PVC加工技能培训手册讲课稿

1、从事PVC工作久矣，常为员工搞培训，结合自身经验，总结编字了这套培训手册, 希望能对大家有所帮助。PVC塑料加工技能培训手册编辑：邹石川一. PVC塑料概况1塑料是指有机合成树脂为主要组成成分， 经过加入各种助剂， 如增塑剂、 稳定剂、润滑剂、阻燃剂、填充剂等。且在加工过程中能流动成型的材料。2. PVC的化学名称是聚氯乙烯，是一种热塑性材料，具可塑性和再生性， 使用范围极为广泛，其分子式为-CH2-CH-nCL因碳原子上的CL极易被脱去，发生变色分解之现象。聚氯乙烯的生产是以悬浮聚合法为主， 悬浮聚合时， 采用不同的分散剂能制 得颗粒结构不同的两种PVC树脂，一种为紧密型，俗称“玻璃球树脂”

2、其颗粒表 面光滑，内部无孔，呈实心球状结构。另一种蔬松型，俗称“棉花球树脂”颗粒 表面粗糙，内部蔬松多孔，易于塑化，吸油性及浸润性好。成型时间短，制品性 能良好。3. PVC优点：耐化学药品性好、耐燃耐磨、消声消震、电绝缘性优良、力 学性能良好。4. PVC缺点：热稳定性差，且软化温度低，对光、热、紫外线不稳定，故 加工成型中易放出氯化氢气体。二. 搅拌1.混合物分两大类A. 润性物料： 配方体系中含有液态添加剂的混合物料称润性物料， 它较容 易混合均匀。B. 非润性物料： 配方体系中不含或含有少量液体添加剂的混合物称非润性 物料。对于树脂为粉状物料， 各添加组分也为粉状物料的配方， 要求各粉

3、状添加 物的粘度尽可能一致，这样才可能混合均匀。2物料的混合原理A 混合作用一般靠扩散、对流、剪切作用来完成的。1）扩散作用是凭各组分之间的浓度差推动，构成各组分的微粒由浓度较大 的区域迁移到浓度较小的区域，从而过到组分的均一。2）对流作用是使两种或多种物料要相互占有的空间内发生流动，以期达到 组分的均一， 对流需借助外力的作用， 通常用机械搅拌进行， 不论何种聚集态的 物料，要使其组分均一，对流作用是必不可少的。3）剪切作用是利用剪切力促使物料组分均一的混合过程，剪切速率愈大， 对混合作用愈有利， 剪切力对物料的作用方向最好是能不断的作 90 度角的改变， 即使物料连续承受互为 90 度的两

4、剪切力的作用，则效果最好。B 高速混合机主要是靠对流作用达到物料的组分的均一混合效果。 其次是 提高温度，依靠摩擦生热使物料充分塑化。C 高速混合机1）高速混合机的组成部分高速混合机由混合容器、容器盖、折流挡板、搅拌装置、排料装置、驱动电 机、机座等组成、混合容器外附加热冷却装置（一般为夹套）。搅拌装置由一到 三组叶轮组成，分别装置在同一转轴的不同高度上， 每组叶轮的数目通常为两个， 叶轮的转速一般的快慢档或变频无极调速档。快慢两档的速率比一般为2：1。2）高速混合机的工作原理混合时，物料受到高速搅拌，在离心的作用下，物料沿混合室侧壁上升，至 一定高度或遇折流挡板时落下， 然后再上升和落下，

5、从而使物料微粒间产生较高 的剪切作用和热量， 除起到物料的混合均匀的效果外， 还可使物料温度上升达致 塑化。D 提高混合程度的方法如下1）尽量增大不同组分的接触面，减少物料的平均厚度。2）各组分的接触面应相当均匀的分布在被混物料中。3）使在混合物料的任何部分各组分之比率和整体比率相同。3物料的准备粉料的配制包括原料的准备和原料的混合两个过程， 原料的准备主要有原料 的预处理（主要是干燥和除去杂质，进油性原料预热）称量（应保证组分比率的 准确性）。原料的混合只是一种简单的混合， 只增加各组分的微小粒了空间的无规程度， 一般不减小粒子本身的尺寸。完成塑料配制 （配混）的方法大都靠混合以使其形成一种

6、均匀的复合物， 不 管其形状（粉料、粒料）如何，它们的区别主要表现在混合塑化和细分程度的不 同。三 冷却因PVC的软化点为75C - 80C。玻璃化转变温度80C左右，100C开始分解， 所以当混合物料混合后应立即放入冷却缸进行冷却， 冷却温度应在玻璃化温度之 上，且在分解温度之下，即80C -90C间。如果冷却不均中不冷却，轻则变色，即产生多烯结构（变黄），重则分解， 烧焦，当热散发不出时， 此时在混合过程中部分脱去的氯化氢气体无法逸出， 而 散发不出的热和氯化氢气体都能加速 PVC分子链的断裂。如果冷却温度过低， 则会使混合物料回归于玻璃态， 在挤出时可能导致部分 未受热的混料堵塞过滤网，

7、 或没有达到软化温度之料挤出后造成粒子表观粗糙或 起粒。四 造粒当物料混合好后， 为了适应塑料的成型加工之需要以及便于包装、 贮存。都 应使之粒化（造粒）。物料混合的终于则依配方规格的不同设定不同的混合温度， 一般情况下， 粉 料呈蓬松态或增塑剂己全部被粉料吸收 （用手抓无油腻感且不粘手） 。则可认为 己达混合终点。1 挤出机的工作原理挤出机的主要部件是螺杆和料筒， 当初混物料投入料斗后， 物料即被旋转的 螺杆卷入料筒，一方面受筒壁的加热而逐渐升温熔融， 另一方面则绕着螺杆前移， 由螺杆拖曳所产生的正流流速在物料前进纵截面上的各点是不等的 （其中以贴近 螺杆的为最大，而以靠近筒壁的为最小），所

8、以有一定剪切作用的发生，挤出机 内物料的塑炼就是在受热与受剪切的作用下完成的。以塑炼用的挤出机（造粒）与成型用的（注射）机比，前者常用较大型的， 而且螺槽偏浅，借以增大剪切力。由挤出机条形口模挤出的熔融物料条， 即可以用装在口模孔板处的旋转刀进 行热切，旋转刀在孔板表面的切削速度可通过改变转轴转速来控制， 即调节粒料 尺寸，随后再进行空（风）冷以完成粒化，也可以使挤出料条牵引离开机头，经 水冷硬化再纵切粒化。2挤出机的类型上文提到粒化前有两个冷却硬化过程， 即风冷和水冷。 也就是两种机型的一 般表征方法。1）挤出机基本结构主要包括： 机座， 电动机，传动装置，加料装置，料斗，料斗冷却区，料筒，料筒加热器，螺杆机头， 热电偶控温点，过滤孔板及机台加热器。2）螺杆：单螺杆挤出机规格主要以螺杆直径大小来表示，工业上多以 45mm90mn设备进行塑料配制。双螺杆直径范围为45mm400mm长径比一般为18-22 :