、浇捣前清理完现场的垃圾、杂物、用水冲洗干

7、净。 浇柱前， 先灌注同标号的水泥砂浆打底， 以防止混凝土跑浆、 漏浆造成蜂窝、烂根现象。7、在竖向钢筋上抄测标高，比本层结构标高高出1000mm并用红油漆标示，以控制浇筑高程。8、砼应尽量避开雨天浇筑，质量部门应与气象部门保 持联系，掌握施工期间的天气情况，材料部门准备好足够的 塑料簿膜，以作应急处理。9、进行泵送混凝土之前，应预先用水泥砂浆润滑输送 管道内壁，保证管道畅通。10、泵送混凝土必须保证混凝土泵连续工作，使浇筑混 凝土连续进行，当必须间歇时，间歇时间宜短，并应在前层 混凝土凝结之前，即将次层混凝土浇筑完毕。11、泵送混凝土受料斗内应经常有足够的混凝土，以防止吸入空气阻塞输送管道。

8、三、砼浇筑承台地梁混凝土采用天泵进行浇筑，对于超过 1m 高的 承台先一次性浇筑至 1m 高位置，待混凝土初凝前再将余下 部分混凝土与地梁一起浇筑。以防止承台混凝土因内外温差 过大而产生裂缝。柱、梁、板采用整体现浇方式。墙柱施工缝留设在楼层 标高位置。梁板以后浇带为施工段划分。（一）基础砼施工 1、边浇边拆除泵管，及时清洗，放在建筑物边上，以 利再次使用。2、电梯基坑的整体内模板应预先立好，内撑牢固，并 与底部钢筋可靠拉结，以防砼流入时使模板整体上抬。当坑 底板砼浇筑完后，立即浇筑侧壁砼，防止产生冷缝。3、浇捣时，振动棒要做到“快插慢拨” ，每点振捣时间2030秒，至砼表面呈水平不再显著下沉和

9、出现气泡、表面泛浆为准。分层浇筑时，振动棒要插入下层砼50mm左右.振动器的插点均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”移 动，不应混用， 以免漏振， 移动距离为振捣棒作用半径的 1.5 倍。4、砼振捣密实后，根据钢筋上的标高牵线量测高程，用4m刮杠刮平，木抹收平、压实，铁抹收光后砂毛，达到 找平层的标准。5、每块底板应一次浇完，不留施工缝。（二）地下室剪力墙砼施工1、剪力墙砼浇捣前，接缝一定清凿干净，并用水冲洗 干净。2、 水泵房地下室外墙楼面以上 1300mm处沿外墙通长安 装水平止水钢板-250*3，钢板连接处搭接 100,双面焊接。 止水钢板截面折成向外凹的形状，增强挡水能力。3、剪力墙、柱梁板结构的泵送砼塌落度应随浇筑高度增大而加大，具体指标如下：不同泵送高度入泵时砼坍落度选用值泵送高度（m30m以下30-60m60-100m100